1.本實用新型屬于研磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及用于壓縮機(jī)閥片生產(chǎn)用精拋震動研磨機(jī)。

背景技術(shù)：

2.壓縮機(jī)閥片于加工完成時，容易在構(gòu)件的邊緣部位產(chǎn)生毛邊，必須要進(jìn)一步以振動研磨機(jī)等機(jī)具將毛邊磨削平整以拋光，不僅可以避免對人體或者物品造成傷害，并且能夠達(dá)到拋光除銹等效能，滿足生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

3.而現(xiàn)有的精拋震動研磨機(jī)一般存在下列問題：

4.1：壓縮機(jī)閥片大體可以看做圓形扁平狀，當(dāng)工作人員把閥片放入研磨機(jī)時，閥片容易留在磨料表面，不會下沉，需要工作人員手動按壓，有一定的安全風(fēng)險，且閥片在研磨機(jī)中相互碰撞，有一定損傷的風(fēng)險；

5.2：研磨機(jī)的研磨桶對與塊狀小工件（如螺栓等）的研磨拋光效率更高，對于發(fā)動機(jī)閥片這種大而扁平形狀的工件研磨不是非常好，原因是所投入的磨料整體上是有一定運(yùn)動方向的，閥片容易與磨料運(yùn)動方向平行。

6.因此，發(fā)明用于壓縮機(jī)閥片生產(chǎn)用精拋震動研磨機(jī)來解決上述問題很有必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

7.針對上述問題，本實用新型提供了用于壓縮機(jī)閥片生產(chǎn)用精拋震動研磨機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

8.為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：用于壓縮機(jī)閥片生產(chǎn)用精拋震動研磨機(jī)，包括承重座，所述承重座頂端的中部固定連接有振動電機(jī)，所述振動電機(jī)的頂端固定連接有激振桿，所述承重座頂端的邊側(cè)固定連接有多個激振彈簧，多個所述激振彈簧均以振動電機(jī)為圓心等間距分布，多個所述激振彈簧的頂端和激振桿的頂端安裝有研磨桶，所述研磨桶包括安裝架，研磨槽和中頂部，所述研磨桶的頂端固定安裝有出料結(jié)構(gòu)，所述研磨桶的頂端安裝有分列架結(jié)構(gòu)，所述分列架結(jié)構(gòu)包括連接塊、外架體、內(nèi)架體、多個架桿、若干組分列桿、長螺桿和轉(zhuǎn)盤，所述研磨桶的底端開設(shè)有出磨料管結(jié)構(gòu)。

9.進(jìn)一步的，所述安裝架的底端與多個激振彈簧的頂端固定連接，所述安裝架的頂端與研磨槽的底端固定連接，所述研磨槽的中心與中頂部的外壁固定連接，所述研磨槽臨近中頂部一側(cè)的內(nèi)壁向研磨槽中心傾斜，所述中頂部頂端的高度高于研磨槽頂端的高度，所述中頂部的內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，所述激振桿的頂端延伸至中頂部的內(nèi)部。

10.進(jìn)一步的，所述出料結(jié)構(gòu)包括第一外擋板、第一內(nèi)擋板、導(dǎo)料網(wǎng)和出料網(wǎng)，所述第一外擋板的底端與研磨槽頂端的邊緣固定連接，所述第一內(nèi)擋板的一側(cè)與中頂部高出研磨槽部分的外壁貼合，且所述第一外擋板的一端和第一內(nèi)擋板的一端均延伸出研磨槽。

11.進(jìn)一步的，所述第一外擋板與第一內(nèi)擋板之間固定安裝出料網(wǎng)，所述出料網(wǎng)的一端與導(dǎo)料網(wǎng)的一端固定連接，所述導(dǎo)料網(wǎng)向下傾斜，所述導(dǎo)料網(wǎng)的另一端與研磨槽內(nèi)壁的

底端固定連接。

12.進(jìn)一步的，所述連接塊的形狀與中頂部的形狀相對應(yīng)，且所述連接塊的底端貼合中頂部的頂端，所述連接塊的外壁與外架體固定套接，所述外架體的內(nèi)側(cè)滑動連接內(nèi)架體的外側(cè)，所述內(nèi)架體的外側(cè)固定連接有手桿，所述手桿的一端貫穿外架體延伸至外部，所述內(nèi)架體的內(nèi)側(cè)等間距安裝多個架桿，多個所述架桿的底端均安裝有一組分列桿，每組分列桿均包括多個第一斜桿和第二斜桿。

