權(quán)利要求

1.電池蓋板用防爆片和翻轉(zhuǎn)片鋁合金帶材的沖壓設(shè)備，其特征在于：包括：

支撐組件(1)，所述支撐組件(1)用于設(shè)備底部支撐，使工件穩(wěn)定沖壓;

推動組件(2)，所述推動組件(2)的底端固定安裝在所述支撐組件(1)的頂端，所述推動組件(2)用于工件的推動，使設(shè)備持續(xù)對工件加工;

連接軸(3)，所述連接軸(3)固定安裝在所述推動組件(2)的一端，所述連接軸(3)固定安裝在兩組所述推動組件(2)之間，使兩組所述推動組件(2)穩(wěn)定對工件推動;

導(dǎo)向組件(4)，所述導(dǎo)向組件(4)固定安裝在所述推動組件(2)的外側(cè)，所述導(dǎo)向組件(4)以所述支撐組件(1)的中心對稱面呈對稱狀設(shè)置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池蓋板用防爆片和翻轉(zhuǎn)片鋁合金帶材的沖壓設(shè)備，其特征在于：所述推動組件(2)包括側(cè)板(210)、履帶(250)和推動塊(260)，所述側(cè)板(210)固定安裝在所述支撐組件(1)的頂端，所述側(cè)板(210)的外側(cè)設(shè)置有履帶(250)，且履帶(250)的頂端固定安裝有推動塊(260)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電池蓋板用防爆片和翻轉(zhuǎn)片鋁合金帶材的沖壓設(shè)備，其特征在于：所述推動塊(260)的頂端呈圓弧形結(jié)構(gòu)，所述推動塊(260)等距離分布在履帶(250)的外側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池蓋板用防爆片和翻轉(zhuǎn)片鋁合金帶材的沖壓設(shè)備，其特征在于：所述導(dǎo)向組件(4)包括連接架(410)和導(dǎo)向板(420)，所述連接架(410)固定安裝在側(cè)板(210)的外側(cè)，所述連接架(410)的內(nèi)側(cè)鉸接有導(dǎo)向板(420)，且導(dǎo)向板(420)設(shè)置在履帶(250)的正上方。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電池蓋板用防爆片和翻轉(zhuǎn)片鋁合金帶材的沖壓設(shè)備，其特征在于：所述側(cè)板(210)的外側(cè)固定安裝有固定架(5)，且固定架(5)的頂端固定安裝有沖壓組件(6)，所述沖壓組件(6)的底端固定安裝有外殼(7)，且外殼(7)的內(nèi)部插設(shè)有收縮組件(8)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電池蓋板用防爆片和翻轉(zhuǎn)片鋁合金帶材的沖壓設(shè)備，其特征在于：所述收縮組件(8)包括推板(810)，且推板(810)插設(shè)在外殼(7)的內(nèi)部，所述推板(810)的一端固定安裝有推架二(820)，且推架二(820)的內(nèi)部固定安裝有推桿(830)，且推桿(830)的外側(cè)套設(shè)有X桿(840)，所述推桿(830)的外側(cè)套設(shè)有X桿(840)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電池蓋板用防爆片和翻轉(zhuǎn)片鋁合金帶材的沖壓設(shè)備，其特征在于：所述推桿(830)的橫切面呈矩形結(jié)構(gòu)，所述X桿(840)與Z桿(850)呈交叉式結(jié)構(gòu)，所述X桿(840)與Z桿(850)的內(nèi)部開設(shè)有與推桿(830)相適配的滑槽，所述X桿(840)與Z桿(850)分別設(shè)置有兩組，所述推桿(830)共設(shè)置有四組，四組推桿(830)插設(shè)在兩組X桿(840)與Z桿(850)的交叉處。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電池蓋板用防爆片和翻轉(zhuǎn)片鋁合金帶材的沖壓設(shè)備，其特征在于：所述外殼(7)的內(nèi)部固定安裝有驅(qū)動組件(9)，所述驅(qū)動組件(9)包括固定板(910)、轉(zhuǎn)軸三(950)、圓形齒輪(970)和齒條(980)，所述固定板(910)固定安裝在所述外殼(7)的內(nèi)壁上，所述轉(zhuǎn)軸三(950)插設(shè)在所述外殼(7)的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)軸三(950)的外側(cè)固定安裝有圓形齒輪(970)，所述推板(810)的底端固定安裝有圓形齒輪(970)。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電池蓋板用防爆片和翻轉(zhuǎn)片鋁合金帶材的沖壓設(shè)備，其特征在于：所述X桿(840)的底端固定安裝有定位組件(10)，且定位組件(10)包括連接板三(1010)，所述X桿(840)的外側(cè)固定安裝有套環(huán)(1020)，且套環(huán)(1020)的內(nèi)部插設(shè)有插桿(1030)，所述插桿(1030)的外側(cè)套設(shè)有彈簧三(1040)，所述插桿(1030)的底端固定安裝有壓塊(1050)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電池蓋板用防爆片和翻轉(zhuǎn)片鋁合金帶材的沖壓設(shè)備，其特征在于：所述連接板三(1010)的橫切面呈“L”形結(jié)構(gòu)，所述插桿(1030)插設(shè)在連接板三(1010)的內(nèi)部，所述彈簧三(1040)套設(shè)在插桿(1030)的外側(cè)且設(shè)置在連接板三(1010)與壓塊(1050)之間。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

