1.本發(fā)明屬于廢鹽處理與資源化再利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢鹽低溫有氧熱解純化資源化方法。

背景技術(shù)：

2.在醫(yī)藥合成、農(nóng)藥生產(chǎn)、化工生產(chǎn)（如煤化工、石油行業(yè)、印染、有機合成中間過程）中會直接或間接產(chǎn)生廢鹽。由于這些廢鹽中有高濃度有機污染物，無法資源化利用，作為危廢處理處置。但廢鹽處理難度大且處理成本高昂，企業(yè)采用暫存或摻雜利用的方式，這存在嚴重的環(huán)境隱患，造成資源浪費。

3.目前，對于含高濃度有機物廢鹽常用的處理方式是熱處理，熱處理包括焚燒處置、熱解等，廢鹽焚燒無害化處置徹底分解有機物，但會造成巨大的成本和能量消耗，且會發(fā)生鹽結(jié)塊的問題。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種廢鹽低溫有氧熱解純化資源化方法，處理后的鹽可以實現(xiàn)資源化利用，如氯化鈉滿足回用離子膜制堿的純度要求，硫酸鈉可用于制硫酸銨等有價值的產(chǎn)品。整個工藝為含有機污染物廢鹽提供一個有效降低成本與高品質(zhì)資源化利用技術(shù)方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

4.本發(fā)明的目的在于提供一種廢鹽低溫有氧熱解純化資源化方法，采用低溫有氧熱解，降低處理成本和能耗問題，有效減少co2排放，且純化后的廢鹽純度較高，有機物含量較低。

5.本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的所采取的技術(shù)方案為：一種廢鹽低溫有氧熱解純化資源化方法，將廢鹽進行低溫有氧熱解處理；上述低溫有氧熱解按升溫區(qū)分為五個階段，包含：預處理、揮發(fā)、解鏈、熱解、續(xù)溫；上述低溫有氧熱解溫度為20-600℃；上述廢鹽純化后有機物含量≤10mg/kg，優(yōu)選地，上述廢鹽純化后有機物含量≤6.5mg/kg。

6.本發(fā)明涉及了一種廢鹽低溫有氧熱解資源化裝備與方法，熱解溫度低于600℃，發(fā)明了熱子蓄熱控溫、控制松度、催化氧化，預加氧化劑結(jié)合空氣鼓風供氧，升溫控氧區(qū)包括預處理、揮發(fā)、解鏈、熱解、續(xù)溫五個階段，建立包括有機物含量、鹽、松度、溫度、含氧量、停留時間等特性的有機物熱解特性參數(shù)，采用了以有機物熱解特性參數(shù)為自變量的低溫有氧熱解函數(shù)控制，實現(xiàn)熱子控制，風速與預氧劑調(diào)解，分段函數(shù)控制的低溫有氧熱解，大幅降低了熱解溫度，提高了熱解效率，并解決了有機物的殘余及鹽發(fā)生板結(jié)等熱解難題。熱解后熱鹽經(jīng)過熱回收、溶解熱子分離、熱子回用、熱能回收等工段，分離簡單，回用成本低。本發(fā)明有效解決了焚燒、高溫、中溫熱解過程中反應溫度高，大量鹽板結(jié)，有機物包裹殘余率高等問題，降低廢鹽資源化處理成本，實現(xiàn)碳的減排，為高濃度有機廢水廢鹽提供一條處理并高效裝備與技術(shù)，具有很好的工業(yè)應用前景，具有顯著的經(jīng)濟和社會價值。