13.進(jìn)一步的，所述連接塊的頂端螺紋連接長螺桿的底端，且所述長螺桿的端部貫穿連接塊貼合中頂部，所述長螺桿的頂端固定連接轉(zhuǎn)盤的頂端。

14.進(jìn)一步的，所述承重座的一側(cè)固定安裝有支撐架，所述支撐架上滑動連接有固定桿，所述固定桿的一端固定連接外架體的外壁。

15.本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

16.1、本實用新型通過設(shè)置分列架結(jié)構(gòu)，使用時，將閥片貼在多組分列桿上，隨后開啟振動電機(jī)，因為第一斜桿和第二斜桿沿磨料運(yùn)動方向相對設(shè)置隨著研磨桶振動，閥片會逐漸貼著分列桿下陷，沒入磨料中，多組分列桿將多個閥片隔開，閥片之間不會彼此碰撞，造成損傷；

17.2、本實用新型通過設(shè)置分列架結(jié)構(gòu)使得閥片在磨料中斜向樹立，與磨料運(yùn)動方向相對，擴(kuò)大磨料沖擊的面積，并且由于研磨槽向臨近中頂部一側(cè)的內(nèi)壁向研磨槽中心傾斜使得研磨槽底部面積小于頂部，在振動時，磨料會向中心流動，提升了研磨的效果。

18.本實用新型的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本實用新型而了解。本實用新型的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過在說明書和附圖中所指出的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)和獲得。

附圖說明

19.為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

20.圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

21.圖2是本實用新型的研磨桶結(jié)構(gòu)剖面示意圖；

22.圖3是本實用新型的架桿部分俯剖示意圖；

23.圖4是本實用新型的分列架結(jié)構(gòu)側(cè)剖示意圖。

24.圖中：1、承重座；2、振動電機(jī)；3、激振桿；4、激振彈簧；5、研磨桶；6、安裝架；7、研磨槽；8、中頂部；9、出料結(jié)構(gòu)；10、分列架結(jié)構(gòu)；11、連接塊；12、外架體；13、內(nèi)架體；14、架桿；15、分列桿；16、長螺桿；17、轉(zhuǎn)盤；18、出磨料管結(jié)構(gòu)；19、第一外擋板；20、第一內(nèi)擋板；21、導(dǎo)料網(wǎng)；22、出料網(wǎng)；23、手桿；24、支撐架；25、固定桿。

具體實施方式

25.為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地說明，顯然，所描

述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

26.本實用新型提供了如圖1-4所示的用于壓縮機(jī)閥片生產(chǎn)用精拋震動研磨機(jī)，包括承重座1，承重座1頂端的中部固定連接有振動電機(jī)2，振動電機(jī)2的頂端固定連接有激振桿3，承重座1頂端的邊側(cè)固定連接有多個激振彈簧4，多個激振彈簧4均以振動電機(jī)2為圓心等間距分布，多個激振彈簧4的頂端和激振桿3的頂端安裝有研磨桶5，研磨桶5包括安裝架6，研磨槽7和中頂部8，研磨桶5的頂端固定安裝有出料結(jié)構(gòu)9，研磨桶5的頂端安裝有分列架結(jié)構(gòu)10，分列架結(jié)構(gòu)10包括連接塊11、外架體12、內(nèi)架體13、多個架桿14、若干組分列桿15、長螺桿16和轉(zhuǎn)盤17，研磨桶5的底端開設(shè)有出磨料管結(jié)構(gòu)18；

27.本實用新型的出料結(jié)構(gòu)9占據(jù)研磨槽7頂端的四分之一，分列架結(jié)構(gòu)10占據(jù)研磨槽7頂端的四分之三，在使用時需要先在研磨桶5中倒入磨料，然后啟動振動電機(jī)2，振動電機(jī)2通過激振桿3帶動研磨桶5振動，激振彈簧4則起到穩(wěn)定設(shè)備的作用，振動開啟后將分列架結(jié)構(gòu)10放下，接著將閥片沿著分列桿15放置，待到達(dá)研磨時間后，將分列架結(jié)構(gòu)10抬升抽出，閥片會隨著磨料逐漸運(yùn)動到出料結(jié)構(gòu)9上進(jìn)行出料，研磨完畢后，打開出磨料管結(jié)構(gòu)18將磨料排出。

28.如圖1和2所示，安裝架6的底端與多個激振彈簧4的頂端固定連接，安裝架6的頂端與研磨槽7的底端固定連接，研磨槽7的中心與中頂部8的外壁固定連接，研磨槽7臨近中頂部8一側(cè)的內(nèi)壁向研磨槽7中心傾斜，中頂部8頂端的高度高于研磨槽7頂端的高度，中頂部8的內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，激振桿3的頂端延伸至中頂部8的內(nèi)部；

