本實用新型涉及鋼鐵行業(yè)廢舊金屬處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說是一種高效廢鋼破碎機。

背景技術(shù)：

目前，在廢舊鋼材的破碎回收中，主要有兩種設(shè)備來進行廢鋼鐵的回收。一種是打包壓塊機，另一種是破碎機，由于打包機壓塊的過程中容易人為摻假?，F(xiàn)在大部分的鋼廠更接受破碎方式的廢鐵回收?，F(xiàn)有的設(shè)備一般選擇將設(shè)備固定在地面上，這樣可使機器更加穩(wěn)定。但是廢鋼破碎機在運行時由于需要較大的力量來打碎鋼鐵，機器的震動非常強烈，造成很大的噪聲和震動波。而且破碎后的碎鐵出口在設(shè)備的底部，需要在地面建造凹陷的出料坑，產(chǎn)品不方便轉(zhuǎn)運。并且設(shè)備固定安裝后無法再次挪動，極大限制了工廠廠房的改建、擴建等，不能相應(yīng)的改變設(shè)備位置?，F(xiàn)有一專利號為CN201120260660.5公開了一種廢鋼破碎機，本實用新型涉及一種廢品回收破碎裝置，具體是一種廢鋼破碎機。包括有廢鋼破碎機主機，主機包括有機身，機身上部設(shè)有進料口，機身內(nèi)設(shè)有主軸輥，所述主軸輥上設(shè)有刀盤，刀盤上設(shè)有多根固定軸，固定軸上設(shè)有錘頭，主軸輥的外側(cè)設(shè)有圓弧狀的篩網(wǎng)，篩網(wǎng)的下部設(shè)有出料口，所述機身下部設(shè)有底座，機身通過螺栓與底座固定在一起，底座和機身之間設(shè)有減震墊，底座上設(shè)有導(dǎo)料口與廢鋼破碎機的出料口相配合。本實用新型使用方便，運行噪音小，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，設(shè)備適應(yīng)范圍廣。但是這個裝置破碎效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種高效廢鋼破碎機，裝置主軸的兩端與破碎箱連接處設(shè)有密封槽，密封槽內(nèi)設(shè)有橡膠密封圈，使破碎機運行噪音大幅減小，有利于環(huán)境的保護，銷軸與打擊錘頭之間通過過盈配合活動連接，使錘頭的活動能力增加，擴大了錘頭的擺動范圍，可加工大塊的廢鋼鐵零件，大幅度提高了破碎效率。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型涉及鋼鐵行業(yè)廢舊金屬處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說是一種高效廢鋼破碎機，包括底板、破碎箱、集料槽、電機架Ⅰ、電機Ⅰ、小齒輪Ⅰ、皮帶Ⅰ、小齒輪Ⅱ、中齒輪、皮帶Ⅱ、大齒輪、主軸、破碎裝置、皮帶軸支架Ⅰ、皮帶軸Ⅰ、皮帶Ⅲ、電機架Ⅱ、電機Ⅱ、皮帶軸Ⅱ和皮帶軸支架Ⅱ，裝置主軸的兩端與破碎機連接處設(shè)有密封槽，密封槽內(nèi)設(shè)有橡膠密封圈，使破碎機運行噪音大幅減小，有利于環(huán)境的保護，銷軸與打擊錘頭之間通過過盈配合活動連接，使錘頭的活動能力增加，擴大了錘頭的擺動范圍，可加工大塊的廢鋼鐵零件，大幅度提高了破碎效率。

所述的破碎箱包括上箱體、下篩板、篩孔、出料口、進料口、支架板和矩形槽，半圓形下篩板焊接在上箱體的內(nèi)壁上，下篩板上均勻分布有篩孔，上箱體的底部設(shè)置有出料口，上箱體的右上方設(shè)置有進料口，兩個支架板焊接在上箱體的底部，支架板上均勻設(shè)置有三個矩形槽，上箱體后端面的中間位置設(shè)置有軸承孔，上箱體后端面的軸承孔內(nèi)插有軸承，上箱體前端面的中間位置設(shè)置有軸承孔，上箱體前端面的軸承孔內(nèi)插有軸承，上箱體前端面的軸承孔下方設(shè)置有圓形孔，上箱體前端面的圓形孔內(nèi)插有軸承；

