本實用新型涉及制砂機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種反擊錘破制砂機。

背景技術(shù)：

反擊式制砂機又叫反擊式破碎機。反擊式制砂機工作原理：需加工的石料由沖擊式制砂機上部直落入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤，在高速離心力的作用下，與另一部分以傘型方式分流在轉(zhuǎn)盤四周的沖擊塊產(chǎn)生高速度的撞擊與高密度的破碎，石料在互相打擊后，又會在轉(zhuǎn)盤和機殼之間形成渦流運動而造成多次的互相打擊、碰撞、破碎、直至破碎成所要求的粒度，現(xiàn)有的反擊式制砂機結(jié)構(gòu)老舊、操作復(fù)雜、工作效率低且不能夠根據(jù)實際生產(chǎn)操作情況選擇制砂和破碎操作和電動機的更換操作，功能單一，實用性較差，另外現(xiàn)有的反擊式制砂機生產(chǎn)安全系數(shù)低，維修檢查不方便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種反擊錘破制砂機，解決了現(xiàn)有的反擊式制砂機功能單一、維修檢查不便、操作復(fù)雜和工作效率低下的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種反擊錘破制砂機，包括機架部，所述機架部的一端安裝有連接座，所述連接座上安裝有襯板，所述襯板上設(shè)置有多組螺釘，螺釘均勻分布在襯板上，所述襯板通過連接座與機架部相鉸接，所述襯板的兩側(cè)安裝有反擊板調(diào)節(jié)桿，所述襯板內(nèi)部安裝有反擊板，且反擊板上設(shè)置有螺栓，所述螺栓的一端安裝有螺母，所述機架部與襯板之間安裝有入料口，所述襯板內(nèi)部下方安裝有轉(zhuǎn)子部，所述轉(zhuǎn)子部的下端延伸至機架部的內(nèi)部，且轉(zhuǎn)子部內(nèi)設(shè)置有反擊錘頭，所述反擊錘頭設(shè)置有多組，轉(zhuǎn)子部的外部安裝有篩板，所述篩板通過螺釘與轉(zhuǎn)子部固定連接，所述轉(zhuǎn)子部的下端安裝有出料口，所述機架部內(nèi)安裝有傳動桿，所述傳動桿的兩端均延伸至機架部的外部，所述軸承座位于機架部的外部，所述傳動桿的兩端均套接有三角皮帶輪，所述三角皮帶輪的一側(cè)留有電動機安裝空間，所述機架部上、位于三角皮帶輪內(nèi)側(cè)旁均設(shè)置有軸承座，所述軸承座的下端安裝有軸承座卡板，所述軸承座卡板的下端設(shè)置有調(diào)整墊片。

優(yōu)選的，所述傳動桿的兩端均延伸至機架部的外部，所述軸承座位于機架部的外部。

優(yōu)選的，所述機架部與襯板之間安裝有入料口。

優(yōu)選的，所述襯板上設(shè)置有多組螺釘，且螺釘均勻分布在襯板上。

優(yōu)選的，所述三角皮帶輪的一側(cè)留有電動機安裝空間。

本實用新型提供了一種反擊錘破制砂機，具備以下有益效果：

(1)本實用新型通過設(shè)置的連接座將襯板與1機架部鉸接在一起，同時通過做設(shè)置的螺釘將襯板固定安裝在機架上，通過對螺釘?shù)乃删o和連接座，便于打開襯板，對襯板上安裝有反擊板進行維修檢查或者更換操作，通過設(shè)置的螺栓和螺母提高反擊板的安裝拆解效率，同時通過設(shè)置的反擊板調(diào)節(jié)桿便于根據(jù)實際操作情況調(diào)節(jié)反擊板的工作位置，提高本設(shè)備的工作效果和工作效率。