[0001]本發(fā)明涉及沖壓加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是電池蓋板用防爆片和翻轉(zhuǎn)片鋁合金帶材的沖壓設(shè)備。

背景技術(shù)

[0002]目前新能源技術(shù)在電力和化工技術(shù)領(lǐng)域發(fā)展迅速，其中就體現(xiàn)在新能源汽車的發(fā)展上，新能源汽車是指除汽車、柴油發(fā)動機之外所有其它能源汽車，包括燃料電池汽車、混合動力汽車、氫能源動力汽車和太陽能汽車等，其廢氣排放量比較低，正因為其具有環(huán)保的優(yōu)點，新能源汽車被諸多國家所提倡，新能源汽車產(chǎn)業(yè)的發(fā)展也日益蓬勃，與新能源汽車配套使用的電池顯得尤為重要，特別是新能源汽車使用的電池有別于一般的電池，對防爆片制作的要求比較高，防爆片、翻轉(zhuǎn)片1系鋁合金帶材屬于電池內(nèi)部結(jié)構(gòu)的重要組成部分，因其材料及尺寸特性，多半使用沖床手動沖出成型，操作時需一手將防爆帶固定于沖模之上，一手操作沖模手輪，費時費力，導(dǎo)致設(shè)備生產(chǎn)效率低，制作工藝較為繁瑣，不能滿足大批量生產(chǎn)，影響了新能源汽車的發(fā)展，且安全性差，并且在每次沖壓后需要人工將材料放置在沖壓設(shè)備下方，需要對其位置進行調(diào)整，如此便增加工人的工作效率，與設(shè)備待機的時長，從而降低了該裝置對防爆片、翻轉(zhuǎn)片1系鋁合金帶材的沖壓效率。

發(fā)明內(nèi)容

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了電池蓋板用防爆片和翻轉(zhuǎn)片鋁合金帶材的沖壓設(shè)備，解決了：現(xiàn)有沖壓設(shè)備在對防爆片、翻轉(zhuǎn)片1系鋁合金帶材進行沖壓時，需一手將防爆帶固定于沖模之上，一手操作沖模手輪，費時費力，且每次沖壓后需要人工將材料放置在沖壓設(shè)備下方，需要對其位置進行調(diào)整，導(dǎo)致設(shè)備待機的時長，從而降低了該裝置對防爆片、翻轉(zhuǎn)片1系鋁合金帶材的沖壓效率的技術(shù)問題。

[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：電池蓋板用防爆片和翻轉(zhuǎn)片鋁合金帶材的沖壓設(shè)備，包括：

支撐組件，所述支撐組件用于設(shè)備底部支撐，使工件穩(wěn)定沖壓;

推動組件，所述推動組件的底端固定安裝在所述支撐組件的頂端，所述推動組件用于工件的推動，使設(shè)備持續(xù)對工件加工;

連接軸，所述連接軸固定安裝在所述推動組件的一端，所述連接軸固定安裝在兩組所述推動組件之間，使兩組所述推動組件穩(wěn)定對工件推動;

導(dǎo)向組件，所述導(dǎo)向組件固定安裝在所述推動組件的外側(cè)，所述導(dǎo)向組件以所述支撐組件的中心對稱面呈對稱狀設(shè)置。

[0005]優(yōu)選的，所述推動組件包括側(cè)板、履帶和推動塊，所述側(cè)板固定安裝在所述支撐組件的頂端，所述側(cè)板的外側(cè)設(shè)置有履帶，且履帶的頂端固定安裝有推動塊。

