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本發(fā)明涉及連鑄爐技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鍵合金絲連鑄爐及其使用方法，包括冷卻箱，所述冷卻箱內(nèi)開設(shè)有熔料腔，所述冷卻箱內(nèi)開設(shè)有梯形通槽，還包括：均勻機(jī)構(gòu)，所述均勻機(jī)構(gòu)包括固定安裝在梯形通槽內(nèi)的若干個(gè)模具管，所述梯形通槽內(nèi)固定安裝有斜板，所述斜板上開設(shè)有若干個(gè)循環(huán)孔，所述冷卻箱的正面開設(shè)有若干個(gè)出料孔，所述梯形通槽內(nèi)固定安裝有矩形箱，所述矩形箱的底部?jī)?nèi)壁上開設(shè)有若干個(gè)漏水槽。本發(fā)明模具管部分的冷卻水會(huì)包裹著若干個(gè)模具管，使模具管內(nèi)的鍵合金絲會(huì)均勻地冷卻，防止熱應(yīng)力導(dǎo)致金絲變形產(chǎn)生質(zhì)量的問(wèn)題。

本發(fā)明涉及有色金屬熔煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種合金熔煉方法、裝置和應(yīng)用。本發(fā)明提供的合金熔煉方法，包括如下步驟：S1、將混合氣體輸送至合金原料熔體中并進(jìn)行攪拌、反應(yīng)；S2、所述反應(yīng)后，繼續(xù)將混合氣體輸送至合金原料熔體中并進(jìn)行攪拌，按照合金元素組成，向合金原料熔體中加入其余合金原料進(jìn)行調(diào)質(zhì)，熔煉后，得到合金熔體；S3、將所述合金熔體進(jìn)行連鑄，得到合金鑄桿；其中，所述混合氣體包括還原性氣體和惰性氣體。本發(fā)明的合金熔煉方法，解決了合金熔煉時(shí)氧、硫等非金屬夾雜難以去除的問(wèn)題，可獲得高潔凈、高性能的合金產(chǎn)品；

本發(fā)明涉及一種輕合金薄帶坯的低碳高速鑄軋裝置，包括一對(duì)結(jié)構(gòu)相同等徑等寬的左鑄軋輥和右鑄軋輥，左鑄軋輥和右鑄軋輥軸向平行，分別固定在左側(cè)水平可動(dòng)裝置和右側(cè)水平可動(dòng)裝置上，構(gòu)成了左側(cè)鑄輥可動(dòng)單元和右側(cè)鑄輥可動(dòng)單元；左側(cè)鑄輥可動(dòng)單元和右側(cè)鑄輥可動(dòng)單元分別設(shè)置在左側(cè)水平可動(dòng)框架單元和右側(cè)水平可動(dòng)框架單元；左側(cè)水平可動(dòng)框架單元和右側(cè)水平可動(dòng)框架單元均設(shè)置在底座上。本發(fā)明提供了一種輕合金薄帶坯的低碳高速鑄軋裝置，適合工業(yè)化量產(chǎn)型，操作簡(jiǎn)單，省時(shí)省力，一種裝置可靈活對(duì)應(yīng)生產(chǎn)多種厚度及寬幅，表面光滑無(wú)色差，內(nèi)部

本發(fā)明涉及銅合金材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種高強(qiáng)度銅鎳錫合金材料的制備方法，包括如下步驟：S1、原材料準(zhǔn)備，S2、熔煉鑄造，S3、均勻化處理，S4、鍛造加工，S5、固溶淬火，S6、時(shí)效處理；還公開了由上述制備方法制備得到的銅鎳錫合金材料。本發(fā)明，通過(guò)向銅鎳錫合金中添加錳和鈮等微量元素，改變晶體內(nèi)部組織，細(xì)化組織晶粒，進(jìn)一步提高銅鎳錫合金的硬度和抗拉強(qiáng)度，避免合金組織晶粒中不連續(xù)沉淀的持續(xù)析出；采用自由鍛造和小變形鍛造相結(jié)合的鍛造工藝，同時(shí)采用固溶處理工藝和時(shí)效處理工藝

