1.本實(shí)用新型涉及礦山破碎設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種內(nèi)部氣流自循環(huán)型反擊式破碎機(jī)。

背景技術(shù)：

2.反擊式破碎機(jī)作為利用沖擊原理破碎物料的破碎機(jī)，具有結(jié)構(gòu)簡單，可靠性高，產(chǎn)品粒形好，適用范圍廣等特點(diǎn)，廣泛地應(yīng)用在礦山、化工、建筑、鐵路等行業(yè)。

3.反擊式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子在高速運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，物料被不斷的沖擊破碎，會(huì)產(chǎn)生大量的微粉。同時(shí)，轉(zhuǎn)子的高速運(yùn)轉(zhuǎn)還會(huì)產(chǎn)生風(fēng)扇效應(yīng)，造成破碎機(jī)內(nèi)部較大的氣體流動(dòng)，例如一臺(tái)200kw功率的反擊式破碎機(jī)每小時(shí)就能產(chǎn)生10000立方米的含塵氣體。

4.為提高破碎效率，避免物料直接從入料口下落而不參與碰撞，一般反擊式破碎機(jī)的入料口擋板都會(huì)設(shè)置成與轉(zhuǎn)子保持較小的間隙，這樣就導(dǎo)致轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的氣流被分割切斷，使入料口進(jìn)入的空氣無法形成內(nèi)部封閉循環(huán)，大部分氣流只能從出料口排出，局部產(chǎn)生正壓，密封困難，并攜帶大量微粉造成了揚(yáng)塵。為減少對(duì)環(huán)境的影響，反擊式破碎機(jī)一般都配備了除塵裝置，由于排出的風(fēng)量太大，需要配備大風(fēng)量除塵裝置，導(dǎo)致投入成本增加，也增大了除塵功率的消耗。

5.雖然存在著上述缺點(diǎn)，但反擊式破碎機(jī)在成品粒形上與其他類型的破碎機(jī)相比具有無可替代的優(yōu)勢(shì)，因此如何降低反擊式破碎機(jī)的排塵量以及除塵功耗，是行業(yè)研究的重點(diǎn)方向。

6.cn85203245u專利公開了一種除塵型反擊式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)，該專利采用了內(nèi)部取風(fēng)，后外抱管或者側(cè)外抱風(fēng)管回風(fēng)等方式，以期平衡內(nèi)部風(fēng)壓，降低排風(fēng)量。兩種外抱風(fēng)管都需要從入料口高處回風(fēng)，導(dǎo)致回風(fēng)通道大幅延長，并存在大于90

°

的彎頭，大大增加了回風(fēng)阻力，降低了平衡效果，對(duì)排風(fēng)壓力和排風(fēng)量的改善有限。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

7.本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足而提供一種內(nèi)部氣流自循環(huán)型反擊式破碎機(jī)，減少循環(huán)風(fēng)壓和排風(fēng)量，降低除塵功耗。

8.本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

9.一種內(nèi)部氣流自循環(huán)型反擊式破碎機(jī)，包括設(shè)置在基座上的反擊式破碎機(jī)，反擊式破碎機(jī)包括機(jī)架，機(jī)架內(nèi)側(cè)頂部通過反擊架調(diào)節(jié)裝置連接有反擊架，反擊架調(diào)節(jié)裝置貫穿機(jī)架的頂部，反擊架與相對(duì)應(yīng)的反擊架調(diào)節(jié)裝置鉸接連接，機(jī)架內(nèi)側(cè)下部設(shè)置有轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子下方設(shè)置有出料口，機(jī)架入料口處設(shè)置有入料口擋簾，機(jī)架入料口下方設(shè)置有入料口溜板，入料口溜板傾斜向下設(shè)置，所述的出料口處設(shè)置有密封罩，密封罩下方設(shè)置有輸送帶，所述的密封罩與所述的出料口、輸送帶均封閉連接；所述的入料口溜板的下方設(shè)置有前側(cè)板，前側(cè)板與機(jī)架固定連接，所述的前側(cè)板呈折彎狀，所述的前側(cè)板和轉(zhuǎn)子之間的機(jī)架上設(shè)置有入料口擋板，入料口擋板與轉(zhuǎn)子之間有縫隙，入料口擋板與前側(cè)板及固定前側(cè)板的機(jī)

架之間形成風(fēng)道，入料口擋板的末端與前側(cè)板末端之間的空隙為進(jìn)風(fēng)口，入料口擋板的頂端與前側(cè)板頂端之間的空隙為出風(fēng)口。