[0006]優(yōu)選的，所述推動塊的頂端呈圓弧形結(jié)構(gòu)，所述推動塊等距離分布在履帶的外側(cè)。

[0007]優(yōu)選的，所述導(dǎo)向組件包括連接架和導(dǎo)向板，所述連接架固定安裝在側(cè)板的外側(cè)，所述連接架的內(nèi)側(cè)鉸接有導(dǎo)向板，且導(dǎo)向板設(shè)置在履帶的正上方。

[0008]優(yōu)選的，所述側(cè)板的外側(cè)固定安裝有固定架，且固定架的頂端固定安裝有沖壓組件，所述沖壓組件的底端固定安裝有外殼，且外殼的內(nèi)部插設(shè)有收縮組件。

[0009]優(yōu)選的，所述收縮組件包括推板，且推板插設(shè)在外殼的內(nèi)部，所述推板的一端固定安裝有推架二，且推架二的內(nèi)部固定安裝有推桿，且推桿的外側(cè)套設(shè)有X桿，所述推桿的外側(cè)套設(shè)有X桿。

[0010]優(yōu)選的，所述推桿的橫切面呈矩形結(jié)構(gòu)，所述X桿與Z桿呈交叉式結(jié)構(gòu)，所述X桿與Z桿的內(nèi)部開設(shè)有與推桿相適配的滑槽，所述X桿與Z桿分別設(shè)置有兩組，所述推桿共設(shè)置有四組，四組推桿插設(shè)在兩組X桿與Z桿的交叉處。

[0011]優(yōu)選的，所述外殼的內(nèi)部固定安裝有驅(qū)動組件，所述驅(qū)動組件包括固定板、轉(zhuǎn)軸三、圓形齒輪和齒條，所述固定板固定安裝在所述外殼的內(nèi)壁上，所述轉(zhuǎn)軸三插設(shè)在所述外殼的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)軸三的外側(cè)固定安裝有圓形齒輪，所述推板的底端固定安裝有圓形齒輪。

[0012]優(yōu)選的，所述X桿的底端固定安裝有定位組件，且定位組件包括連接板三，所述X桿的外側(cè)固定安裝有套環(huán)，且套環(huán)的內(nèi)部插設(shè)有插桿，所述插桿的外側(cè)套設(shè)有彈簧三，所述插桿的底端固定安裝有壓塊。

[0013]優(yōu)選的，所述連接板三的橫切面呈“L”形結(jié)構(gòu)，所述插桿插設(shè)在連接板三的內(nèi)部，所述彈簧三套設(shè)在插桿的外側(cè)且設(shè)置在連接板三與壓塊之間。

[0014]本發(fā)明的有益效果是：

[0015](1)本發(fā)明所述的電池蓋板用防爆片、翻轉(zhuǎn)片系鋁合金帶材的沖壓設(shè)備，推動組件中，通過在履帶的外側(cè)等距離設(shè)置推動塊，便于將放置板上方放置的材料依次傳送到?jīng)_壓組件的正下方，且通過導(dǎo)向組件的限位，便于將材料引導(dǎo)在放置板的中心位置處，便于沖壓組件持續(xù)對材料進行穩(wěn)定沖壓，保持沖壓組件的工作效率，保證沖壓組件的正常運轉(zhuǎn)。

[0016](2)本發(fā)明所述的電池蓋板用防爆片、翻轉(zhuǎn)片系鋁合金帶材的沖壓設(shè)備，定位組件中，通過設(shè)置壓塊、彈簧三與插桿，在沖壓組件對材料進行沖壓時，與此同時沖壓組件通過外殼帶動定位組件下移，且壓塊的底端先一步與材料的表面相抵觸，通過彈簧三的支撐力與插桿的彈力，使材料處于穩(wěn)定靜止?fàn)顟B(tài)，隨后沖壓組件對其進行沖壓處理，防止沖壓組件對材料沖壓時，材料的位置發(fā)生偏移，從而提高沖壓組件對材料沖壓的精準(zhǔn)度。

附圖說明

[0017]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)正視立體示意圖;

圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)正視分解立體示意圖;

圖3為本發(fā)明沖壓泵和外殼的結(jié)構(gòu)正視示意圖;

圖4為本發(fā)明連接支架和外殼的結(jié)構(gòu)正視分解立體示意圖;

