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稀有金屬提煉設(shè)備是一種先進的冶金設(shè)備,專門用于從含貴金屬(如黃金、白銀)和稀有金屬(如鉑、鈀、銠、鋨、釕、銥)的廢材料、渣、液、感光材料、樹脂、催化劑、擦拭布、廢瓶等中回收和提純這些高價值金屬。該設(shè)備具有高效、環(huán)保的特點,能夠有效處理低純度的鉑鈀銠原料,通過一系列化學(xué)和物理過程,如鈀精煉(溶解、沉淀、絡(luò)合、還原)和鉑精煉(溶解、沉淀、煅燒、水解、過濾、除雜)等,實現(xiàn)金屬的高純度提純。
貴金屬提煉設(shè)備是現(xiàn)代貴金屬加工和回收行業(yè)中的關(guān)鍵設(shè)備,廣泛應(yīng)用于金、銀、鉑、鈀等貴金屬的提純和回收。鄭州金泉礦冶設(shè)備有限公司與東北大學(xué)等單位聯(lián)合研發(fā)的《短流程可視化鉑鈀銠清潔分離與精煉技術(shù)及裝備》被中國有色金屬工業(yè)協(xié)會認定為國際先進水平,并獲得了2022年度中國有色金屬工業(yè)科學(xué)進步一等獎。
貴金屬濕法精煉系統(tǒng)是一種高效、環(huán)保的冶金設(shè)備,廣泛應(yīng)用于金銀鉑鈀銠等貴金屬的精煉過程。該系統(tǒng)通過化學(xué)反應(yīng)從含有貴金屬的礦石、廢料或合金中提取貴金屬,具有操作簡單、成本低、回收率高的特點。
臥式銀電解槽是冶金行業(yè)中廣泛使用的銀精煉設(shè)備,分為低電流密度(300-500A/m2)和高電流密度(600-800A/m2)兩種類型。低電流密度的臥式電解槽,如沈陽冶煉廠、豫光金鉛等企業(yè)所使用的履帶式自動出銀粉槽,具有自動化程度高、可連續(xù)生產(chǎn)、勞動強度小等優(yōu)點,適合大規(guī)模生產(chǎn)。然而,這種槽型電流密度較低,電解速度慢,電解液占壓量大,資金周轉(zhuǎn)慢,且需要定期清理槽底,履帶下積壓的銀粉可能影響出粉質(zhì)量和正常生產(chǎn)。
新型金電解設(shè)備是一種先進的冶金設(shè)備,專門用于將粗金(純度92%以上)通過電解法精煉至99.99%的高純度金。該設(shè)備采用集成式、一體化設(shè)計,集成了單體電解槽、循環(huán)泵、整流電源、電解液自動補液系統(tǒng)、電解煙氣冷凝回收系統(tǒng)以及智能監(jiān)測系統(tǒng),確保了電解過程的高效性和穩(wěn)定性。新型金電解設(shè)備采用PLC自動化操作系統(tǒng),配備觸摸屏控制,操作簡單便捷。用戶可以通過觸摸屏設(shè)置整流電源開關(guān)、電流電壓、加熱和循環(huán)開關(guān)等參數(shù),并實時監(jiān)測電解電壓、電流以及銅排溫度。
新型銀電解槽是一種高效、環(huán)保的冶金設(shè)備,專門用于將含銀量97%以上的粗銀通過電解法精煉至99.99%的高純度銀。該設(shè)備采用高電流密度電解工藝,陰極電流密度可達750A/m2,顯著提高了生產(chǎn)效率,同時保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。新型銀電解槽通過制冷機對電解液進行降溫,有效減少了電解液的揮發(fā),改善了現(xiàn)場工作環(huán)境。此外,設(shè)備還配備了自動攪拌裝置和機械化的輸送帶出銀粉系統(tǒng),降低了工人的勞動強度,提高了操作的便利性。
銀電解精煉車間是一種先進的冶金設(shè)施,專門用于將含銀量97%以上的粗銀通過電解法精煉至99.99%的高純度銀。該車間的核心設(shè)備是銀電解機組,其利用電解原理,以粗銀板作為陽極,鈦板作為陰極,硝酸銀溶液作為電解液,通過直流電源使粗銀在陽極溶解,純銀在陰極析出。這種工藝不僅能夠有效去除雜質(zhì),還能實現(xiàn)高純度銀的穩(wěn)定生產(chǎn)。
