一種高硫污泥焚燒煙氣超低排放系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】

1.本發(fā)明涉及固廢焚燒煙氣處理的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種高硫污泥焚燒煙氣超低排放系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

2.污泥焚燒是一種常見的污泥處置方法，它可破壞全部有機(jī)質(zhì)，并殺死病原體，最大限度地減少污泥體積。然而，在污泥焚燒過程中產(chǎn)生了大量有毒有害廢氣需要處理，其中最重要的有害成分之一為so2。市政污泥中的硫含量一般在1％以下，污泥焚燒時，硫元素絕大部分都以so2的形式排放。

3.針對污泥焚燒排放的so2，多采用干法噴射+濕法洗滌的工藝進(jìn)行脫除。但有些污泥硫含量很高，焚燒后轉(zhuǎn)化成高濃度so2，極限工況時二氧化硫濃度甚至達(dá)到20000mg/nm3。隨著大氣污染防治的相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)提升和政府部門對于固廢處置的重視，很多固廢焚燒廠在立項階段對廠區(qū)環(huán)評時確定的煙氣排放指標(biāo)執(zhí)行《生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(gb18485

?

2014)，個別地區(qū)甚至要求嚴(yán)于歐盟2000標(biāo)準(zhǔn)eu2000/76/ec或gb13223

?

2011的排放標(biāo)準(zhǔn)，以現(xiàn)有的技術(shù)路線處置顯然難以滿足要求，現(xiàn)提出一種高硫污泥焚燒煙氣超低排放系統(tǒng)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

4.本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種高硫污泥焚燒煙氣超低排放系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)煙氣的高效脫硫，滿足高硫污泥焚燒煙氣的排放需求。

5.為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種高硫污泥焚燒煙氣超低排放系統(tǒng)，包括沿?zé)煔馓幚矸较蛞来卧O(shè)置的循環(huán)半干法脫硫系統(tǒng)、布袋除塵系統(tǒng)和濕法洗滌系統(tǒng)，還包括活性炭噴射裝置，所述循環(huán)半干法脫硫系統(tǒng)包括冷卻增濕塔、脫硫劑混合及噴射裝置，所述冷卻增濕塔的煙氣出口通過混合煙道連接布袋除塵系統(tǒng)的除塵器，所述除塵器的排灰輸出口連接脫硫劑混合及噴射裝置，所述脫硫劑混合及噴射裝置、活性炭噴射裝置的出口分別通過噴射口接入混合煙道，用以提供脫硫劑和活性炭，所述除塵器的煙氣出口連接濕法洗滌系統(tǒng)的濕法洗滌塔。

6.作為優(yōu)選，所述冷卻增濕塔內(nèi)設(shè)置多個冷卻噴槍，用于煙氣冷卻、增濕。

7.作為優(yōu)選，所述濕法洗滌系統(tǒng)還設(shè)有廢水回用裝置，所述廢水回用裝置包括廢水箱、廢水泵，所述濕式洗滌塔的廢水排入廢水箱，所述廢水箱出口與廢水泵的入口相連，所述廢水泵的出口與冷卻增濕塔的噴槍入口工藝水母管相連。

8.作為優(yōu)選，所述脫硫劑混合及噴射裝置包括倉泵、消石灰倉、混料倉、消石灰計量給料裝置、脫硫劑稱重給料裝置、脫硫劑噴射器、脫硫劑噴射風(fēng)機(jī)，所述混料倉頂部設(shè)置有消石灰入口及入灰口，所述除塵器的排灰輸出口通過倉泵接入混料倉的入灰口，所述消石灰倉通過消石灰計量給料裝置接入混料倉的消石灰入口；所述混料倉的出料口與脫硫劑稱重給料裝置的入口相連，脫硫劑稱重給料裝置的出口連接脫硫劑噴射器，所述脫硫劑噴射

器的氣源接口與脫硫劑噴射風(fēng)機(jī)出口相連，出料口與混合煙道上的脫硫劑噴射口相連。

9.作為優(yōu)選，所述混料倉底部灰斗內(nèi)壁上方設(shè)有氣流分布裝置，所述氣流分布裝置分內(nèi)外兩圈環(huán)形布置，所述氣流分布裝置的進(jìn)氣端與壓縮空氣管道相連。

