1.本發(fā)明涉及角磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種基于角磨機(jī)的磨削試驗(yàn)裝置及其試驗(yàn)方法。

背景技術(shù)：

2.角磨機(jī)，又稱研磨機(jī)或盤磨機(jī)，是用于切削和打磨的一種磨具，電動(dòng)角磨機(jī)就是利用高速旋轉(zhuǎn)的薄片砂輪以及橡膠砂輪、鋼絲輪等對(duì)金屬構(gòu)件進(jìn)行磨削、切削、除銹、磨光加工。角磨機(jī)適合用來(lái)切割、研磨及刷磨金屬與石材。針對(duì)配備了電子控制裝置的機(jī)型，如果在此類機(jī)器上安裝合適的附件，也可以進(jìn)行研磨及拋光作業(yè)。

3.現(xiàn)有的角磨機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中需要檢測(cè)其工作參數(shù)，判斷角磨機(jī)的性能，而現(xiàn)有的監(jiān)測(cè)用的試驗(yàn)裝置大多是在常溫調(diào)節(jié)下對(duì)工件的磨削性能進(jìn)行測(cè)試，但是很多時(shí)候角磨機(jī)需要在不同的溫度、濕度環(huán)境下進(jìn)行工作，現(xiàn)有的試驗(yàn)裝置無(wú)法滿足全面的測(cè)試需求，因此，發(fā)明一種基于角磨機(jī)的磨削試驗(yàn)裝置及其試驗(yàn)方法很有必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明的實(shí)施例提供一種基于角磨機(jī)的磨削試驗(yàn)裝置及其試驗(yàn)方法。

5.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種基于角磨機(jī)的磨削試驗(yàn)裝置，包括試驗(yàn)裝置，所述試驗(yàn)裝置包括多個(gè)試驗(yàn)箱，所述試驗(yàn)箱內(nèi)壁底部設(shè)有定位件，所述試驗(yàn)箱頂部連通設(shè)有調(diào)節(jié)腔，所述試驗(yàn)箱頂部表面設(shè)有蓄水箱，所述試驗(yàn)箱內(nèi)壁環(huán)繞設(shè)有內(nèi)槽，所述內(nèi)槽內(nèi)部填充有導(dǎo)熱油，所述試驗(yàn)箱后側(cè)設(shè)有控溫裝置，所述控溫裝置通過(guò)導(dǎo)熱桿與所述內(nèi)槽連通，所述試驗(yàn)箱內(nèi)部設(shè)有機(jī)械抓手，所述機(jī)械抓手底部安裝有角磨機(jī)，所述機(jī)械抓手設(shè)置于所述調(diào)節(jié)腔底部，所述試驗(yàn)箱內(nèi)壁兩側(cè)設(shè)有定位板。

6.在一個(gè)優(yōu)選地實(shí)施方式中，所述試驗(yàn)裝置外側(cè)設(shè)有控制面板，所述控制面板內(nèi)部設(shè)有plc控制器，所述控制面板表面設(shè)置為觸控屏。

7.在一個(gè)優(yōu)選地實(shí)施方式中，所述試驗(yàn)箱前側(cè)表面設(shè)有開關(guān)門，所述試驗(yàn)箱內(nèi)壁頂部設(shè)有攝像頭。

8.在一個(gè)優(yōu)選地實(shí)施方式中，所述定位件包括第一電機(jī)和轉(zhuǎn)盤，所述第一電機(jī)設(shè)置于所述試驗(yàn)箱內(nèi)壁底部，所述第一電機(jī)輸出端與所述轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)盤頂部匹配設(shè)有安裝座。

9.在一個(gè)優(yōu)選地實(shí)施方式中，所述調(diào)節(jié)腔內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)鏈條，所述調(diào)節(jié)腔外側(cè)設(shè)有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)輸出端與所述轉(zhuǎn)動(dòng)鏈條傳動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)鏈條內(nèi)側(cè)匹配設(shè)有移動(dòng)座。

