1.本實(shí)用新型涉及研磨技術(shù)領(lǐng)域，具體為臥式密閉研磨機(jī)。

背景技術(shù)：

2.油墨是一種被廣泛應(yīng)用在書刊、建筑、家居裝潢等行業(yè)的材料，在油墨的生產(chǎn)過程中，研磨是極其重要的一個(gè)步驟，研磨可以將顏料打散，并使顏料被連接料濕潤(rùn)，但市場(chǎng)上現(xiàn)有的臥室封閉研磨機(jī)還存在一定的缺陷：

3.1.現(xiàn)有的臥室封閉研磨機(jī)不方便調(diào)整研磨的精度，當(dāng)需要將待研磨的油墨研磨成不同的精度時(shí)，現(xiàn)有的研磨機(jī)完成度低，很難達(dá)到工作的要求，降低了工作效率，不利于工廠的經(jīng)濟(jì)效益；

4.2.現(xiàn)有的臥室封閉研磨機(jī)不方便拆卸安裝，長(zhǎng)時(shí)間使用后，需要對(duì)設(shè)備清洗維修時(shí)，增加了清洗的難度，當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)故障需要拆卸維修時(shí)，現(xiàn)有的裝置不方便拆卸，增加了維修的難度和維修的經(jīng)費(fèi)，延緩了工廠的生產(chǎn)工期。

5.針對(duì)上述問題，急需在原有的研磨機(jī)的基礎(chǔ)上進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計(jì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

6.本實(shí)用新型的目的在于提供臥式密閉研磨機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的臥室封閉研磨機(jī)不方便調(diào)整研磨的精度，當(dāng)需要將待研磨的油墨研磨成不同的精度時(shí)，現(xiàn)有的研磨機(jī)完成度低，很難達(dá)到工作的要求，降低了工作效率，不利于工廠的經(jīng)濟(jì)效益和不方便拆卸安裝，長(zhǎng)時(shí)間使用后，需要對(duì)設(shè)備清洗維修時(shí)，增加了清洗的難度，當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)故障需要拆卸維修時(shí)，現(xiàn)有的裝置不方便拆卸，增加了維修的難度和維修的經(jīng)費(fèi)，延緩了工廠的生產(chǎn)工期的問題。

7.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：臥式密閉研磨機(jī)，包括外殼、電動(dòng)推桿、連接軸、限位柱、研磨軸和通孔，所述外殼的側(cè)面鉸接有進(jìn)料門，且外殼的前端固定安裝有出料門，并且外殼的底端固定安裝有電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿的頂端活動(dòng)安裝有連接柱，且連接柱的內(nèi)部活動(dòng)有連接軸，并且連接軸的外表面固定安裝有拉繩，所述連接軸的外表面固定安裝有齒輪，且齒輪的外表面嚙合連接有卡塊，并且卡塊的末端固定連接有彈簧，所述連接柱的內(nèi)壁固定安裝有限位柱，且連接柱的外表面固定安裝有拉環(huán)，并且連接柱的末端互動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的內(nèi)壁固定安裝有定位柱，且轉(zhuǎn)軸的內(nèi)壁開設(shè)有卡槽，并且轉(zhuǎn)軸的外表面固定連接有研磨軸，所述連接柱的末端開設(shè)有定位槽，所述電動(dòng)推桿的上表面開設(shè)有通孔。

8.優(yōu)選的，所述出料門的長(zhǎng)度大于研磨軸的長(zhǎng)度，且出料門的前端為傾斜狀。

9.優(yōu)選的，所述電動(dòng)推桿關(guān)于研磨軸的中心對(duì)稱分布，且研磨軸通過電動(dòng)推桿與外殼構(gòu)成伸縮結(jié)構(gòu)。

10.優(yōu)選的，所述連接柱貫穿于電動(dòng)推桿的內(nèi)部，且連接柱的中軸線和電動(dòng)推桿的中軸線在一條直線上。

11.優(yōu)選的，所述齒輪通過拉繩和連接軸與連接柱構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，且連接柱通過卡塊和卡槽與轉(zhuǎn)軸構(gòu)成卡合結(jié)構(gòu)。

