井式退火爐 159     

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井式退火爐是一種廣泛應用于冶金、機械加工等領域的高溫熱處理設備，特別適用于長軸類、桿類、管件等機械零件的退火、正火、淬火等熱處理工藝。其結構包括井式爐體、爐襯、爐蓋、加熱元件和溫度控制系統(tǒng)。爐體采用高鋁耐火磚和硅酸鋁纖維復合保溫，加熱元件根據(jù)溫度不同可選用優(yōu)質電阻絲、硅碳棒或硅鉬棒。該設備具有升溫速度快、節(jié)能、溫控精度高、保溫性能好、微電腦控制、可編程全自動升溫與降溫等特點，爐壁溫度接近室溫，操作安全可靠。

1700℃井式爐 242     

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1700℃井式爐是一種高性能的高溫熱處理設備，廣泛應用于冶金、陶瓷、電子、玻璃、化工、機械、耐火材料、新材料開發(fā)、特種材料、建材、金屬、非金屬及其它化合物材料的燒結、融化、分析和生產(chǎn)。該設備特別適合于冶金領域的金屬材料高溫熱處理，如金屬退火、熔煉鋁、銅等金屬。

雙層輥道窯 249     

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雙層輥道窯是一種高效節(jié)能的高溫燒成設備，廣泛應用于冶金、陶瓷、電子材料等領域。其主要特點包括采用高級輕質耐火材料和高效保溫材料砌筑，實現(xiàn)窯爐輕型化和顯著節(jié)能效果。該窯爐以電能為加熱方式，無燃燒煙氣，能有效控制窯內壓力和氣氛，特別適合對環(huán)境要求較高的冶金工藝。其升降溫操作簡便，通過調整溫度設定和變頻器頻率即可實現(xiàn)不同溫度的燒成需求。此外，雙層輥道窯采用裝配式結構，便于工廠化制造、運輸和安裝，縮短現(xiàn)場安裝周期。

小型輥道窯 250     

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小型輥道窯是一種高效節(jié)能的高溫燒成設備，廣泛應用于冶金、陶瓷、電子材料等領域。其主要特點包括采用高級輕質耐火材料和高效保溫材料砌筑，實現(xiàn)窯爐輕型化和顯著節(jié)能效果。該窯爐以電能為加熱方式，無燃燒煙氣，能有效控制窯內壓力和氣氛，特別適合對環(huán)境要求較高的冶金工藝。其升降溫操作簡便，通過調整溫度設定和變頻器頻率即可實現(xiàn)不同溫度的燒成需求。此外，小型輥道窯采用裝配式結構，便于工廠化制造、運輸和安裝，縮短現(xiàn)場安裝周期。

臺車爐 248     

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臺車爐是一種專為冶金、機械、電子、陶瓷、玻璃、化工等行業(yè)設計的高溫熱處理設備，廣泛應用于金屬材料的燒結、退火、淬火、正火等工藝。在冶金領域，臺車爐主要用于金屬材料的熱處理，通過精確的溫度控制和均勻的加熱效果，提升材料的性能和質量。其設計溫度可達1200℃，爐膛有效使用尺寸為1000×500×600mm，采用優(yōu)質硅碳棒作為加熱元件，控溫精度高達±1℃，爐溫均勻性≤±10℃。爐體采用結實耐用的型鋼和鋼板焊接而成，外部噴塑防銹處理，內襯采用優(yōu)質冷軋鋼板和摩根纖維材料，隔熱性能好，節(jié)能效果顯著。

灰吹爐 250     

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灰吹爐是一種專為冶金、電子、珠寶等行業(yè)設計的高溫設備，主要用于從礦石、合金等材料中提取和測定貴金屬（如金、銀、鉑等）的含量。在冶金領域，灰吹爐通過高溫氧化還原反應，將貴金屬與雜質分離，具有高效、精確、節(jié)能環(huán)保的特點。其工作原理是利用高溫熔煉和氧化反應，通過噴槍將燃料噴入爐內形成高溫火焰，使金屬樣品熔化并發(fā)生化學反應。