10.在一個(gè)優(yōu)選地實(shí)施方式中，所述控溫裝置內(nèi)部填充有控溫液、加熱裝置或制冷裝置，所述加熱裝置設(shè)置為多個(gè)加熱棒，所述制冷裝置設(shè)置為制冷片，所述加熱裝置和制冷裝置用于調(diào)控所述內(nèi)槽內(nèi)部導(dǎo)熱油溫度。

11.在一個(gè)優(yōu)選地實(shí)施方式中，所述機(jī)械抓手頂部設(shè)有升降座，所述升降座內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，所述鉆到電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)所述機(jī)械抓手轉(zhuǎn)動(dòng)方向，所述升降座與所述移動(dòng)座之間均勻設(shè)有液壓升降桿。

12.在一個(gè)優(yōu)選地實(shí)施方式中，所述定位板與所述試驗(yàn)箱內(nèi)壁之間設(shè)有電動(dòng)推桿，所述定位板設(shè)置于所述安裝座外側(cè)，所述定位板頂部設(shè)有多個(gè)噴霧頭和檢測(cè)板，所述噴霧頭通過(guò)通水管與所述蓄水箱連通，所述檢測(cè)板表面設(shè)有溫度傳感器和濕度傳感器。

13.一種基于角磨機(jī)的磨削試驗(yàn)裝置的試驗(yàn)方法，包括以下步驟：步驟一：打開開關(guān)門，將加工工件放置在安裝座表面，控制定位板將工件限位；步驟二：由控制面板選擇工件加工環(huán)境的溫度和濕度，隨后內(nèi)槽和控溫裝置對(duì)試驗(yàn)箱內(nèi)部環(huán)境調(diào)節(jié)，噴霧頭噴出水霧改變?cè)囼?yàn)箱內(nèi)部濕度；步驟三：當(dāng)試驗(yàn)箱內(nèi)部環(huán)境穩(wěn)定后，移動(dòng)座在調(diào)節(jié)腔內(nèi)部移動(dòng)，液壓升降桿推動(dòng)機(jī)械抓手向下移動(dòng)，機(jī)械抓手帶動(dòng)角磨機(jī)對(duì)工件進(jìn)行加工處理；步驟四：根據(jù)不同環(huán)境下的工件加工情況進(jìn)行記錄和對(duì)比，分析不同環(huán)境下角磨機(jī)的磨削工作狀態(tài)和性能，并將數(shù)值和結(jié)果反饋至控制面板的觸控屏。

14.本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：1、本發(fā)明通過(guò)設(shè)有試驗(yàn)箱、內(nèi)槽、控溫裝置和蓄水箱，由控制面板選擇工件加工環(huán)境的溫度和濕度，控溫裝置內(nèi)部的加熱裝置或制冷裝置工作將內(nèi)槽內(nèi)的導(dǎo)熱油調(diào)節(jié)溫度，再將溫度傳遞至試驗(yàn)箱內(nèi)部，調(diào)節(jié)至所需加工溫度，蓄水箱內(nèi)的液體通過(guò)噴霧頭噴灑至試驗(yàn)箱內(nèi)部，試驗(yàn)箱內(nèi)部環(huán)境穩(wěn)定后再進(jìn)行試驗(yàn)測(cè)試，能夠根據(jù)加工環(huán)境的需求進(jìn)行模擬調(diào)節(jié)后再進(jìn)行測(cè)試，檢測(cè)角磨機(jī)在不同溫度、濕度的條件下的工作狀態(tài)和工作效率；2、通過(guò)設(shè)有定位件、調(diào)節(jié)腔和機(jī)械抓手，將加工工件放置在安裝座表面，同時(shí)第一電機(jī)工作可以調(diào)節(jié)其頂部工件的角度，控制電動(dòng)推桿工作推動(dòng)定位板將工件限位，第一電機(jī)工作帶動(dòng)移動(dòng)座在調(diào)節(jié)腔內(nèi)部移動(dòng)，從而調(diào)節(jié)機(jī)械抓手及角磨機(jī)的位置，液壓升降桿工作推動(dòng)角磨機(jī)靠近打磨工件后進(jìn)行加工處理，能夠根據(jù)不同的工件進(jìn)行調(diào)節(jié)后測(cè)試試驗(yàn)，進(jìn)行全面的試驗(yàn)檢測(cè)，試驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確且范圍廣。