本發(fā)明公開了一種鋁合金熔體質(zhì)量快速檢測(cè)方法，包括：S1.采集鋁合金熔體樣品并獲取冷卻曲線；S2.定義冷卻曲線特征值；S3.數(shù)據(jù)處理及特征值提??；S4.建立熔體質(zhì)量多元判據(jù)；本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋁合金熔體質(zhì)量的量化評(píng)估，提高了熔體質(zhì)量評(píng)估的準(zhǔn)確性和可重復(fù)性，減少了環(huán)境因素對(duì)檢測(cè)結(jié)果的影響，通過(guò)建立多元判據(jù)提升了分析的科學(xué)性和適用性，并通過(guò)建立數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的質(zhì)量評(píng)估體系，為鋁合金熔體的質(zhì)量控制提供了更為科學(xué)的依據(jù)。

本發(fā)明提供了一種難加工變形高阻尼鈦合金超細(xì)絲材的制備方法，該制備方法包括以下步驟：(1)鑄錠熔煉；(2)均勻化處理；(3)鍛造處理；(4)孔型軋制；(5)冷拔加工；(6)退火處理。本發(fā)明構(gòu)思合理，通過(guò)成分微調(diào)控和異構(gòu)組織增韌技術(shù)，改善了高氧含量阻尼鈦合金的加工變形能力；并結(jié)合鈦合金絲材的傳統(tǒng)制備加工工藝，降低了材料制備的難度和門檻，解決了高氧含量阻尼鈦合金超細(xì)絲材制備加工的難題，適用于緊固件、彈性構(gòu)件等規(guī)?；a(chǎn)推廣與應(yīng)用。

近日，西北工業(yè)大學(xué)蘇海軍教授團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新性地采用硼元素(B)微合金化策略，結(jié)合激光粉末床熔融技術(shù)，成功制備出兼具超高強(qiáng)度與優(yōu)異塑性的共晶高熵合金。室溫拉伸結(jié)果表明，熱處理后B摻雜試樣的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和延伸率分別達(dá)到1177MPa、1517MPa和17.6%，綜合性能顯著優(yōu)于同類激光粉末床熔融制備的高熵合金及復(fù)合材料。同時(shí)發(fā)現(xiàn)，B元素的摻雜導(dǎo)致沉積態(tài)B摻雜AlCoCrFeNi2.1樣品中B2相體積分?jǐn)?shù)增加，從而在熱處理過(guò)程中促進(jìn)了更多FCC沉淀物的形成，進(jìn)而維持了試樣高的強(qiáng)度。此外，F(xiàn)CC相體積分?jǐn)?shù)的增加和殘余應(yīng)力的降低對(duì)試樣的塑性產(chǎn)生了積極

本發(fā)明屬于合金材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種改善拉壓不對(duì)稱性的高強(qiáng)度鎂合金及其制備方法。按質(zhì)量百分比計(jì)算，包括Zn元素含量為5.5%～6.5%，Bi元素含量為2.5%～3.5%，Co元素含量為0.5%～0.7%，雜質(zhì)元素含量小于等于0.5%，余量為Mg。本發(fā)明提供一種新式合金體系，在不添加稀土元素前提下，只需添加少量元素，便可以實(shí)現(xiàn)優(yōu)秀的力學(xué)性能，并且改善鎂合金的拉壓不對(duì)稱性，其工藝步驟簡(jiǎn)潔、制備成本低、生產(chǎn)效率高。

本發(fā)明公開了一種鋁鉻合金靶材的短流程制備方法，該方法包括：一、準(zhǔn)備粉末原料；二、混勻；三、烘干；四、梯度加熱、加壓SPS燒結(jié)；五、包覆熱軋及退火處理；六、機(jī)加工、校直、真空退火及清洗處理。本發(fā)明采用梯度加熱、加壓的SPS燒結(jié)工藝，不僅獲得了合金化完全、組織均勻致密的鋁鉻合金靶材坯料，極大縮短制備周期，大幅提高生產(chǎn)效率，有效保證了良好的合金化效果，還避免長(zhǎng)時(shí)間燒結(jié)造成晶粒長(zhǎng)大和氧含量增加的問(wèn)題，結(jié)合包覆熱軋及退火工藝，進(jìn)一步細(xì)化晶粒、提高組織均勻性，消除了SPS單軸壓力引起密度均勻性差的問(wèn)題

