1.本實(shí)用新型涉及礦渣解離技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼球磨機(jī)廢料收集裝置。

背景技術(shù)：

2.球磨機(jī)適用于粉磨各種礦石及其它物料，廣泛應(yīng)用于黑與有色金屬選礦、水泥、耐火材料等生產(chǎn)行業(yè)，球磨機(jī)正常運(yùn)行時鋼球與鋼球、鋼球與礦石、鋼球與球磨機(jī)襯板之間產(chǎn)生的合理磨擦，會使磨耗增大，使大球磨小、中球磨為小球，由于磨損，鋼球重量及直徑都在不斷減小，但會增加礦粉中的鐵粉含量，影響生產(chǎn)品質(zhì)，沖料用的水含有大量重金屬，人為接觸對身體有毒害。

3.現(xiàn)階段，主要處理方法是向礦粉中放置磁鐵，吸附礦粉中的鐵粉，但磁鐵本身磁力有限，表面積有限，吸附鐵粉效率低，而且需要人工清理磁鐵上的鐵粉，鐵粉表面的沖料水會對人體產(chǎn)生危害，清理麻煩，且鐵粉收集麻煩，無法滿足高速運(yùn)轉(zhuǎn)的工廠機(jī)械。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種鋼球磨機(jī)廢料收集裝置，使其對快速運(yùn)轉(zhuǎn)的傳送帶上的礦粉進(jìn)行篩選，篩選出礦粉中的鐵粉，并對清理出的鐵粉進(jìn)行的初步去水和清洗，減少人工接觸沖料水。

5.本實(shí)用新型解決技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是：一種鋼球磨機(jī)廢料收集裝置，其包括：外殼，所述外殼內(nèi)側(cè)上部固定連接有軸架，所述軸架一端固定連接傳動電機(jī)，所述軸架遠(yuǎn)離傳動電機(jī)的一端轉(zhuǎn)動連接從動錕，所述傳動電機(jī)輸出端固定連接轉(zhuǎn)動錕，所述轉(zhuǎn)動錕貼合連接傳送皮帶，所述傳送皮帶外表面固定連接電磁鐵，所述外殼內(nèi)側(cè)下部固定連接有收集倉，所述收集倉底部設(shè)有出料槽，所述出料槽內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接螺紋桿，所述螺紋桿一端固定連接出料電機(jī)，所述軸架靠近從動錕的一側(cè)固定連接第一電機(jī)，所述第一電機(jī)輸出端固定連接偏心輪，所述偏心輪遠(yuǎn)離第一電機(jī)軸的一端轉(zhuǎn)動連接傳動桿，所述傳動桿轉(zhuǎn)動連接震動塊，所述震動塊頂部兩側(cè)固定連接有兩組彈簧，兩組所述彈簧頂部固定連接軸架，所述震動塊一側(cè)接觸傳送皮帶內(nèi)側(cè)，所述傳送皮帶一側(cè)下方設(shè)有進(jìn)料口且與震動塊對應(yīng)，所述進(jìn)料口貫穿外殼，所述進(jìn)料口內(nèi)貫穿有輸料傳送帶。

6.優(yōu)選的，所述震動塊的長度大于輸料傳送帶的寬度，所述震動塊的一端延伸至在收集倉上方，所述傳動桿連接在震動塊的中點(diǎn)位置。

7.優(yōu)選的，所述電磁鐵接近輸料傳送帶，所述電磁鐵距離輸料傳送帶上的物料的高度差為十毫米。

8.優(yōu)選的，所述的一種鋼球磨機(jī)廢料收集裝置，所述出料槽遠(yuǎn)離出料電機(jī)的一端設(shè)有出料口，所述出料口轉(zhuǎn)動連接有出料門，所述出料門一側(cè)螺紋連接外殼。

9.本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：通過可對電磁鐵通斷點(diǎn)和電機(jī)帶動的傳送皮帶，快速篩選出礦粉中的鐵粉，通過第一電機(jī)去除鐵粉上粘連的產(chǎn)品，減少產(chǎn)品雜質(zhì)同時對產(chǎn)品產(chǎn)量不影響，減少人工接觸沖料水，通過在出料槽底部內(nèi)增加螺紋桿，方便處理鐵粉。

附圖說明

10.圖1是本實(shí)用新型一優(yōu)選實(shí)施例的一種鋼球磨機(jī)廢料收集裝置的正視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

11.圖2是本實(shí)用新型一優(yōu)選實(shí)施例的一種鋼球磨機(jī)廢料收集裝置的左側(cè)視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

12.圖3是本實(shí)用新型一優(yōu)選實(shí)施例的一種鋼球磨機(jī)廢料收集裝置的右側(cè)視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

