1.本發(fā)明屬于工業(yè)廢水環(huán)保處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種工業(yè)固體垃圾含油滲濾液的處理方法。

背景技術(shù)：

2.工業(yè)生產(chǎn)過程產(chǎn)生的固體垃圾在填埋場或焚燒廠進(jìn)行收運(yùn)存放過程中，會形成一種高濃度污染物的含油垃圾滲濾液。垃圾滲濾液是屬于難處理的特種有機(jī)廢水，主要表現(xiàn)在：含有難分解的大分子有機(jī)物、高濃度有機(jī)物和氨氮、高含鹽、高色度、高含油。隨著分選場和填埋場填齡的變化水質(zhì)會跟著發(fā)生變化。目前，工業(yè)生產(chǎn)垃圾焚燒處理場垃圾滲濾液中油類物質(zhì)主要是分散油和溶解油的復(fù)合物。常規(guī)的混凝沉淀、電絮凝氣浮和化學(xué)破乳等工藝處理，除油分離效果較差。

3.垃圾焚燒廠含油垃圾滲濾液的達(dá)標(biāo)處理工藝普遍采用的是預(yù)處理（混凝沉淀）+dtro（碟管式反滲透）+mvr（機(jī)械蒸汽再壓縮蒸發(fā)器）+stro（管網(wǎng)式反滲透）的膜法濃縮分離和mvr蒸發(fā)脫鹽的聯(lián)合處理工藝，終端產(chǎn)水水質(zhì)達(dá)到《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》（gb/t31962-2015）。由于混凝沉淀預(yù)處理后，出水中分散油含量較高又加之含溶解油，易引起dtro膜組件的污染堵塞，導(dǎo)致膜濃縮分離系統(tǒng)的膜組件通量急劇下降，mvr蒸發(fā)脫鹽系統(tǒng)產(chǎn)水中溶解油含量高達(dá)350mg/l，不僅增加了膜組件化學(xué)清洗頻次，而且造成整個處理系統(tǒng)癱瘓，經(jīng)常停產(chǎn)停運(yùn)。因此深入解決工業(yè)生產(chǎn)垃圾含油滲濾液預(yù)處理階段分散油和溶解油的高效分離技術(shù)難題，確保后端深度處理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)正常運(yùn)行和達(dá)標(biāo)處理具有十分重要和緊迫的意義。

4.與生活垃圾滲濾液含有的動植物油不同，工業(yè)生產(chǎn)垃圾滲濾液的含油組分多為礦物油和有機(jī)溶劑，其在水中的存在形式差異較大，部分溶劑分子結(jié)構(gòu)中因含有親水性和疏水性基團(tuán)，與水互相溶解，常規(guī)分離工藝適應(yīng)性較差。為此，許多研究人員都進(jìn)行了努力和探索。

5.中國專利cn110104907a公開了一種垃圾滲濾液除油系統(tǒng)及方法，采用厭氧發(fā)酵-碳源補(bǔ)給液混合-混凝沉淀-溶氣氣浮組合工藝處理生活垃圾發(fā)電廠含油垃圾滲濾液。其中進(jìn)水含油400mg/l～500mg/l，除油預(yù)處理工藝產(chǎn)水含油《50mg/l。該工藝具有效果較好、運(yùn)行成本低的特點(diǎn)，但預(yù)處理工藝中前端采用厭氧發(fā)酵處理，存在工藝復(fù)雜、流程較長、設(shè)備和構(gòu)筑物占地面積大和動植物油除油效果差的不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

6.本發(fā)明的目的在于提供一種流程簡短、工藝簡單的工業(yè)固體垃圾含油滲濾液的處理方法，其通過混凝氣浮處理、鐵碳微電解處理、精密過濾處理和電催化氧化處理的有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)固體垃圾含油滲濾液穩(wěn)定除油達(dá)標(biāo)處理，使得dtro系統(tǒng)進(jìn)料料液中的含油量達(dá)到dtro膜組件的設(shè)計要求，保護(hù)dtro膜組件不被分散油和溶解油污染堵塞膜孔，解決了工業(yè)生產(chǎn)垃圾含油滲濾液中分散油和溶解油含量高而影響dtro膜組件正常工作的技術(shù)