10.作為優(yōu)選，所述混料倉頂部的消石灰入口、入灰口上均設(shè)有氣動隔離閥。

11.作為優(yōu)選，所述混料倉頂部設(shè)有袋式除塵器，用于防止揚塵外溢。

12.作為優(yōu)選，所述布袋除塵器的下方設(shè)置兩個倉泵，所述倉泵的出料管路配設(shè)氣動三通閥，并分為兩路，一路與飛灰倉入料口連接，一路與混料倉的入灰口連接，通過氣動三通閥進(jìn)行輸送管路切換。

13.作為優(yōu)選，所述活性炭噴射裝置包括活性炭料倉、活性炭稱重給料裝置、活性炭噴射器和活性炭噴射風(fēng)機(jī)，所述活性炭料倉的出料口與活性炭稱重給料裝置的入口相連；所述活性炭稱重給料裝置的出口與活性炭噴射器的入料口相連；所述活性炭噴射器的氣源接口與活性炭噴射風(fēng)機(jī)的出口相連，出料口與混合煙道上的活性炭噴射口相連。

14.本發(fā)明的有益效果：

15.1、解決了高硫污泥焚燒煙氣so2難以達(dá)標(biāo)排放的難題，彌補(bǔ)了高硫污泥焚燒煙氣處理工藝的空白。

16.2、本發(fā)明的煙氣處理工藝結(jié)合煙氣脫硝，煙氣排放可滿足歐盟2000標(biāo)準(zhǔn)eu2000/76/ec或超低排放標(biāo)準(zhǔn)gb13223

?

2011標(biāo)準(zhǔn)。

17.3、除塵器補(bǔ)集的一部分飛灰循環(huán)再利用，降低了消石灰消耗量，節(jié)約了運行成本。

18.4、濕法脫硫廢水作為降溫水噴入冷卻增濕塔，代替部分工藝水使用，減少了廢水排放。

19.本發(fā)明的特征及優(yōu)點將通過實施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。

【附圖說明】

20.圖1是本發(fā)明一種高硫污泥焚燒煙氣超低排放系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

21.圖2是本發(fā)明的脫硫劑混合及噴射裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

22.圖中標(biāo)號表示：1.冷卻增濕塔，101.冷卻噴槍，2.除塵器，3.濕式洗滌塔，301.廢水箱，302.廢水泵，4.引風(fēng)機(jī)，5.煙囪，6.脫硫劑混合及噴射裝置，601.倉泵，602.消石灰倉，603.混料倉，604.消石灰計量給料裝置，605.脫硫劑稱重給料裝置，606.脫硫劑噴射器，607.脫硫劑噴射風(fēng)機(jī)，7.活性炭噴射裝置。

【具體實施方式】

23.參閱圖1至圖2本發(fā)明一種高硫污泥焚燒煙氣超低排放系統(tǒng)，包括沿?zé)煔馓幚矸较蛞来卧O(shè)置的循環(huán)半干法脫硫系統(tǒng)、布袋除塵系統(tǒng)、濕法洗滌系統(tǒng)、引風(fēng)機(jī)4、煙囪5，還包括活性炭噴射裝置7，所述循環(huán)半干法脫硫系統(tǒng)包括冷卻增濕塔1、脫硫劑混合及噴射裝置6，所述冷卻增濕塔1的煙氣出口通過混合煙道連接布袋除塵系統(tǒng)的除塵器2(布袋除塵器)，所述除塵器2的排灰輸出口連接脫硫劑混合及噴射裝置6，所述脫硫劑混合及噴射裝置6、活性炭噴射裝置7的出口分別通過噴射口接入混合煙道，用以提供脫硫劑和活性炭，所述除塵器2的煙氣出口連接濕法洗滌系統(tǒng)的濕法洗滌塔3，濕法洗滌塔3的煙氣出口通過引風(fēng)機(jī)4接入煙囪5。