圖5為本發(fā)明連接架和導(dǎo)向板的結(jié)構(gòu)局部剖面立體示意圖;

圖6為本發(fā)明推板和X桿的結(jié)構(gòu)正視立體示意圖;

圖7為本發(fā)明圖5中①的結(jié)構(gòu)放大示意圖。

[0018]圖中：

1、支撐組件;110、支撐腿;120、支撐板;130、放置板;

2、推動組件;210、側(cè)板;220、驅(qū)動電機;230、轉(zhuǎn)軸一;240、輥軸;250、履帶;260、推動塊;

3、連接軸;

4、導(dǎo)向組件;410、連接架;420、導(dǎo)向板;430、螺紋柱;440、圓塊;450、推架一;460、連接板一;470、伸縮桿一;480、彈簧一;490、套板;

5、固定架;

6、沖壓組件;610、沖壓泵;620、連接支架;630、導(dǎo)向桿;640、連接塊;650、伸縮桿二;660、彈簧二;670、連接板二;680、沖壓頭;

7、外殼;

8、收縮組件;810、推板;820、推架二;830、推桿;840、X桿;850、Z桿;

9、驅(qū)動組件;910、固定板;920、伺服電機;930、轉(zhuǎn)軸二;940、蝸桿;950、轉(zhuǎn)軸三;960、蝸輪;970、圓形齒輪;980、齒條;

10、定位組件;1010、連接板三;1020、套環(huán);1030、插桿;1040、彈簧三;1050、壓塊。

具體實施方式

[0019]本發(fā)明實施例通過提供電池蓋板用防爆片和翻轉(zhuǎn)片鋁合金帶材的沖壓設(shè)備，解決了;現(xiàn)有沖壓設(shè)備在對防爆片、翻轉(zhuǎn)片1系鋁合金帶材進行沖壓時，需一手將防爆帶固定于沖模之上，一手操作沖模手輪，費時費力，且每次沖壓后需要人工將材料放置在沖壓設(shè)備下方，需要對其位置進行調(diào)整，導(dǎo)致設(shè)備待機的時長，從而降低了該裝置對防爆片、翻轉(zhuǎn)片1系鋁合金帶材的沖壓效率的技術(shù)問題;

為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術(shù)方案進行詳細的說明。

[0020]實施例一

[0021]請參閱圖1-圖7，本發(fā)明的電池蓋板用防爆片和翻轉(zhuǎn)片鋁合金帶材的沖壓設(shè)備，包括：

支撐組件1，所述支撐組件1用于設(shè)備底部支撐，使工件穩(wěn)定沖壓;

推動組件2，所述推動組件2的底端固定安裝在所述支撐組件1的頂端，所述推動組件2用于工件的推動，使設(shè)備持續(xù)對工件加工;

連接軸3，所述連接軸3固定安裝在所述推動組件2的一端，所述連接軸3固定安裝在兩組所述推動組件2之間，使兩組所述推動組件2穩(wěn)定對工件推動;

導(dǎo)向組件4，所述導(dǎo)向組件4固定安裝在所述推動組件2的外側(cè)，所述導(dǎo)向組件4以所述支撐組件1的中心對稱面呈對稱狀設(shè)置;

所述支撐組件1包括支撐腿110，且支撐腿110的頂端固定安裝有支撐板120，且支撐板120的頂端固定安裝有放置板130。

[0022]所述推動組件2包括側(cè)板210、履帶250和推動塊260，所述側(cè)板210固定安裝在所述支撐組件1的頂端，所述側(cè)板210的外側(cè)設(shè)置有履帶250，且履帶250的頂端固定安裝有推動塊260，所述側(cè)板210的外側(cè)固定安裝有驅(qū)動電機220，所述側(cè)板210的內(nèi)部插設(shè)有轉(zhuǎn)軸一230，且轉(zhuǎn)軸一230的外側(cè)固定安裝有輥軸240，所述輥軸240的外側(cè)與履帶250的內(nèi)壁相抵觸，所述推動塊260的頂端呈圓弧形結(jié)構(gòu)，所述推動塊260等距離分布在履帶250的外側(cè)。

