橫剪機機組 926     

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該機組是一條連續(xù)生產(chǎn)線，用于將鋁及鋁合金軋制后的卷材切成定尺長度的板材，并整齊垛放。

拉彎矯直機 1151     

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鋁帶在輥式拉彎矯直機上矯直時，是在矯直輥的壓力作用下發(fā)生彎曲塑性變形;鋁帶在張力矯直機上矯直時，是在張力輥的作用下，橫截面產(chǎn)生均勻的拉伸應(yīng)力，即獲得均勻的塑性伸長變形。然而，鋁帶在連續(xù)拉伸彎曲矯直機上矯直時，受到張力輥拉伸作用的同時，又受到彎曲輥反復(fù)彎曲作用，因此，鋁帶是在拉伸變形和彎曲變形的復(fù)合作用下而獲得矯直。

鋁箔軋機設(shè)備 872     

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用途：主要用于鋁箔軋制，加工與精煉的。1. 具有完善先進的液壓壓上厚度自動控制系統(tǒng)(AGC)；2. 具有分段控制冷卻系統(tǒng)；3. 先進的預(yù)涂板式過濾系統(tǒng)；4. 具有全自動和手動控制的CO2滅火系統(tǒng)。

冷軋機 898     

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冷軋機用途說明：冷軋機能將最大厚度10mm的連鑄連軋鋁卷坯，經(jīng)多道軋制后，達到各種厚度和寬度的鋁帶材，可提供成品為板、帶、卷、易拉罐、ps板基和鋁箔等精加工用毛料。按厚度可分為冷粗軋機、冷精軋機、機型為四重冷軋機。

鑄軋輥 963     

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鑄軋輥是鑄軋機的核心部件,要求有良好受力性能和傳熱性能。我們采用最科學(xué)的回水方式定做、設(shè)計各種型號鋁鑄軋輥及鑄軋輥套。產(chǎn)品出板效果好，使用壽命長。

鑄軋機輥套 1263     

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鑄軋輥是鑄軋機的核心部件,要求有良好受力性能和傳熱性能。我們采用最科學(xué)的回水方式定做、設(shè)計各種型號鋁鑄軋輥及鑄軋輥套。產(chǎn)品出板效果好，使用壽命長。

鑄軋機設(shè)備 1161     

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鑄軋機是把在經(jīng)過靜置爐精煉后的鋁液，經(jīng)靜置爐口T液面自動控制裝置T除氣箱內(nèi)進一步精煉T過濾T前箱嘴子T相向轉(zhuǎn)動且內(nèi)部通有循環(huán)冷卻水的鑄軋輥，使鋁液結(jié)晶并產(chǎn)生一定的變形率，從而實現(xiàn)鋁及鋁合金由熔融的液態(tài)金屬鑄軋成6～10 mm鑄軋板材，在經(jīng)過切頭T卷取后，形成鑄卷帶材的工藝過程。通過鑄嘴的注口，將鋁液注入經(jīng)冷卻水冷卻的軋輥上，鋁液沿軋輥表面寬向分布。

鋁板拉伸機 1277     

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恒眾重工通過三年時間進行研發(fā)設(shè)計制造，終于在全公司員工的努力生產(chǎn)出拉伸機。此設(shè)備具有機械加工精度，電控自動化控制模塊化，拉伸工藝閉環(huán)，伺服液壓單元自主設(shè)計開發(fā)，板材上下料自動單元化。產(chǎn)量高于國外以及其他拉伸機2-3倍，此臺設(shè)備的成功為恒眾進入熱軋系列產(chǎn)品機型，邁向了一個新的臺階。

濕法超細磨 1237     

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應(yīng)用于化工、電子材料磁性材料、電池材料、非金屬礦、新型材料、磨料、陶瓷、醫(yī)藥、食品、涂料等行業(yè)的物料超細粉磨。