24.進(jìn)一步地，所述冷卻增濕塔1內(nèi)設(shè)置多個冷卻噴槍101，優(yōu)選雙流體冷卻噴槍，用于煙氣冷卻、增濕。

25.進(jìn)一步地，所述濕法洗滌系統(tǒng)還設(shè)有廢水回用裝置，所述廢水回用裝置包括廢水箱301、廢水泵302，所述濕式洗滌塔3的廢水排入廢水箱301，所述廢水箱301出口與廢水泵302的入口相連，所述廢水泵302的出口與冷卻增濕塔1的噴槍入口工藝水母管相連。其中，濕式洗滌塔3包括脫硫塔本體、設(shè)置于脫硫塔本體內(nèi)的多層噴淋層，設(shè)置于脫硫塔本體底部的集液盤，所述集液盤的出口連接廢水箱301。

26.進(jìn)一步地，所述脫硫劑混合及噴射裝置6包括倉泵601、消石灰倉602、混料倉603、消石灰計量給料裝置604、脫硫劑稱重給料裝置605、脫硫劑噴射器606、脫硫劑噴射風(fēng)機(jī)607，所述混料倉603頂部設(shè)置有消石灰入口及入灰口，所述除塵器2的排灰輸出口通過倉泵601接入混料倉603的入灰口，所述消石灰倉602位于混料倉603的上方，用于儲存消石灰，所述消石灰倉602下方設(shè)有消石灰計量裝置604；所述消石灰倉602通過消石灰計量給料裝置604接入混料倉603的消石灰入口，用于向混料倉603內(nèi)補(bǔ)充新鮮石灰；所述混料倉603的出料口與脫硫劑稱重給料裝置605的入口相連，脫硫劑稱重給料裝置605的出口連接脫硫劑噴射器606，所述脫硫劑噴射器606的氣源接口與脫硫劑噴射風(fēng)機(jī)607出口相連，出料口與混合煙道上的脫硫劑噴射口相連。其中脫硫劑噴射風(fēng)機(jī)607可采用羅茨風(fēng)機(jī)。

27.進(jìn)一步地，所述混料倉603底部灰斗內(nèi)壁上方設(shè)有氣流分布裝置，所述氣流分布裝置分內(nèi)外兩圈環(huán)形布置，所述氣流分布裝置的進(jìn)氣端與壓縮空氣管道相連。

28.進(jìn)一步地，所述混料倉603頂部的消石灰入口、入灰口上均設(shè)有氣動隔離閥。

29.進(jìn)一步地，所述混料倉603頂部設(shè)有袋式除塵器，用于防止揚塵外溢。

30.進(jìn)一步地，所述布袋除塵器2的下方設(shè)置兩個倉泵601，用于輸送除塵器3的飛灰，所述倉泵601的出料管路配設(shè)氣動三通閥，并分為兩路，一路與飛灰倉入料口連接，一路與混料倉603的入灰口連接，通過氣動三通閥進(jìn)行輸送管路切換。

31.進(jìn)一步地，所述活性炭噴射裝置7包括活性炭料倉、活性炭稱重給料裝置、活性炭噴射器和活性炭噴射風(fēng)機(jī)，所述活性炭料倉的出料口與活性炭稱重給料裝置的入口相連；所述活性炭稱重給料裝置的出口與活性炭噴射器的入料口相連；所述活性炭噴射器的氣源接口與活性炭噴射風(fēng)機(jī)的出口相連，出料口與混合煙道上的活性炭噴射口相連。其中，活性炭噴射風(fēng)機(jī)可采用羅茨風(fēng)機(jī)。

