1.本發(fā)明涉及環(huán)保技術領域，具體為一種高磷固態(tài)廢物的焚燒預處理工藝。

背景技術：

2.焚燒法是處理危險廢物的有效方法，通過焚燒可以有效地破壞廢物中具有毒害性的有機物，是目前危險廢物減量化和無害化的有效手段。而回轉(zhuǎn)窯焚燒是目前危險廢物焚燒處理的主流工藝，回轉(zhuǎn)窯的設計適合于進料和預處理，可增加煙氣的時間，在危險廢物焚燒系統(tǒng)中得到廣泛應用。

3.隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，產(chǎn)廢企業(yè)所產(chǎn)生的危險廢物成分也日趨復雜，物料中含較多磷元素時，在回轉(zhuǎn)窯焚燒過程中將會大量的p2o5煙氣，當煙氣溫度低于露點溫度時將形成強腐蝕性的磷酸，對回轉(zhuǎn)窯澆注料、煙氣管道、煙氣凈化設備都有較大的損害，大幅降低了耐材、設備的壽命，增加了運行和維修成本。對于此類高磷危險廢物的焚燒處理，當前采用了物料配伍入爐的方式處理，通過與低含磷的危廢配伍，達到回轉(zhuǎn)窯磷元素入窯的設計標準。另外，當投加物料含高磷物質(zhì)，一同加入的混合物料中又存在其它堿性成分（如鈉、鉀等）時，就會形成低熔鹽，為粘稠狀的形態(tài)，不斷粘附更多的其它物質(zhì)，造成結(jié)焦的現(xiàn)象，影響回轉(zhuǎn)窯的正常運行，可能出現(xiàn)頻繁停爐的情況，假若缺少足夠的配伍物料時，將會造成高磷固廢的大量積壓，給危廢處理廠帶來一定的安全隱患，為此，我們提出一種高磷固態(tài)廢物的焚燒預處理工藝。

技術實現(xiàn)要素：

4.本發(fā)明的目的在于提供一種高磷固態(tài)廢物的焚燒預處理工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。

5.為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種高磷固態(tài)廢物的焚燒預處理工藝，其預處理工藝包括以下步驟：a、未投入物料前燃燒器點火，由風機鼓風送入空氣，使燃燒室溫度達到約900℃；b、燃燒室溫度達到900℃后由螺旋輸送機投入經(jīng)初步破碎處理后的高磷固態(tài)廢物；c、燃燼后的固體磷酸鹽落入燃燒室底部，定期進行清理；d、燃燒室燃燒后的煙氣進入二燃室，煙氣中可燃物質(zhì)被充分燃燒；e、二燃室燃燒后煙氣進入一級堿洗塔，隨后進入一級堿洗除霧器；f、煙氣經(jīng)一級堿洗塔后進入二級堿洗塔，隨后進入二級堿洗除霧器；g、煙氣經(jīng)二級堿洗塔后進入三級堿洗塔，隨后進入三級堿洗除霧器；h、煙氣經(jīng)三級堿洗除霧器后進入回轉(zhuǎn)窯主焚燒線二燃室或主焚燒線急冷塔或主焚燒線煙氣凈化系統(tǒng)。

6.優(yōu)選的，燃燒室中使用的燃料包括但不限于柴油、天然氣和燃料油，且二燃室采用臥式設計，同時，燃燒室和二燃室的內(nèi)部均內(nèi)襯耐火澆筑料，且耐火澆筑料包括但不限于巖

棉、玻璃棉和石棉。

7.優(yōu)選的，煙氣接入回轉(zhuǎn)窯主焚燒線，并在回轉(zhuǎn)窯主焚燒線煙氣凈化系統(tǒng)正常運行的情況下使用，且運行條件為回轉(zhuǎn)窯主焚燒線呈負壓，同時，燃燒室因與主焚燒線系統(tǒng)連通也呈負壓。

8.優(yōu)選的，一級堿洗塔除霧器、二級堿洗塔除霧器和三級堿洗塔除霧器的內(nèi)部均內(nèi)嵌鮑爾環(huán)耐酸除水霧材料，且一級堿洗塔、二級堿洗塔和三級堿洗塔采用逆流堿洗的方式（煙氣流動方向與堿液流動方向相反）。