問題。

7.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種工業(yè)固體垃圾含油滲濾液的處理方法，具體包括以下步驟：（1）混凝氣浮處理：將含油垃圾滲濾液泵入混凝氣浮反應(yīng)器中，在所述混凝氣浮反應(yīng)器中依次加入ph調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)ph值為7.0～8.0、混凝劑和高分子絮凝劑，同時在氣浮條件下使其混合混勻進(jìn)行固液分離；（2）鐵碳微電解處理：將經(jīng)步驟（1）處理后的液相加入ph調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)ph值為2.0～3.0后進(jìn)入鐵碳微電解反應(yīng)器中，打開曝氣裝置曝氣40min～120min，反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)入曝氣池，加入ph調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)ph值為7.0～8.0，打開曝氣裝置曝氣40min～120min，反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)入沉淀池進(jìn)行絮凝物沉淀；（3）精密過濾處理：將經(jīng)步驟（2）處理后的液相進(jìn)入精密過濾器進(jìn)行過濾處理，分離去除廢水中微小顆粒懸浮物等雜質(zhì)；（4）電催化氧化處理：將經(jīng)步驟（3）處理后的液相加入ph調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)ph值為4.0～5.0后進(jìn)入電催化氧化反應(yīng)器中，反應(yīng)時間為20min～40min，以深度降解去除廢水中溶解油和分散油、氨氮和低分子有機(jī)物等主要污染物，獲得預(yù)處理產(chǎn)水。

8.作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述混凝劑由凝聚劑和助凝劑組分組成，凝聚劑組分使用量為1kg/m3～3kg/m3，助凝劑組分使用量為1kg/m3～2kg/m3，高分子絮凝劑組分的使用量為0.01kg/m3～0.02kg/m3。

9.作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述凝聚劑為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%的聚合氯化鋁鐵溶液、聚合硫酸鐵溶液和聚合氯化鋁溶液的任一種或兩種的復(fù)合物，助凝劑為生石灰或碳酸鈉；所述高分子絮凝劑為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%的陰離子聚丙烯酰胺水溶液。

10.作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述步驟（2）鐵碳微電解處理過程中所用的鐵碳填料中鐵和碳的重量比為1:1。

11.作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述精密過濾器為石英砂過濾器，石英砂的粒徑為0.1mm～0.5mm。

12.作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述電催化氧化反應(yīng)器采用的電極陽極板為鈦基釕銥或鈦基氧化鎳材質(zhì)，陰極板為純鈦基材質(zhì)，電壓為4v，電流為12a。

13.本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明提供了一種流程簡短、工藝簡單的工業(yè)固體垃圾含油滲濾液的處理方法，其通過混凝氣浮處理、鐵碳微電解處理、精密過濾處理和電催化氧化處理的有機(jī)結(jié)合，協(xié)同構(gòu)建一種工業(yè)固體垃圾含油滲濾液高效分離除油的新工藝、新方法，設(shè)備和構(gòu)筑物占地面積較小。工業(yè)固體垃圾含油滲濾液經(jīng)本發(fā)明處理后，可實(shí)現(xiàn)溶解油100%的降解處理，除油效果優(yōu)良，符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》（gb/t31962-2015）中推薦的c級標(biāo)準(zhǔn)的主要污染物指標(biāo)限值的要求。實(shí)現(xiàn)了工業(yè)固體垃圾含油滲濾液穩(wěn)定除油達(dá)標(biāo)處理，使得dtro系統(tǒng)進(jìn)料料液中的含油量達(dá)到dtro膜組件的設(shè)計要求，保護(hù)dtro膜組件不被分散油和溶解油污染堵塞膜孔，解決了工業(yè)生產(chǎn)垃圾含油滲濾液中分散油和溶解油含量高而影響dtro膜組件正常工作的技術(shù)問題。