32.本發(fā)明的工藝流程為：焚燒煙氣

→

冷卻增濕

→

脫硫劑噴射

→

活性炭噴射

→

布袋除塵

→

濕法洗滌

→

煙囪，涉及裝置主要包括：冷卻增濕塔1、除塵器2、濕式洗滌塔3、引風(fēng)機(jī)4、煙囪5、脫硫劑混合及噴射裝置6、活性炭噴射裝置7。

33.本發(fā)明實施的具體步驟為：污泥在焚燒爐中焚燒后產(chǎn)生一定量的煙氣，經(jīng)省煤器后進(jìn)入冷卻增濕塔1，所述冷卻增濕塔1內(nèi)設(shè)置多個雙流體冷卻噴槍，用于煙氣降溫及增濕，煙氣經(jīng)冷卻增濕塔1降溫增濕后通過煙道進(jìn)入除塵器2，在冷卻增濕塔1與除塵器2之間的混合煙道上噴入脫硫劑與活性炭，用于初步脫除煙氣中的so2、hcl等酸性成分、吸附煙氣中的重金屬及二噁英，脫硫劑為除塵器2除下的部分飛灰與新鮮石灰的混合物。煙氣經(jīng)所述除塵器2除塵后進(jìn)入濕式洗滌塔3，進(jìn)一步脫除煙氣中的so2、hcl等酸性氣體，最后脫硫后的廢氣通過引風(fēng)機(jī)4引入煙囪5并排出。其中，濕法洗滌塔3以naoh為吸收劑，產(chǎn)生的脫硫廢水收集回用，作為冷卻增濕塔1的冷卻水。

34.本發(fā)明公開的一種高硫污泥焚燒煙氣超低排放系統(tǒng)，是一種適用于含硫量高的污泥焚燒煙氣凈化超低排放的裝置，在保證排放指標(biāo)的前提下有效地降低了物料消耗和運行成本，提高了工業(yè)廢氣超低排放理念在固廢領(lǐng)域全面推廣的可行性。具體工藝技術(shù)細(xì)節(jié)、性能參數(shù)可在實際工程測試過程中對上述設(shè)計方案進(jìn)行驗證、優(yōu)化，以作完善。

35.上述實施例是對本發(fā)明的說明，不是對本發(fā)明的限定，任何對本發(fā)明簡單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。技術(shù)特征：