火試金灰吹爐 283     

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火試金灰吹爐是一種專為冶金領域設計的高溫實驗設備，主要用于從礦石、合金等材料中提取和測定金、銀、鉑、鈀等貴金屬的含量。該設備通過高溫氧化還原反應，將貴金屬與雜質分離，具有高效、精確、節(jié)能環(huán)保等特點。其工作溫度可達1300℃，采用優(yōu)質真空纖維保溫材料和絕熱設計，溫度控制精度可達±1℃。此外，火試金灰吹爐還具備智能導航式操作、一鍵灰吹功能，可實現(xiàn)自動化觀測判斷，減少人工操作帶來的誤差和風險。在冶金分析中，火試金灰吹爐是測定貴金屬含量的重要工具，廣泛應用于實驗室和工業(yè)生產(chǎn)中。

1000℃馬弗爐 261     

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1000℃馬弗爐是一種廣泛應用于冶金、耐火材料、電子、陶瓷、建材、特種材料及新材料開發(fā)等領域的高溫試驗和生產(chǎn)設備。在冶金領域，馬弗爐主要用于金屬材料的熱處理、礦石的焙燒、合金的熔煉以及耐火材料的燒結等工藝。其爐膛材料采用進口摩根纖維，具備優(yōu)良的保溫性能，節(jié)能效果顯著（節(jié)能效果可達老式電爐的80%以上）。同時，馬弗爐采用微電腦控制，可編程序50段曲線，實現(xiàn)全自動升溫/降溫，控溫精度高達±1℃，恒溫精度±2℃，升溫速率可調可控，加熱元件分布于爐膛左右兩側，確保溫度均勻性。

重燒爐 137     

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重燒爐是一種廣泛應用于冶金、耐火材料、陶瓷、電子、玻璃、化工、機械、建材等領域的高溫實驗設備，尤其在冶金領域中用于耐火材料的高溫煅燒及重燒實驗。其主要用途包括耐火材料制品的重燒線變化測試、燒結實驗以及材料的高溫處理。

熔塊爐坩堝 227     

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在冶金領域，熔塊爐坩堝主要用于金屬熔煉和合金制備。其高純熔融石英材質能夠承受高溫熔煉過程中的極端條件，同時保持良好的化學穩(wěn)定性，避免與熔融金屬發(fā)生反應。例如，在制備高純金屬或特種合金時，熔塊爐坩堝能夠提供穩(wěn)定的高溫環(huán)境，確保金屬成分的均勻混合和純凈度。

高溫箱式電爐 247     

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在冶金工藝中，高溫箱式電爐的精確溫度控制能力至關重要。通過微電腦編程控制，電爐可以實現(xiàn)全自動升溫、保溫和降溫，無需人工值守。這種智能化的控制方式不僅提高了生產(chǎn)效率，還確保了冶金過程的穩(wěn)定性和一致性。此外，摩根纖維的低導熱性和優(yōu)異的抗熱震性，使得電爐在高溫運行時能夠保持良好的保溫效果，顯著降低能耗。

冶金退火爐 253     

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冶金退火爐是一種用于金屬材料熱處理的關鍵設備，廣泛應用于冶金、機械、電子、汽車等行業(yè)。其主要功能是通過加熱和緩慢冷卻金屬材料，改善材料的硬度、塑性、韌性以及其他性能。退火爐的工作原理包括加熱、保溫和冷卻三個階段。在冶金領域，退火爐通過高溫加熱并緩慢冷卻的方式，使金屬內部結構重新排列，從而降低硬度，提高塑性和韌性，便于進一步加工。此外，退火爐還能用于調整金屬材料的化學成分和物理性質，以滿足特定產(chǎn)品的需求。