29.本實用新型通過振動電機(jī)2帶動激振桿3振動，進(jìn)而帶動研磨槽7振動研磨，研磨槽7臨近中頂部8一側(cè)的內(nèi)壁向研磨槽7中心傾斜，使得在振動時，磨料會向中心流動，豐富磨料的運(yùn)動方向，提升研磨效果。

30.如圖1和2所示，出料結(jié)構(gòu)9包括第一外擋板19、第一內(nèi)擋板20、導(dǎo)料網(wǎng)21和出料網(wǎng)22，第一外擋板19的底端與研磨槽7頂端的邊緣固定連接，第一內(nèi)擋板20的一側(cè)與中頂部8高出研磨槽7部分的外壁貼合，且第一外擋板19的一端和第一內(nèi)擋板20的一端均延伸出研磨槽7，第一外擋板19與第一內(nèi)擋板20之間固定安裝出料網(wǎng)22，出料網(wǎng)22的一端與導(dǎo)料網(wǎng)21的一端固定連接，導(dǎo)料網(wǎng)21向下傾斜，導(dǎo)料網(wǎng)21的另一端與研磨槽7內(nèi)壁的底端固定連接；

31.本實用新型出料時閥片會隨著磨料逐漸運(yùn)動到出料結(jié)構(gòu)9上，閥片依次經(jīng)過導(dǎo)料網(wǎng)21和出料網(wǎng)22，將沾染的磨料都抖落，然后出料。

32.如圖1、3和4所示，連接塊11的形狀與中頂部8的形狀相對應(yīng)，且連接塊11的底端貼合中頂部8的頂端，連接塊11的外壁與外架體12固定套接，外架體12的內(nèi)側(cè)滑動連接內(nèi)架體13的外側(cè)，內(nèi)架體13的外側(cè)固定連接有手桿23，手桿23的一端貫穿外架體12延伸至外部，內(nèi)架體13的內(nèi)側(cè)等間距安裝多個架桿14，多個架桿14的底端均安裝有一組分列桿15，每組分列桿15均包括多個第一斜桿和第二斜桿，連接塊11的頂端螺紋連接長螺桿16的底端，且長螺桿16的端部貫穿連接塊11貼合中頂部8，長螺桿16的頂端固定連接轉(zhuǎn)盤17的頂端，承重座1的一側(cè)固定安裝有支撐架24，支撐架24上滑動連接有固定桿25，固定桿25的一端固定連接外架體12的外壁；

33.本實用新型的第一斜桿和第二斜桿均沿磨料運(yùn)動方向相對斜向下設(shè)置，并且第二

斜桿與研磨槽7傾斜部分方向相對應(yīng)，使用時，首先轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤17，轉(zhuǎn)盤17帶動長螺桿16轉(zhuǎn)動，由于外架體12固定連接固定桿25，隨著轉(zhuǎn)盤17轉(zhuǎn)動，外架體12逐漸向下滑動，于是分列桿15結(jié)構(gòu)接觸磨料，接著貼分列桿15放入閥片，啟動振動電機(jī)2，隨著磨料振動，閥片逐漸向下滑動，期間繼續(xù)轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤17，并操縱手桿23，使得分列桿15隨閥片一起下落，形成隔斷，于是閥片在磨料中斜向豎立，與磨料運(yùn)動方向相對，擴(kuò)大磨料沖擊的面積，提升了研磨的效果。