7.對本發(fā)明而言，上述低溫有氧熱解采用熱解去除函數(shù)控制，上述熱解去除函數(shù)的

自變量包含有機物含量、鹽、松度、溫度、含氧量、停留時間；上述熱解去除函數(shù)熱解特性參數(shù)k

總

=k

有機

·k鹽

·k松度

·k含氧量

·k時間

·k擾動

，為0~3之間無因次系數(shù)值。

8.對本發(fā)明而言，常規(guī)熱解溫度統(tǒng)一設(shè)置為300~400℃，估算熱解需要溫度要乘k

總

，實際實驗中進行系數(shù)校正。

9.對本發(fā)明而言，k

有機

以直鏈烷烴為基準，設(shè)置為k

有機

=1，其他有機物根據(jù)基團結(jié)構(gòu)和實測值得到k

有機

；k

鹽

以氯化鈉為基準，設(shè)置為k

鹽

=1，k

松度

以未板結(jié)為基準，設(shè)置為k

松度

=1，k

含氧量

以無氧為基準，設(shè)置為k

含氧量

=1，k

時間

以30min為基準，設(shè)置為k

時間

=1，k

擾動

以無擾動為基準，設(shè)置為k

擾動

=1。

10.對本發(fā)明而言，上述低溫有氧熱解溫度分為五個階段，預處理段50-100℃、揮發(fā)段20-180℃、解鏈段180-350℃、熱解段350-600℃、續(xù)熱段550-650℃。其中，揮發(fā)段，該階段主要揮發(fā)的物質(zhì)為自由水和結(jié)晶水，易揮發(fā)有機物；解鏈段，該階段廢鹽中大分子有機物或難降解有機物發(fā)生斷鏈行為，成環(huán)物質(zhì)發(fā)生開環(huán)；熱解段，該階段廢鹽中幾乎所有有機物徹底分解；續(xù)熱段，該階段廢鹽中殘留有機物和固定炭進一步去除。

11.對本發(fā)明而言，上述揮發(fā)段含氧量控制為0-20%、解鏈段含氧量控制為0-30%、熱解段含氧量控制為0-40%、續(xù)熱段含氧量控制為0-20%。

12.進一步的，上述揮發(fā)段含氧量控制為5-20%、解鏈段含氧量控制為5-30%、熱解段含氧量控制為5-40%、續(xù)熱段含氧量控制為5-20%。

13.需要說明的是，含氧量控制指不同階段氧含量。

14.對本發(fā)明而言，上述五個階段停留時間控制，預處理段15-45min、揮發(fā)段5-10min、解鏈段10-30min、熱解段20-40min、續(xù)熱段30-60min。

15.對本發(fā)明而言，根據(jù)廢鹽、有機物含量（toc、結(jié)構(gòu)、分子量）、松度、資源化要求，還在上述預處理階段添加熱子、預氧劑。

16.對本發(fā)明而言，上述熱子包含金屬化合物與非金屬化合物中的一種或多種；上述金屬化合物包含難熔金屬鎢、鉬、鉭、鈮、釩、鉻、鈦、鋯以及稀土金屬的硼化物、碳化物、氮化物、硅化物、磷化物、硫化物中的一種或多種；上述非金屬化合物包含碳化硼、碳化硅、氮化硼、氮化硅、磷化硼、磷化硅中的一種或多種。上述熱子還包含低成本耐熱材料金屬、陶瓷、天然石材、熱爐焦渣中的一種或多種，如鎳基合金、陶瓷氧化鋁球、棕剛玉、花崗巖、大理石、石膏、二氧化硅等；上述熱子形狀包含球形、橢球形、圓餅形、蠶型、環(huán)形、馬鞍形中的一種或多種；上述熱子粒徑為0.3-5cm；上述熱子加入密度為0.01-20%。

17.對本發(fā)明而言，上述預氧劑包含過氧化氫、過碳酸鈉、過硫酸鹽、焦硫酸鹽、次氯酸、次氯酸鈉、次氯酸鈣、二氯異氰尿酸鈉、三氯異氰尿酸、二氯海因、過氧化十二酰、偶氮二異丁腈、過氧化二酰、偶氮二異丁脒鹽酸鹽、烷基過氧化物、烷基過氧化氫物、過氧化酯中的一種或多種，上述預氧劑用量為0.015-2.0mg/g鹽。

18.對本發(fā)明而言，上述預氧劑中也可添加輔助劑，上述輔助劑包含水蒸氣、一氧化碳；輔助劑用量占通入氣體體積的5-20%。

19.對本發(fā)明而言，廢鹽中有機物含有2000~200000mg/kg，有機物分子量在100~8000da，有機物通常含有典型官能團-芳香烴、酰胺基、含氮雜環(huán)，以及含有醇、醛、酮等常規(guī)有機官能團。