推板窯 249     

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推板窯是一種廣泛應用于特種陶瓷、結構陶瓷、電子陶瓷、功能陶瓷、磁性材料、電子粉體、化工材料以及陶瓷制品燒制等領域的高溫熱處理設備，尤其在冶金領域中用于粉體材料的煅燒、燒結等工藝。其主要特點包括質量穩(wěn)定可靠、爐溫均勻，適用于壓電陶瓷、壓敏電阻、磁性元件等多種材料的燒制。推板窯由爐體、全自動回轉PLC控制裝置、電控柜等組成，采用上下硅碳棒加熱，溫度控制精度高，可實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。

輥道窯爐 170     

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輥道窯爐是一種高效、節(jié)能的連續(xù)式燒成設備，廣泛應用于鋰電材料、稀土、磁性材料原料、電子粉料、電器瓷件等行業(yè)，尤其在冶金領域中用于高溫燒結和材料合成等工藝。其工作原理是利用剛玉輥棒支撐和傳送產(chǎn)品，通過螺旋斜齒多級傳動和變頻調速實現(xiàn)物料的連續(xù)輸送，同時采用上下硅碳棒加熱，最高溫度可達1300℃，爐溫均勻且保溫效果好。輥道窯具有自動化程度高、生產(chǎn)效率高、能耗低等特點，能夠滿足不同材料的燒成需求，是現(xiàn)代冶金及材料加工領域不可或缺的高溫處理設備。

高溫回轉窯 242     

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高溫回轉窯是一種廣泛應用于冶金、地質、礦山、化工建材等領域的高溫煅燒設備，尤其在冶金行業(yè)中用于鐵礦石的磁化焙燒、鎳紅土礦的預還原等工藝。其工作原理是物料從窯尾進入回轉窯內，在窯體傾斜和緩慢回轉的作用下，物料沿圓周翻滾并沿軸向移動，完成煅燒過程，最終生成的熟料經(jīng)冷卻后排出。

大型管式窯爐 250     

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大型管式窯爐是一種高性能的熱工設備，廣泛應用于冶金、有色金屬、化工、機械、耐火材料、新材料開發(fā)等工業(yè)領域，尤其在冶金領域中用于高溫燒結、熱處理等工藝。其工作原理是通過熱電偶將爐溫轉換為電壓信號，經(jīng)微電腦溫度控制調節(jié)儀與程控設定比較后，調節(jié)可控硅來控制電爐電壓和溫度。該設備具備多點控溫、多熱電偶測溫、發(fā)熱元件垂直安裝、爐管可抽真空等特性，能夠實現(xiàn)精確的溫度控制和多種溫度梯度，滿足冶金工藝的復雜需求。

梭式窯（臺車爐） 171     

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梭式窯（臺車爐）是一種廣泛應用于冶金及工業(yè)實驗領域的間歇式熱工設備，特別適用于各類大專院校及工業(yè)實驗室的高溫燒結、精細分級等實驗。其工作原理是通過可移動的臺車在爐內推進和拉出，實現(xiàn)物料的加熱、保溫和冷卻。該設備采用智能化控制，操作簡單，維護方便，具備精細分級功能，可根據(jù)不同溫度和材料需求進行定制。

1800°燒結升降爐 162     

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1800°燒結升降爐YB-YS1800是一種高性能的冶金實驗設備，廣泛應用于各類大專院校及工業(yè)實驗室的高溫燒結實驗。該設備采用先進的智能化控制系統(tǒng)，具備操作簡單、維護方便的特點，能夠實現(xiàn)精確的溫度控制，控溫精度可達±1℃，升溫速度最快可達45℃/min。爐膛材料選用進口摩根纖維，具有高使用溫度、低蓄熱量、耐急熱急冷、保溫性能好等優(yōu)點，節(jié)能效果顯著。其內外雙層爐套設計結合風冷散熱，可有效縮短試驗周期，提高實驗效率。該設備適用于多種材料的高溫燒結實驗，可根據(jù)不同溫度和材料需求進行定制，滿足冶金領域多樣化的實驗要求。