34.盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。技術(shù)特征：

1.用于壓縮機(jī)閥片生產(chǎn)用精拋震動研磨機(jī)，包括承重座（1），所述承重座（1）頂端的中部固定連接有振動電機(jī)（2），所述振動電機(jī)（2）的頂端固定連接有激振桿（3），所述承重座（1）頂端的邊側(cè)固定連接有多個激振彈簧（4），多個所述激振彈簧（4）均以振動電機(jī)（2）為圓心等間距分布，其特征在于：多個所述激振彈簧（4）的頂端和激振桿（3）的頂端安裝有研磨桶（5），所述研磨桶（5）包括安裝架（6），研磨槽（7）和中頂部（8），所述研磨桶（5）的頂端固定安裝有出料結(jié)構(gòu)（9），所述研磨桶（5）的頂端安裝有分列架結(jié)構(gòu)（10），所述分列架結(jié)構(gòu)（10）包括連接塊（11）、外架體（12）、內(nèi)架體（13）、多個架桿（14）、若干組分列桿（15）、長螺桿（16）和轉(zhuǎn)盤（17），所述研磨桶（5）的底端開設(shè)有出磨料管結(jié)構(gòu)（18）。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于壓縮機(jī)閥片生產(chǎn)用精拋震動研磨機(jī)，其特征在于：所述安裝架（6）的底端與多個激振彈簧（4）的頂端固定連接，所述安裝架（6）的頂端與研磨槽（7）的底端固定連接，所述研磨槽（7）的中心與中頂部（8）的外壁固定連接，所述研磨槽（7）臨近中頂部（8）一側(cè)的內(nèi)壁向研磨槽（7）中心傾斜，所述中頂部（8）頂端的高度高于研磨槽（7）頂端的高度，所述中頂部（8）的內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，所述激振桿（3）的頂端延伸至中頂部（8）的內(nèi)部。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于壓縮機(jī)閥片生產(chǎn)用精拋震動研磨機(jī)，其特征在于：所述出料結(jié)構(gòu)（9）包括第一外擋板（19）、第一內(nèi)擋板（20）、導(dǎo)料網(wǎng)（21）和出料網(wǎng)（22），所述第一外擋板（19）的底端與研磨槽（7）頂端的邊緣固定連接，所述第一內(nèi)擋板（20）的一側(cè)與中頂部（8）高出研磨槽（7）部分的外壁貼合，且所述第一外擋板（19）的一端和第一內(nèi)擋板（20）的一端均延伸出研磨槽（7）。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于壓縮機(jī)閥片生產(chǎn)用精拋震動研磨機(jī)，其特征在于：所述第一外擋板（19）與第一內(nèi)擋板（20）之間固定安裝出料網(wǎng)（22），所述出料網(wǎng)（22）的一端與導(dǎo)料網(wǎng)（21）的一端固定連接，所述導(dǎo)料網(wǎng)（21）向下傾斜，所述導(dǎo)料網(wǎng)（21）的另一端與研磨槽（7）內(nèi)壁的底端固定連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于壓縮機(jī)閥片生產(chǎn)用精拋震動研磨機(jī)，其特征在于：所述連接塊（11）的形狀與中頂部（8）的形狀相對應(yīng)，且所述連接塊（11）的底端貼合中頂部（8）的頂端，所述連接塊（11）的外壁與外架體（12）固定套接，所述外架體（12）的內(nèi)側(cè)滑動連接內(nèi)架體（13）的外側(cè)，所述內(nèi)架體（13）的外側(cè)固定連接有手桿（23），所述手桿（23）的一端貫穿外架體（12）延伸至外部，所述內(nèi)架體（13）的內(nèi)側(cè)等間距安裝多個架桿（14），多個所述架桿（14）的底端均安裝有一組分列桿（15），每組分列桿（15）均包括多個第一斜桿和第二斜桿。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于壓縮機(jī)閥片生產(chǎn)用精拋震動研磨機(jī)，其特征在于：所述連接塊（11）的頂端螺紋連接長螺桿（16）的底端，且所述長螺桿（16）的端部貫穿連接塊（11）貼合中頂部（8），所述長螺桿（16）的頂端固定連接轉(zhuǎn)盤（17）的頂端。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于壓縮機(jī)閥片生產(chǎn)用精拋震動研磨機(jī)，其特征在于：所述承重座（1）的一側(cè)固定安裝有支撐架（24），所述支撐架（24）上滑動連接有固定桿（25），所述固定桿（25）的一端固定連接外架體（12）的外壁。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型公開了用于壓縮機(jī)閥片生產(chǎn)用精拋震動研磨機(jī)，包括承重座，承重座頂端的中部固定連接有振動電機(jī)，振動電機(jī)的頂端固定連接有激振桿，承重座頂端的邊側(cè)固定連接有多個激振彈簧，多個激振彈簧均以振動電機(jī)為圓心等間距分布，多個激振彈簧的頂端和激振桿的頂端安裝有研磨桶，研磨桶的頂端固定安裝有出料結(jié)構(gòu)，研磨桶的頂端安裝有分列架結(jié)構(gòu)，研磨桶的底端開設(shè)有出磨料管結(jié)構(gòu)，本實用新型通過設(shè)置分列架結(jié)構(gòu)使得閥片在磨料中斜向樹立，與磨料運(yùn)動方向相對，擴(kuò)大磨料沖擊的面積，并且由于研磨槽向臨近中頂部一側(cè)的內(nèi)壁向研磨槽中心傾斜使得研磨槽底部面積小于頂部，在振動時，磨料會向中心流動，提升了研磨的效果。提升了研磨的效果。提升了研磨的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：張黃根

受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽長勝機(jī)電科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.12.07

技術(shù)公布日：2022/6/13