旋流電積設(shè)備是一種先進的冶金技術(shù)裝置,廣泛應(yīng)用于有色金屬的分離提取和溶液凈化除雜。它通過電解液的高速循環(huán)流動加強液相傳質(zhì),有效消除濃差極化,從而實現(xiàn)從低濃度、復(fù)雜溶液中高效選擇性提取目標金屬。在冶金領(lǐng)域,旋流電積技術(shù)具有顯著優(yōu)勢,特別是在處理低濃度金屬溶液方面,比傳統(tǒng)電解技術(shù)具有更高的生產(chǎn)效率和更大的富集范圍,能夠處理從零點幾克/升到幾百克/升的金屬濃度。該技術(shù)在銅鎳分離、銅銀分離等應(yīng)用上表現(xiàn)出色,能夠有效提取高純度金屬,同時對溶液中的污染物有更強的適應(yīng)性。
箱式退火爐是一種高性能的高溫加熱設(shè)備,廣泛應(yīng)用于陶瓷、冶金、電子、化工、建材、耐火材料、新材料開發(fā)等領(lǐng)域的實驗及生產(chǎn)。在冶金領(lǐng)域,箱式退火爐主要用于金屬材料的熱處理,如退火、淬火、回火等工藝,通過精確控制溫度和加熱時間,能夠顯著提升金屬材料的性能和質(zhì)量。此外,該設(shè)備還可用于粉末冶金中的高溫?zé)Y(jié),確保材料的致密化和性能優(yōu)化。
雙開門箱式爐是一種高性能的高溫加熱設(shè)備,廣泛應(yīng)用于陶瓷、冶金、電子、化工、建材、耐火材料、新材料開發(fā)等領(lǐng)域的實驗及生產(chǎn)。在冶金領(lǐng)域,雙開門箱式爐主要用于金屬材料的熱處理,如退火、淬火、回火等工藝,通過精確控制溫度和加熱時間,能夠顯著提升金屬材料的性能和質(zhì)量。此外,該設(shè)備還可用于粉末冶金中的高溫?zé)Y(jié),確保材料的致密化和性能優(yōu)化。
電阻爐是一種廣泛應(yīng)用于陶瓷、冶金、電子、化工、建材、耐火材料、新材料開發(fā)等領(lǐng)域的實驗及生產(chǎn)的高溫加熱設(shè)備。在冶金領(lǐng)域,電阻爐主要用于金屬材料的熱處理,如退火、淬火、回火等工藝,通過精確控制溫度和加熱時間,能夠顯著提升金屬材料的性能和質(zhì)量。此外,電阻爐還可用于粉末冶金中的高溫?zé)Y(jié),確保材料的致密化和性能優(yōu)化。
1000度立式電爐是一種高效、可靠的高溫加熱設(shè)備,廣泛應(yīng)用于陶瓷、冶金、電子、化工、建材、耐火材料、新材料開發(fā)等領(lǐng)域的實驗及生產(chǎn)。在冶金領(lǐng)域,該設(shè)備主要用于金屬材料的熱處理,如退火、淬火、回火等工藝,通過精確控制溫度和加熱時間,能夠顯著提升金屬材料的性能和質(zhì)量。
箱式電阻爐是一種廣泛應(yīng)用于陶瓷、冶金、電子、化工、建材、耐火材料、新材料開發(fā)等領(lǐng)域的實驗及生產(chǎn)中的高溫加熱設(shè)備。在冶金領(lǐng)域,箱式電阻爐主要用于金屬材料的熱處理,如正火、退火、淬火、回火等工藝,通過精確控制溫度和加熱時間,使金屬材料達到預(yù)定的物理和化學(xué)性能。例如,在粉末冶金行業(yè)中,箱式電阻爐可用于高溫材料的燒結(jié)與退火,確保材料的致密化和性能優(yōu)化。
1200度電動絲杠升降爐是一種高效、靈活的高溫實驗設(shè)備,廣泛應(yīng)用于耐火材料、電子、陶瓷、冶金、機器、建材、特種材料及新材料開發(fā)等領(lǐng)域的試驗和檢測。其獨特的設(shè)計和先進的控制技術(shù)使其在冶金行業(yè)中表現(xiàn)出色,尤其適用于金屬材料的熱處理、合金的制備以及高溫實驗研究。
氧化鋯高溫?zé)Y(jié)爐是一種高性能的高溫設(shè)備,廣泛應(yīng)用于義齒加工行業(yè)的氧化鋯燒結(jié)以及粉末冶金行業(yè)的高溫材料燒結(jié)與退火。其獨特的設(shè)計和先進的控制技術(shù)使其在冶金行業(yè)中表現(xiàn)出色,尤其適用于金屬材料的高溫?zé)Y(jié)和退火工藝。
