本實用新型涉及一種超微粉碎機，具體的說，是涉及一種超微粉碎機錘頭。

背景技術：

超微粉碎機工作部件主要有安裝在粉碎盤邊緣的錘頭，和安裝在機殼內側的齒圈，兩者對應形成研磨區(qū)。超微粉碎機工作時，高速旋轉的錘頭一方面用打擊面對物料進行打擊，另一方面將物料高速拋向齒圈，利用齒圈齒和錘頭齒對物料進行研磨而粉碎。粉碎后的物料被從粉碎盤與齒圈間隙進入研磨區(qū)的高速氣流帶出粉碎機。

傳統錘頭具有以下缺陷：

1、打擊面鉛錘方向設計并與徑向均平行，同時研磨面溝槽一般只有2道，且向后傾斜30°左右，順應了物料向上快速逃逸，研磨時間短。

2、沒有上研磨面，研磨區(qū)域小。

3、尾部為平面，在錘頭高速運轉時容易在錘頭尾部形成湍流，使物料向四周飛散，不利于后面錘頭對物料的打擊。

4、安裝孔設在錘頭上表面，用內六角螺栓固定在粉碎盤上，粉碎機工作時，具有一定溫度和濕度的細粉會沉積粘結在安裝孔內，拆卸錘頭時要用工具挖出螺栓內六角孔內的物料，才能用內六角扳手操作。

5、拆卸和安裝錘頭必須將兩只螺栓完全擰入和擰出，費時費力。

技術實現要素：

針對上述現有技術中的不足，本實用新型提供增大了打擊面和側研磨面面積，改變了打擊面角度，增設了上研磨面提高了超微粉碎機粉碎效果的超微粉碎機錘頭。

本實用新型所采取的技術方案是：

一種超微粉碎機錘頭，

包括錘頭本體和滑塊；

所述錘頭本體成五面體形；

錘頭朝向錘頭運轉方向為打擊面，打擊面同時向前和向齒圈方向傾斜；

錘頭與齒圈相對的面為錘頭側研磨面；

錘頭側研磨面設置向前傾斜的與打擊面平行的連續(xù)的鋸齒狀縱向溝槽；

錘頭上表面為上研磨面，

上研磨面設有橫向與打擊面平行的鋸齒狀橫向溝槽；

錘頭本體與側研磨面對應的一面為錘頭內側面；

錘頭內側面為圓弧形，使錘頭本體尾部成艦艏狀；

錘頭本體中央設有滑槽，所述滑槽橫截面呈倒凸字形，前部呈圓柱面，滑槽向后、向下穿透錘頭本體表面；

滑槽的肩部平面為安裝面；

所述滑塊橫截面為長方形，形狀與大小和錘頭本體的滑槽上部及尾部外形相吻合；

所述打擊面向前傾斜10°，運轉時提供一個向下的分力，阻礙物料快速向上逃出研磨區(qū)。

所述打擊面向齒圈方向傾斜10°。以更好的將物料拋向齒圈。

錘頭本體的打擊面設有打擊面合金塊；

縱向溝槽迎風面設有縱向合金條；

橫向溝槽的迎風面設有橫向合金條。

所述縱向溝槽迎風面向后與打擊面成20°夾角。

所述縱向溝槽背風面與迎風面成90°夾角。

縱向溝槽不少于4個。

橫向溝槽與縱向溝槽相互貫通，形狀一致，數量相等。

所述錘頭本體高度尺寸和長度尺寸比傳統錘頭尺寸大，以增加研磨區(qū)域。

所述滑塊上設有2只上下通透的螺孔。

本實用新型相對現有技術的有益效果：

本實用新型超微粉碎機錘頭，增大了打擊面和側研磨面面積，改變了打擊面角度，增設了上研磨面，與帶有上研磨面的齒圈配合使用，大大提高了超微粉碎機粉碎效果。

本實用新型超微粉碎機錘頭，錘頭內側面設計成圓弧形，取消了后表面，避免了氣流在錘頭尾部形成湍流，使物料平順地導向后面的錘頭，提高了粉碎效率。

本實用新型超微粉碎機錘頭，錘頭本體設有滑槽，采用滑塊與滑槽相配合的安裝方式。安裝孔設在粉碎盤上，安裝螺栓從下面擰入滑塊的螺孔，靠滑塊與滑槽肩部的摩擦，將錘頭本體固定在粉碎盤上。只要將螺栓稍微擰松，錘頭本體就可以從前面拿出或放入，方便快捷。