所述的破碎裝置包括刀盤、擠壓錘頭、銷軸和打擊錘頭，主軸上固定設(shè)置有多個刀盤，多個刀盤之間設(shè)有四個銷軸，四個銷軸呈十字貫穿于多個刀盤上的銷軸孔上，銷軸上連接有打擊錘頭，打擊錘頭位于多個刀盤之間；

所述的刀盤的外表面均勻焊接有四個擠壓錘頭，刀盤的中心位置設(shè)置有主軸孔，刀盤上設(shè)置有四個銷軸孔，四個銷軸孔呈十字型分布在刀盤的邊緣位置上，銷軸孔位于擠壓錘頭之間；

所述的打擊錘頭的上部分設(shè)置有三個刀齒，打擊錘頭的下部分設(shè)置有銷軸孔；

所述的主軸的左端插進上箱體前端面的軸承內(nèi)，主軸的右端插進上箱體后端面的軸承內(nèi)，主軸的左端通過鍵連接有大齒輪，上箱體前端面的軸承上插有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上通過鍵連接有中齒輪，中齒輪位于大齒輪的正下方，皮帶Ⅱ連接在中齒輪和大齒輪上，轉(zhuǎn)軸的另一端通過鍵連接有小齒輪Ⅱ，底板上通過焊接的方式連接有電機架Ⅰ，電機Ⅰ通過螺釘固定在電機架Ⅰ上，電機轉(zhuǎn)軸的一端通過聯(lián)軸器連接在電機Ⅰ上，電機轉(zhuǎn)軸的另一端通過鍵連接有小齒輪Ⅰ，皮帶Ⅰ連接在小齒輪Ⅰ和小齒輪Ⅱ上；

所述的底板上通過焊接的方式連接有兩個皮帶軸支架Ⅰ，皮帶軸Ⅰ安裝在兩個皮帶軸支架Ⅰ上，皮帶軸Ⅰ與皮帶軸支架Ⅰ連接處設(shè)有軸承，底板的右端通過焊接的方式連接有皮帶軸支架Ⅱ，皮帶軸Ⅱ安裝在兩個皮帶軸支架Ⅱ上，皮帶軸Ⅱ與皮帶軸支架Ⅱ連接處設(shè)有軸承，皮帶軸Ⅰ和皮帶軸Ⅱ之間安裝有皮帶Ⅲ，電機架Ⅱ通過焊接的方式連接在底板上，電機架Ⅱ上安裝有電機Ⅱ，電機Ⅱ上設(shè)有電機轉(zhuǎn)軸，電機轉(zhuǎn)軸與皮帶軸Ⅱ通過聯(lián)軸器連接，底板上設(shè)有集料槽，集料槽位于出料口的下方。

作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，本實用新型一種高效廢鋼破碎機，所述的打擊錘頭與銷軸之間為間隙配合。

作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，本實用新型一種高效廢鋼破碎機，所述的主軸兩端與破碎箱連接處設(shè)有密封槽，密封槽內(nèi)設(shè)有橡膠密封圈。

作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，本實用新型一種高效廢鋼破碎機，所述的破碎箱與底板之間設(shè)有減震墊。

本實用新型一種高效廢鋼破碎機的有益效果為：

本實用新型一種高效廢鋼破碎機，裝置主軸的兩端與破碎機連接處設(shè)有密封槽，密封槽內(nèi)設(shè)有橡膠密封圈，使破碎機運行噪音大幅減小，有利于環(huán)境的保護，銷軸與打擊錘頭之間通過過盈配合活動連接，使錘頭的活動能力增加，擴大了錘頭的擺動范圍，可加工大塊的廢鋼鐵零件，大幅度提高了破碎效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方法對本實用新型做進一步詳細的說明。