12.優(yōu)選的，所述卡塊通過彈簧與連接柱構(gòu)成彈性結(jié)構(gòu)，且卡塊的內(nèi)壁與限位柱的外壁貼合，并且卡塊的前端為傾斜狀。

13.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該臥式密閉研磨機(jī)通過電動(dòng)推桿移動(dòng)研磨軸，改變相鄰研磨軸的間距，達(dá)到控制研磨精度的目的，擴(kuò)大了裝置的使用范圍，也在轉(zhuǎn)軸的內(nèi)部開設(shè)了卡槽與連接柱上的卡塊配合，達(dá)到方便拆卸連接柱和轉(zhuǎn)軸的目的；

14.1.該臥式密閉研磨機(jī)通過電動(dòng)推桿來(lái)移動(dòng)下方的研磨軸，改變下方研磨軸到上方研磨軸的距離，達(dá)到改變研磨精度的目的，擴(kuò)大了裝置的使用范圍，提高了裝置的使用效率，有利于工廠的生產(chǎn)效益；

15.2.該臥式密閉研磨機(jī)通過連接柱上的卡塊與轉(zhuǎn)軸上的卡槽，將連接柱和轉(zhuǎn)軸連接，便于清洗裝置時(shí)或維修裝置時(shí)的拆分，降低了維修的難度和維修的經(jīng)費(fèi)，不使裝置影響工廠的生產(chǎn)進(jìn)度。

附圖說明

16.圖1為本實(shí)用新型正剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

17.圖2為本實(shí)用新型外殼俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

18.圖3為本實(shí)用新型圖1中a處放大結(jié)構(gòu)示意圖；

19.圖4為本實(shí)用新型電動(dòng)推桿和連接柱結(jié)構(gòu)示意圖；

20.圖5為本實(shí)用新型連接軸和拉繩連接結(jié)構(gòu)示意圖。

21.圖中：1、外殼；2、進(jìn)料門；3、出料門；4、電動(dòng)推桿；5、連接柱；6、連接軸；7、拉繩；8、齒輪；9、卡塊；10、彈簧；11、限位柱；12、拉環(huán)；13、轉(zhuǎn)軸；14、定位柱；15、卡槽；16、研磨軸；17、定位槽；18、通孔。

具體實(shí)施方式

22.下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

23.請(qǐng)參閱圖1?5，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：臥式密閉研磨機(jī)，包括外殼1、進(jìn)料門2、出料門3、電動(dòng)推桿4、連接柱5、連接軸6、拉繩7、齒輪8、卡塊9、彈簧10、限位柱11、拉環(huán)12、轉(zhuǎn)軸13、定位柱14、卡槽15、研磨軸16、定位槽17和通孔18，外殼1的側(cè)面鉸接有進(jìn)料門2，且外殼1的前端固定安裝有出料門3，并且外殼1的底端固定安裝有電動(dòng)推桿4，電動(dòng)推桿4的頂端活動(dòng)安裝有連接柱5，且連接柱5的內(nèi)部活動(dòng)有連接軸6，并且連接軸6的外表面固定安裝有拉繩7，連接軸6的外表面固定安裝有齒輪8，且齒輪8的外表面嚙合連接有卡塊9，并且卡塊9的末端固定連接有彈簧10，連接柱5的內(nèi)壁固定安裝有限位柱11，且連接柱5的外表面固定安裝有拉環(huán)12，并且連接柱5的末端互動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸13，轉(zhuǎn)軸13的內(nèi)壁固定安裝有定位柱14，且轉(zhuǎn)軸13的內(nèi)壁開設(shè)有卡槽15，并且轉(zhuǎn)軸13的外表面固定連接有研磨軸16，連接柱5的末端開設(shè)有定位槽17，電動(dòng)推桿4的上表面開設(shè)有通孔18。

24.出料門3的長(zhǎng)度大于研磨軸16的長(zhǎng)度，且出料門3的前端為傾斜狀，當(dāng)待加工的油墨經(jīng)該裝置研磨后，從出料門3處被排出，出料門3前端的傾斜狀結(jié)構(gòu)，便于收集加工完成后的油墨，減少了工作人員的工作量，提高了工作人員的工作效率。

25.電動(dòng)推桿4關(guān)于研磨軸16的中心對(duì)稱分布，且研磨軸16通過電動(dòng)推桿4與外殼1構(gòu)成伸縮結(jié)構(gòu)，工作人員可以通過控制電動(dòng)推桿4來(lái)調(diào)整下方的研磨軸16到上方的研磨軸16的間距，使裝置可以研磨出不同精度的油墨，擴(kuò)大了裝置的使用范圍，有利于工廠的高效生產(chǎn)。