附圖說(shuō)明

15.圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

16.圖2為本發(fā)明的試驗(yàn)箱側(cè)視圖。

17.圖3為本發(fā)明的試驗(yàn)箱剖視圖。

18.附圖標(biāo)記為：1試驗(yàn)裝置、11控制面板、2試驗(yàn)箱、21開關(guān)門、22攝像頭、3定位件、31第一電機(jī)、32轉(zhuǎn)盤、33安裝座、4調(diào)節(jié)腔、41第二電機(jī)、42移動(dòng)座、43液壓升降桿、5蓄水箱、6內(nèi)槽、7控溫裝置、8機(jī)械抓手、81角磨機(jī)、82升降座、9定位板、91電動(dòng)推桿、92噴霧頭、93檢測(cè)板。

具體實(shí)施方式

19.下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他

實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

20.根據(jù)圖1-3所示的一種基于角磨機(jī)的磨削試驗(yàn)裝置及其試驗(yàn)方法，包括試驗(yàn)裝置1，試驗(yàn)裝置1包括多個(gè)試驗(yàn)箱2，試驗(yàn)箱2內(nèi)壁底部設(shè)有定位件3，試驗(yàn)箱2頂部連通設(shè)有調(diào)節(jié)腔4，試驗(yàn)箱2頂部表面設(shè)有蓄水箱5，試驗(yàn)箱2內(nèi)壁環(huán)繞設(shè)有內(nèi)槽6，內(nèi)槽6內(nèi)部填充有導(dǎo)熱油，試驗(yàn)箱2后側(cè)設(shè)有控溫裝置7，控溫裝置7通過(guò)導(dǎo)熱桿與內(nèi)槽6連通，試驗(yàn)箱2內(nèi)部設(shè)有機(jī)械抓手8，機(jī)械抓手8底部安裝有角磨機(jī)81，機(jī)械抓手8設(shè)置于調(diào)節(jié)腔4底部，試驗(yàn)箱2內(nèi)壁兩側(cè)設(shè)有定位板9。

21.試驗(yàn)裝置1外側(cè)設(shè)有控制面板11，控制面板11內(nèi)部設(shè)有plc控制器，控制面板11表面設(shè)置為觸控屏。

22.試驗(yàn)箱2前側(cè)表面設(shè)有開關(guān)門21，試驗(yàn)箱2內(nèi)壁頂部設(shè)有攝像頭22，攝像頭22對(duì)打磨加工過(guò)程進(jìn)行記錄和拍攝。

23.定位件3包括第一電機(jī)31和轉(zhuǎn)盤32，第一電機(jī)31設(shè)置于試驗(yàn)箱2內(nèi)壁底部，第一電機(jī)31輸出端與轉(zhuǎn)盤32傳動(dòng)連接，轉(zhuǎn)盤32頂部匹配設(shè)有安裝座33，將加工工件放置在安裝座33表面，同時(shí)第一電機(jī)31工作可以調(diào)節(jié)其頂部工件的角度。

24.調(diào)節(jié)腔4內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)鏈條，調(diào)節(jié)腔4外側(cè)設(shè)有第二電機(jī)41，第二電機(jī)41輸出端與轉(zhuǎn)動(dòng)鏈條傳動(dòng)連接，轉(zhuǎn)動(dòng)鏈條內(nèi)側(cè)匹配設(shè)有移動(dòng)座42，第一電機(jī)41工作帶動(dòng)移動(dòng)座42在調(diào)節(jié)腔4內(nèi)部移動(dòng)，從而調(diào)節(jié)機(jī)械抓手8及角磨機(jī)的位置。

25.控溫裝置7內(nèi)部填充有控溫液、加熱裝置或制冷裝置，加熱裝置設(shè)置為多個(gè)加熱棒，制冷裝置設(shè)置為制冷片，加熱裝置和制冷裝置用于調(diào)控內(nèi)槽6內(nèi)部導(dǎo)熱油溫度，加熱裝置或制冷裝置只設(shè)置其中一個(gè)，多個(gè)試驗(yàn)箱2外側(cè)的控溫裝置7分別實(shí)現(xiàn)加熱或制冷的工作。