[0023]該裝置在工作時，工作人員通過導(dǎo)線將本裝置連接外接電源，使得外接電源為本裝置提供電力支持，依次將沖壓材料放在放置板130的上表面，此刻由驅(qū)動電機220的轉(zhuǎn)動輸出軸通過轉(zhuǎn)軸一230與連接軸3相配合，使兩組轉(zhuǎn)軸一230同步帶動履帶250轉(zhuǎn)動，與此同時通過兩組履帶250外側(cè)設(shè)置的推動塊260，且兩組履帶250帶動推動塊260將需要沖壓的材料輸送到?jīng)_壓組件6的正下方，以便于沖壓組件6依次對推動塊260推動過來的材料進行沖壓，從而該裝置對材料沖壓的效率。

[0024]實施例二

[0025]請參閱圖1、圖2、圖5和圖7，所述導(dǎo)向組件4包括連接架410和導(dǎo)向板420，所述連接架410固定安裝在側(cè)板210的外側(cè)，所述連接架410的內(nèi)側(cè)鉸接有導(dǎo)向板420，且導(dǎo)向板420設(shè)置在履帶250的正上方，所述連接架410的內(nèi)部插設(shè)有螺紋柱430，且螺紋柱430的一端固定安裝有圓塊440，所述螺紋柱430的外側(cè)套設(shè)有推架一450，且推架一450的一端固定安裝有連接板一460，所述連接板一460的內(nèi)部插設(shè)有伸縮桿一470，且伸縮桿一470的外側(cè)套設(shè)有彈簧一480，所述伸縮桿一470的一端固定安裝有套板490，且套板490套設(shè)在導(dǎo)向板420的外側(cè)。

[0026]該裝置在工作時，通過手柄轉(zhuǎn)動螺紋柱430，且螺紋柱430通過圓塊440在連接架410內(nèi)壁轉(zhuǎn)動的同時，與推架一450通過螺紋相嚙合，與彈簧一480的彈力相配合，使推架一450通過連接板一460與彈簧一480的彈力擠壓，以便于套板490帶動導(dǎo)向板420移動，從而達到對導(dǎo)向板420的角度進行調(diào)節(jié)的目的，以便于履帶250帶動推動塊260對材料推動的同時，在材料與導(dǎo)向板420的外側(cè)相抵觸，且與彈簧一480的彈力相配合，使材料居中在放置板130的中心處穩(wěn)定移動，從而提高沖壓組件6對材料沖壓的精準(zhǔn)度。

[0027]實施例三

[0028]請參閱圖1、圖2、圖3、圖4和圖6，所述側(cè)板210的外側(cè)固定安裝有固定架5，且固定架5的頂端固定安裝有沖壓組件6，所述沖壓組件6的底端固定安裝有外殼7，且外殼7的內(nèi)部插設(shè)有收縮組件8;

所述沖壓組件6包括沖壓泵610，且沖壓泵610固定安裝在固定架5的頂端，所述沖壓泵610的底端固定安裝有連接支架620，且連接支架620的頂端固定安裝有導(dǎo)向桿630，且導(dǎo)向桿630穿過固定架5且插設(shè)在固定架5的內(nèi)部，所述連接支架620的底端固定安裝有連接塊640，且連接塊640的底端固定安裝有伸縮桿二650，所述伸縮桿二650的外側(cè)套設(shè)有彈簧二660，且彈簧二660的底端固定安裝有連接板二670，所述連接板二670的底端固定安裝有沖壓頭680;

所述收縮組件8包括推板810，且推板810插設(shè)在外殼7的內(nèi)部，所述推板810的一端固定安裝有推架二820，且推架二820的內(nèi)部固定安裝有推桿830，且推桿830的外側(cè)套設(shè)有X桿840，所述推桿830的外側(cè)套設(shè)有X桿840，所述推桿830的橫切面呈矩形結(jié)構(gòu)，所述X桿840與Z桿850呈交叉式結(jié)構(gòu)，所述X桿840與Z桿850的內(nèi)部開設(shè)有與推桿830相適配的滑槽，所述X桿840與Z桿850分別設(shè)置有兩組，所述推桿830共設(shè)置有四組，四組推桿830插設(shè)在兩組X桿840與Z桿850的交叉處;

所述外殼7的內(nèi)部固定安裝有驅(qū)動組件9，所述驅(qū)動組件9包括固定板910、轉(zhuǎn)軸三950、圓形齒輪970和齒條980，所述固定板910固定安裝在所述外殼7的內(nèi)壁上，所述轉(zhuǎn)軸三950插設(shè)在所述外殼7的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)軸三950的外側(cè)固定安裝有圓形齒輪970，所述推板810的底端固定安裝有圓形齒輪970;