13.附圖標(biāo)記說明：1、外殼；2、軸架；3、傳動電機(jī)；4、從動錕； 5、轉(zhuǎn)動錕；6、傳送皮帶；7、電磁鐵；8、收集倉；9、出料槽；10、螺紋桿；11、出料電機(jī)；12、第一電機(jī)；13、偏心輪；14、傳動桿； 15、震動塊；16、彈簧；17、進(jìn)料口；18、輸料傳送帶；22、出料口； 23、出料門。

具體實(shí)施方式

14.下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相正對地重要性。

15.在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

16.下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

17.請結(jié)合參閱圖1?3，一種鋼球磨機(jī)廢料收集裝置包括：包括：外殼1，外殼1內(nèi)側(cè)上部固定連接有軸架2，軸架2一端固定連接傳動電機(jī)3，軸架2遠(yuǎn)離傳動電機(jī)3的一端轉(zhuǎn)動連接從動錕4，傳動電機(jī) 3輸出端固定連接轉(zhuǎn)動錕5，轉(zhuǎn)動錕5貼合連接傳送皮帶6，傳送皮帶6外表面固定連接電磁鐵7，外殼1內(nèi)側(cè)下部固定連接有收集倉8，收集倉8底部設(shè)有出料槽9，出料槽9內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接螺紋桿10，螺紋桿10一端固定連接出料電機(jī)11，軸架2靠近從動錕4的一側(cè)固定連接第一電機(jī)12，第一電機(jī)12輸出端固定連接偏心輪13，偏心輪13 遠(yuǎn)離第一電機(jī)12軸的一端轉(zhuǎn)動連接傳動桿14，傳動桿14轉(zhuǎn)動連接震動塊15，震動塊15頂部兩側(cè)固定連接有兩組彈簧16，兩組彈簧 16頂部固定連接軸架2，震動塊15一側(cè)接觸傳送皮帶6內(nèi)側(cè)，傳送皮帶6一側(cè)下方設(shè)有進(jìn)料口17且與震動塊15對應(yīng)，進(jìn)料口17貫穿外殼1，進(jìn)料口17內(nèi)貫穿有輸料傳送帶18。

18.震動塊15的長度大于輸料傳送帶18的寬度，在進(jìn)料口17一側(cè)把吸附的礦粉震落，震動塊15的一端延伸至在收集倉8上方，將粘連在電磁鐵7上的鐵粉震落，傳動桿14連接在震動塊15的中點(diǎn)位置，保證震動塊15垂直上下運(yùn)動，保證震動塊15兩端振幅相近，電磁鐵 7接近輸料傳送帶18，電磁鐵7靠近料傳送帶18上的物料，電磁鐵 7距離輸料傳送帶18上的物料的高度差為十毫米,電磁鐵7的吸附力較強(qiáng)，出料槽9遠(yuǎn)離出料電機(jī)11的一端設(shè)有出料口

22，方便對清洗后的廢料進(jìn)行運(yùn)輸回收，出料口22轉(zhuǎn)動連接有出料門23，防止廢水泄漏，出料門23一側(cè)螺紋連接外殼1。

19.具體的，將從鋼球磨機(jī)的倉內(nèi)通過水沖出的礦粉通過輸料傳送帶 18經(jīng)由進(jìn)料口17進(jìn)入設(shè)備，啟動傳動電機(jī)3帶動轉(zhuǎn)動錕5旋轉(zhuǎn)，并帶動傳送皮帶6轉(zhuǎn)動，傳送皮帶6轉(zhuǎn)動帶動電磁鐵7移動，電磁鐵7 經(jīng)過震動塊15底部時且在進(jìn)料口17范圍內(nèi)和延伸至收集倉上8一小部分的區(qū)域?qū)﹄姶盆F7通電，啟動第一電機(jī)12，所述第一電機(jī)12帶動偏心輪13轉(zhuǎn)動，偏心輪13轉(zhuǎn)動帶動傳動桿14上下移動，傳動桿 14上下移動帶動震動塊15上下震動，并通過彈簧16穩(wěn)定震動塊15，震動塊15上下震動帶動傳動皮帶上的電磁鐵7上下震動，電磁鐵7 經(jīng)過礦粉上方時將礦粉中的鐵粉吸附在電磁鐵7上，并粘連少量礦粉，電磁鐵7上下震動，將粘連的礦粉剔除，傳送皮帶6繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，帶著吸附有鐵粉的電磁鐵7至震動塊15的另一端，到達(dá)收集倉8上方，電磁鐵7斷電，磁性消失，吸附力消失，鐵粉因自重和慣性掉落在收集倉8內(nèi)，當(dāng)鐵粉到達(dá)一定程度，打開出料門23，啟動出料電機(jī)11，帶動螺紋桿10轉(zhuǎn)動，螺紋桿10在出料槽9內(nèi)轉(zhuǎn)動帶動收集的鐵粉通過出料口22排出，排出完成后關(guān)閉出料電機(jī)11后，關(guān)閉出料門23繼續(xù)收集。