9.優(yōu)選的，風機的進風端設置有過濾網(wǎng)，且過濾網(wǎng)包括但不限于海綿過濾網(wǎng)、hepa濾網(wǎng)和聚酰亞胺纖維針刺氈過濾網(wǎng)。

10.優(yōu)選的，破碎后的高磷固態(tài)廢物的目數(shù)為10-30目，且破碎裝置包括但不限于顎式破碎機、反擊式破碎機和沖擊式破碎機。

11.與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果如下：本發(fā)明利用燃燒室對破碎后的高磷固態(tài)廢物進行充分燃燒，利用二燃室對燃燒室產(chǎn)生的可燃氣體進行充分燃燒，并通過尾氣堿洗進一步脫硫，燃燼后的固體磷酸鹽掉落燃燒室底部，定期清理，含磷煙氣或磷酸霧在三級堿洗塔中被脫除，固體廢物中的磷大部分被脫除，煙氣經(jīng)處理后進入主焚燒線并達到危險廢物焚燒污染控制標準后排放，起到保護回轉(zhuǎn)窯的緩沖作用，避免了回轉(zhuǎn)窯焚燒系統(tǒng)中大型余熱鍋爐等熱工設備的腐蝕，保持了主焚燒系統(tǒng)的穩(wěn)定性，另外，焚燒預處理系統(tǒng)由于處理量較小，故操作相對簡單，占地面積小，并易于安裝及維修。

附圖說明

12.圖1為本發(fā)明實施例一示意圖；圖2為本發(fā)明實施例二示意圖；圖3為本發(fā)明實施例三示意圖。

具體實施方式

13.下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

14.實施例一：請參閱圖1，一種高磷固態(tài)廢物的焚燒預處理工藝，其預處理工藝包括以下步驟：a、未投入物料前燃燒器點火，由風機鼓風送入空氣，使燃燒室溫度達到約900℃；b、燃燒室溫度達到900℃后由螺旋輸送機投入經(jīng)初步破碎處理后的高磷固態(tài)廢物；c、燃燼后的固體磷酸鹽落入燃燒室底部，定期進行清理；d、燃燒室燃燒后的煙氣進入二燃室，煙氣中可燃物質(zhì)被充分燃燒；e、二燃室燃燒后煙氣進入一級堿洗塔，隨后進入一級堿洗除霧器；f、煙氣經(jīng)一級堿洗塔后進入二級堿洗塔，隨后進入二級堿洗除霧器；

g、煙氣經(jīng)二級堿洗塔后進入三級堿洗塔，隨后進入三級堿洗除霧器；h、煙氣經(jīng)三級堿洗除霧器后進入回轉(zhuǎn)窯主焚燒線二燃室。

15.燃燒室中使用的燃料為柴油，且二燃室采用臥式設計，同時，燃燒室和二燃室的內(nèi)部均內(nèi)襯耐火澆筑料，且耐火澆筑料為巖棉。

16.煙氣接入回轉(zhuǎn)窯主焚燒線，并在回轉(zhuǎn)窯主焚燒線煙氣凈化系統(tǒng)正常運行的情況下使用，且運行條件為回轉(zhuǎn)窯主焚燒線呈負壓，同時，燃燒室因與主焚燒線系統(tǒng)連通也呈負壓。

17.一級堿洗塔除霧器、二級堿洗塔除霧器和三級堿洗塔除霧器的內(nèi)部均內(nèi)嵌鮑爾環(huán)耐酸除水霧材料，且一級堿洗塔、二級堿洗塔和三級堿洗塔采用逆流堿洗的方式（煙氣流動方向與堿液流動方向相反）。