20.對本發(fā)明而言，廢鹽分為單一廢鹽和混合廢鹽，來自不同典型行業(yè)，如醫(yī)藥廢鹽

渣、農(nóng)藥廢鹽、化工生產(chǎn)中廢鹽（如煤化工、石油行業(yè)、印染、有機合成中間過程）。

21.需要說明的是，單一廢鹽是指僅含有一種廢鹽或某一組分占總體95%以上，如僅含有氯化鈉或僅含有硫酸鈉，熱解后續(xù)處理僅需經(jīng)過溶解、過濾和結(jié)晶方可得到純化后的鹽，鹽的含量為90-100%。

22.需要說明的是，混合廢鹽是指含有兩種或兩種以上組分的廢鹽，如氯化鈉和硫酸鈉混鹽，不同鹽含量為0-100%。

23.對本發(fā)明而言，上述熱解后續(xù)處理需增加分鹽階段，利用余熱溶解混鹽、過濾，根據(jù)不同溶解度進行分鹽處理。

24.優(yōu)先地，采用熱子控制松度，低價空氣鼓風供氧，風速與預氧劑（及輔助劑）調(diào)節(jié)，分段函數(shù)控制。

25.需要說明的是，松度為廢鹽在一定溫度、一定震度下的均勻開裂成獨立鹽顆粒的值；松度控制特征為，廢鹽顆粒狀板結(jié)塊化或有機物粘結(jié)化的程度。即在一定溫度、一定剪切力條件下，均勻分裂并獨立成鹽顆粒的難易程度；分為5級：1級，無板結(jié)粘連；2級，有微小板結(jié)粘連不影響傳質(zhì)傳熱；3級，有明顯板結(jié)粘連，影響傳質(zhì)傳熱；4級，顯著板結(jié)粘連，傳質(zhì)傳熱困難；5級，板結(jié)粘連失去流動性。

26.進一步的，資源化有機物要求參量是指廢鹽處理后有機物殘留量。據(jù)煤化工行業(yè)要求用于離子膜電解制堿的氯化鈉廢鹽有機物含量不超過33mg/kg（約10mg/l），而用于隔膜法電解的氯化鈉廢鹽有機物含量不超過600mg/kg（200mg/l）。

27.本發(fā)明還公開了上述純化方法制得的純化后的廢鹽在制備融雪劑、儲能劑和鈉離子電池方面的用途。

28.本發(fā)明提供了一種廢鹽低溫有氧熱解純化資源化方法，具有以下技術(shù)效果：采用低溫熱解的方法，將廢鹽低溫熱解按升溫區(qū)分為五個階段：預處理、揮發(fā)、解鏈、熱解、續(xù)溫。根據(jù)熱解去除函數(shù)控制，熱解去除函數(shù)的自變量包含有機物含量、鹽、松度、溫度、含氧量、停留時間。發(fā)明采用熱子控制松度，低價空氣鼓風供氧，風速與預氧劑調(diào)養(yǎng)，分段函數(shù)控制。熱子熱溶分離，純鹽過濾，雜鹽過濾后熱結(jié)晶分離純化，純化后的廢鹽有機物含量較低，純度較高。能夠有效解決高溫熱解或焚燒處理廢鹽成本和能耗高這一問題，本發(fā)明在熱解工藝基礎(chǔ)上，采用低溫有氧熱解，降低處理成本和能耗問題，有效減少co2排放，有較好的工業(yè)應用前景。并且本發(fā)明技術(shù)處理后的廢鹽，有機物含量低于15mg/kg或滿足資源利用有機物要求，實現(xiàn)廢鹽資源化再利用，有效解決企業(yè)處置成本高昂和廢鹽暫放帶來的環(huán)境隱患。

附圖說明

29.圖1為廢鹽低溫有氧熱解純化資源化方法的流程圖；圖2為pvdf膜及改性pvdf膜的紅外光譜測試結(jié)果。

具體實施方式

30.以下結(jié)合具體實施方式和附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步詳細描述：實施例1：某化工企業(yè)制水合肼工藝中產(chǎn)生氯化鈉廢鹽，首先經(jīng)過淋洗工藝濃縮富集有機

物，該淋洗廢液經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶處理得到高濃度氯化鈉廢鹽，經(jīng)檢測該氯化鈉廢鹽的toc為2500mg/kg。低溫熱解處理流程如圖1所示。