圖1為本實用新型一種高效廢鋼破碎機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型一種高效廢鋼破碎機的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為破碎箱的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為破碎箱的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為主軸和破碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為主軸和破碎裝置的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為主軸和破碎裝置的上視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為刀盤和擠壓錘頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為打擊錘頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為電機Ⅰ和電機Ⅱ的電路控制圖。

圖中：底板1；破碎箱2；上箱體2-1；下篩板2-2；篩孔2-3；出料口2-4；進料口2-5；支架板2-6；矩形槽2-7；集料槽3；電機架Ⅰ4；電機Ⅰ5；小齒輪Ⅰ6；皮帶Ⅰ7；小齒輪Ⅱ8；中齒輪9；皮帶Ⅱ10；大齒輪11；主軸12；破碎裝置13；刀盤13-1；擠壓錘頭13-2；銷軸13-3；打擊錘頭13-4；皮帶軸支架Ⅰ14；皮帶軸Ⅰ15；皮帶Ⅲ16；電機架Ⅱ17；電機Ⅱ18；皮帶軸Ⅱ19；皮帶軸支架Ⅱ20。

具體實施方式

具體實施方式一：

下面結(jié)合圖1-10說明本實施方式，本實用新型涉及配料裝置，更具體的說是一種高效廢鋼破碎機，包括底板1、破碎箱2、集料槽3、電機架Ⅰ4、電機Ⅰ5、小齒輪Ⅰ6、皮帶Ⅰ7、小齒輪Ⅱ8、中齒輪9、皮帶Ⅱ10、大齒輪11、主軸12、破碎裝置13、皮帶軸支架Ⅰ14、皮帶軸Ⅰ15、皮帶Ⅲ16、電機架Ⅱ17、電機Ⅱ18、皮帶軸Ⅱ19和皮帶軸支架Ⅱ20，裝置主軸的兩端與破碎機連接處設(shè)有密封槽，密封槽內(nèi)設(shè)有橡膠密封圈，使破碎機運行噪音大幅減小，有利于環(huán)境的保護，銷軸與打擊錘頭之間通過過盈配合活動連接，使錘頭的活動能力增加，擴大了錘頭的擺動范圍，可加工大塊的廢鋼鐵零件，大幅度提高了破碎效率。

所述的破碎箱2包括上箱體2-1、下篩板2-2、篩孔2-3、出料口2-4、進料口2-5、支架板2-6和矩形槽2-7，半圓形下篩板2-2焊接在上箱體2-1的內(nèi)壁上，下篩板2-2上均勻分布有篩孔2-3，上箱體2-1的底部設(shè)置有出料口2-4，上箱體2-1的右上方設(shè)置有進料口2-5，兩個支架板2-6焊接在上箱體2-1的底部，支架板2-6上均勻設(shè)置有三個矩形槽2-7，上箱體2-1后端面的中間位置設(shè)置有軸承孔，上箱體2-1后端面的軸承孔內(nèi)插有軸承，上箱體2-1前端面的中間位置設(shè)置有軸承孔，上箱體2-1前端面的軸承孔內(nèi)插有軸承，上箱體2-1前端面的軸承孔下方設(shè)置有圓形孔，上箱體2-1前端面的圓形孔內(nèi)插有軸承。

所述的破碎裝置13包括刀盤13-1、擠壓錘頭13-2、銷軸13-3和打擊錘頭13-4，主軸12上固定設(shè)置有多個刀盤13-1，多個刀盤13-1之間設(shè)有四個銷軸13-3，四個銷軸13-3呈十字貫穿于多個刀盤13-1上的銷軸孔上，銷軸13-3上連接有打擊錘頭13-4，打擊錘頭13-4位于多個刀盤13-1之間。