附圖說明

14.圖1為本發(fā)明實(shí)施例一的一種工業(yè)固體垃圾含油滲濾液的處理方法工藝流程示意

圖。

具體實(shí)施方式

15.下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能解釋為對本發(fā)明的限制。

16.實(shí)施例一：如圖1所示，一種工業(yè)固體垃圾含油滲濾液的處理方法，具體包括以下步驟：（1）混凝氣浮處理：采集某環(huán)保集團(tuán)公司工業(yè)生產(chǎn)固體垃圾滲濾液原液樣品ⅰ，其主要污染物指標(biāo)分析結(jié)果見表1（實(shí)施例1～3中不同工藝段垃圾滲濾液分離除油效果對比表）。將含油量為363mg/l的2.0m3工業(yè)固體垃圾滲濾液樣品ⅰ連續(xù)泵入到混凝氣浮反應(yīng)器的混凝氣浮反應(yīng)倉中，加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)ph至7.0，之后在中速（150r/min）攪拌下連續(xù)投加質(zhì)量分?jǐn)?shù)20%的聚合氯化鋁鐵溶液20l/m3，混合均勻后連續(xù)加入助凝劑生石灰1kg/m3，攪拌混勻形成混合溶液；將上述混合溶液溢流至混凝氣浮反應(yīng)器的絮凝反應(yīng)倉中，在低速（75r/min）攪拌下連續(xù)加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%的陰離子聚丙烯酰胺水溶液10l/m3，并啟動溶氣氣浮曝氣裝置將絮凝物聚集上浮并利用刮泥器輸送至廂式隔膜自動板框壓榨機(jī)中進(jìn)行固液分離，固液分離出的廢渣運(yùn)輸至業(yè)主方指定的固廢處理場進(jìn)一步處置。

17.（2）鐵碳微電解處理：將經(jīng)步驟（1）處理后的液相加入硫酸調(diào)節(jié)ph值為2.0后進(jìn)入鐵碳微電解反應(yīng)器中，打開曝氣裝置曝氣40min，反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)入曝氣池，加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)ph值為7.0，打開曝氣裝置曝氣40min，反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)入沉淀池進(jìn)行絮凝物沉淀，以去除液相中的部分溶解油、分散油、氨氮和有機(jī)物等主要污染物。優(yōu)選地，鐵碳微電解處理過程中所用的鐵碳填料中鐵和碳的重量比為1:1。

18.（3）精密過濾處理：將經(jīng)步驟（2）處理后的液相泵入精密過濾器進(jìn)行過濾處理，分離去除廢水中微小顆粒懸浮物等雜質(zhì)；優(yōu)選地，精密過濾器為石英砂過濾器，石英砂的粒徑為0.1mm～0.5mm。

19.（4）電催化氧化處理：將經(jīng)步驟（3）處理后的液相加入鹽酸調(diào)節(jié)ph值為4.0后泵入電催化氧化反應(yīng)器中，電催化氧化反應(yīng)器采用的電極陽極板為鈦基釕銥材質(zhì)，陰極板為純鈦基材質(zhì)；控制進(jìn)水流量為10t/h，電壓為4v，電流為12a，反應(yīng)時間為20min，產(chǎn)生的尾氣采用純堿噴淋吸收法分離去除，以深度降解去除廢水中溶解油和分散油、氨氮和低分子有機(jī)物等主要污染物，獲得預(yù)處理產(chǎn)水，各項(xiàng)污染物指標(biāo)詳見表1（實(shí)施例1～3中不同工藝段垃圾滲濾液分離除油效果對比表）。

20.實(shí)施例二：如圖1所示，一種工業(yè)固體垃圾含油滲濾液的處理方法，具體包括以下步驟：（1）混凝氣浮處理：采集某環(huán)保集團(tuán)公司工業(yè)生產(chǎn)固體垃圾滲濾液原液樣品ⅱ，其主要污染物指標(biāo)分析結(jié)果見表1（實(shí)施例1～3中不同工藝段垃圾滲濾液分離除油效果對比表）。將含油量為2025mg/l的2.0m3工業(yè)固體垃圾滲濾液樣品ⅱ連續(xù)泵入到混凝氣浮反應(yīng)器的混凝氣浮反應(yīng)倉中，加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)ph至8.0，之后在中速（150r/min）攪拌下連續(xù)投加質(zhì)量分?jǐn)?shù)20%的聚合硫酸鐵溶液50l/m3，混合均勻后連續(xù)加入助凝劑碳酸鈉2kg/m3，攪拌混