26.連接柱5貫穿于電動(dòng)推桿4的內(nèi)部，且連接柱5的中軸線和電動(dòng)推桿4的中軸線在一條直線上，電動(dòng)推桿4支撐連接柱5，使連接柱5穩(wěn)定工作，連接柱5的中軸線和電動(dòng)推桿4的中軸線在一條直線上，保證了電動(dòng)推桿4在工作時(shí)的均勻受力。

27.齒輪8通過拉繩7和連接軸6與連接柱5構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，且連接柱5通過卡塊9和卡槽15與轉(zhuǎn)軸13構(gòu)成卡合結(jié)構(gòu)，當(dāng)需要拆卸連接柱5時(shí)，拉動(dòng)拉環(huán)12，拉環(huán)12將拉繩7拉出，拉繩7使連接軸6旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)齒輪8逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，齒輪8使與之嚙合連接的卡塊9向上移動(dòng)，進(jìn)而卡塊9移出卡槽15，此時(shí)可以將連接柱5和轉(zhuǎn)軸13分開。

28.卡塊9通過彈簧10與連接柱5構(gòu)成彈性結(jié)構(gòu)，且卡塊9的內(nèi)壁與限位柱11的外壁貼合，并且卡塊9的前端為傾斜狀，當(dāng)卡塊9在齒輪8的作用下向上移動(dòng)時(shí)，限位柱11使卡塊9只在垂直方向上移動(dòng)，保證了卡塊9的穩(wěn)定工作，當(dāng)需要將連接柱5插入到轉(zhuǎn)軸13中時(shí)，將連接柱5上的定位槽17對(duì)準(zhǔn)轉(zhuǎn)軸13上的定位柱14，卡塊9前端的傾斜狀使連接柱5更易卡入轉(zhuǎn)軸13內(nèi)。

29.工作原理：在使用該臥式密閉研磨機(jī)時(shí)，根據(jù)圖1?2，首先將該裝置放置在需要進(jìn)行工作的位置，啟動(dòng)裝置，通過進(jìn)料門2將待加工的油墨送入到裝置內(nèi)，待加工的油墨在上下兩個(gè)研磨軸16中被研磨，當(dāng)工作人員需要得到不同精度的油墨時(shí)，工作人員可以調(diào)整電動(dòng)推桿4，使下方的研磨軸16靠近或者遠(yuǎn)離上方的研磨軸16，達(dá)到工廠對(duì)不同精度的油墨的需求，研磨完成后的油墨經(jīng)出料門3排出，而出料門3前端的傾斜狀結(jié)構(gòu)，便于收集加工完成后的油墨，減少了工作人員的工作量，提高了工作人員的工作效率；

30.根據(jù)圖3?5，當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間使用后，需要對(duì)裝置進(jìn)行拆卸清洗或者需要對(duì)裝置進(jìn)行檢查維修時(shí)，可以通過拉動(dòng)連接柱5上的拉環(huán)12，拉環(huán)12使拉繩7向外移動(dòng)，拉繩7帶動(dòng)連接軸6逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，連接軸6上的齒輪8也逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而將與齒輪8嚙合的卡塊9拉出，卡塊9向上移出轉(zhuǎn)軸13上的卡槽15，限位柱11使卡塊9只在垂直方向上移動(dòng)，最終連接柱5和轉(zhuǎn)軸13分離，此時(shí)可以將下方的研磨軸16取出，對(duì)該研磨軸16進(jìn)行檢查維修等操作，取出該研磨軸16后，外殼1內(nèi)部變得空曠，可以對(duì)外殼1內(nèi)部的研磨軸16進(jìn)行檢查維修等操作，當(dāng)需要將連接柱5安裝到轉(zhuǎn)軸13內(nèi)時(shí)，將連接柱5上的定位槽17對(duì)準(zhǔn)轉(zhuǎn)軸13上的定位柱14，再將連接柱5插入到轉(zhuǎn)軸13內(nèi)，卡塊9前端的傾斜狀結(jié)構(gòu)，使連接柱5更容易插到轉(zhuǎn)軸13內(nèi)，當(dāng)卡塊9到達(dá)卡槽15時(shí)，彈簧10將卡塊9推入到卡槽15內(nèi)，進(jìn)而連接柱5和轉(zhuǎn)軸13卡合，增加了整體的實(shí)用性。