烤砂爐 157     

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烤砂爐是冶金工藝中不可或缺的設備，主要用于對金屬礦石、粉體材料等進行高溫焙燒和干燥處理，以去除水分和雜質，提升材料的干燥度和穩(wěn)定性。在有色金屬冶金領域，烤砂爐通過高溫處理，能夠有效改善礦石或粉體的物理和化學性質，為后續(xù)的冶煉和加工提供高質量的原料。

爐前上料臺架 160     

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爐前上料臺架是冶金設備中不可或缺的重要組成部分，尤其在有色金屬的冶煉過程中發(fā)揮著關鍵作用。它主要用于將有色金屬原料（如鋁錠、銅錠、鋅錠等）從存儲區(qū)域精準地輸送到加熱爐前的入爐輥道上。其主要功能包括：一是作為有色金屬原料的臨時存放區(qū)域，確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性；二是通過動梁和靜梁的配合，實現(xiàn)原料的步進式移動，最終將原料準確投放到入爐輥道上。這種設備的設計和運行直接影響到有色金屬冶金生產(chǎn)的效率和質量，是實現(xiàn)自動化生產(chǎn)的必要條件。

連鑄冷床 250     

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連鑄冷床是冶金設備中的重要組成部分，尤其在有色金屬的連鑄生產(chǎn)中發(fā)揮著關鍵作用。其主要功能是將連鑄過程中形成的金屬鑄錠進行冷卻和輸送，確保鑄錠在冷卻過程中能夠均勻收縮，避免產(chǎn)生裂紋和其他缺陷。在有色金屬生產(chǎn)中，冷床的設計和運行需要適應不同金屬的物理和化學特性，例如在鈦合金的生產(chǎn)中，電子束冷床熔煉技術被廣泛應用，通過精確控制冷卻速度和溫度分布，能夠顯著提高鑄錠的冶金質量。

入爐輥道 148     

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在冶金工業(yè)的龐大體系中，入爐輥道扮演著不可或缺的角色。它是連接原材料輸送與爐內冶煉的重要設備，主要用于將待加工的金屬材料，精準且高效地送入加熱爐或冶煉爐中。在鋼鐵冶金過程中，入爐輥道的穩(wěn)定運行確保了爐料的連續(xù)供應，直接影響著爐內溫度控制、加熱效率以及后續(xù)軋制或冶煉工序的順利進行。其設計與制造需充分考慮高溫、重載等惡劣工況，以滿足冶金工藝對精度和可靠性的嚴格要求，是冶金設備中至關重要的組成部分。

酸堿洗槽 158     

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酸堿洗槽是冶金行業(yè)中不可或缺的清洗設備，主要用于對金屬表面進行酸洗和堿洗處理，以去除氧化皮、鐵銹、油污等雜質，確保金屬表面清潔，為后續(xù)的軋制、鍍層、焊接等工藝提供良好的表面條件。

換輥車 150     

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換輥車是一種專門用于冶金行業(yè)的設備，主要用于快速更換軋機中的軋輥，以提高生產(chǎn)效率和降低勞動強度。在冶金行業(yè)中，軋機的軋輥在使用一段時間后會出現(xiàn)磨損，導致軋制的鋼材尺寸精度下降，影響產(chǎn)品質量。因此，及時更換軋輥對于保證產(chǎn)品質量和提高生產(chǎn)效率至關重要。換輥車通過快速、準確地更換軋輥，顯著減少了換輥時間，提升了軋機的生產(chǎn)效率。

回轉窯電機 116     

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回轉窯電機憑借其高效傳動、密封與潤滑設計以及自動化控制等技術特點，在冶金行業(yè)中展現(xiàn)出顯著的優(yōu)勢。通過合理的維護措施，可以確保電機的長期穩(wěn)定運行，提高冶金生產(chǎn)的效率和質量。