本發(fā)明公開了一種銅合金帶材及其生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：S1、配料，S2、原材料預(yù)處理，S3、粉末混合，S4、壓制成型，S5、燒結(jié)，S6、熱軋加工，S7、冷軋加工，S8、退火處理；還公開了由上述銅合金帶材的生產(chǎn)工藝所制備的銅合金帶材。本發(fā)明，通過(guò)向銅合金中添加Zr?Ti合金粉末、Y?Al復(fù)合物以及改性石墨微粉可以有效的改變銅基體的力學(xué)性能，細(xì)化組織晶粒，進(jìn)一步提高了銅合金帶材的抗拉強(qiáng)度、硬度、韌性和磨損率等力學(xué)性能；在制備Y?Al復(fù)合物過(guò)程中，通過(guò)采用超聲振蕩條件進(jìn)行攪拌，進(jìn)一步提高了Y?Al復(fù)合物的改性制備效果

本發(fā)明涉及燒結(jié)裝置領(lǐng)域，尤其是一種鎢鈷硬質(zhì)合金制品加工用燒結(jié)裝置，包括，外殼組件，包括燒結(jié)爐，以及固定在燒結(jié)爐左側(cè)的控溫器，所述控溫器的中部固定安裝有加熱管，所述加熱管的末端固定安裝有加熱壁，所述加熱壁通過(guò)連接板與燒結(jié)爐的內(nèi)部固定連接；滑動(dòng)組件，包括固定安裝在燒結(jié)爐兩側(cè)的滑槽，所述滑槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有多組定滑輪，所述滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有滑桿，所述滑桿的一側(cè)設(shè)置有凹槽，所述定滑輪與凹槽相接觸。

本發(fā)明提供了一種抗剪切的保護(hù)型鋁合金電纜，屬于電纜的技術(shù)領(lǐng)域，包括至少一根導(dǎo)線芯、支撐膠條、至少一個(gè)第一鎧裝以及至少一個(gè)第二鎧裝。支撐膠條設(shè)置在有至少一個(gè)固定孔；導(dǎo)線芯一一對(duì)應(yīng)穿設(shè)在固定孔中。第一鎧裝套設(shè)在支撐膠條上；第一鎧裝一端的外徑小于另一端的內(nèi)徑。第二鎧裝套設(shè)在支撐膠條上；第二鎧裝與第一鎧裝的結(jié)構(gòu)相同；第二鎧裝較細(xì)的一端插進(jìn)第一鎧裝較粗的一端。本發(fā)明提供的抗剪切的保護(hù)型鋁合金電纜，通過(guò)支撐膠條、第一鎧裝和第二鎧裝將導(dǎo)線芯包裹

一種復(fù)合金屬結(jié)構(gòu)及制備方法，其中金屬?gòu)?fù)合結(jié)構(gòu)的制備方法，在由機(jī)械加工方法加工成不同結(jié)構(gòu)形狀的主金屬基材中，通過(guò)3D打印在主金屬基材熔接與所述主金屬基材相同材質(zhì)的復(fù)合過(guò)渡層，然后通過(guò)壓鑄工藝將輔金屬的熔融液加入至固態(tài)的所述主金屬與復(fù)合過(guò)渡層復(fù)合的主金屬過(guò)渡層復(fù)合結(jié)構(gòu)的上表面，最終得到所述金屬?gòu)?fù)合結(jié)構(gòu)。本發(fā)明通過(guò)3D打印能夠根據(jù)快速、準(zhǔn)確地制造出任意復(fù)雜形狀的復(fù)合過(guò)渡層，而壓鑄工藝又能高效地將輔金屬填充到復(fù)合過(guò)渡層中，形成最終金屬?gòu)?fù)合結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明公開了一種金屬型鋁合金低壓鑄造裝置及方法，屬于低壓鑄造領(lǐng)域。一種金屬型鋁合金低壓鑄造裝置，包括底座，所述底座的頂部分別固定連接有坩堝和支撐柱，所述支撐柱的頂部固定連接有支撐臺(tái)，所述坩堝的側(cè)壁連通有注氣管，所述支撐臺(tái)的頂部固定連接有底模，所述底模的前后對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)呈半圓的側(cè)模，兩個(gè)所述側(cè)模的頂部設(shè)有上模，所述坩堝的頂部固定連接有升液管；本發(fā)明有助于減少模具因溫差過(guò)大而產(chǎn)生的應(yīng)力和變形問(wèn)題，并且有助于保持產(chǎn)品的尺寸精度和表面光潔度，提高產(chǎn)品質(zhì)量