31.根據(jù)熱解去除函數(shù)熱解特性參數(shù)k

總

=k

有機

·k鹽

·k松度

·k含氧量

·k時間

·k擾動

。常規(guī)溫度為400℃，副產(chǎn)物含有復雜環(huán)狀結(jié)構(gòu)，k

有機

=1.5。鹽為氯化鈉，未板結(jié)鹽，無氧情況，無擾動，時間設(shè)置為30min，因此剩余參數(shù)為1，k

總

=1.5，估算所需溫度為600℃。當通入空氣，為有氧情況，k

含氧量

=0.8-0.9，估算所需溫度為480~540℃。

32.采用本發(fā)明的方法，采用低溫有氧熱解，分為五個階段，為預處理段、揮發(fā)、解鏈、熱解、續(xù)溫。

33.五個階段的溫度劃分，預處理段50-100℃，揮發(fā)段為20-180℃，解鏈段為180-350℃，熱解段為350-600℃，續(xù)熱段為550-600℃。

34.五個階段停留時間控制，預處理段30min、揮發(fā)段10min、解鏈段30min、熱解段30min、續(xù)熱段40min。

35.低溫熱解過程，優(yōu)化升溫速率（5、10、20和40℃/min），結(jié)合有機物去除效果、成本和能耗，設(shè)置升溫速率為10℃/min。

36.低溫熱解過程，增加含氧量，揮發(fā)段、解鏈段、熱解段、續(xù)熱段含氧量值均為10%，加快廢鹽有機物分解和去除。

37.低溫熱解過程，在預處理階段添加預氧劑為過氧化氫（h2o2，37%），添加0.025mg過氧化氫/g鹽，有效提供有機物在低溫下去除。

38.經(jīng)低溫熱解處理后的鹽配成近飽和溶液，采用pvdf膜超濾進行除雜精制，熱解后的鹽經(jīng)過濾除雜制備得到純化后的廢鹽；制得的純化后的廢鹽可直接，或與工業(yè)用鹽、洗后鹽混合配比使用，可作為離子膜電解陽極原料(toc≤10mg/l)使用。

39.實施例2：某二氰蒽醌農(nóng)藥生產(chǎn)產(chǎn)生醋酸鈉廢鹽，經(jīng)檢測該廢鹽的碳、氮、硫和氧含量分別為30%、2%、5%和40%。低溫熱解處理流程同實施例1。

40.根據(jù)熱解去除函數(shù)熱解特性參數(shù)k

總

=k

有機

·k鹽

·k松度

·k含氧量

·k時間

·k擾動

。常規(guī)溫度為300℃，副產(chǎn)物含有復雜脂肪族氯化物、多環(huán)狀結(jié)構(gòu)和甲基亞砜，k

有機

=2.5。鹽為醋酸鈉，熱解會轉(zhuǎn)化為碳酸鈉，k

鹽

=0.9，未板結(jié)鹽，無氧情況，無擾動，時間設(shè)置為30min，因此剩余參數(shù)為1，k

總

=2.25，估算所需溫度為675℃。當通入空氣，為有氧情況，k

含氧量

=0.8-0.9，估算所需溫度為540~607℃。

41.采用低溫有氧熱解，步驟與實施例1的區(qū)別：五個階段的溫度劃分，預處理段50-100℃，揮發(fā)段為20-180℃，解鏈段為180-350℃，熱解段為350-610℃，續(xù)熱段為550-610℃。

42.實施例3：一種廢鹽低溫有氧熱解純化資源化方法與實施例1的區(qū)別：采用改性pvdf膜替代pvdf膜。

43.改性pvdf膜的制備方法，包括：采用2-羥基-2-[(1-氧代-2-丙烯基)氨基]乙酸與pvdf膜發(fā)生接枝反應，制得改性pvdf膜。

[0044]

本發(fā)明采用改性pvdf膜過濾除雜，進一步提升了純化后廢鹽的無機鹽純度，及廢鹽中有機物的去除量；原因可能是由于2-羥基-2-[(1-氧代-2-丙烯基)氨基]乙酸改性pvdf膜后增加了膜的親水性能，并增加了膜的水通量，進一步提升了膜的過濾效果。

[0045]