26.機(jī)械抓手8頂部設(shè)有升降座82，升降座82內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，鉆到電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)機(jī)械抓手8轉(zhuǎn)動(dòng)方向，升降座82與移動(dòng)座42之間均勻設(shè)有液壓升降桿43，液壓升降桿43工作推動(dòng)角磨機(jī)靠近打磨工件后進(jìn)行加工處理。

27.定位板9與試驗(yàn)箱2內(nèi)壁之間設(shè)有電動(dòng)推桿91，定位板9設(shè)置于安裝座33外側(cè)，定位板9頂部設(shè)有多個(gè)噴霧頭92和檢測(cè)板93，噴霧頭92通過(guò)通水管與蓄水箱5連通，檢測(cè)板93表面設(shè)有溫度傳感器和濕度傳感器，溫度傳感器和濕度傳感器檢測(cè)試驗(yàn)箱2內(nèi)部環(huán)境參數(shù)。

28.本實(shí)施例具體實(shí)施方式：由控制面板11選擇工件加工環(huán)境的溫度和濕度，控溫裝置7內(nèi)部的加熱裝置或制冷裝置工作將內(nèi)槽6內(nèi)的導(dǎo)熱油調(diào)節(jié)溫度，再將溫度傳遞至試驗(yàn)箱2內(nèi)部，調(diào)節(jié)至所需加工溫度，蓄水箱5內(nèi)的液體通過(guò)噴霧頭92噴灑至試驗(yàn)箱2內(nèi)部，試驗(yàn)箱2內(nèi)部環(huán)境穩(wěn)定后再進(jìn)行試驗(yàn)測(cè)試，能夠根據(jù)加工環(huán)境的需求進(jìn)行模擬調(diào)節(jié)后再進(jìn)行測(cè)試，檢測(cè)角磨機(jī)在不同溫度、濕度的條件下的工作狀態(tài)和工作效率，將加工工件放置在安裝座33表面，同時(shí)第一電機(jī)31工作可以調(diào)節(jié)其頂部工件的角度，控制電動(dòng)推桿91工作推動(dòng)定位板9將工件限位，第一電機(jī)41工作帶動(dòng)移動(dòng)座42在調(diào)節(jié)腔4內(nèi)部移動(dòng)，從而調(diào)節(jié)機(jī)械抓手8及角磨機(jī)的位置，液壓升降桿43工作推動(dòng)角磨機(jī)靠近打磨工件后進(jìn)行加工處理，能夠根據(jù)不同的工件進(jìn)行調(diào)節(jié)后測(cè)試試驗(yàn)，進(jìn)行全面的試驗(yàn)檢測(cè)，試驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確且范圍廣。

29.實(shí)施例二：一種基于角磨機(jī)的磨削試驗(yàn)裝置的試驗(yàn)方法，包括以下步驟：步驟一：打開開關(guān)門21，將加工工件放置在安裝座33表面，控制定位板9將工件限

位；步驟二：由控制面板11選擇工件加工環(huán)境的溫度和濕度，隨后內(nèi)槽6和控溫裝置7對(duì)試驗(yàn)箱2內(nèi)部環(huán)境調(diào)節(jié)，噴霧頭92噴出水霧改變?cè)囼?yàn)箱2內(nèi)部濕度；步驟三：當(dāng)試驗(yàn)箱2內(nèi)部環(huán)境穩(wěn)定后，移動(dòng)座42在調(diào)節(jié)腔4內(nèi)部移動(dòng)，液壓升降桿43推動(dòng)機(jī)械抓手8向下移動(dòng)，機(jī)械抓手8帶動(dòng)角磨機(jī)81對(duì)工件進(jìn)行加工處理；步驟四：根據(jù)不同環(huán)境下的工件加工情況進(jìn)行記錄和對(duì)比，分析不同環(huán)境下角磨機(jī)的磨削工作狀態(tài)和性能，并將數(shù)值和結(jié)果反饋至控制面板11的觸控屏。