10.所述的入料口擋板的頂部與所述的入料口溜板的傾斜面之間具有高度差a。

11.所述的入料口溜板上設(shè)置有入料口溜板襯板。

12.所述的前側(cè)板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有前側(cè)板襯板。

13.所述的入料口擋板上靠近轉(zhuǎn)子的一側(cè)設(shè)置有入料口擋板襯板。

14.所述的入料口溜板襯板、前側(cè)板襯板、入料口擋板襯板均采用耐磨件制成且厚度一致。

15.所述的入料口擋板襯板的頂部包覆在入料口擋板的頂部，入料口擋板襯板的頂部傾斜設(shè)置且傾斜角度與入料口溜板的傾斜角度相一致。

16.所述的折彎狀的前側(cè)板包括與入料口溜板連接的上傾斜部、與上傾斜部末端連接的豎直部、與豎直部末端連接的下傾斜部。

17.本實(shí)用新型的積極效果是：本實(shí)用新型依據(jù)反擊式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)置內(nèi)置的風(fēng)道，并通過在反擊式破碎機(jī)入料口擋板下方設(shè)置進(jìn)風(fēng)口，并在入料口溜板和入料口擋板之間設(shè)置出風(fēng)口，通過風(fēng)道使轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的氣流以最短的距離和最小的阻力進(jìn)行內(nèi)部自循環(huán)，在回風(fēng)距離上幾乎為0，提高了回風(fēng)效率，降低了出料口處的風(fēng)壓，確保反擊式破碎機(jī)內(nèi)部的總排風(fēng)量接近于零，減少了排風(fēng)量，降低了除塵功率。

18.本實(shí)用新型的風(fēng)道是反擊式破碎機(jī)本體的一部分，分別由機(jī)架、前側(cè)板和入料口擋板組成。本實(shí)用新型的風(fēng)道設(shè)置在轉(zhuǎn)子的前方入料口的下方，完全處在氣流環(huán)形運(yùn)轉(zhuǎn)的切線路線上，氣流發(fā)生轉(zhuǎn)向的角度小于30

°

，幾乎不會(huì)帶氣流產(chǎn)生任何的阻力，而對(duì)比文件cn85203245u中存在90

°

~180

°

的彎頭，大大增加了回風(fēng)阻力，降低了平衡效果。

19.本實(shí)用新型不需要采用外接設(shè)備和管道就能完成內(nèi)部氣流自循環(huán)，且內(nèi)部風(fēng)道的設(shè)置均依據(jù)反擊式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)構(gòu)成，因此本實(shí)用新型更具有整體統(tǒng)一性，沒有增大反擊式破碎機(jī)所占用的空間。

附圖說明

20.圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

21.圖2是本實(shí)用新型的風(fēng)道的結(jié)構(gòu)示意圖。

22.圖3是本實(shí)用新型工作時(shí)的內(nèi)部氣流自循環(huán)示意圖。

23.圖4是傳統(tǒng)反擊破工作原理圖。

24.圖5是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的工作原理圖。

具體實(shí)施方式

25.如圖1到圖3所示，一種內(nèi)部氣流自循環(huán)型反擊式破碎機(jī)，包括安裝在基座18上的反擊式破碎機(jī)1，反擊式破碎機(jī)1包括機(jī)架2，機(jī)架2內(nèi)側(cè)頂部通過反擊架調(diào)節(jié)裝置4連接有反擊架3，反擊架調(diào)節(jié)裝置4貫穿機(jī)架2的頂部，反擊架3與相對(duì)應(yīng)的反擊架調(diào)節(jié)裝置4鉸接連接，機(jī)架1內(nèi)側(cè)下部安裝有轉(zhuǎn)子5，轉(zhuǎn)子5下方留有出料口6，出料口6處連接有密封罩19，密封罩19下方設(shè)有輸送帶20，密封罩19與出料口6、輸送帶20均封閉連接；機(jī)架入料口處連接有入料口擋簾17，機(jī)架入料口下方固接有入料口溜板14，入料口溜板14傾斜向下設(shè)置，入料口