(2)本實用新型通過設(shè)置的三角皮帶輪和三角皮帶輪一側(cè)留有的電動機安裝空間，便于用戶根據(jù)實際生產(chǎn)操作情況選擇項對應(yīng)的驅(qū)動電動機，同時用戶可根據(jù)安裝情況在三角皮帶輪和驅(qū)動電動機之間配置安全防護設(shè)備，提高該設(shè)備的生產(chǎn)安全性，通過設(shè)置的軸承座便于為傳動桿和傳動桿兩端的套接的三角皮帶輪提高一個支撐作用，同時設(shè)置有軸承座卡板便于提高軸承座的穩(wěn)定性，避免設(shè)備在工作時，產(chǎn)生的震動影響轉(zhuǎn)動桿和傳動桿兩端三角皮帶輪的正常工作，通過設(shè)置的調(diào)整墊片，便于用戶更具生產(chǎn)操作情況，對軸承座上傳動桿的水平高度進行調(diào)整，提高設(shè)備的適用性。

(3)本實用新型通過設(shè)置的螺釘將篩板固定安裝在轉(zhuǎn)子部長，可根據(jù)制砂生產(chǎn)或者破碎生產(chǎn)選擇項對應(yīng)的篩板，通過擰動篩板的上的螺釘，對轉(zhuǎn)子部上安裝的篩板進行更換，提高設(shè)備生產(chǎn)操作的功能性，通過設(shè)置的反擊錘頭和反擊板，配合設(shè)置的三角皮帶輪帶動轉(zhuǎn)子部高速轉(zhuǎn)動，完成制砂或破碎工作，提高生產(chǎn)工作效率，同時襯板上的螺釘便于提高襯板的安裝牢固程度，避免襯板在生產(chǎn)過程中，受到的沖擊力較大，導(dǎo)致襯板破損，影響設(shè)備生產(chǎn)操作的正常進行。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的側(cè)視圖。

圖中：1螺釘、2螺栓、3螺母、4反擊板、5襯板、6連接座、7轉(zhuǎn)子部、8機架部、9反擊錘頭、10出料口、11篩板、12入料口、13反擊板調(diào)節(jié)桿、14三角皮帶輪、15傳動桿、16軸承座、17軸承座卡板、18調(diào)整墊片。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下參照附圖并舉出優(yōu)選實施例，對本實用新型進一步詳細說明。然而，需要說明的是，說明書中列出的許多細節(jié)僅僅是為了使讀者對本實用新型的一個或多個方面有一個透徹的理解，即便沒有這些特定的細節(jié)也可以實現(xiàn)本實用新型的這些方面。

