1.本實用新型涉及磁選機配件的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種大大降低成產(chǎn)成本且能保證結(jié)構(gòu)強度的磁選機端蓋。

背景技術(shù)：

2.端蓋是磁選機的重要組成部件，其位于磁選機的兩端，由于磁選機是對磁性礦物進行分選的磁力選礦機械，對磁選機內(nèi)部磁場分布梯度要求非常嚴格，如果磁選機端蓋具有磁性，就會擾亂磁選機內(nèi)的磁場分布，影響磁選機正常工作。傳統(tǒng)制作端蓋的工藝主要是采用鑄造鋁合金端蓋(如圖8所示)，在鑄造的過程中難免會存在沙眼、氣孔等缺陷嚴重影響產(chǎn)品的質(zhì)量，成品率低且需要去應力處理，效率低；如果沒有好的手段檢驗會造成端蓋在使用的過程中損壞嚴重影響礦山企業(yè)的生產(chǎn)；再加上鑄造本身就需要加工后使用，到使用成品之前還需要精加工，增加了制造成本；鑄造件本身生產(chǎn)加工周期長嚴重影響了生產(chǎn)加工效率。因此，如何將磁選機的端蓋生產(chǎn)加工周期進行縮短，成為人們亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

3.本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中不足，故此提出一種磁選機端蓋，可保證結(jié)構(gòu)強度的同時降低生產(chǎn)成本和使用成本，大大提高生產(chǎn)效率。

4.為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

5.一種磁選機端蓋，包括一體成型的本體部和安裝部，所述安裝部位于本體部的中部，所述本體部上設(shè)置有若干個且等間距呈圓周分布并向安裝部一側(cè)凸出的定位區(qū)域，所述本體部上設(shè)置兩組分別用于連接滾筒和傳動套的連接部。通過設(shè)置安裝部將軸承安裝在內(nèi)部，并通過內(nèi)側(cè)的連接部與傳動套連接，通過定位區(qū)域可以將滾筒進行定位安裝且能保證端蓋的支撐強度以及抗扭和抗剪能力。

6.進一步優(yōu)選地方案：所述安裝部包括一體成型且為筒狀結(jié)構(gòu)的安裝結(jié)構(gòu)以及位于安裝結(jié)構(gòu)遠離本體部一端的限位結(jié)構(gòu)。利用筒狀結(jié)構(gòu)實現(xiàn)軸承的安裝以及限位結(jié)構(gòu)對軸承端面的位置限定，通過軸承安裝在內(nèi)側(cè)可合理化的減小磁選機的體積。

7.進一步優(yōu)選地方案：所述定位區(qū)域的橫截面為等腰梯形結(jié)構(gòu)。通過等腰梯形結(jié)構(gòu)設(shè)計，可以合理化的提高端蓋的抗剪和抗扭能力以及利于沖壓一次性成型，保證成品率。

8.進一步優(yōu)選地方案：所述定位區(qū)域的底面上設(shè)置有若干個的加勁結(jié)構(gòu)。通過加勁結(jié)構(gòu)的設(shè)計可以合理化提高定位區(qū)域的抗剪和抗扭能力。

9.進一步優(yōu)選地方案：所述加勁結(jié)構(gòu)沿端蓋的徑向等間距分布。合理化的布局，使得應力向四周分散，保證端蓋的使用性能。

10.進一步優(yōu)選地方案：所述加勁結(jié)構(gòu)的橫截面為u型、v型和c型中的任意一種。優(yōu)選其中一種設(shè)計結(jié)構(gòu)，便于實現(xiàn)以及還能進一步增強結(jié)構(gòu)性能。

11.進一步優(yōu)選地方案：所述定位區(qū)域遠離端蓋軸線一側(cè)設(shè)置有向端蓋軸線逐步靠近的斜坡導向面。通過斜坡導向面的設(shè)計可以使得滾筒自動對心，進而便于組對安裝，提高安裝效率。