燒結(jié)機 3426     

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燒結(jié)機適用于大型黑色冶金燒結(jié)作業(yè)，它是抽風(fēng)燒結(jié)過程中的主體設(shè)備，可將不同成分，不同粒度的精礦粉，富礦粉燒結(jié)成塊，并部分消除礦石中所含的硫.磷.砷等有害雜質(zhì)。我廠設(shè)計制造的燒結(jié)機產(chǎn)品系列化，規(guī)格其全，從KSH 018到KSH 450共有9種規(guī)格。

圓通篩 1483     

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當(dāng)電動機通過傳動帶驅(qū)動曲軸轉(zhuǎn)動時，帶動篩筒繞軸線作水平面的高速圓運動，同時，由行星齒輪減速器帶動給料盤和篩筒繞其幾何軸線低速轉(zhuǎn)動，即篩筒的運動是復(fù)合運動。為平衡篩筒作圓運動時所產(chǎn)生的離心慣性力，在曲軸上裝有配重。

2層搖擺篩 1284     

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從方形搖擺篩篩機搖動體即篩體運動軌跡來看，方型搖擺篩又可叫往復(fù)篩，其電機驅(qū)動裝置所產(chǎn)生的振動力是一繞定軸、方向呈一定規(guī)律變化的慣性力，本質(zhì)是由偏心輪繞定軸轉(zhuǎn)動所形成的往復(fù)慣性力。

脫水篩 980     

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脫水篩是煤泥脫水作業(yè)的專用設(shè)備，廣泛用于煤泥回收，壓濾隔粗、過濾隔粗，其他極細物料的脫水、回收等工藝條件。脫水篩采用了雙電機同步技術(shù)，通用型偏心塊、可調(diào)振幅振動器。主要由篩箱、激振器、支承系統(tǒng)及電機組成。通過膠帶聯(lián)軸分別驅(qū)動兩個互不聯(lián)系的振動器作用步反向運轉(zhuǎn)，兩組偏心質(zhì)量產(chǎn)生的離心力沿振動方向的分力疊加，反向離心抵消，從而形成單一的沿振動方向的激振動，使篩箱做往復(fù)直線運動。

直線振動篩1030 1220     

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直線振動篩利用振動電機激振作為振動源，使物料在篩網(wǎng)上被拋起，同時向前作直線運動，物料從給料機均勻地進入篩分機的進料口，通過多層篩網(wǎng)產(chǎn)生數(shù)種規(guī)格的篩上物、篩下物、分別從各自的出口排出。具有耗能低、產(chǎn)量高、結(jié)構(gòu)簡單、易維修、全封閉結(jié)構(gòu)，無粉塵溢散，自動排料，更適合于流水線作業(yè)。

P-S轉(zhuǎn)爐低冰鎳造硫熔煉 冰鎳吹煉硫化鎳礦 1412     

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臥式P-S轉(zhuǎn)爐外殼為2～5厘米厚的鋼板，內(nèi)襯為鎂磚、鎂鉻磚或鉻鎂磚；爐體中部設(shè)有爐口，用以加料、排煙、排渣和出銅；有的轉(zhuǎn)爐在爐體端壁設(shè)置加入石英熔劑的石英槍，但多數(shù)從爐口加石英；爐體一側(cè)沿水平方向設(shè)置一排風(fēng)眼，用以鼓入壓縮空氣。整個爐體架在托滾上，借驅(qū)動裝置繞橫軸成正反向旋轉(zhuǎn)，使?fàn)t口轉(zhuǎn)至適于加料、吹煉、排渣和出銅的位置。能將銅锍吹煉成粗銅的方法，還有閃速爐吹煉法、奧斯麥特法、連吹爐法，但都遠比不上轉(zhuǎn)爐吹煉技術(shù)的普遍性、成熟可靠性和生產(chǎn)能力。

5m2銅鼓風(fēng)爐成套設(shè)備 煉銅爐 銅冶煉熔煉設(shè)備 1762     

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5m2（5平方）鼓風(fēng)爐爐體采用水套結(jié)構(gòu)，水套內(nèi)壁用16mm厚Q345R鋼板全折邊工藝加工，外壁采用14mm厚Q235-A鋼板制作。爐缸外用16mmQ235-A鋼板制作，內(nèi)用耐火材料澆筑而成，爐缸支撐基礎(chǔ)采用C30混凝土澆筑。