本發(fā)明公開一種快速使鋁合金獲得等軸晶組織的加壓熱處理方法，該方法包括如下步驟：將熱處理爐升溫至熱處理溫度；將經(jīng)過(guò)軋制的鋁合金板材置于熱處理爐中，在熱處理溫度下進(jìn)行保溫，保溫過(guò)程中使用加壓裝置持續(xù)對(duì)鋁合金板材施加垂直于軋制方向的壓力；取出鋁合金板材，使其空冷至室溫。本發(fā)明可以使軋制5182鋁合金板材在較低溫度和較短的保溫時(shí)間內(nèi)快速獲得等軸晶組織，消除合金組織的各向異性，并可有效減緩合金晶粒尺寸和合金中化合物尺寸的長(zhǎng)大。

本發(fā)明涉及了沖壓加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是電池蓋板用防爆片和翻轉(zhuǎn)片鋁合金帶材的沖壓設(shè)備，包括支撐組件，所述支撐組件用于設(shè)備底部支撐，使工件穩(wěn)定沖壓推動(dòng)組件，所述推動(dòng)組件的底端固定安裝在所述支撐組件的頂端，所述推動(dòng)組件用于工件的推動(dòng)，使設(shè)備持續(xù)對(duì)工件加工，所述連接軸固定安裝在所述推動(dòng)組件的一端，所述連接軸固定安裝在兩組所述推動(dòng)組件之間；通過(guò)在履帶的外側(cè)等距離設(shè)置推動(dòng)塊，便于將放置板上方放置的材料依次傳送到?jīng)_壓組件的正下方，且通過(guò)導(dǎo)向組件的限位

企業(yè)目前已開展的多元增強(qiáng)鎂合金技術(shù)的研究，目前附鑄試樣的抗拉強(qiáng)度達(dá)270MPa，內(nèi)部質(zhì)量符合HB7780-2005 Ⅰ類鑄件要求。企業(yè)擁有全流程的生產(chǎn)設(shè)備和檢測(cè)設(shè)備，目前相關(guān)技術(shù)的研發(fā)人員5人，已投入研發(fā)經(jīng)費(fèi)320萬(wàn)元。

煤矸石和煤泥中以水溶態(tài)和離子可交換態(tài)(F1)賦存的汞、砷、硒和鉛含量都很低，而以不溶穩(wěn)定態(tài)(F5)賦存的這些重金屬含量卻高于55%（除煤矸石中砷約為39%外）。無(wú)論煤矸石或煤泥在相同燃燒氣氛下，隨著溫度升高或粒徑減小，燃燒的失重率增大及失重速率加快。 煤矸石和煤泥混合燃燒時(shí)，隨煤矸石混合比例的升高，成灰比例明顯升高；成灰比例隨反應(yīng)溫度和O2濃度的升高而降低。煤矸石和煤泥下混合燃燒時(shí)，煤矸石比例從20%升高到80%時(shí)，灰中汞、砷和鉛的殘留率降低，而硒的殘留率升高；煤矸石比例增加后有利于汞、砷和鉛的揮發(fā)，而對(duì)硒的揮發(fā)則有

張達(dá)威，國(guó)家材料腐蝕與防護(hù)科學(xué)數(shù)據(jù)中心常務(wù)副主任，北京材料基因工程高精尖創(chuàng)新中心副主任，美國(guó)材料性能與保護(hù)協(xié)會(huì)會(huì)士，Corrosion Science 期刊副主編。主要從事智能耐蝕材料技術(shù)方面的研究工作，包括智能防腐涂層、微生物腐蝕與防護(hù)以及人工智能驅(qū)動(dòng)的腐蝕研究等，發(fā)表 SCI 論文 200 余篇，引用 13000 次（h 因子 63）。

“2024先進(jìn)輕金屬合金材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展論壇”，定于2024年9月20-22日，在湖南省長(zhǎng)沙市召開，由中冶有色技術(shù)平臺(tái)、中冶有色技術(shù)網(wǎng)、中國(guó)有色金屬智庫(kù)牽頭，聯(lián)合中南大學(xué)、湖南科技大學(xué)、中鋁材料應(yīng)用研究院有限公司、《中國(guó)有色金屬學(xué)報(bào)》(中、英文版)共同主辦，中南大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院、北京地礦冶材信息技術(shù)有限公司、中國(guó)有色金屬產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟共同承辦。