本實用新型超微粉碎機錘頭，安裝孔設在粉碎盤下面，不與物料接觸，避免了物料在安裝孔內的沉積。

本實用新型超微粉碎機錘頭，由于滑塊可以重復使用，較傳統錘頭可節(jié)約材料資源。

本實用新型超微粉碎機錘頭，滑槽頭部為圓柱形，可用銑刀一次成型，加工方便。

附圖說明

圖1為本實用新型超微粉碎機錘頭本體主視圖；

圖2為本實用新型超微粉碎機錘頭本體俯視圖；

圖3為本實用新型超微粉碎機錘頭本體右視圖；

圖4為本實用新型超微粉碎機錘頭本體縱剖面圖；

圖5為本實用新型超微粉碎機錘頭本體水平剖面圖；

圖6為本實用新型超微粉碎機錘頭滑塊主視圖；

圖7為本實用新型超微粉碎機錘頭滑塊俯視圖；

圖8為本實用新型超微粉碎機錘頭安裝示意圖1（沿錘頭運動方向剖切）；

圖9為本實用新型超微粉碎機錘頭安裝示意圖2（沿粉碎盤徑向剖切）。

附圖中主要部件符號說明：

圖中：

1、錘頭本體2、打擊面

3、錘頭側研磨面4、錘頭上研磨面

5、錘頭內側面6、滑槽

7、滑塊21、打擊面合金塊

30、縱向溝槽31、縱向合金條

40、橫向溝槽41、橫向合金條

61、安裝面71、安裝孔

81、襯板82、粉碎盤。

具體實施方式

以下參照附圖及實施例對本實用新型進行詳細的說明：

附圖1-9可知，一種超微粉碎機錘頭，

包括錘頭本體1和滑塊7；

所述錘頭本體成五面體形；

錘頭朝向錘頭運轉方向為打擊面2，打擊面2同時向前和向齒圈方向傾斜；打擊面同時向前和向外方向傾斜。

錘頭與齒圈相對的面為錘頭側研磨面3；

錘頭側研磨面3設置向前傾斜的與打擊面平行的連續(xù)的鋸齒狀縱向溝槽30；

錘頭上表面為錘頭上研磨面4，

上研磨面設有橫向與打擊面平行的鋸齒狀橫向溝槽40；

錘頭本體與側研磨面對應的一面為錘頭內側面5；

錘頭內側面為圓弧形，使錘頭本體尾部成艦艏狀；

錘頭本體中央設有滑槽6，所述滑槽橫截面呈倒凸字形，前部呈圓柱面，滑槽向后、向下穿透錘頭本體表面；

滑槽的肩部平面為安裝面61；

所述滑塊橫截面為長方形，形狀與大小和錘頭本體的滑槽上部及尾部外形相吻合；

所述打擊面向前傾斜10°，運轉時提供一個向下的分力，阻礙物料快速向上逃出研磨區(qū)。

所述打擊面向齒圈方向傾斜10°。以更好的將物料拋向齒圈。

錘頭本體的打擊面設有打擊面合金塊21；

縱向溝槽迎風面設有縱向合金條31；

橫向溝槽的迎風面設有橫向合金條41。

所述縱向溝槽迎風面向后與打擊面成20°夾角。

所述縱向溝槽背風面與迎風面成90°夾角。

縱向溝槽不少于4個。

橫向溝槽與縱向溝槽相互貫通，形狀一致，數量相等。

所述錘頭本體高度尺寸和長度尺寸比傳統錘頭尺寸大，以增加研磨區(qū)域。

所述滑塊7上設有2只上下通透的螺孔71。

本實用新型超微粉碎機錘頭，增大了打擊面和側研磨面面積，改變了打擊面角度，增設了上研磨面，與帶有上研磨面的齒圈配合使用，大大提高了超微粉碎機粉碎效果。

本實用新型超微粉碎機錘頭，錘頭內側面設計成圓弧形，取消了后表面，避免了氣流在錘頭尾部形成湍流，使物料平順地導向后面的錘頭，提高了粉碎效率。

本實用新型超微粉碎機錘頭，錘頭本體設有滑槽，采用滑塊與滑槽相配合的安裝方式。安裝孔設在粉碎盤上，安裝螺栓從下面擰入滑塊的螺孔，靠滑塊與滑槽肩部的摩擦，將錘頭本體固定在粉碎盤上。只要將螺栓稍微擰松，錘頭本體就可以從前面拿出或放入，方便快捷。