所述的刀盤13-1的外表面均勻焊接有四個擠壓錘頭13-2，刀盤13-1的中心位置設(shè)置有主軸孔，刀盤13-1上設(shè)置有四個銷軸孔，四個銷軸孔呈十字型分布在刀盤13-1的邊緣位置上，銷軸孔位于擠壓錘頭13-2之間。

所述的打擊錘頭13-4的上部分設(shè)置有三個刀齒，打擊錘頭13-4的下部分設(shè)置有銷軸孔。

所述的主軸12的左端插進上箱體2-1前端面的軸承內(nèi)，主軸12的右端插進上箱體2-1后端面的軸承內(nèi)，主軸12的左端通過鍵連接有大齒輪11，上箱體2-1前端面的軸承上插有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上通過鍵連接有中齒輪9，中齒輪9位于大齒輪11的正下方，皮帶Ⅱ10連接在中齒輪9和大齒輪11上，轉(zhuǎn)軸的另一端通過鍵連接有小齒輪Ⅱ8，底板1上通過焊接的方式連接有電機架Ⅰ4，電機Ⅰ5通過螺釘固定在電機架Ⅰ4上，電機轉(zhuǎn)軸的一端通過聯(lián)軸器連接在電機Ⅰ4上，電機轉(zhuǎn)軸的另一端通過鍵連接有小齒輪Ⅰ6，皮帶Ⅰ7連接在小齒輪Ⅰ6和小齒輪Ⅱ8上。

所述的底板1上通過焊接的方式連接有兩個皮帶軸支架Ⅰ14，皮帶軸Ⅰ15安裝在兩個皮帶軸支架Ⅰ14上，皮帶軸Ⅰ15與皮帶軸支架Ⅰ14連接處設(shè)有軸承，底板1的右端通過焊接的方式連接有皮帶軸支架Ⅱ20，皮帶軸Ⅱ19安裝在兩個皮帶軸支架Ⅱ20上，皮帶軸Ⅱ19與皮帶軸支架Ⅱ20連接處設(shè)有軸承，皮帶軸Ⅰ15和皮帶軸Ⅱ19之間安裝有皮帶Ⅲ16，電機架Ⅱ17通過焊接的方式連接在底板1上，電機架Ⅱ17上安裝有電機Ⅱ18，電機Ⅱ18上設(shè)有電機轉(zhuǎn)軸，電機轉(zhuǎn)軸與皮帶軸Ⅱ19通過聯(lián)軸器連接，底板1上設(shè)有集料槽3，集料槽3位于出料口2-4的下方。

具體實施方式二：

下面結(jié)合圖1-10說明本實施方式，本實施方式對實施方式一作進一步說明，所述的打擊錘頭13-4與銷軸13-3之間為間隙配合。

具體實施方式三：

下面結(jié)合圖1-10說明本實施方式，本實施方式對實施方式一作進一步說明，所述的主軸12兩端與破碎箱2連接處設(shè)有密封槽，密封槽內(nèi)設(shè)有橡膠密封圈。