具體地，上述改性pvdf膜的制備方法，包括以下步驟：將pvdf膜置于過氧化二苯甲酰、2-羥基-2-[(1-氧代-2-丙烯基)氨基]乙酸及二甲苯的混合改性溶液中，常溫超聲處理10-15min后，在40-50℃下浸泡預反應2.5-3h。將浸泡好的膜取出，置于排凈空氣的自封袋中，然后將自封袋置于超聲反應器中，在85-95℃下超聲反應1.5-2h，最后將膜取出，洗凈后晾干，得到改性pvdf膜；其中，過氧化二苯甲酰與2-羥基-2-[(1-氧代-2-丙烯基)氨基]乙酸的質(zhì)量比為：1:100-110；過氧化二苯甲酰與二甲苯的質(zhì)量比為：1:45-55。

[0046]

本實施例中，改性pvdf膜的制備方法，包括：將pvdf膜置于過氧化二苯甲酰、2-羥基-2-[(1-氧代-2-丙烯基)氨基]乙酸及二甲苯的混合改性溶液中，常溫超聲處理10min后，在40℃下浸泡預反應2.5h。將浸泡好的膜取出，置于排凈空氣的自封袋中，然后將自封袋置于超聲反應器中，在90℃下超聲反應1.5h，最后將膜取出，洗凈后晾干，得到改性pvdf膜；其中，過氧化二苯甲酰與2-羥基-2-[(1-氧代-2-丙烯基)氨基]乙酸的質(zhì)量比為：1:100；過氧化二苯甲酰與二甲苯的質(zhì)量比為：1:50。

[0047]

對pvdf膜及改性pvdf膜進行紅外光譜測試，結(jié)果如圖2所示。由圖2可知，與pvdf膜相比，改性pvdf膜的紅外光譜圖，在3633cm-1

處存在-oh的特征吸收峰；在1707cm-1

處存在羧基中c=o鍵的特征吸收峰；說明2-羥基-2-[(1-氧代-2-丙烯基)氨基]乙酸參與了改性pvdf膜的生成反應。

[0048]

對比例1：一種廢鹽低溫有氧熱解純化資源化方法與實施例1的區(qū)別：不添加預處理工藝。

[0049]

試驗例1：純化后廢鹽中的無機鹽含量測定選取流化介質(zhì)為空氣，流化條件為加熱溫度為350℃、加熱時間為20min，經(jīng)過溶解、過濾、重結(jié)晶的產(chǎn)品鹽，進行相關(guān)離子含量的測定。

[0050]

表1 純化后廢鹽中的無機鹽含量實驗分組無機鹽含量/%實施例199.26實施例299.12實施例399.73對比例196.95對實施例1~實施例3、對比例1純化后的廢鹽進行上述測試，結(jié)果如表1所示。由表1可知，實施例1~實施例3純化后的廢鹽純度較高，在工業(yè)鹽的化學標準中，精制工業(yè)鹽優(yōu)級標準為氯化鈉/%≥99.10%，可知實施例1及實施例3純化后的廢鹽均達到了精制工業(yè)鹽優(yōu)級標準；且實施例3的純度明顯高于實施例1，原因可能是由于2-羥基-2-[(1-氧代-2-丙烯基)氨基]乙酸的加入增強了pvdf膜的親水性，且在膜表面形成微孔，進一步增強了膜的水通量，提高了廢鹽的純度；實施例1與對比例1相比無機鹽含量明顯增加，說明經(jīng)過預處理的廢鹽純度更高。

[0051]

試驗例2：純化后廢鹽的有機物含量測定采用非色散紅外吸收總有機碳分析儀對處理前后廢鹽渣中的有機物進行測定。

[0052]

表2 純化后廢鹽的有機物含量實驗分組有機物含量（mg/kg）實施例18.3實施例210實施例36.5對比例118對實施例1~實施例3、對比例1純化后的廢鹽進行上述測試，結(jié)果如表2所示。由表2可知，實施例1~實施例3純化后的廢鹽中有機物含量均較低，且實施例3與實施例1相比，有機物含量有所下降，原因可能是由于2-羥基-2-[(1-氧代-2-丙烯基)氨基]乙酸改性的pvdf膜對廢鹽中的有機物有一定的吸附效果；實施例1與對比例1相比有機物含量明顯下降，說明經(jīng)過預處理的廢鹽有機物的去除效果更好。