12.進一步優(yōu)選地方案：所述端蓋的壁厚為8mm-20mm，材料選擇不銹鋼沖壓用的板材。

13.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具備以下有益效果：

14.1.通過將傳統(tǒng)的鑄造端蓋替換為沖壓板件，在保證相對結(jié)構(gòu)強度的同時還能大大降低了生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率以及降低重量，通過減少端蓋重量使得整個磁選滾筒的質(zhì)量大大降低，可以使用相對小機型的驅(qū)動電機以及減速器，使得使用成本也大大降低。

15.2.通過設(shè)置安裝部將軸承安裝在內(nèi)部，并通過內(nèi)側(cè)的連接部與傳動套連接，通過定位區(qū)域可以將滾筒進行定位安裝且能保證端蓋的支撐強度以及抗扭和抗剪能力。

16.3.通過加勁結(jié)構(gòu)的設(shè)計可以合理化提高定位區(qū)域的抗剪和抗扭能力，加勁結(jié)構(gòu)沿端蓋的徑向等間距分布。合理化的布局，使得應力向四周分散，保證端蓋的使用性能。

17.4.定位區(qū)域上設(shè)置的加勁結(jié)構(gòu)進行了合理化的布局，使得應力向四周分散，保證端蓋的使用性能。

18.5.定位區(qū)域遠離端蓋軸線一側(cè)設(shè)置有向端蓋軸線逐步靠近的斜坡導向面。通過斜坡導向面的設(shè)計可以使得滾筒自動對心，進而便于組對安裝，提高安裝效率。

附圖說明

19.圖1為本實用新型實施例1的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

20.圖2為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)主視圖；

21.圖3為圖2中c-c處的剖面圖；

22.圖4為實施例2、3和4方案的整體結(jié)構(gòu)的示意圖；

23.圖5為實施例2、3和4方案的整體結(jié)構(gòu)的主視圖；

24.圖6為圖5中d-d處的剖面圖；

25.圖7為另一種方案的定位區(qū)域的橫截面圖；

26.圖8為傳統(tǒng)鋁合金鑄造端蓋的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

27.圖中：10、本體部；11、定位區(qū)域；12、加勁結(jié)構(gòu)；13、斜坡導向面；20、安裝部；21、安裝結(jié)構(gòu)；22、限位結(jié)構(gòu)；30、連接部。

具體實施方式

28.下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

29.在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

30.實施例1：

31.如圖1至圖3所示，一種磁選機端蓋，所述端蓋的壁厚為 8mm-20mm，材料選擇不銹鋼沖壓用的板材，具體包括一體成型的本體部10和安裝部20，所述安裝部20位于本體部10的中部，所述本體部10上設(shè)置有若干個且等間距呈圓周分布并向安裝部20一側(cè)凸出的定位

區(qū)域11，優(yōu)選為六個，所述本體部10上設(shè)置兩組分別用于連接滾筒和傳動套的連接部30(為連接孔)。通過設(shè)置安裝部20將軸承安裝在內(nèi)部，并通過本體部10上位于內(nèi)側(cè)的連接部30與傳動套連接，通過定位區(qū)域11可以將滾筒進行定位安裝且能保證端蓋的支撐強度以及抗扭和抗剪能力，最后通過螺栓將滾筒和端蓋進行可靠性地安裝。

32.進一步優(yōu)選地方案：所述安裝部20包括一體成型且為筒狀結(jié)構(gòu)的安裝結(jié)構(gòu)21以及位于安裝結(jié)構(gòu)21遠離本體部一端的限位結(jié)構(gòu)22。利用安裝結(jié)構(gòu)21的筒狀結(jié)構(gòu)實現(xiàn)軸承的安裝以及限位結(jié)構(gòu)22對軸承端面的位置限定，通過軸承安裝在內(nèi)側(cè)可合理化的減小磁選機的體積。

33.在實際使用時，端蓋首先通過定位區(qū)域11與滾筒對中，利用外側(cè)的連接部30通過螺栓與滾筒連接，隨后將軸承安裝在安裝部20內(nèi)側(cè)，通過限位結(jié)構(gòu)22將軸承進行軸向位置的限定，隨后通過內(nèi)側(cè)的連接部30與傳動套連接，并對內(nèi)側(cè)的軸承進行位置限定。