大型液壓升降電爐是一種高性能的高溫實驗設(shè)備,廣泛應(yīng)用于耐火材料、電子、陶瓷、冶金、機器、建材、特種材料及新材料開發(fā)等領(lǐng)域的試驗和檢測。其獨特的設(shè)計和先進的控制技術(shù)使其在冶金行業(yè)中表現(xiàn)出色,尤其適用于金屬材料的熱處理、合金的制備以及高溫實驗研究。
雙料臺大型液壓升降電爐是一種高性能的高溫實驗設(shè)備,廣泛應(yīng)用于耐火材料、電子、陶瓷、冶金、機器、建材、特種材料及新材料開發(fā)等領(lǐng)域的試驗和檢測。其獨特的雙料臺設(shè)計和先進的控制技術(shù)使其在冶金行業(yè)中表現(xiàn)出色,尤其適用于金屬材料的熱處理、合金的制備以及高溫實驗研究。
1400度小型液壓升降爐是一種高性能的高溫實驗設(shè)備,廣泛應(yīng)用于耐火材料、電子、陶瓷、冶金、機器、建材、特種材料及新材料開發(fā)等領(lǐng)域的試驗和檢測。其獨特的設(shè)計和先進的控制技術(shù)使其在冶金行業(yè)中表現(xiàn)出色,尤其適用于金屬材料的熱處理、合金的制備以及高溫實驗研究。
1200度小型液壓升降實驗爐是一種高效、靈活的高溫實驗設(shè)備,廣泛應(yīng)用于耐火材料、電子、陶瓷、冶金、機器、建材、特種材料及新材料開發(fā)等領(lǐng)域的試驗和檢測。其獨特的液壓升降爐門設(shè)計和先進的微電腦溫度控制系統(tǒng),使其在冶金行業(yè)的實驗和生產(chǎn)中表現(xiàn)出色。該設(shè)備最高使用溫度可達1200℃,可長期使用溫度為1150℃,控溫精度高達±1℃,爐溫均勻性為±2℃,能夠滿足冶金過程中對高溫和精確控溫的需求。
熱電偶是冶金行業(yè)中不可或缺的溫度測量工具,廣泛應(yīng)用于各種高溫設(shè)備和工藝中。根據(jù)不同的溫度范圍和測量需求,熱電偶分為多種型號,如K型、S型、B型等,每種型號適用于不同的溫度范圍和環(huán)境條件。
剛玉坩堝是冶金和高溫實驗中不可或缺的工具,廣泛應(yīng)用于金屬熔煉、精煉以及固液加熱和反應(yīng)等工藝。其主要成分是高純度氧化鋁(剛玉),具有耐高溫、耐急冷急熱、良好的機械強度和化學(xué)穩(wěn)定性等特點。剛玉坩堝的耐高溫性能使其能夠在1650℃至1800℃的高溫環(huán)境下保持穩(wěn)定,不與空氣、水蒸氣、氫氣、一氧化碳等常見反應(yīng)氣體發(fā)生化學(xué)反應(yīng),確保冶金過程的順利進行。此外,剛玉坩堝還具有良好的高溫絕緣性,導(dǎo)熱率高且熱膨脹率小,這使得它在氧化和還原氣氛中都能保持優(yōu)異的性能。
電控柜在冶金行業(yè)中是實現(xiàn)自動化控制和生產(chǎn)管理的關(guān)鍵設(shè)備。其工作原理主要包括通過傳感器監(jiān)測電氣系統(tǒng)的電壓、電流、溫度等參數(shù),并將這些參數(shù)轉(zhuǎn)換為電信號送入控制器??刂破鞲鶕?jù)預(yù)設(shè)的邏輯對輸入信號進行分析判斷,輸出控制信號,驅(qū)動執(zhí)行機構(gòu)(如電機、閥門等)進行相應(yīng)動作。此外,電控柜還具備過載、短路、接地等完善的保護功能,能夠在電力系統(tǒng)出現(xiàn)故障時及時切斷電源,保護設(shè)備和人員的安全。
在冶金領(lǐng)域,高溫爐用變壓器是不可或缺的設(shè)備。它為各種高溫電爐(如箱式電爐、管式電爐、熱處理爐等)提供穩(wěn)定的電力支持,確保爐內(nèi)溫度的均勻性和工藝的穩(wěn)定性。通過精確控制電壓和電流,高溫爐用變壓器能夠有效提高冶金過程的效率和質(zhì)量,同時延長電爐的使用壽命。其設(shè)計和制造考慮到了高溫環(huán)境下的特殊需求,具備良好的絕緣性能和散熱能力,確保在長時間運行中保持高效和安全。此外,高溫爐用變壓器還具有多種保護功能,如過載保護、短路保護等,進一步提高了設(shè)備的可靠性和操作安全性。