18.風機的進風端設置有過濾網(wǎng)，且過濾網(wǎng)為海綿過濾網(wǎng)。

19.破碎后的高磷固態(tài)廢物的目數(shù)為10目，且破碎裝置為顎式破碎機。

20.實施例二：請參閱圖2，一種高磷固態(tài)廢物的焚燒預處理工藝，其預處理工藝包括以下步驟：a、未投入物料前燃燒器點火，由風機鼓風送入空氣，使燃燒室溫度達到約900℃；b、燃燒室溫度達到900℃后由螺旋輸送機投入經(jīng)初步破碎處理后的高磷固態(tài)廢物；c、燃燼后的固體磷酸鹽落入燃燒室底部，定期進行清理；d、燃燒室燃燒后的煙氣進入二燃室，煙氣中可燃物質(zhì)被充分燃燒；e、二燃室燃燒后煙氣進入一級堿洗塔，隨后進入一級堿洗除霧器；f、煙氣經(jīng)一級堿洗塔后進入二級堿洗塔，隨后進入二級堿洗除霧器；g、煙氣經(jīng)二級堿洗塔后進入三級堿洗塔，隨后進入三級堿洗除霧器；h、煙氣經(jīng)三級堿洗除霧器后進入主焚燒線急冷塔。

21.燃燒室中使用的燃料為天然氣，且二燃室采用臥式設計，同時，燃燒室和二燃室的內(nèi)部均內(nèi)襯耐火澆筑料，且耐火澆筑料為玻璃棉。

22.煙氣接入回轉(zhuǎn)窯主焚燒線，并在回轉(zhuǎn)窯主焚燒線煙氣凈化系統(tǒng)正常運行的情況下使用，且運行條件為回轉(zhuǎn)窯主焚燒線呈負壓，同時，燃燒室因與主焚燒線系統(tǒng)連通也呈負壓。

23.一級堿洗塔除霧器、二級堿洗塔除霧器和三級堿洗塔除霧器的內(nèi)部均內(nèi)嵌鮑爾環(huán)耐酸除水霧材料，且一級堿洗塔、二級堿洗塔和三級堿洗塔采用逆流堿洗的方式（煙氣流動方向與堿液流動方向相反）。

24.風機的進風端設置有過濾網(wǎng)，且過濾網(wǎng)為hepa濾網(wǎng)。

25.破碎后的高磷固態(tài)廢物的目數(shù)為20目，且破碎裝置為反擊式破碎機。

26.實施例三：請參閱圖3，一種高磷固態(tài)廢物的焚燒預處理工藝，其預處理工藝包括以下步驟：a、未投入物料前燃燒器點火，由風機鼓風送入空氣，使燃燒室溫度達到約900℃；b、燃燒室溫度達到900℃后由螺旋輸送機投入經(jīng)初步破碎處理后的高磷固態(tài)廢物；c、燃燼后的固體磷酸鹽落入燃燒室底部，定期進行清理；

d、燃燒室燃燒后的煙氣進入二燃室，煙氣中可燃物質(zhì)被充分燃燒；e、二燃室燃燒后煙氣進入一級堿洗塔，隨后進入一級堿洗除霧器；f、煙氣經(jīng)一級堿洗塔后進入二級堿洗塔，隨后進入二級堿洗除霧器；g、煙氣經(jīng)二級堿洗塔后進入三級堿洗塔，隨后進入三級堿洗除霧器；h、煙氣經(jīng)三級堿洗除霧器后進入主焚燒線煙氣凈化系統(tǒng)。

27.燃燒室中使用的燃料為燃料油，且二燃室采用臥式設計，同時，燃燒室和二燃室的內(nèi)部均內(nèi)襯耐火澆筑料，且耐火澆筑料為石棉。

28.煙氣接入回轉(zhuǎn)窯主焚燒線，并在回轉(zhuǎn)窯主焚燒線煙氣凈化系統(tǒng)正常運行的情況下使用，且運行條件為回轉(zhuǎn)窯主焚燒線呈負壓，同時，燃燒室因與主焚燒線系統(tǒng)連通也呈負壓。

29.一級堿洗塔除霧器、二級堿洗塔除霧器和三級堿洗塔除霧器的內(nèi)部均內(nèi)嵌鮑爾環(huán)耐酸除水霧材料，且一級堿洗塔、二級堿洗塔和三級堿洗塔采用逆流堿洗的方式（煙氣流動方向與堿液流動方向相反）。