溜板14上固定有入料口溜板襯板15，入料口溜板襯板15采用耐磨件制成，入料口溜板14的下方連接有前側(cè)板8，前側(cè)板8與機(jī)架2固定連接，前側(cè)板8呈折彎狀，優(yōu)選的是，折彎狀的前側(cè)板8包括與入料口溜板連接的上傾斜部、與上傾斜部末端連接的豎直部、與豎直部末端連接的下傾斜部，前側(cè)板8的內(nèi)側(cè)固定有前側(cè)板襯板9，前側(cè)板襯板9采用耐磨件制成，前側(cè)板8和轉(zhuǎn)子5之間的機(jī)架上固定有入料口擋板11，入料口擋板11與轉(zhuǎn)子5之間有縫隙，入料口擋板11與前側(cè)板8及固定前側(cè)板8的機(jī)架之間形成風(fēng)道10，入料口擋板11的末端與前側(cè)板8末端之間的空隙為進(jìn)風(fēng)口7，入料口擋板11的頂端與前側(cè)板8頂端之間的空隙為出風(fēng)口13。優(yōu)選的，入料口擋板11上靠近轉(zhuǎn)子5的一側(cè)固定有入料口擋板襯板12，入料口擋板襯板12采用耐磨件制成。入料口擋板襯板12的頂部包覆在入料口擋板11的頂部，入料口擋板襯板12的頂部傾斜設(shè)置且傾斜角度與入料口溜板襯板15的傾斜角度相一致。入料口溜板襯板15、前側(cè)板襯板9、入料口擋板襯板12的厚度一致，如果襯板厚度不同，有可能造成磨損速度不一致，導(dǎo)致有一部分襯板需要提前更換。優(yōu)選的，入料口擋板11的頂部與入料口溜板14的傾斜面之間具有高度差a，高度差a的設(shè)置原則是：以不同速度運(yùn)動(dòng)的物料從入料口溜板上下落，拋物線與入料口擋板接觸時(shí)的高度即為a，小于a則物料會(huì)進(jìn)入到出風(fēng)口內(nèi)。

26.本實(shí)用新型在反擊式破碎機(jī)、入料口擋簾、密封罩和輸送帶的作用下內(nèi)部封閉為一個(gè)整體，當(dāng)轉(zhuǎn)子進(jìn)行工作運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，產(chǎn)生的工作氣流在轉(zhuǎn)子的帶動(dòng)下向出料口處流動(dòng)，由于密封罩內(nèi)部氣壓穩(wěn)定且封閉，而風(fēng)道在進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口的作用下處于開放狀態(tài)，因此當(dāng)氣流運(yùn)轉(zhuǎn)到出料口處時(shí)，氣流會(huì)在轉(zhuǎn)子的帶動(dòng)下流向進(jìn)風(fēng)口，并沿風(fēng)道向出風(fēng)口處流動(dòng)，并最終通過出風(fēng)口回到入料口處，形成內(nèi)部氣流自循環(huán)，因此轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的風(fēng)扇效應(yīng)不斷在破碎腔內(nèi)進(jìn)行循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)并逐漸形成穩(wěn)定的工作氣流。

27.當(dāng)反擊式破碎機(jī)工作時(shí)，待破碎物料通過入料口擋簾進(jìn)入到反擊式破碎機(jī)破碎腔內(nèi)，經(jīng)過轉(zhuǎn)子帶動(dòng)撞擊反擊架進(jìn)行破碎，成品物料從出料口流出進(jìn)入到密封罩內(nèi)，并最終通過輸送帶收集運(yùn)送。同時(shí)由于反擊式破碎機(jī)破碎腔內(nèi)處于完全封閉的狀態(tài)，因此其中產(chǎn)生的微粉會(huì)在內(nèi)部循環(huán)氣流的帶動(dòng)下進(jìn)行內(nèi)部循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，防止其外放到反擊式破碎機(jī)腔外，造成粉塵污染，在反擊式破碎機(jī)結(jié)束工作，內(nèi)部無氣流運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，微粉受到重力的影響向密封罩內(nèi)落去，并最終由輸送帶進(jìn)行收集輸送，并集中處理，使反擊式破碎機(jī)產(chǎn)生的微粉變?yōu)榭杀换厥绽玫奈⒎墼稀?br>
28.如圖5所示，本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)原理是，待破碎的物料通過入料口擋簾17進(jìn)入到反擊式破碎機(jī)內(nèi)，物料在經(jīng)過出風(fēng)口13時(shí)，粒度較小的物料會(huì)從出風(fēng)口13直接落在風(fēng)道內(nèi)，影響產(chǎn)品的破碎效率。因此在出風(fēng)口處，入料口擋板襯板12頂部平面的位置低于入料口溜板襯板15的位置，形成一定的落差a，使物料在出風(fēng)口13處進(jìn)行平拋過渡，使物料順利通過出風(fēng)口13落在入料口擋板襯板12上，并最終進(jìn)入到轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)被沖擊破碎，同時(shí)還減少了物料對(duì)循環(huán)氣流的阻力。

29.對(duì)比圖4和圖3氣流運(yùn)轉(zhuǎn)情況得出，傳統(tǒng)的反擊式破碎機(jī)內(nèi)部氣流工作原理如圖4所示，因?yàn)槿肓峡趽醢搴娃D(zhuǎn)子之間的間隙很小，轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的氣流被入料口擋板分割切斷，因此氣流只能沿轉(zhuǎn)子切線方向向下進(jìn)行流動(dòng)，會(huì)在密封罩內(nèi)形成正壓區(qū)，密封困難，造成含塵氣流向外部排出，污染環(huán)境。技術(shù)特征：