具體實施方式四：

下面結(jié)合圖1-10說明本實施方式，本實施方式對實施方式一作進一步說明，所述的破碎箱2與底板1之間設(shè)有減震墊。

本實用新型一種高效廢鋼破碎機的工作原理：裝置在工作時，開啟電機Ⅰ5和電機Ⅱ18，電機Ⅱ18帶動電機轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，電機轉(zhuǎn)軸帶動皮帶軸Ⅱ19轉(zhuǎn)動，皮帶軸Ⅱ19帶動皮帶Ⅲ16轉(zhuǎn)動，電機Ⅰ5帶動電機轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，電機轉(zhuǎn)軸帶動小齒輪Ⅰ6轉(zhuǎn)動，小齒輪Ⅰ6通過皮帶Ⅰ7帶動小齒輪Ⅱ8轉(zhuǎn)動，小齒輪Ⅱ8帶動中齒輪9轉(zhuǎn)動，中齒輪9通過皮帶Ⅱ10帶動大齒輪11轉(zhuǎn)動，大齒輪11帶動主軸12轉(zhuǎn)動，主軸12帶動破碎裝置13運轉(zhuǎn)，破碎裝置13帶動刀盤13-1上的擠壓錘頭13-2運轉(zhuǎn)，破碎裝置13帶動銷軸上的打擊錘頭13-4運轉(zhuǎn)，利用皮帶Ⅲ16將待破碎的廢鋼運送到破碎箱2的進料口2-5內(nèi)，擠壓錘頭13-2和打擊錘頭13-4對廢鋼進行破碎，破碎后的廢鋼通過出料口2-4落入到集料槽3中。

當(dāng)然，上述說明并非對本實用新型的限制，本實用新型也不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也屬于本實用新型的保護范圍。



技術(shù)特征：

1.一種高效廢鋼破碎機，包括底板(1)、破碎箱(2)、集料槽(3)、電機架Ⅰ(4)、電機Ⅰ(5)、小齒輪Ⅰ(6)、皮帶Ⅰ(7)、小齒輪Ⅱ(8)、中齒輪(9)、皮帶Ⅱ(10)、大齒輪(11)、主軸(12)、破碎裝置(13)、皮帶軸支架Ⅰ(14)、皮帶軸Ⅰ(15)、皮帶Ⅲ(16)、電機架Ⅱ(17)、電機Ⅱ(18)、皮帶軸Ⅱ(19)和皮帶軸支架Ⅱ(20)，其特征在于：所述的破碎箱(2)包括上箱體(2-1)、下篩板(2-2)、篩孔(2-3)、出料口(2-4)、進料口(2-5)、支架板(2-6)和矩形槽(2-7)，半圓形下篩板(2-2)焊接在上箱體(2-1)的內(nèi)壁上，下篩板(2-2)上均勻分布有篩孔(2-3)，上箱體(2-1)的底部設(shè)置有出料口(2-4)，上箱體(2-1)的右上方設(shè)置有進料口(2-5)，兩個支架板(2-6)焊接在上箱體(2-1)的底部，支架板(2-6)上均勻設(shè)置有三個矩形槽(2-7)，上箱體(2-1)后端面的中間位置設(shè)置有軸承孔，上箱體(2-1)后端面的軸承孔內(nèi)插有軸承，上箱體(2-1)前端面的中間位置設(shè)置有軸承孔，上箱體(2-1)前端面的軸承孔內(nèi)插有軸承，上箱體(2-1)前端面的軸承孔下方設(shè)置有圓形孔，上箱體(2-1)前端面的圓形孔內(nèi)插有軸承；

所述的破碎裝置(13)包括刀盤(13-1)、擠壓錘頭(13-2)、銷軸(13-3)和打擊錘頭(13-4)，主軸(12)上固定設(shè)置有多個刀盤(13-1)，多個刀盤(13-1)之間設(shè)有四個銷軸(13-3)，四個銷軸(13-3)呈十字貫穿于多個刀盤(13-1)上的銷軸孔上，銷軸(13-3)上連接有打擊錘頭(13-4)，打擊錘頭(13-4)位于多個刀盤(13-1)之間；

所述的刀盤(13-1)的外表面均勻焊接有四個擠壓錘頭(13-2)，刀盤(13-1)的中心位置設(shè)置有主軸孔，刀盤(13-1)上設(shè)置有四個銷軸孔，四個銷軸孔呈十字型分布在刀盤(13-1)的邊緣位置上，銷軸孔位于擠壓錘頭(13-2)之間；