34.實施例2：

35.如圖4和圖7所示，在實施例1的基礎(chǔ)上進一步優(yōu)選方案：所述定位區(qū)域11的橫截面為等腰梯形結(jié)構(gòu)。通過等腰梯形結(jié)構(gòu)設(shè)計，可以合理化的提高端蓋的抗剪和抗扭能力以及利于沖壓一次性成型，保證成品率。

36.實施例3：

37.如圖4至圖7所示，在實施例2的基礎(chǔ)上進一步優(yōu)選方案：所述定位區(qū)域11的底面上設(shè)置有三個加勁結(jié)構(gòu)12。通過加勁結(jié)構(gòu)12的設(shè)計可以合理化提高定位區(qū)域11的抗剪和抗扭能力。所述加勁結(jié)構(gòu) 12沿端蓋的徑向等間距分布。合理化的布局，使得應力向四周分散，保證端蓋的使用性能。所述加勁結(jié)構(gòu)12的橫截面為u型、v型和c 型中的任意一種。優(yōu)選其中c型的設(shè)計結(jié)構(gòu)，便于實現(xiàn)以及還能進一步增強結(jié)構(gòu)性能。

38.實施例4：

39.如圖4至圖6所示，在實施例3的基礎(chǔ)上進一步優(yōu)選方案：所述定位區(qū)域11遠離端蓋軸線一側(cè)設(shè)置有向端蓋軸線逐步靠近的斜坡導向面13。通過斜坡導向面13的設(shè)計在安裝滾筒和端蓋時，可以使得滾筒進行自動對心，進而便于組對安裝，提高安裝效率。

40.以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此。所述替代可以是部分結(jié)構(gòu)、器件、方法步驟的替代，也可以是完整的技術(shù)方案。根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種磁選機端蓋，其特征在于，包括一體成型的本體部(10)和安裝部(20)，所述安裝部(20)位于本體部(10)的中部，所述本體部(10)上設(shè)置有若干個且等間距呈圓周分布并向安裝部(20)一側(cè)凸出的定位區(qū)域(11)，所述本體部(10)上設(shè)置兩組分別用于連接滾筒和傳動套的連接部(30)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁選機端蓋，其特征在于，所述安裝部(20)包括一體成型且為筒狀結(jié)構(gòu)的安裝結(jié)構(gòu)(21)以及位于安裝結(jié)構(gòu)(21)遠離本體部(10)一端的限位結(jié)構(gòu)(22)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁選機端蓋，其特征在于，所述定位區(qū)域(11)的橫截面為等腰梯形結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁選機端蓋，其特征在于，所述定位區(qū)域(11)的底面上設(shè)置有若干個的加勁結(jié)構(gòu)(12)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種磁選機端蓋，其特征在于，所述加勁結(jié)構(gòu)(12)沿端蓋的徑向等間距分布。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種磁選機端蓋，其特征在于，所述加勁結(jié)構(gòu)(12)的橫截面為u型、v型和c型中的任意一種。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁選機端蓋，其特征在于，所述定位區(qū)域(11)遠離端蓋軸線一側(cè)設(shè)置有向端蓋軸線逐步靠近的斜坡導向面(13)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁選機端蓋，其特征在于，所述端蓋的壁厚為8mm-20mm。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型公開了一種磁選機端蓋，屬于磁選機配件技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括一體成型的本體部和安裝部，所述安裝部位于本體部的中部，所述本體部上設(shè)置有若干個且等間距呈圓周分布并向安裝部一側(cè)凸出的定位區(qū)域，所述本體部上設(shè)置兩組分別用于連接滾筒和傳動套的連接部。通過設(shè)置安裝部將軸承安裝在內(nèi)部，并通過內(nèi)側(cè)的連接部與傳動套連接，通過定位區(qū)域可以將滾筒進行定位安裝且能保證端蓋的支撐強度以及抗扭和抗剪能力。度以及抗扭和抗剪能力。度以及抗扭和抗剪能力。

技術(shù)研發(fā)人員：吳金銷 韓呈 徐海陽 馬超 桂致成 曹兵

受保護的技術(shù)使用者：中鋼天源安徽智能裝備股份有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.06.02

技術(shù)公布日：2022/3/22