1.一種內(nèi)部氣流自循環(huán)型反擊式破碎機(jī)，包括設(shè)置在基座上的反擊式破碎機(jī)，反擊式破碎機(jī)包括機(jī)架，機(jī)架內(nèi)側(cè)頂部通過反擊架調(diào)節(jié)裝置連接有反擊架，反擊架調(diào)節(jié)裝置貫穿機(jī)架的頂部，反擊架與相對(duì)應(yīng)的反擊架調(diào)節(jié)裝置鉸接連接，機(jī)架內(nèi)側(cè)下部設(shè)置有轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子下方設(shè)置有出料口，出料口處設(shè)置有密封罩，密封罩下方設(shè)置有輸送帶，所述的密封罩與所述的出料口、輸送帶均封閉連接，機(jī)架入料口處設(shè)置有入料口擋簾，機(jī)架入料口下方設(shè)置有入料口溜板，入料口溜板傾斜向下設(shè)置，其特征在于：所述的入料口溜板的下方設(shè)置有前側(cè)板，前側(cè)板與機(jī)架固定連接，所述的前側(cè)板呈折彎狀，所述的前側(cè)板和轉(zhuǎn)子之間的機(jī)架上設(shè)置有入料口擋板，入料口擋板與轉(zhuǎn)子之間有縫隙，入料口擋板與前側(cè)板及固定前側(cè)板的機(jī)架之間形成風(fēng)道，入料口擋板的末端與前側(cè)板末端之間的空隙為進(jìn)風(fēng)口，入料口擋板的頂端與前側(cè)板頂端之間的空隙為出風(fēng)口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)部氣流自循環(huán)型反擊式破碎機(jī)，其特征在于：所述的入料口擋板的頂部與所述的入料口溜板襯板的傾斜面之間具有高度差a。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)部氣流自循環(huán)型反擊式破碎機(jī)，其特征在于：所述的入料口溜板上設(shè)置有入料口溜板襯板。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)部氣流自循環(huán)型反擊式破碎機(jī)，其特征在于：所述的前側(cè)板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有前側(cè)板襯板。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)部氣流自循環(huán)型反擊式破碎機(jī)，其特征在于：所述的入料口擋板上靠近轉(zhuǎn)子的一側(cè)設(shè)置有入料口擋板襯板。6.根據(jù)權(quán)利要求3或4或5所述的內(nèi)部氣流自循環(huán)型反擊式破碎機(jī)，其特征在于：所述的入料口溜板襯板、前側(cè)板襯板、入料口擋板襯板均采用耐磨件制成且厚度一致。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的內(nèi)部氣流自循環(huán)型反擊式破碎機(jī)，其特征在于：所述的入料口擋板襯板的頂部包覆在入料口擋板的頂部，入料口擋板襯板的頂部傾斜設(shè)置且傾斜角度與入料口溜板的傾斜角度相一致。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)部氣流自循環(huán)型反擊式破碎機(jī)，其特征在于：所述的折彎狀的前側(cè)板包括與入料口溜板連接的上傾斜部、與上傾斜部末端連接的豎直部、與豎直部末端連接的下傾斜部。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型涉及礦山破碎設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種內(nèi)部氣流自循環(huán)型反擊式破碎機(jī)，機(jī)架入料口下方設(shè)有入料口溜板，入料口溜板的下方設(shè)有前側(cè)板，前側(cè)板與機(jī)架固定連接，前側(cè)板呈折彎狀，前側(cè)板和轉(zhuǎn)子之間的機(jī)架上設(shè)有入料口擋板，入料口擋板與轉(zhuǎn)子之間有縫隙，入料口擋板與前側(cè)板及固定前側(cè)板的機(jī)架之間形成風(fēng)道，入料口擋板的末端與前側(cè)板末端之間的空隙為進(jìn)風(fēng)口，入料口擋板的頂端與前側(cè)板頂端之間的空隙為出風(fēng)口，通過風(fēng)道使轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的氣流以最短的距離和最小的阻力進(jìn)行內(nèi)部自循環(huán)，在回風(fēng)距離上幾乎為0，提高了回風(fēng)效率，降低了出料口處的風(fēng)壓，確保反擊式破碎機(jī)內(nèi)部的總排風(fēng)量接近于零，減少了排風(fēng)量，降低了除塵功率。降低了除塵功率。降低了除塵功率。

技術(shù)研發(fā)人員：趙大力 林輝 王偉 韓飛 羅振偉 楊聰俐 楊嵐

受保護(hù)的技術(shù)使用者：河南黎明重工科技股份有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.03.31

技術(shù)公布日：2021/11/21