PS轉(zhuǎn)爐 臥式吹煉轉(zhuǎn)爐 P-S側(cè)吹爐冰銅爐 銅硫回轉(zhuǎn)爐 2899     

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臥式P-S轉(zhuǎn)爐外殼為2～5厘米厚的鋼板，內(nèi)襯為鎂磚、鎂鉻磚或鉻鎂磚；爐體中部設(shè)有爐口，用以加料、排煙、排渣和出銅；有的轉(zhuǎn)爐在爐體端壁設(shè)置加入石英熔劑的石英槍，但多數(shù)從爐口加石英；爐體一側(cè)沿水平方向設(shè)置一排風(fēng)眼，用以鼓入壓縮空氣。整個爐體架在托滾上，借驅(qū)動裝置繞橫軸成正反向旋轉(zhuǎn)，使?fàn)t口轉(zhuǎn)至適于加料、吹煉、排渣和出銅的位置。能將銅锍吹煉成粗銅的方法，還有閃速爐吹煉法、奧斯麥特法、連吹爐法，但都遠比不上轉(zhuǎn)爐吹煉技術(shù)的普遍性、成熟可靠性和生產(chǎn)能力。

連續(xù)吹煉爐 固定式冰銅吹煉爐 反射爐式連吹爐 1053     

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反射爐式的吹煉爐（亦稱連吹煉）是在反射爐的側(cè)墻上增加吹風(fēng)口，用于（冷料或熱料）銅锍和鎳锍吹煉的設(shè)備。連吹爐每個吹煉周期包括造渣、造銅和出銅三個階段，操作周期為7-8h，其中造渣為5.5-7h，造銅期為0.75-1.2h，出銅時間為0.5-1h。

1.5m2鉛鼓風(fēng)爐 氧化鉛冶煉設(shè)備 煉鉛爐 2075     

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鼓風(fēng)爐是傳統(tǒng)的火法冶煉設(shè)備之一，主體由爐身、爐頂、爐缸、風(fēng)口裝置及咽喉口等組成，有些還配置有保溫前床或電熱前床。鼓風(fēng)爐熔煉具有熱效率高、床能率大、金屬回收率高、成本低、占地面積小等特點。

步進式燒結(jié)機 硫化鉛燒結(jié)機 鉛鋅礦燒結(jié)爐 1098     

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燒結(jié)機適用于各種有色金屬精礦粉的燒結(jié)作業(yè)，可將不同成份，不同粒度的精礦粉，富礦粉燒結(jié)成塊，并部分消除礦石中所含的硫，磷等有害雜質(zhì)。 燒結(jié)機按燒結(jié)面積劃分為不同長度不同寬度幾種規(guī)格，用戶根據(jù)其產(chǎn)量或場地情況進行選用。燒結(jié)面積越大，產(chǎn)量就越高。

氧化鋅回轉(zhuǎn)窯 煉鋅爐 回轉(zhuǎn)窯 鋅冶煉設(shè)備 947     

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氧化鋅回轉(zhuǎn)窯是專業(yè)對于氧化鋅設(shè)計的一種回轉(zhuǎn)窯，該氧化鋅回轉(zhuǎn)窯用途廣泛，不僅僅用于氧化鋅而且在別的領(lǐng)域也能用到，是用戶的首選設(shè)備.

6m2硫化銅礦鼓風(fēng)爐 冶金熔煉設(shè)備 煉銅爐 1798     

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6m2（6平方）鼓風(fēng)爐爐體采用水套結(jié)構(gòu)，水套內(nèi)壁用16mm厚Q345R鋼板全折邊工藝加工，外壁采用14mm厚Q235-A鋼板制作。爐缸外用16mmQ235-A鋼板制作，內(nèi)用耐火材料澆筑而成，爐缸支撐基礎(chǔ)采用C30混凝土澆筑。爐體水套分二層制作加工后進行安裝，其中一層風(fēng)口區(qū)18件（兩側(cè)水套上各有21個風(fēng)口），二層17件，爐頂2件。