1.一種高硫污泥焚燒煙氣超低排放系統(tǒng)，其特征在于：包括沿?zé)煔馓幚矸较蛞来卧O(shè)置的循環(huán)半干法脫硫系統(tǒng)、布袋除塵系統(tǒng)和濕法洗滌系統(tǒng)，還包括活性炭噴射裝置(7)，所述循環(huán)半干法脫硫系統(tǒng)包括冷卻增濕塔(1)、脫硫劑混合及噴射裝置(6)，所述冷卻增濕塔(1)的煙氣出口通過混合煙道連接布袋除塵系統(tǒng)的除塵器(2)，所述除塵器(2)的排灰輸出口連接脫硫劑混合及噴射裝置(6)，所述脫硫劑混合及噴射裝置(6)、活性炭噴射裝置(7)的出口分別通過噴射口接入混合煙道，用以提供脫硫劑和活性炭，所述除塵器(2)的煙氣出口連接濕法洗滌系統(tǒng)的濕法洗滌塔(3)。2.如權(quán)利要求1所述的一種高硫污泥焚燒煙氣超低排放系統(tǒng)，其特征在于：所述冷卻增濕塔(1)內(nèi)設(shè)置多個冷卻噴槍(101)，用于煙氣冷卻、增濕。3.如權(quán)利要求1所述的一種高硫污泥焚燒煙氣超低排放系統(tǒng)，其特征在于：所述濕法洗滌系統(tǒng)還設(shè)有廢水回用裝置，所述廢水回用裝置包括廢水箱(301)、廢水泵(302)，所述濕式洗滌塔(3)的廢水排入廢水箱(301)，所述廢水箱(301)出口與廢水泵(302)的入口相連，所述廢水泵(302)的出口與冷卻增濕塔(1)的噴槍入口工藝水母管相連。4.如權(quán)利要求1所述的一種高硫污泥焚燒煙氣超低排放系統(tǒng)，其特征在于：所述脫硫劑混合及噴射裝置(6)包括倉泵(601)、消石灰倉(602)、混料倉(603)、消石灰計量給料裝置(604)、脫硫劑稱重給料裝置(605)、脫硫劑噴射器(606)、脫硫劑噴射風(fēng)機(jī)(607)，所述混料倉(603)頂部設(shè)置有消石灰入口及入灰口，所述除塵器(2)的排灰輸出口通過倉泵(601)接入混料倉(603)的入灰口，所述消石灰倉(602)通過消石灰計量給料裝置(604)接入混料倉(603)的消石灰入口；所述混料倉(603)的出料口與脫硫劑稱重給料裝置(605)的入口相連，脫硫劑稱重給料裝置(605)的出口連接脫硫劑噴射器(606)，所述脫硫劑噴射器(606)的氣源接口與脫硫劑噴射風(fēng)機(jī)(607)出口相連，出料口與混合煙道上的脫硫劑噴射口相連。5.如權(quán)利要求4所述的一種高硫污泥焚燒煙氣超低排放系統(tǒng)，其特征在于：所述混料倉(603)底部灰斗內(nèi)壁上方設(shè)有氣流分布裝置，所述氣流分布裝置分內(nèi)外兩圈環(huán)形布置，所述氣流分布裝置的進(jìn)氣端與壓縮空氣管道相連。6.如權(quán)利要求4所述的一種高硫污泥焚燒煙氣超低排放系統(tǒng)，其特征在于：所述混料倉(603)頂部的消石灰入口、入灰口上均設(shè)有氣動隔離閥。7.如權(quán)利要求4所述的一種高硫污泥焚燒煙氣超低排放系統(tǒng)，其特征在于：所述混料倉(603)頂部設(shè)有袋式除塵器，用于防止揚塵外溢。8.如權(quán)利要求4所述的一種高硫污泥焚燒煙氣超低排放系統(tǒng)，其特征在于：所述布袋除塵器(2)的下方設(shè)置兩個倉泵(601)，所述倉泵(601)的出料管路配設(shè)氣動三通閥，并分為兩路，一路與飛灰倉入料口連接，一路與混料倉(603)的入灰口連接，通過氣動三通閥進(jìn)行輸送管路切換。9.如權(quán)利要求1所述的一種高硫污泥焚燒煙氣超低排放系統(tǒng)，其特征在于：所述活性炭噴射裝置(7)包括活性炭料倉、活性炭稱重給料裝置、活性炭噴射器和活性炭噴射風(fēng)機(jī)，所述活性炭料倉的出料口與活性炭稱重給料裝置的入口相連；所述活性炭稱重給料裝置的出口與活性炭噴射器的入料口相連；所述活性炭噴射器的氣源接口與活性炭噴射風(fēng)機(jī)的出口相連，出料口與混合煙道上的活性炭噴射口相連。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明提出了一種高硫污泥焚燒煙氣超低排放系統(tǒng)，包括沿?zé)煔馓幚矸较蛞来卧O(shè)置的循環(huán)半干法脫硫系統(tǒng)、布袋除塵系統(tǒng)和濕法洗滌系統(tǒng)，還包括活性炭噴射裝置，所述循環(huán)半干法脫硫系統(tǒng)包括冷卻增濕塔、脫硫劑混合及噴射裝置，所述冷卻增濕塔的煙氣出口通過混合煙道連接布袋除塵系統(tǒng)的除塵器，所述除塵器的排灰輸出口連接脫硫劑混合及噴射裝置，所述脫硫劑混合及噴射裝置、活性炭噴射裝置的出口分別通過噴射口接入混合煙道，用以提供脫硫劑和活性炭，所述除塵器的煙氣出口連接濕法洗滌系統(tǒng)的濕法洗滌塔。該系統(tǒng)在保證排放指標(biāo)的前提下有效地降低了物料消耗和運行成本，提高了工業(yè)廢氣超低排放理念在固廢領(lǐng)域全面推廣的可行性。氣超低排放理念在固廢領(lǐng)域全面推廣的可行性。氣超低排放理念在固廢領(lǐng)域全面推廣的可行性。

技術(shù)研發(fā)人員：蔡晶晶 徐鋼 閆晶晶 姚淑勇 趙志成 劉正敏 金敏 吳瑞俠

受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江菲達(dá)科技發(fā)展有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.08.03

技術(shù)公布日：2021/10/28