本科畢業(yè)于齊魯工業(yè)大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院材料化學(xué)專業(yè)，以第二作者發(fā)表論文一篇，目前就讀于北京工業(yè)大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院資源環(huán)境與循環(huán)經(jīng)濟(jì)專業(yè)碩士研究生二年級(jí)，導(dǎo)師是潘德安研究員，主要研究方向是電解錳陽(yáng)極泥與含溴高鹽廢水資源化利用，目前一篇論文在投。

1、高強(qiáng)度復(fù)合改性鋁合金制件的制備方法研究，研究通過(guò)引入稀土金屬對(duì)鋁合金進(jìn)行改質(zhì)，并結(jié)合特定的熱處理工藝對(duì)鑄造件進(jìn)行處理，能夠大幅提高其機(jī)械強(qiáng)度以滿足航空、航天、汽車領(lǐng)域等需求，且同時(shí)能夠提高其韌性，減少脆裂等發(fā)生。 2、鋁合金輪轂鑄造模具的多段冷卻方法研究，研究冷卻循環(huán)水泵，下模具上模具單獨(dú)和一個(gè)冷卻循環(huán)水泵連接，用于供應(yīng)冷卻水，使能夠快速降低各段模具中冒口部位的溫度場(chǎng)，整體冷卻到輪轂材料內(nèi)部組織并細(xì)化，有效提高輪轂機(jī)械性能;同時(shí)延長(zhǎng)模具實(shí)用壽命，提高產(chǎn)品合格率。

Ti-4Mo合金中β相可以從α`馬氏體中(101 ?1)孿晶界上的非均勻析出，孿晶界上析出的β相與α`相和孿晶之間存在Potter取向關(guān)系，β相在孿晶界上非均勻析出的原因是(101 ?1)孿晶界本身具有與β相結(jié)構(gòu)單元類似的結(jié)構(gòu)，(101 ?1)孿晶界上Mo偏聚可進(jìn)一步調(diào)整孿晶界結(jié)構(gòu)，使其幾乎等同于β相結(jié)構(gòu)單元。

孫威，現(xiàn)為電子科技大學(xué)材料與能源學(xué)院教授、博士生導(dǎo)師，國(guó)家級(jí)海外青年人才項(xiàng)目入選者。2011 年和 2017 年于華南理工大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院獲得學(xué)士和博士學(xué)位，曾先后在美國(guó)馬里蘭大學(xué)、德國(guó)明斯特大學(xué)從事研究工作。致力于解決新型電化學(xué)儲(chǔ)能技術(shù)在“機(jī)理解析 - 性能優(yōu)化 - 器件構(gòu)筑”環(huán)節(jié)的關(guān)鍵問(wèn)題，主要研究方向?yàn)椋焊弑饶芙饘倩姵夭牧吓c器件、電解質(zhì)及電極界面、金屬燃料電池、電化學(xué)原位表征方法。

項(xiàng)目主要研究?jī)?nèi)容： 優(yōu)化稀土合金的成分設(shè)計(jì)，改進(jìn)不同稀土合金的配比，研究稀土合金中微量雜質(zhì)對(duì)稀土變質(zhì)劑的實(shí)質(zhì)影響，提升鋁合金變質(zhì)除氣精煉的效率，提高鋁合金強(qiáng)韌化的成本效益比。

1.項(xiàng)目背景；2.項(xiàng)目?jī)?nèi)容、技術(shù)指標(biāo)；3.項(xiàng)目工作進(jìn)展

石明，博士，中國(guó)科學(xué)院大連化學(xué)物理研究所副研究員，主要從事太陽(yáng)能 - 化學(xué)能轉(zhuǎn)化相關(guān)研究，聚焦于新型寬光譜捕光半導(dǎo)體光電材料開發(fā)。目前，在 Adv. Mater.、Angew. Chem. Int. Ed.、EcoMat 等期刊發(fā)表論文 20 余篇，主持、參與多項(xiàng)國(guó)家級(jí)和省部級(jí)重大項(xiàng)目。