如圖1-2所示，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種反擊錘破制砂機，包括機架部8，所述機架部8的一端安裝有連接座6，所述連接座6上安裝有襯板5，所述襯板5上設(shè)置有多組螺釘1，且螺釘1均勻分布在襯板5上，通過襯板5上均勻設(shè)置的多組螺釘1，便于提高襯板5的安裝牢固程度，避免襯板5在生產(chǎn)過程中，受到的沖擊力較大，導(dǎo)致襯板5破損或者脫落帶來的安全隱患，從而影響設(shè)備生產(chǎn)操作的正常進行，所述襯板5通過連接座6與機架部8相鉸接，所述襯板5的兩側(cè)安裝有反擊板調(diào)節(jié)桿13，所述襯板5內(nèi)部安裝有反擊板4，且反擊板4上設(shè)置有螺栓2，所述螺栓2的一端安裝有螺母3，所述機架部8與襯板5之間安裝有入料口12，通過在襯板5和機架部8之間設(shè)置的入料口12，便于向設(shè)備被內(nèi)部添加制砂或破碎生產(chǎn)材料，入料口12的高度為一米七到一米八，使得材料均勻的灑落到設(shè)備內(nèi)部，同時提高設(shè)備生產(chǎn)操作的便捷性和生產(chǎn)質(zhì)量，所述襯板5內(nèi)部下方安裝有轉(zhuǎn)子部7，所述轉(zhuǎn)子部7的下端延伸至機架部8的內(nèi)部，且轉(zhuǎn)子部7內(nèi)設(shè)置有反擊錘頭9，所述反擊錘頭9設(shè)置有多組，轉(zhuǎn)子部7的外部安裝有篩板11，所述篩板11通過螺釘1與轉(zhuǎn)子部7固定連接，所述轉(zhuǎn)子部7的下端安裝有出料口10，所述機架部8內(nèi)安裝有傳動桿15，所述傳動桿15的兩端均延伸至機架部8的外部，所述軸承座16位于機架部8的外部，延伸至機架部8外部的傳動桿15便于軸承座16和三角皮帶輪14的安裝工作，便于對軸承座16和三角皮帶輪14進行安裝拆解，以及維修檢查工作，結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷，提高設(shè)備的使用效果，所述傳動桿15的兩端均套接有三角皮帶輪14，所述三角皮帶輪14的一側(cè)留有電動機安裝空間，通過設(shè)置的三角皮帶輪14和三角皮帶輪14一側(cè)留有的電動機安裝空間，便于用戶根據(jù)實際生產(chǎn)操作情況選擇項對應(yīng)的驅(qū)動電動機，提高設(shè)備的使用效果和功能性，同時用戶可根據(jù)安裝情況在三角皮帶輪14和驅(qū)動電動機之間配置安全防護設(shè)備，提高該設(shè)備的生產(chǎn)安全性，所述機架部8上、位于三角皮帶輪(14)內(nèi)側(cè)旁均設(shè)置有軸承座16，所述軸承座16的下端安裝有軸承座卡板17，所述軸承座卡板17的下端設(shè)置有調(diào)整墊片18。

使用時，通過設(shè)置的三角皮帶輪14和三角皮帶輪14一側(cè)留有的電動機安裝空間，便于用戶根據(jù)實際生產(chǎn)操作情況選擇項對應(yīng)的驅(qū)動電動機，同時用戶可根據(jù)安裝情況在三角皮帶輪14和驅(qū)動電動機之間配置安全防護設(shè)備，提高該設(shè)備的生產(chǎn)安全性，用戶將驅(qū)動電動機上自帶的主動帶輪通過驅(qū)動電動機的傳動皮帶將驅(qū)動電動機和三角皮帶輪14連接，同時將三角皮帶輪14通過傳動皮帶和轉(zhuǎn)子部7內(nèi)的轉(zhuǎn)軸相連接，安裝完畢后，啟動設(shè)備，將設(shè)備空轉(zhuǎn)，同時通過設(shè)置的反擊板調(diào)節(jié)桿13調(diào)節(jié)反擊板4，檢查轉(zhuǎn)子部7的運轉(zhuǎn)部分和反擊板4是否卡住或者碰擦現(xiàn)象，同時檢查襯板5上的螺釘1，以及反擊板4上的螺栓2和螺母3是否松動，待運轉(zhuǎn)情況良好時，關(guān)閉設(shè)備，通過設(shè)置的連接座6，打開機架部8的上端，使得轉(zhuǎn)子部7暴露出來，根據(jù)實際生產(chǎn)操作情況選擇相對應(yīng)的篩板11，當作為干制砂時，采用厚度為三十的篩板11，當作為破碎使用時，采用厚度為四十的篩板11，同時在軸承座卡板17的下方墊上四塊厚度為三十五的調(diào)整墊片18，對軸承座16的高度進行調(diào)節(jié)，篩板11和調(diào)整墊片18安裝完畢時，通過連接座關(guān)閉襯板5，向入料口12中添加生產(chǎn)材料，啟動用戶安裝的驅(qū)動電動機，帶動轉(zhuǎn)子部7高速轉(zhuǎn)動，產(chǎn)生離心力，在高速離心力的作用下，材料在反擊錘頭9和反擊板4之間產(chǎn)生高速度的撞擊與高密度的破碎，材料在互相打擊后，又會在轉(zhuǎn)子部7和襯板5之間形成渦流運動而造成多次的互相打擊、摩擦、破碎、直至破碎成所要求的粒度，并通過篩板11和出料口10排出，完成制砂或者破碎工作。