20.以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

21.本實(shí)用新型中其他未詳述部分均屬于現(xiàn)有技術(shù)，故在此不再贅述。

22.最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。技術(shù)特征：

1.一種鋼球磨機(jī)廢料收集裝置，其特征在于，包括：外殼(1)，所述外殼(1)內(nèi)側(cè)上部固定連接有軸架(2)，所述軸架(2)一端固定連接傳動電機(jī)(3)，所述軸架(2)遠(yuǎn)離傳動電機(jī)(3)的一端轉(zhuǎn)動連接從動錕(4)，所述傳動電機(jī)(3)輸出端固定連接轉(zhuǎn)動錕(5)，所述轉(zhuǎn)動錕(5)貼合連接傳送皮帶(6)，所述傳送皮帶(6)外表面固定連接電磁鐵(7)，所述外殼(1)內(nèi)側(cè)下部固定連接有收集倉(8)，所述收集倉(8)底部設(shè)有出料槽(9)，所述出料槽(9)內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接螺紋桿(10)，所述螺紋桿(10)一端固定連接出料電機(jī)(11)，所述軸架(2)靠近從動錕(4)的一側(cè)固定連接第一電機(jī)(12)，所述第一電機(jī)(12)輸出端固定連接偏心輪(13)，所述偏心輪(13)遠(yuǎn)離第一電機(jī)(12)軸的一端轉(zhuǎn)動連接傳動桿(14)，所述傳動桿(14)轉(zhuǎn)動連接震動塊(15)，所述震動塊(15)頂部兩側(cè)固定連接有兩組彈簧(16)，兩組所述彈簧(16)頂部固定連接軸架(2)，所述震動塊(15)一側(cè)接觸傳送皮帶(6)內(nèi)側(cè)，所述傳送皮帶(6)一側(cè)下方設(shè)有進(jìn)料口(17)且與震動塊(15)對應(yīng)，所述進(jìn)料口(17)貫穿外殼(1)，所述進(jìn)料口(17)內(nèi)貫穿有輸料傳送帶(18)。2.如權(quán)利要求1所述的一種鋼球磨機(jī)廢料收集裝置，其特征在于，所述震動塊(15)的長度大于輸料傳送帶(18)的寬度，所述震動塊(15)的一端延伸至在收集倉(8)上方，所述傳動桿(14)連接在震動塊(15)的中點(diǎn)位置。3.如權(quán)利要求1所述的一種鋼球磨機(jī)廢料收集裝置，其特征在于，所述電磁鐵(7)接近輸料傳送帶(18)，所述電磁鐵(7)距離輸料傳送帶(18)上的物料的高度差為十毫米。4.如權(quán)利要求1所述的一種鋼球磨機(jī)廢料收集裝置，所述出料槽(9)遠(yuǎn)離出料電機(jī)(11)的一端設(shè)有出料口(22)，所述出料口(22)轉(zhuǎn)動連接有出料門(23)，所述出料門(23)一側(cè)螺紋連接外殼(1)。

技術(shù)總結(jié)

一種鋼球磨機(jī)廢料收集裝置，包括：外殼，所述外殼內(nèi)側(cè)上部固定連接有軸架，所述軸架一端固定連接傳動電機(jī)，所述軸架遠(yuǎn)離傳動電機(jī)的一端轉(zhuǎn)動連接從動錕，所述傳動電機(jī)輸出端固定連接轉(zhuǎn)動錕，所述轉(zhuǎn)動錕貼合連接傳送皮帶，所述傳送皮帶外表面固定連接電磁鐵，所述外殼內(nèi)側(cè)下部固定連接有收集倉，所述軸架靠近從動錕的一側(cè)固定連接第一電機(jī)，所述第一電機(jī)輸出端固定連接偏心輪，所述偏心輪遠(yuǎn)離第一電機(jī)軸的一端轉(zhuǎn)動連接傳動桿，所述傳動桿轉(zhuǎn)動連接震動塊，所述震動塊頂部兩側(cè)固定連接有兩組彈簧，兩組所述彈簧頂部固定連接軸架，所述傳送皮帶一側(cè)下方設(shè)有進(jìn)料口且與震動塊對應(yīng)，所述進(jìn)料口貫穿外殼，所述進(jìn)料口內(nèi)貫穿有輸料傳送帶。所述進(jìn)料口內(nèi)貫穿有輸料傳送帶。所述進(jìn)料口內(nèi)貫穿有輸料傳送帶。

技術(shù)研發(fā)人員：蔡術(shù)亞 陳娟 王娟

受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇英達(dá)思自動化技術(shù)有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.12.14

技術(shù)公布日：2021/9/3