[0053]

上述實施例中的常規(guī)技術(shù)為本領(lǐng)域技術(shù)人員所知曉的現(xiàn)有技術(shù)，故在此不再詳細贅述。

[0054]

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應以所述權(quán)利要求的保護范圍為準。技術(shù)特征：

1.一種廢鹽低溫有氧熱解純化資源化方法，將廢鹽進行低溫有氧熱解處理；所述低溫有氧熱解按升溫區(qū)分為五個階段，包含：預處理、揮發(fā)、解鏈、熱解、續(xù)溫；所述低溫有氧熱解溫度為20-600℃；所述廢鹽純化后有機物含量≤6.5mg/kg。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢鹽低溫有氧熱解純化資源化方法，其特征在于：所述低溫有氧熱解采用熱解去除函數(shù)控制，所述熱解去除函數(shù)的自變量包含有機物含量、鹽、松度、溫度、含氧量、停留時間；所述熱解去除函數(shù)熱解特性參數(shù)k

總

=k

有機

·

k

鹽

·

k

松度

·

k

含氧量

·

k

時間

·

k

擾動

，為0~3之間無因次系數(shù)值。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢鹽低溫有氧熱解純化資源化方法，其特征在于：所述低溫有氧熱解溫度分為五個階段，預處理段50-100℃、揮發(fā)段20-180℃、解鏈段180-350℃、熱解段350-600℃、續(xù)熱段550-650℃。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢鹽低溫有氧熱解純化資源化方法，其特征在于：所述揮發(fā)段含氧量控制為0-20%、解鏈段含氧量控制為0-30%、熱解段含氧量控制為0-40%、續(xù)熱段含氧量控制為0-20%。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢鹽低溫有氧熱解純化資源化方法，其特征在于：所述五個階段停留時間控制：預處理段15-45min、揮發(fā)段5-10min、解鏈段10-30min、熱解段20-40min、續(xù)熱段30-60min。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢鹽低溫有氧熱解純化資源化方法，其特征在于：所述預處理階段中添加熱子、預氧劑。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種廢鹽低溫有氧熱解純化資源化方法，其特征在于：所述熱子包含金屬化合物與非金屬化合物中的一種或多種；所述熱子還包含低成本耐熱材料金屬、陶瓷、天然石材、熱爐焦渣中的一種或多種；所述熱子形狀包含球形、橢球形、圓餅形、蠶型、環(huán)形、馬鞍形中的一種或多種；所述熱子粒徑為0.3-5cm；所述熱子加入密度為0.01-20%。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種廢鹽低溫有氧熱解純化資源化方法，其特征在于：所述預氧劑包含過氧化氫、過碳酸鈉、過硫酸鹽、焦硫酸鹽、次氯酸、次氯酸鈉、次氯酸鈣、二氯異氰尿酸鈉、三氯異氰尿酸、二氯海因、過氧化十二酰、偶氮二異丁腈、過氧化二酰、偶氮二異丁脒鹽酸鹽、烷基過氧化物、烷基過氧化氫物、過氧化酯中的一種或多種，所述預氧劑用量為0.015-2.0mg/g鹽。9.權(quán)利要求1-8任一項所述純化方法制得的純化后的廢鹽在制備融雪劑、儲能劑和鈉離子電池方面的用途。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了一種廢鹽低溫有氧熱解純化資源化方法，涉及廢鹽處理與資源化再利用技術(shù)領(lǐng)域。該發(fā)明采用了以有機物熱解特性參數(shù)為自變量的低溫有氧熱解函數(shù)控制，實現(xiàn)熱子控制，風速與預氧劑調(diào)解，分段函數(shù)控制的低溫有氧熱解，大幅降低了熱解溫度，提高了熱解效率，其中升溫控氧區(qū)包括預處理、揮發(fā)、解鏈、熱解、續(xù)溫五個階段；且該純化方法制得的廢鹽純度較高，有機物含量較低。有機物含量較低。有機物含量較低。

技術(shù)研發(fā)人員：田秉暉 封玲 楊敏

受保護的技術(shù)使用者：中國科學院生態(tài)環(huán)境研究中心

技術(shù)研發(fā)日：2022.05.23

技術(shù)公布日：2022/9/2