在冶金領(lǐng)域,硅碳棒被廣泛應(yīng)用于各種高溫電爐、實驗電爐、箱式電爐、管式電爐和熱處理爐等設(shè)備中,作為加熱元件提供穩(wěn)定的高溫環(huán)境。它常用于1000-1400℃的溫度范圍,適用于金屬的熔煉、合金的制備以及高溫?zé)崽幚淼裙に嚒9杼及艟哂懈邷?、抗氧化、耐腐蝕等優(yōu)點,能夠承受高溫環(huán)境并保持穩(wěn)定的性能。此外,其優(yōu)良的導(dǎo)電性和耐高溫性能使其成為冶金設(shè)備中不可或缺的材料。
硅鉬棒是一種高性能的高溫發(fā)熱元件,廣泛應(yīng)用于冶金、金屬熱處理、特種合金制備、陶瓷燒結(jié)等多個領(lǐng)域,尤其在冶金行業(yè)中具有重要價值。它常用于各種高溫電爐、實驗電爐、箱式電爐、管式電爐和熱處理爐等設(shè)備中,為高溫工藝提供穩(wěn)定的加熱作用。
在冶金領(lǐng)域,攪拌熔塊爐可用于金屬材料的熔煉、合金的制備以及高溫?zé)崽幚怼F浒l(fā)熱元件采用1800型硅鉬棒,升溫速率可自由調(diào)節(jié),最快可達每分鐘40℃,最慢為每小時1℃,這種快速升溫能力有助于提高生產(chǎn)效率。爐膛采用進口摩根纖維材料,具有良好的保溫性能和節(jié)能效果,其節(jié)能效果是老式電爐的80%以上。雙層爐殼風(fēng)冷設(shè)計確保爐體溫度不超過45℃,即使在長時間運行時也能保持較低的外殼溫度,為操作人員提供更安全的工作環(huán)境。
高溫鐘罩爐是一種高效、節(jié)能的熱處理設(shè)備,廣泛應(yīng)用于特種陶瓷、磁性材料、電子粉體等材料的燒結(jié)工藝,尤其在冶金領(lǐng)域具有重要應(yīng)用價值。其工作原理是通過熱電偶將爐溫轉(zhuǎn)換為電壓信號,經(jīng)微電腦溫度控制調(diào)節(jié)儀與程控設(shè)定值進行比較,輸出可調(diào)信號作用于可控硅,從而實現(xiàn)對電爐電壓和溫度的精準調(diào)節(jié)。
臺車退火爐是一種高效、可靠的熱處理設(shè)備,廣泛應(yīng)用于冶金、金屬加工、特種合金制備等領(lǐng)域,尤其在金屬材料的退火工藝中表現(xiàn)出色。其工作原理是通過熱電偶將爐溫轉(zhuǎn)換為電壓信號,經(jīng)微電腦溫度控制調(diào)節(jié)儀與程控設(shè)定值進行比較,輸出可調(diào)信號作用于可控硅,從而實現(xiàn)對電爐電壓和溫度的精準調(diào)節(jié)。這種精確的溫度控制能夠確保金屬材料在退火過程中達到理想的微觀結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能。
推板窯爐是一種連續(xù)式加熱燒結(jié)設(shè)備,廣泛應(yīng)用于特種陶瓷、結(jié)構(gòu)陶瓷、電子陶瓷、功能陶瓷、磁性材料、電子粉體、電子器件等領(lǐng)域。其工作原理是將燒結(jié)產(chǎn)品直接或間接放在耐高溫、耐磨擦的推板上,通過推進系統(tǒng)按照產(chǎn)品的工藝要求對放置在推板上的產(chǎn)品進行移動,在爐膛中完成燒結(jié)過程。這種窯爐特別適用于壓電陶瓷、壓敏電阻、磁性元件、電子陶瓷、化工材料以及陶瓷制品的燒制。
回轉(zhuǎn)窯是一種廣泛應(yīng)用于冶金、地質(zhì)、礦山、化工建材等領(lǐng)域的高溫煅燒設(shè)備,尤其在冶金工業(yè)中用于礦石焙燒、燒結(jié)等關(guān)鍵工藝。其工作原理是物料從窯尾(筒體高端)進入爐內(nèi),在筒體傾斜和緩慢回轉(zhuǎn)的作用下,物料沿圓周翻滾并沿軸向移動,完成煅燒過程,最終生成的熟料經(jīng)冷卻排出。該設(shè)備最高溫度可達950℃,常用溫度范圍為700-900℃,爐管直徑為Φ1200mm,總長度為13000mm,采用電阻帶環(huán)繞布置加熱,配備智能化數(shù)顯儀表三相SCR控制,控溫精度高。
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