勻形成混合溶液；將上述混合溶液溢流至混凝氣浮反應(yīng)器的絮凝反應(yīng)倉中，在低速（75r/min）攪拌下連續(xù)加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%的陰離子聚丙烯酰胺水溶液20l/m3，并啟動溶氣氣浮曝氣裝置將絮凝物聚集上浮并利用刮泥器輸送至廂式隔膜自動板框壓榨機(jī)中進(jìn)行固液分離，固液分離出的廢渣運(yùn)輸至業(yè)主方指定的固廢處理場進(jìn)一步處置。

21.（2）鐵碳微電解處理：將經(jīng)步驟（1）處理后的液相加入硫酸調(diào)節(jié)ph值為2.2后進(jìn)入鐵碳微電解反應(yīng)器中，打開曝氣裝置曝氣60min，反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)入曝氣池，加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)ph值為8.0，打開曝氣裝置曝氣60min，反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)入沉淀池進(jìn)行絮凝物沉淀，以去除液相中的部分溶解油、分散油、氨氮和有機(jī)物等主要污染物。優(yōu)選地，鐵碳微電解處理過程中所用的鐵碳填料中鐵和碳的重量比為1:1。

22.（3）精密過濾處理：將經(jīng)步驟（2）處理后的液相泵入精密過濾器進(jìn)行過濾處理，分離去除廢水中微小顆粒懸浮物等雜質(zhì)；優(yōu)選地，精密過濾器為石英砂過濾器，石英砂的粒徑為0.1mm～0.5mm。

23.（4）電催化氧化處理：將經(jīng)步驟（3）處理后的液相加入鹽酸調(diào)節(jié)ph值為4.5后泵入電催化氧化反應(yīng)器中，電催化氧化反應(yīng)器采用的電極陽極板為鈦基氧化鎳材質(zhì)，陰極板為純鈦基材質(zhì)；控制進(jìn)水流量為10t/h，電壓為4v，電流為12a，反應(yīng)時間為30min，產(chǎn)生的尾氣采用純堿噴淋吸收法分離去除，以深度降解去除廢水中溶解油和分散油、氨氮和低分子有機(jī)物等主要污染物，獲得預(yù)處理產(chǎn)水，各項(xiàng)污染物指標(biāo)詳見表1（實(shí)施例1～3中不同工藝段垃圾滲濾液分離除油效果對比表）。

24.實(shí)施例三：如圖1所示，一種工業(yè)固體垃圾含油滲濾液的處理方法，具體包括以下步驟：（1）混凝氣浮處理：采集某環(huán)保集團(tuán)公司工業(yè)生產(chǎn)固體垃圾滲濾液蒸發(fā)產(chǎn)水樣品ⅲ，該水樣為含油垃圾滲濾液原液經(jīng)過預(yù)處理（混凝沉淀）+dtro（碟管式反滲透）+mvr（機(jī)械蒸汽再壓縮蒸發(fā)器）處理后的蒸發(fā)產(chǎn)水，其主要污染物指標(biāo)分析結(jié)果見表1（實(shí)施例1～3中不同工藝段垃圾滲濾液分離除油效果對比表）。將含油量為364mg/l的2.0m3工業(yè)固體垃圾滲濾液樣品ⅲ連續(xù)泵入到混凝氣浮反應(yīng)器的混凝氣浮反應(yīng)倉中，加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)ph至8.0，之后在中速（150r/min）攪拌下連續(xù)投加質(zhì)量分?jǐn)?shù)20%的聚合氯化鋁溶液10l/m3，混合均勻后連續(xù)加入助凝劑碳酸鈉1kg/m3，攪拌混勻形成混合溶液；將上述混合溶液溢流至混凝氣浮反應(yīng)器的絮凝反應(yīng)倉中，在低速（75r/min）攪拌下連續(xù)加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%的陰離子聚丙烯酰胺水溶液10l/m3，并啟動溶氣氣浮曝氣裝置將絮凝物聚集上浮并利用刮泥器輸送至廂式隔膜自動板框壓榨機(jī)中進(jìn)行固液分離，固液分離出的廢渣運(yùn)輸至業(yè)主方指定的固廢處理場進(jìn)一步處置。