30.最后應(yīng)說(shuō)明的幾點(diǎn)是：首先，在本技術(shù)的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，可以是機(jī)械連接或電連接，也可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通，可以是直接相連，“上”、“下”、“左”、“右”等僅用于表示相對(duì)位置關(guān)系，當(dāng)被描述對(duì)象的絕對(duì)位置改變，則相對(duì)位置關(guān)系可能發(fā)生改變；其次：本發(fā)明公開實(shí)施例附圖中，只涉及到與本公開實(shí)施例涉及到的結(jié)構(gòu)，其他結(jié)構(gòu)可參考通常設(shè)計(jì)，在不沖突情況下，本發(fā)明同一實(shí)施例及不同實(shí)施例可以相互組合；最后：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種基于角磨機(jī)的磨削試驗(yàn)裝置，包括試驗(yàn)裝置（1），其特征在于：所述試驗(yàn)裝置（1）包括多個(gè)試驗(yàn)箱（2），所述試驗(yàn)箱（2）內(nèi)壁底部設(shè)有定位件（3），所述試驗(yàn)箱（2）頂部連通設(shè)有調(diào)節(jié)腔（4），所述試驗(yàn)箱（2）頂部表面設(shè)有蓄水箱（5），所述試驗(yàn)箱（2）內(nèi)壁環(huán)繞設(shè)有內(nèi)槽（6），所述內(nèi)槽（6）內(nèi)部填充有導(dǎo)熱油，所述試驗(yàn)箱（2）后側(cè)設(shè)有控溫裝置（7），所述控溫裝置（7）通過(guò)導(dǎo)熱桿與所述內(nèi)槽（6）連通，所述試驗(yàn)箱（2）內(nèi)部設(shè)有機(jī)械抓手（8），所述機(jī)械抓手（8）底部安裝有角磨機(jī)（81），所述機(jī)械抓手（8）設(shè)置于所述調(diào)節(jié)腔（4）底部，所述試驗(yàn)箱（2）內(nèi)壁兩側(cè)設(shè)有定位板（9）。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于角磨機(jī)的磨削試驗(yàn)裝置，其特征在于：所述試驗(yàn)裝置（1）外側(cè)設(shè)有控制面板（11），所述控制面板（11）內(nèi)部設(shè)有plc控制器，所述控制面板（11）表面設(shè)置為觸控屏。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于角磨機(jī)的磨削試驗(yàn)裝置，其特征在于：所述試驗(yàn)箱（2）前側(cè)表面設(shè)有開關(guān)門（21），所述試驗(yàn)箱（2）內(nèi)壁頂部設(shè)有攝像頭（22）。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于角磨機(jī)的磨削試驗(yàn)裝置，其特征在于：所述定位件（3）包括第一電機(jī)（31）和轉(zhuǎn)盤（32），所述第一電機(jī)（31）設(shè)置于所述試驗(yàn)箱（2）內(nèi)壁底部，所述第一電機(jī)（31）輸出端與所述轉(zhuǎn)盤（32）傳動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)盤（32）頂部匹配設(shè)有安裝座（33）。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于角磨機(jī)的磨削試驗(yàn)裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)腔（4）內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)鏈條，所述調(diào)節(jié)腔（4）外側(cè)設(shè)有第二電機(jī)（41），所述第二電機(jī)（41）輸出端與所述轉(zhuǎn)動(dòng)鏈條傳動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)鏈條內(nèi)側(cè)匹配設(shè)有移動(dòng)座（42）。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于角磨機(jī)的磨削試驗(yàn)裝置，其特征在于：所述控溫裝置（7）內(nèi)部填充有控溫液、加熱裝置或制冷裝置，所述加熱裝置設(shè)置為多個(gè)加熱棒，所述制冷裝置設(shè)置為制冷片，所述加熱裝置和制冷裝置用于調(diào)控所述內(nèi)槽（6）內(nèi)部導(dǎo)熱油溫度。