綜上可得，本實用新型通過設(shè)置的螺釘1、螺栓2、螺母3、反擊板4、襯板5、連接座6、反擊錘頭9、篩板11、三角皮帶輪14、傳動桿15、軸承座16、軸承座卡板17和調(diào)整墊片18從而解決了現(xiàn)有的反擊式制砂機功能單一、維修檢查不便、操作復(fù)雜和工作效率低下的問題。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。

技術(shù)特征：

1.一種反擊錘破制砂機，包括機架部(8)，其特征在于：所述機架部(8)的一端安裝有連接座(6)，所述連接座(6)上安裝有襯板(5)，所述襯板(5)通過連接座(6)與機架部(8)相鉸接，所述襯板(5)的兩側(cè)安裝有反擊板調(diào)節(jié)桿(13)，所述襯板(5)內(nèi)部安裝有反擊板(4)，且反擊板(4)上設(shè)置有螺栓(2)，所述螺栓(2)的一端安裝有螺母(3)，所述襯板(5)內(nèi)部下方安裝有轉(zhuǎn)子部(7)，所述轉(zhuǎn)子部(7)的下端延伸至機架部(8)的內(nèi)部，且轉(zhuǎn)子部(7)內(nèi)設(shè)置有反擊錘頭(9)，所述反擊錘頭(9)設(shè)置有多組，轉(zhuǎn)子部(7)的外部安裝有篩板(11)，所述篩板(11)通過螺釘(1)與轉(zhuǎn)子部(7)固定連接，所述轉(zhuǎn)子部(7)的下端安裝有出料口(10)，所述機架部(8)內(nèi)安裝有傳動桿(15)，所述傳動桿(15)的兩端均套接有三角皮帶輪(14)，所述機架部(8)上、位于三角皮帶輪(14)內(nèi)側(cè)旁均設(shè)置有軸承座(16)，所述軸承座(16)的下端安裝有軸承座卡板(17)，所述軸承座卡板(17)的下端設(shè)置有調(diào)整墊片(18)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反擊錘破制砂機，其特征在于：所述傳動桿(15)的兩端均延伸至機架部(8)的外部，所述軸承座(16)位于機架部(8)的外部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反擊錘破制砂機，其特征在于：所述機架部(8)與襯板(5)之間安裝有入料口(12)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反擊錘破制砂機，其特征在于：所述襯板(5)上設(shè)置有多組螺釘(1)，且螺釘(1)均勻分布在襯板(5)上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反擊錘破制砂機，其特征在于：所述三角皮帶輪(14)的一側(cè)留有電動機安裝空間。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型公開了一種反擊錘破制砂機，包括機架部，所述機架部的一端安裝有連接座，所述連接座上安裝有襯板，所述襯板通過連接座與機架部相鉸接，所述襯板的兩側(cè)安裝有反擊板調(diào)節(jié)桿，所述襯板內(nèi)部安裝有反擊板，且反擊板上設(shè)置有螺栓，所述襯板內(nèi)部下方安裝有轉(zhuǎn)子部，所述轉(zhuǎn)子部內(nèi)設(shè)置有反擊錘頭，轉(zhuǎn)子部的外部安裝有篩板，所述篩板通過螺釘與轉(zhuǎn)子部固定連接，所述轉(zhuǎn)子部的下端安裝有出料口，所述機架部內(nèi)安裝有傳動桿，所述傳動桿的兩端均套接有三角皮帶輪，所述三角皮帶輪的位于機架部內(nèi)的一側(cè)均設(shè)置有軸承座。本實用新型解決了現(xiàn)有的反擊式制砂機功能單一、維修檢查不便、操作復(fù)雜和工作效率低下的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：羅章桂;羅濤濤;羅釗均;黃春燕;羅一棉

受保護的技術(shù)使用者：南寧市砂友機械設(shè)備有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2018.04.28

技術(shù)公布日：2019.01.15