2.6m2銅鼓風(fēng)爐 焦炭爐高爐 煉銅設(shè)備 1027     

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2.6m2（2.6平方）鼓風(fēng)爐爐體采用水套結(jié)構(gòu)，水套內(nèi)壁用16mm厚Q345R鋼板全折邊工藝加工，外壁采用14mm厚Q235-A鋼板制作。爐缸外用16mmQ235-A鋼板制作，內(nèi)用耐火材料澆筑而成，爐缸支撐基礎(chǔ)采用C30混凝土澆筑。爐體水套分二層制作加工后進行安裝，其中一層風(fēng)口區(qū)10件（兩側(cè)水套上各有9個風(fēng)口），二層10件，爐頂1件。

3.2m2硫化鉛鼓風(fēng)爐 鉛鋅礦鼓風(fēng)爐 煉鉛爐 1250     

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鼓風(fēng)爐是傳統(tǒng)的火法冶煉設(shè)備之一，主體由爐身、爐頂、爐缸、風(fēng)口裝置及咽喉口等組成，有些還配置有保溫前床或電熱前床。鼓風(fēng)爐熔煉具有熱效率高、床能率大、金屬回收率高、成本低、占地面積小等特點。

7.2m2鉛鼓風(fēng)爐 硫化鉛礦熔煉爐 鉛鋅冶煉爐 1079     

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鼓風(fēng)爐是傳統(tǒng)的火法冶煉設(shè)備之一，主體由爐身、爐頂、爐缸、風(fēng)口裝置及咽喉口等組成，有些還配置有保溫前床或電熱前床。鼓風(fēng)爐熔煉具有熱效率高、床能率大、金屬回收率高、成本低、占地面積小等特點。

冰銅連吹爐 固定式吹煉爐 反射爐式連吹爐 1379     

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反射爐式的吹煉爐（亦稱連吹煉）是在反射爐的側(cè)墻上增加吹風(fēng)口，用于（冷料或熱料）銅锍和鎳锍吹煉的設(shè)備。連吹爐每個吹煉周期包括造渣、造銅和出銅三個階段，操作周期為7-8h，其中造渣為5.5-7h，造銅期為0.75-1.2h，出銅時間為0.5-1h。

回轉(zhuǎn)式傾動轉(zhuǎn)爐 1325     

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卡爾多轉(zhuǎn)爐又稱氧氣斜吹轉(zhuǎn)爐，1956年由瑞典卡林（B.Kalling）試驗成功，并在多姆納維特廠（Domnavet）投產(chǎn)，取兩者的第一個音節(jié)kal和do命名。 頂吹旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐應(yīng)用于高品位或成分復(fù)雜的銅精礦的熔煉和吹煉，鉛精礦、錫精礦的熔煉，銅轉(zhuǎn)爐渣的貧化，含鉛、鋅高的銅煙塵的處理以及再生銅的冶煉等。中國用頂吹旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐熔煉高品位銅精礦，產(chǎn)出粗銅。

大型消失模振動平臺 1030     

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消失模振動平臺主要由支架、臺面、振動機構(gòu)、減震機構(gòu)四部分組成。振動機構(gòu)的帶動下做橫向、縱向、上下等三維振動，故而得名。

鑄造砂箱振動平臺 789     

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振動平臺廣泛地使用在冶金、模具/食品、化工、水泥制品、建筑構(gòu)件等行業(yè)。振動平臺主要是通過振動促使物料減小內(nèi)部間隙、排出氣孔，增加密實度。

DZ-5型轉(zhuǎn)爐擋渣車 1466     

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目前，國內(nèi)煉鋼企業(yè)一般采用擋渣球擋渣出鋼工藝，擋渣命中率和擋渣有效率均排徊在較底水平。我們吸收國外發(fā)達廣泛采用的擋渣塞出鋼工藝特點，與北京科技大學(xué)、機械工業(yè)部四研究院等單位合作， 研制開發(fā)了DZ—5型擋渣塞專用投放車。主要用于轉(zhuǎn)爐出鋼時，執(zhí)行并完成ZN—DX11型擋渣塞投送動作。