本實用新型超微粉碎機錘頭，安裝孔設在粉碎盤下面，不與物料接觸，避免了物料在安裝孔內的沉積。

本實用新型超微粉碎機錘頭，由于滑塊可以重復使用，較傳統錘頭可節(jié)約材料資源。

本實用新型超微粉碎機錘頭，滑槽頭部為圓柱形，可用銑刀一次成型，加工方便。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的結構作任何形式上的限制。凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實用新型的技術方案范圍內。

技術特征：

1.一種超微粉碎機錘頭，其特征在于：

包括錘頭本體和滑塊；

所述錘頭本體成五面體形；

錘頭朝向錘頭運轉方向為打擊面，打擊面同時向前和向齒圈方向傾斜；

錘頭與齒圈相對的面為錘頭側研磨面；

錘頭側研磨面設置向前傾斜的與打擊面平行的連續(xù)的鋸齒狀縱向溝槽；

錘頭上表面為上研磨面，

上研磨面設有橫向與打擊面平行的鋸齒狀橫向溝槽；

錘頭本體與側研磨面對應的一面為錘頭內側面；

錘頭內側面為圓弧形，使錘頭本體尾部成艦艏狀；

錘頭本體中央設有滑槽，所述滑槽橫截面呈倒凸字形，前部呈圓柱面，滑槽向后、向下穿透錘頭本體表面；

滑槽的肩部平面為安裝面；

所述滑塊橫截面為長方形，形狀與大小和錘頭本體的滑槽上部及尾部外形相吻合。

2.根據權利要求1所述超微粉碎機錘頭，其特征在于：所述打擊面向前傾斜10°，運轉時提供一個向下的分力，阻礙物料快速向上逃出研磨區(qū)。

3.根據權利要求1所述超微粉碎機錘頭，其特征在于：所述打擊面向齒圈方向傾斜10°。

4.根據權利要求1所述超微粉碎機錘頭，其特征在于：錘頭本體的打擊面設有打擊面合金塊；

縱向溝槽迎風面設有縱向合金條；

橫向溝槽的迎風面設有橫向合金條。

5.根據權利要求1所述超微粉碎機錘頭，其特征在于：所述縱向溝槽迎風面向后與打擊面成20°夾角。

6.根據權利要求1所述超微粉碎機錘頭，其特征在于：所述縱向溝槽背風面與迎風面成90°夾角。

7.根據權利要求1所述超微粉碎機錘頭，其特征在于：縱向溝槽不少于4個。

8.根據權利要求1所述超微粉碎機錘頭，其特征在于：橫向溝槽與縱向溝槽相互貫通，形狀一致，數量相等。

9.根據權利要求1所述超微粉碎機錘頭，其特征在于：所述滑塊上設有2只上下通透的螺孔。

技術總結

本實用新型涉及一種超微粉碎機錘頭，包括錘頭本體和滑塊；所述錘頭本體成五面體形；錘頭朝向錘頭運轉方向為打擊面，打擊面同時向前和向齒圈方向傾斜；錘頭側研磨面設置向前傾斜的與打擊面平行的連續(xù)的鋸齒狀縱向溝槽；上研磨面設有橫向與打擊面平行的鋸齒狀橫向溝槽；錘頭內側面為圓弧形，使錘頭本體尾部成艦艏狀；錘頭本體中央設有滑槽，所述滑槽橫截面呈倒凸字形，前部呈圓柱面，滑槽向后、向下穿透錘頭本體表面。本實用新型超微粉碎機錘頭，增大了打擊面和側研磨面面積，改變了打擊面角度，增設了上研磨面，與帶有上研磨面的齒圈配合使用，安裝孔設在粉碎盤下面，不與物料接觸，避免了物料在安裝孔內的沉積，提高了超微粉碎機粉碎效果。