所述X桿840的底端固定安裝有定位組件10，且定位組件10包括連接板三1010，所述X桿840的外側(cè)固定安裝有套環(huán)1020，且套環(huán)1020的內(nèi)部插設(shè)有插桿1030，所述插桿1030的外側(cè)套設(shè)有彈簧三1040，所述插桿1030的底端固定安裝有壓塊1050，所述連接板三1010的橫切面呈“L”形結(jié)構(gòu)，所述插桿1030插設(shè)在連接板三1010的內(nèi)部，所述彈簧三1040套設(shè)在插桿1030的外側(cè)且設(shè)置在連接板三1010與壓塊1050之間。

[0029]該裝置在工作時，通過伺服電機920的轉(zhuǎn)動輸出軸帶動轉(zhuǎn)軸二930傳動，使轉(zhuǎn)軸二930驅(qū)動蝸桿940與蝸輪960相嚙合，隨后蝸輪960通過轉(zhuǎn)軸三950帶動圓形齒輪970與齒條980相嚙合，以便于推板810通過推架二820帶動推桿830在X桿840與Z桿850內(nèi)壁互動，由于推桿830的橫切面呈矩形結(jié)構(gòu)，使X桿840與Z桿850移動的夾角呈90°，且通過設(shè)置推桿830相配合，使兩組推桿830與兩組Z桿850分別帶動定位組件10移動，在沖壓泵610通過連接支架620、連接塊640、伸縮桿二650、連接板二670與沖壓頭680對材料進行沖壓時，此刻壓塊1050通過插桿1030的支撐力與彈簧三1040的彈力先一步對材料進行擠壓定位，從而提高沖壓頭680對材料沖壓的精準(zhǔn)度，與材料沖壓的良品率。

[0030]工作原理：使用者將該裝置外接電源隨后打開開關(guān)，支撐腿110通過支撐板120對放置板130穩(wěn)定支撐，通過手柄轉(zhuǎn)動螺紋柱430，且螺紋柱430通過圓塊440在連接架410內(nèi)壁轉(zhuǎn)動的同時，與推架一450通過螺紋相嚙合，與彈簧一480的彈力相配合，使推架一450通過連接板一460與彈簧一480的彈力擠壓，以便于套板490帶動導(dǎo)向板420移動，從而達到對導(dǎo)向板420的角度進行調(diào)節(jié)的目的，隨后啟動驅(qū)動電機220，此刻由驅(qū)動電機220的轉(zhuǎn)動輸出軸通過轉(zhuǎn)軸一230與連接軸3相配合，使兩組轉(zhuǎn)軸一230同步帶動履帶250轉(zhuǎn)動，與此同時通過兩組履帶250外側(cè)設(shè)置的推動塊260，且兩組履帶250帶動推動塊260將需要沖壓的材料輸送到?jīng)_壓組件6的正下方，在履帶250帶動推動塊260對材料推動的同時，在材料與導(dǎo)向板420的外側(cè)相抵觸，且與彈簧一480的彈力相配合，使材料居中在放置板130的中心處穩(wěn)定移動，從而提高沖壓組件6對材料沖壓的精準(zhǔn)度，以便于沖壓組件6依次對推動塊260推動過來的材料進行沖壓，從而該裝置對材料沖壓的效率，并且啟動伺服電機920，由伺服電機920的轉(zhuǎn)動輸出軸帶動轉(zhuǎn)軸二930傳動，使轉(zhuǎn)軸二930驅(qū)動蝸桿940與蝸輪960相嚙合，隨后蝸輪960通過轉(zhuǎn)軸三950帶動圓形齒輪970與齒條980相嚙合，以便于推板810通過推架二820帶動推桿830在X桿840與Z桿850內(nèi)壁互動，由于推桿830的橫切面呈矩形結(jié)構(gòu)，使X桿840與Z桿850移動的夾角呈90°，且通過設(shè)置推桿830相配合，使兩組推桿830與兩組Z桿850分別帶動定位組件10移動，在沖壓泵610通過連接支架620、連接塊640、伸縮桿二650、連接板二670與沖壓頭680對材料進行沖壓時，此刻壓塊1050通過插桿1030的支撐力與彈簧三1040的彈力先一步對材料進行擠壓定位，從而提高沖壓頭680對材料沖壓的精準(zhǔn)度，與材料沖壓的良品率。

[0031]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施方式和說明書中的描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入本發(fā)明要求保護的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。

說明書附圖(7)