冶金工業(yè)回轉窯 171     

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冶金工業(yè)回轉窯是公司聯(lián)合北京礦冶研究院、長沙礦冶研究院等科研單位共同研發(fā)的國際先進水平的大型煅燒設備，專為冶金及礦物加工領域設計。該系列產(chǎn)品在結構和性能上進行了多項創(chuàng)新，與傳統(tǒng)工藝相比，產(chǎn)量提升30%，熱耗降低40%，排出煙氣溫度低于250℃，便于收塵處理，滿足現(xiàn)代節(jié)能降耗和環(huán)保要求。其結構特點包括優(yōu)化的筒體設計，延長耐火磚及澆注料壽命；采用大直徑小長徑比托輪軸承，配備自動調心功能，提高設備可靠性；新型開式齒輪罩密封形式和彈簧片疊壓式柔性密封，增強密封效果和隔熱性能。

碳酸鋰回轉窯 240     

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碳酸鋰回轉窯是一種用于鋰輝石精礦焙燒和酸化處理的關鍵設備，廣泛應用于碳酸鋰的生產(chǎn)過程。其生產(chǎn)工藝主要包括鋰輝石精礦的高溫焙燒、酸化焙燒、調漿浸出、凈化、蒸發(fā)濃縮以及碳酸鋰沉淀等環(huán)節(jié)。在高溫焙燒階段，鋰輝石精礦在回轉窯中被加熱至約1200℃，實現(xiàn)從α型到β型的晶型轉化，轉化率可達98%。隨后，焙燒后的物料經(jīng)過冷卻、研磨并與濃硫酸混合，在250～300℃下進行酸化焙燒，使鋰離子與硫酸反應生成可溶性的硫酸鋰。通過調漿浸出、凈化和蒸發(fā)濃縮等步驟，進一步去除雜質并提高硫酸鋰濃度。

手持式高頻感應加熱機 244     

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手持式高頻感應加熱機是一種多功能、便攜式的金屬加工設備，廣泛應用于金屬熱處理、淬火、退火、回火、透熱、釬焊、銀焊、銅焊、熱成型、熔煉以及金屬埋植塑料等多種工藝。其手持變壓器體積小、重量輕，采用獨特的防水、耐弱酸、耐高溫設計，開機后可通過主機面板精確調節(jié)功率。設備配備輕便穩(wěn)固的操作手柄和可拆卸式吊帶，操作靈活方便。此外，手持式高頻感應加熱機采用PLC自動控制技術，設計先進、控制準確、運行穩(wěn)定，還可搭配自動化系統(tǒng)和機械手實現(xiàn)無人化生產(chǎn)，極大節(jié)省企業(yè)人工成本，提高生產(chǎn)效率。

高頻感應淬火設備 148     

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高頻感應淬火設備是一種先進的熱處理設備，廣泛應用于各種工件的淬火和回火工藝。它主要用于軸類、齒輪類、盤狀類等零件的感應淬火處理，通過高頻電磁感應加熱技術，能夠快速將工件加熱到淬火溫度，實現(xiàn)精準的熱處理效果。該設備具備加熱速度快、溫度控制精確、淬火質量高、表面硬度均勻等特點，同時操作簡便、節(jié)能環(huán)保，能夠有效提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量，是現(xiàn)代工業(yè)中不可或缺的熱處理設備。

超音頻IGBT電源 151     

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超音頻IGBT電源是一種高效節(jié)能的感應加熱設備，廣泛應用于金屬加工領域。該設備采用先進的IGBT功率器件和變頻控制技術，具備高效、節(jié)能、輸出功率大等特點。其主要應用場合包括標準件和堅固件的透熱成型、齒輪和鏈輪的淬火、汽配和摩配的熱鍛、大型軸類和齒輪胚件的淬火、機床導軌的表面淬火以及管件的熱變形等。超音頻IGBT電源還具備超小體積、重量輕、可移動、占地不足半平方米的優(yōu)勢，為客戶節(jié)省了大量生產(chǎn)空間。此外，設備設計了全方位的保護功能，能夠實現(xiàn)100%全負載、24小時連續(xù)工作。