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種基于角磨機(jī)的磨削試驗(yàn)裝置，其特征在于：所述機(jī)械抓手（8）頂部設(shè)有升降座（82），所述升降座（82）內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，所述鉆到電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)所述機(jī)械抓手（8）轉(zhuǎn)動(dòng)方向，所述升降座（82）與所述移動(dòng)座（42）之間均勻設(shè)有液壓升降桿（43）。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種基于角磨機(jī)的磨削試驗(yàn)裝置，其特征在于：所述定位板（9）與所述試驗(yàn)箱（2）內(nèi)壁之間設(shè)有電動(dòng)推桿（91），所述定位板（9）設(shè)置于所述安裝座（33）外側(cè)，所述定位板（9）頂部設(shè)有多個(gè)噴霧頭（92）和檢測(cè)板（93），所述噴霧頭（92）通過(guò)通水管與所述蓄水箱（5）連通，所述檢測(cè)板（93）表面設(shè)有溫度傳感器和濕度傳感器。9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任意一項(xiàng)所述的一種基于角磨機(jī)的磨削試驗(yàn)裝置的試驗(yàn)方法，其特征在于：包括以下步驟：步驟一：打開開關(guān)門（21），將加工工件放置在安裝座（33）表面，控制定位板（9）將工件限位；步驟二：由控制面板（11）選擇工件加工環(huán)境的溫度和濕度，隨后內(nèi)槽（6）和控溫裝置（7）對(duì)試驗(yàn)箱（2）內(nèi)部環(huán)境調(diào)節(jié)，噴霧頭（92）噴出水霧改變?cè)囼?yàn)箱（2）內(nèi)部濕度；步驟三：當(dāng)試驗(yàn)箱（2）內(nèi)部環(huán)境穩(wěn)定后，移動(dòng)座（42）在調(diào)節(jié)腔（4）內(nèi)部移動(dòng)，液壓升降桿（43）推動(dòng)機(jī)械抓手（8）向下移動(dòng)，機(jī)械抓手（8）帶動(dòng)角磨機(jī)（81）對(duì)工件進(jìn)行加工處理；步驟四：根據(jù)不同環(huán)境下的工件加工情況進(jìn)行記錄和對(duì)比，分析不同環(huán)境下角磨機(jī)的磨削工作狀態(tài)和性能，并將數(shù)值和結(jié)果反饋至控制面板（11）的觸控屏。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了一種基于角磨機(jī)的磨削試驗(yàn)裝置及其試驗(yàn)方法，包括試驗(yàn)裝置，所述試驗(yàn)裝置包括多個(gè)試驗(yàn)箱，所述試驗(yàn)箱內(nèi)壁底部設(shè)有定位件，所述試驗(yàn)箱頂部連通設(shè)有調(diào)節(jié)腔，所述試驗(yàn)箱頂部表面設(shè)有蓄水箱，所述試驗(yàn)箱內(nèi)壁環(huán)繞設(shè)有內(nèi)槽。本發(fā)明通過(guò)設(shè)有試驗(yàn)箱、內(nèi)槽、控溫裝置和蓄水箱，由控制面板選擇工件加工環(huán)境的溫度和濕度，控溫裝置內(nèi)部的加熱裝置或制冷裝置工作將內(nèi)槽內(nèi)的導(dǎo)熱油調(diào)節(jié)溫度，再將溫度傳遞至試驗(yàn)箱內(nèi)部，調(diào)節(jié)至所需加工溫度，蓄水箱內(nèi)的液體通過(guò)噴霧頭噴灑至試驗(yàn)箱內(nèi)部，試驗(yàn)箱內(nèi)部環(huán)境穩(wěn)定后再進(jìn)行試驗(yàn)測(cè)試，能夠根據(jù)加工環(huán)境的需求進(jìn)行模擬調(diào)節(jié)后再進(jìn)行測(cè)試，檢測(cè)角磨機(jī)在不同溫度、濕度的條件下的工作狀態(tài)和工作效率。效率。效率。

技術(shù)研發(fā)人員：崔小軍

受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇弗林特機(jī)電科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.03.01

技術(shù)公布日：2022/5/25