技術研發(fā)人員：侯世春

受保護的技術使用者：唐山市豐南區(qū)雙義飼料機械有限公司

技術研發(fā)日：2019.08.31

技術公布日：2020.06.05 專利名稱：可調高細破碎機的制作方法

技術領域：

本實用新型涉及礦山機械技術領域，尤其是涉及ー種可調高細破碎機。

背景技術：

破碎機是水泥、礦山、煤礦等行業(yè)的常用設備之一，但目前對破碎機的潤滑方式大多數為分散式潤滑方式或人工潤滑方式，上述潤滑方式均需要停機后才能對所需潤滑的部位進行潤滑，并且上述兩種潤滑方式都存在操作復雜、潤滑尖端、勞動強度大、效率低等多種缺陷和不足，這樣也就無法滿足破碎機所需潤滑油脂的注射量和注射頻率，因此可靠性低。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種可調高細破碎機，潤滑效果好，實現了多點集中潤滑和連續(xù)潤滑，并且操作簡單，工作安全可靠。為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是可調高細破碎機，包括粉碎箱本體，所述粉碎箱本體上設有進料口和出料ロ ；所述粉碎箱本體內壁上安裝有沖擊板、研磨板和箅板，所述沖擊板、研磨板和箅板圍成的空間形成破碎腔，所述粉碎箱本體上設有用于調整粉碎間隙的間隙調整機構，所述間隙調整機構連接所述研磨板；由動カ裝置驅動的轉子，所述轉子通過軸承座轉動安裝于所述粉碎箱本體上，所述轉子上設有若干個破碎錘，所述破碎錘設置于所述破碎腔內；所述粉碎箱本體上安裝有集中供油潤滑系統，所述集中供油潤滑系統包括油脂泵，所述油脂泵與所述軸承座的軸承室通過供油管相連。優(yōu)選的，所述箅板通過緊固件安裝在所述粉碎箱本體內。采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果為由于箱體上安裝有集中供油潤滑系統，也就是說，該破碎機能夠在不停機的情況下進行連續(xù)潤滑和多點潤滑，大大減少了工人的勞動強度，確保了該破碎機的可靠運轉，有效克服了現有潤滑方式存在的潤滑不均勻、不連續(xù)、潤滑可靠性差、潤滑效率低等不足，所以該破碎機實現了多點集中潤滑和連續(xù)潤滑，潤滑效果好，而且該破碎機操作簡單，工作安全可靠。由于所述箅板活動安裝在所述箱體內，也就是說，當物料較黏時，可以將該破碎機箅板拆除，從而有效的防止箅板堵塞。

以下結合附圖

和實施例對本實用新型進ー步說明。圖I是本實用新型實施例的結構示意圖；圖2是圖I在A-A處的剖視示意圖；其中1、粉碎箱本體；11、進料ロ ；12、出料ロ ；21、軸承裝置；22、傳動軸；23、轉子；24、皮帶輪；25、破碎錘；31、第一沖擊板；32、第二沖擊板；33、研磨板；34、箅板；41、油脂泵；42、供油管；51、調節(jié)螺栓；52、彈簧座；53、間隙調整螺母；54、鎖緊螺母；55、恒カ彈簧。