30.風機的進風端設置有過濾網(wǎng)，且過濾網(wǎng)為聚酰亞胺纖維針刺氈過濾網(wǎng)。

31.破碎后的高磷固態(tài)廢物的目數(shù)為30目，且破碎裝置為沖擊式破碎機。

32.盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。技術特征：

1.一種高磷固態(tài)廢物的焚燒預處理工藝，其特征在于：其預處理工藝包括以下步驟：a、未投入物料前燃燒器點火，由風機鼓風送入空氣，使燃燒室溫度達到約900℃；b、燃燒室溫度達到900℃后由螺旋輸送機投入經(jīng)初步破碎處理后的高磷固態(tài)廢物；c、燃燼后的固體磷酸鹽落入燃燒室底部，定期進行清理；d、燃燒室燃燒后的煙氣進入二燃室，煙氣中可燃物質(zhì)被充分燃燒；e、二燃室燃燒后煙氣進入一級堿洗塔，隨后進入一級堿洗除霧器；f、煙氣經(jīng)一級堿洗塔后進入二級堿洗塔，隨后進入二級堿洗除霧器；g、煙氣經(jīng)二級堿洗塔后進入三級堿洗塔，隨后進入三級堿洗除霧器；h、煙氣經(jīng)三級堿洗除霧器后進入回轉(zhuǎn)窯主焚燒線二燃室或主焚燒線急冷塔或主焚燒線煙氣凈化系統(tǒng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高磷固態(tài)廢物的焚燒預處理工藝，其特征在于：燃燒室中使用的燃料包括但不限于柴油、天然氣和燃料油，且二燃室采用臥式設計，同時，燃燒室和二燃室的內(nèi)部均內(nèi)襯耐火澆筑料，且耐火澆筑料包括但不限于巖棉、玻璃棉和石棉。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高磷固態(tài)廢物的焚燒預處理工藝，其特征在于：煙氣接入回轉(zhuǎn)窯主焚燒線，并在回轉(zhuǎn)窯主焚燒線煙氣凈化系統(tǒng)正常運行的情況下使用，且運行條件為回轉(zhuǎn)窯主焚燒線呈負壓，同時，燃燒室因與主焚燒線系統(tǒng)連通也呈負壓。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高磷固態(tài)廢物的焚燒預處理工藝，其特征在于：一級堿洗塔除霧器、二級堿洗塔除霧器和三級堿洗塔除霧器的內(nèi)部均內(nèi)嵌鮑爾環(huán)耐酸除水霧材料，且一級堿洗塔、二級堿洗塔和三級堿洗塔采用逆流堿洗的方式（煙氣流動方向與堿液流動方向相反）。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高磷固態(tài)廢物的焚燒預處理工藝，其特征在于：風機的進風端設置有過濾網(wǎng)，且過濾網(wǎng)包括但不限于海綿過濾網(wǎng)、hepa濾網(wǎng)和聚酰亞胺纖維針刺氈過濾網(wǎng)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高磷固態(tài)廢物的焚燒預處理工藝，其特征在于：破碎后的高磷固態(tài)廢物的目數(shù)為10-30目，且破碎裝置包括但不限于顎式破碎機、反擊式破碎機和沖擊式破碎機。

技術總結(jié)

本發(fā)明公開了一種高磷固態(tài)廢物的焚燒預處理工藝，其預處理工藝包括以下步驟：A、未投入物料前燃燒器點火，由風機鼓風送入空氣，使燃燒室溫度達到約900℃。本發(fā)明利用燃燒室對破碎后的高磷固態(tài)廢物進行充分燃燒，并通過尾氣堿洗進一步脫硫，含磷煙氣或磷酸霧在三級堿洗塔中被脫除，固體廢物中的磷大部分被脫除，煙氣經(jīng)處理后進入主焚燒線并達到危險廢物焚燒污染控制標準后排放，起到保護回轉(zhuǎn)窯的緩沖作用，避免了回轉(zhuǎn)窯焚燒系統(tǒng)中大型余熱鍋爐等熱工設備的腐蝕，保持了主焚燒系統(tǒng)的穩(wěn)定性，另外，焚燒預處理系統(tǒng)由于處理量較小，故操作相對簡單，占地面積小，并易于安裝及維修。并易于安裝及維修。并易于安裝及維修。

技術研發(fā)人員：黃漢廷 徐俊虎 劉富強 高朋朋

受保護的技術使用者：廣州雅居樂固體廢物處理有限公司

技術研發(fā)日：2021.11.22

技術公布日：2022/2/28