31.本說明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。

32.盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。技術(shù)特征：

1.臥式密閉研磨機(jī)，包括外殼(1)、電動(dòng)推桿(4)、連接軸(6)、限位柱(11)、研磨軸(16)和通孔(18)，其特征在于：所述外殼(1)的側(cè)面鉸接有進(jìn)料門(2)，且外殼(1)的前端固定安裝有出料門(3)，并且外殼(1)的底端固定安裝有電動(dòng)推桿(4)，所述電動(dòng)推桿(4)的頂端活動(dòng)安裝有連接柱(5)，且連接柱(5)的內(nèi)部活動(dòng)有連接軸(6)，并且連接軸(6)的外表面固定安裝有拉繩(7)，所述連接軸(6)的外表面固定安裝有齒輪(8)，且齒輪(8)的外表面嚙合連接有卡塊(9)，并且卡塊(9)的末端固定連接有彈簧(10)，所述連接柱(5)的內(nèi)壁固定安裝有限位柱(11)，且連接柱(5)的外表面固定安裝有拉環(huán)(12)，并且連接柱(5)的末端互動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸(13)，所述轉(zhuǎn)軸(13)的內(nèi)壁固定安裝有定位柱(14)，且轉(zhuǎn)軸(13)的內(nèi)壁開設(shè)有卡槽(15)，并且轉(zhuǎn)軸(13)的外表面固定連接有研磨軸(16)，所述連接柱(5)的末端開設(shè)有定位槽(17)，所述電動(dòng)推桿(4)的上表面開設(shè)有通孔(18)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式密閉研磨機(jī)，其特征在于：所述出料門(3)的長(zhǎng)度大于研磨軸(16)的長(zhǎng)度，且出料門(3)的前端為傾斜狀。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式密閉研磨機(jī)，其特征在于：所述電動(dòng)推桿(4)關(guān)于研磨軸(16)的中心對(duì)稱分布，且研磨軸(16)通過電動(dòng)推桿(4)與外殼(1)構(gòu)成伸縮結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式密閉研磨機(jī)，其特征在于：所述連接柱(5)貫穿于電動(dòng)推桿(4)的內(nèi)部，且連接柱(5)的中軸線和電動(dòng)推桿(4)的中軸線在一條直線上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式密閉研磨機(jī)，其特征在于：所述齒輪(8)通過拉繩(7)和連接軸(6)與連接柱(5)構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，且連接柱(5)通過卡塊(9)和卡槽(15)與轉(zhuǎn)軸(13)構(gòu)成卡合結(jié)構(gòu)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式密閉研磨機(jī)，其特征在于：所述卡塊(9)通過彈簧(10)與連接柱(5)構(gòu)成彈性結(jié)構(gòu)，且卡塊(9)的內(nèi)壁與限位柱(11)的外壁貼合，并且卡塊(9)的前端為傾斜狀。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了臥式密閉研磨機(jī)，包括外殼、電動(dòng)推桿、連接軸、限位柱、研磨軸和通孔，所述電動(dòng)推桿的頂端活動(dòng)安裝有連接柱，且連接柱的內(nèi)部活動(dòng)有連接軸，并且連接軸的外表面固定安裝有拉繩，所述連接軸的外表面固定安裝有齒輪，且齒輪的外表面嚙合連接有卡塊，并且卡塊的末端固定連接有彈簧，所述轉(zhuǎn)軸的內(nèi)壁固定安裝有定位柱，且轉(zhuǎn)軸的內(nèi)壁開設(shè)有卡槽，并且轉(zhuǎn)軸的外表面固定連接有研磨軸，所述連接柱的末端開設(shè)有定位槽。該臥式密閉研磨機(jī)通過電動(dòng)推桿移動(dòng)研磨軸，改變相鄰研磨軸的間距，達(dá)到控制研磨精度的目的，擴(kuò)大了裝置的使用范圍，也在轉(zhuǎn)軸的內(nèi)部開設(shè)了卡槽與連接柱上的卡塊配合，達(dá)到方便拆卸連接柱和轉(zhuǎn)軸的目的。達(dá)到方便拆卸連接柱和轉(zhuǎn)軸的目的。達(dá)到方便拆卸連接柱和轉(zhuǎn)軸的目的。

技術(shù)研發(fā)人員：李軍 歐陽(yáng)德財(cái) 趙儉 黃冬耘 李勝利

受保護(hù)的技術(shù)使用者：昆山三越油墨有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.12.10

技術(shù)公布日：2021/10/23