具體實施方式

如圖I和圖2共同所示,可調高細破碎機,包括粉碎箱本體I、動力裝置驅動的轉子23、集中供油潤滑系統和間隙調整機構，所述動力裝置包括常見的電動機。粉碎箱本體I上設有進料口 11和出料口 12 ;粉碎箱本體I內壁上安裝有第一沖擊板31、第二沖擊板32、研磨板33和箅板34,第一沖擊板31、第二沖擊板32、研磨板33和箅板34圍成的空間形成破碎腔，破碎腔與進料口 11于第一沖擊板31處連通，箅板34活動安裝在所述箱體I內，也就是說，當物料較黏時，可以將該破碎機箅板34拆除，從而有效的防止箅板34堵塞。由動力裝置驅動的轉子23，轉子23轉動安裝于粉碎箱本體I上，所述轉子23上設有四個破碎錘25，各破碎錘25設置于破碎腔內；轉子23的傳動軸22是通過軸承裝置(軸承裝置為公知技術)安裝在粉碎箱本體I上，粉碎箱本體I上安裝有集中供油潤滑系統，集 中供油潤滑系統包括油脂泵41和連接在油脂泵41上的供油管42，供油管42的出油口與轉子23相連，也就是說，該破碎機能夠在不停機的情況下進行連續(xù)潤滑和多點潤滑，大大減少了工人的勞動強度，確保了該破碎機的可靠運轉。間隙調整機構包括安裝在研磨板33上的調節(jié)螺栓51和設置于粉碎箱本體I外壁上的彈簧座52，調節(jié)螺栓51的螺桿穿過彈簧座52，調節(jié)螺栓51的螺桿上裝有間隙調整螺母53、鎖緊螺母54和恒力彈簧55，恒力彈簧55通過彈簧座52和間隙調整螺母53固定，也就是說，該間隙調整機構可以將研磨板與錘頭的間隙調整到最佳狀態(tài)，提高了錘頭的使用壽命，同時使破碎顆粒達到最佳要求。當然，間隙調整機構還可以采用其他形式，例如使用一氣缸或者油缸，缸體固定安裝于粉碎箱本體I上，活塞桿連接研磨板33，通過調整氣缸或者油缸的行程，同樣可以起到調整粉碎間隙的作用，在此所述的粉碎間隙應解釋為研磨板33與破碎錘25之間的間隙。工作原理如下物料從進料口 11進入破碎機后，經旋轉的錘頭打擊后與第一沖擊板31進行碰撞實現物料的第一次破碎，經第一破碎后的物料在第一沖擊板31的反射與物料自重的作用下下落，與各錘頭進行第二次接觸，在旋轉的各錘頭的二次打擊下與第二沖擊板32進行碰撞，實現物料的第二次破碎，破碎后的物料在第二沖擊板32的反射與自重的作用下下落進入高速旋轉的錘頭與研磨板33進行擠壓研磨，使大部分物料滿足粒度要求從箅板34孔落下，極少數物料在箅板34與各錘頭形成的空腔內繼續(xù)打擊碰撞，最終滿足粒度要求從箅板34孔落下。綜上所述，該可調高細破碎機操作簡單，工作安全可靠，潤滑效果好，并且實現了多點集中潤滑和連續(xù)潤滑。本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構思出發(fā)，不經過創(chuàng)造性的勞動，所作出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護范圍之內。

權利要求1.可調高細破碎機，包括 粉碎箱本體，所述粉碎箱本體上設有進料口和出料口 ；所述粉碎箱本體內壁上安裝有沖擊板、研磨板和箅板，所述沖擊板、研磨板和箅板圍成的空間形成破碎腔，所述粉碎箱本體上設有用于調整粉碎間隙的間隙調整機構，所述間隙調整機構連接所述研磨板； 由動力裝置驅動的轉子，所述轉子通過軸承座轉動安裝于所述粉碎箱本體上，所述轉子上設有若干個破碎錘，所述破碎錘設置于所述破碎腔內；其特征在于， 所述粉碎箱本體上安裝有集中供油潤滑系統，所述集中供油潤滑系統包括油脂泵，所述油脂泵與所述軸承座的軸承室通過供油管相連。

2.如權利要求I所述的可調高細破碎機，其特征在于，所述箅板通過緊固件安裝在所述粉碎箱本體內。

3.如權利要求I所述的可調高細破碎機，其特征在于，所述間隙調整機構包括安裝在所述研磨板上的調節(jié)螺栓和設置于所述粉碎箱本體外壁上的彈簧座，所述調節(jié)螺栓的螺桿穿過彈簧座，所述螺桿上裝有間隙調整螺母、鎖緊螺母和恒力彈簧，所述恒力彈簧通過彈簧座和間隙調整螺母固定。

專利摘要本實用新型公開了一種可調高細破碎機，包括粉碎箱本體，所述粉碎箱本體上設有進料口和出料口；所述粉碎箱本體內壁上安裝有沖擊板、研磨板和箅板，所述沖擊板、研磨板和箅板圍成的空間形成破碎腔，所述粉碎箱本體上設有用于調整粉碎間隙的間隙調整機構，所述間隙調整機構連接所述研磨板；由動力裝置驅動的轉子，所述轉子通過軸承座轉動安裝于所述粉碎箱本體上，所述轉子上設有若干個破碎錘，所述破碎錘設置于所述破碎腔內；所述粉碎箱本體上安裝有集中供油潤滑系統，所述集中供油潤滑系統包括油脂泵，所述油脂泵與所述軸承座的軸承室通過供油管相連，該破碎機操作簡單，工作安全可靠，潤滑效果好，并且實現了多點集中潤滑和連續(xù)潤滑。

文檔編號B02C13/02GK202438365SQ201220057070 公開日2012年9月19日 申請日期2012年2月21日 優(yōu)先權日2012年2月21日

發(fā)明者張洪霞, 張源清 申請人:濰坊興信技術服務有限公司