所述的打擊錘頭(13-4)的上部分設(shè)置有三個刀齒，打擊錘頭(13-4)的下部分設(shè)置有銷軸孔；

所述的主軸(12)的左端插進上箱體(2-1)前端面的軸承內(nèi)，主軸(12)的右端插進上箱體(2-1)后端面的軸承內(nèi)，主軸(12)的左端通過鍵連接有大齒輪(11)，上箱體(2-1)前端面的軸承上插有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上通過鍵連接有中齒輪(9)，中齒輪(9)位于大齒輪(11)的正下方，皮帶Ⅱ(10)連接在中齒輪(9)和大齒輪(11)上，轉(zhuǎn)軸的另一端通過鍵連接有小齒輪Ⅱ(8)，底板(1)上通過焊接的方式連接有電機架Ⅰ(4)，電機Ⅰ(5)通過螺釘固定在電機架Ⅰ(4)上，電機轉(zhuǎn)軸的一端通過聯(lián)軸器連接在電機架Ⅰ(4)上，電機轉(zhuǎn)軸的另一端通過鍵連接有小齒輪Ⅰ(6)，皮帶Ⅰ(7)連接在小齒輪Ⅰ(6)和小齒輪Ⅱ(8)上；

所述的底板(1)上通過焊接的方式連接有兩個皮帶軸支架Ⅰ(14)，皮帶軸Ⅰ(15)安裝在兩個皮帶軸支架Ⅰ(14)上，皮帶軸Ⅰ(15)與皮帶軸支架Ⅰ(14)連接處設(shè)有軸承，底板(1)的右端通過焊接的方式連接有皮帶軸支架Ⅱ(20)，皮帶軸Ⅱ(19)安裝在兩個皮帶軸支架Ⅱ(20)上，皮帶軸Ⅱ(19)與皮帶軸支架Ⅱ(20)連接處設(shè)有軸承，皮帶軸Ⅰ(15)和皮帶軸Ⅱ(19)之間安裝有皮帶Ⅲ(16)，電機架Ⅱ(17)通過焊接的方式連接在底板(1)上，電機架Ⅱ(17)上安裝有電機Ⅱ(18)，電機Ⅱ(18)上設(shè)有電機轉(zhuǎn)軸，電機轉(zhuǎn)軸與皮帶軸Ⅱ(19)通過聯(lián)軸器連接，底板(1)上設(shè)有集料槽(3)，集料槽(3)位于出料口(2-4)的下方。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效廢鋼破碎機，其特征在于：所述的打擊錘頭(13-4)與銷軸(13-3)之間為間隙配合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效廢鋼破碎機，其特征在于：所述的主軸(12)兩端與破碎箱(2)連接處設(shè)有密封槽，密封槽內(nèi)設(shè)有橡膠密封圈。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效廢鋼破碎機，其特征在于：所述的破碎箱(2)與底板(1)之間設(shè)有減震墊。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型涉及鋼鐵行業(yè)廢舊金屬處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說是一種高效廢鋼破碎機，裝置主軸的兩端與破碎箱連接處設(shè)有密封槽，密封槽內(nèi)設(shè)有橡膠密封圈，使破碎機運行噪音大幅減小，有利于環(huán)境的保護，銷軸與打擊錘頭之間通過過盈配合活動連接，使錘頭的活動能力增加，擴大了錘頭的擺動范圍，可加工大塊的廢鋼鐵零件，大幅度提高了破碎效率。半圓形下篩板焊接在上箱體的內(nèi)壁上，下篩板上均勻分布有篩孔，上箱體的底部設(shè)置有出料口，上箱體的右上方設(shè)置有進料口，兩個支架板焊接在上箱體的底部，底板上通過焊接的方式連接有電機架Ⅰ，電機Ⅰ通過螺釘固定在電機架Ⅰ上，電機轉(zhuǎn)軸的一端通過聯(lián)軸器連接在電機Ⅰ上。

技術(shù)研發(fā)人員：包風(fēng)

受保護的技術(shù)使用者：東陽金瑪磁業(yè)有限公司

文檔號碼：201721122910

技術(shù)研發(fā)日：2017.09.04

技術(shù)公布日：2018.04.03