25.（2）鐵碳微電解處理：將經(jīng)步驟（1）處理后的液相加入硫酸調(diào)節(jié)ph值為3.0后進(jìn)入鐵碳微電解反應(yīng)器中，打開曝氣裝置曝氣120min，反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)入曝氣池，加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)ph值為8.0，打開曝氣裝置曝氣120min，反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)入沉淀池進(jìn)行絮凝物沉淀，以去除液相中的部分溶解油、分散油、氨氮和有機(jī)物等主要污染物。優(yōu)選地，鐵碳微電解處理過程中所用的鐵碳填料中鐵和碳的重量比為1:1。

26.（3）精密過濾處理：將經(jīng)步驟（2）處理后的液相泵入精密過濾器進(jìn)行過濾處理，分離去除廢水中微小顆粒懸浮物等雜質(zhì)；優(yōu)選地，精密過濾器為石英砂過濾器，石英砂的粒徑

為0.1mm～0.5mm。

27.（4）電催化氧化處理：將經(jīng)步驟（3）處理后的液相加入鹽酸調(diào)節(jié)ph值為5.0后泵入電催化氧化反應(yīng)器中，電催化氧化反應(yīng)器采用的電極陽極板為鈦基釕銥材質(zhì)，陰極板為純鈦基材質(zhì)；控制進(jìn)水流量為10t/h，電壓為4v，電流為12a，反應(yīng)時間為40min，產(chǎn)生的尾氣采用純堿噴淋吸收法分離去除，以深度降解去除廢水中溶解油和分散油、氨氮和低分子有機(jī)物等主要污染物，獲得預(yù)處理產(chǎn)水，各項(xiàng)污染物指標(biāo)詳見表1（實(shí)施例1～3中不同工藝段垃圾滲濾液分離除油效果對比表）。

28.按照國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》（gb/t31962-2015）中推薦的c級標(biāo)準(zhǔn)的主要污染物指標(biāo)的限值，對上述實(shí)施例1～3中工業(yè)固體垃圾含油滲濾液的ph、cod、懸浮物、總油含量、總磷、氨氮和氟化物等參數(shù)進(jìn)行測定，測定參照《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》（gb/t31962-2015）、《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（gb18918-2002）和《采出水中乳化油、溶解油的測定》(sy/t 0601-2016)等標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。測定結(jié)果見表1（實(shí)施例1～3中不同工藝段垃圾滲濾液分離除油效果對比表）。

29.由表1可以看出，采用實(shí)施例1～2中方法對含油滲濾液原液處理后，產(chǎn)水中總油含量為7.63～8.25mg/l，實(shí)現(xiàn)了油含量穩(wěn)定小于10mg/l的技術(shù)目標(biāo)要求，總油去除率均大于97.3%，溶解油實(shí)現(xiàn)了100%的降解處理，同時cod去除率均大于90%，懸浮物去除率均大于

91.57%，總磷去除率均大于92.98%，氟化物去除率均大于93.57%。

30.實(shí)施例3中方法對現(xiàn)有技術(shù)中的蒸發(fā)產(chǎn)水處理后，總油含量小于5mg/l，溶解油實(shí)現(xiàn)了100%的降解，解決了“現(xiàn)有含油垃圾滲濾液預(yù)處理技術(shù)不能有效地分離除油，導(dǎo)致后端“dtro-mvr-stro”深度聯(lián)合工藝不能正常運(yùn)營和出水穩(wěn)定處理達(dá)標(biāo)，正是由于除油預(yù)處理技術(shù)不過關(guān)，導(dǎo)致油類物質(zhì)對膜組件的污染和堵塞，造成一級膜濃縮液中存在的溶解油和少量分散油隨蒸發(fā)冷卻進(jìn)入產(chǎn)水，嚴(yán)重污染了產(chǎn)水水質(zhì)，同時又造成二級膜濃縮分離系統(tǒng)處于癱瘓狀態(tài)無法實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定運(yùn)行”的技術(shù)問題。

31.綜上所述，工業(yè)固體垃圾含油滲濾液經(jīng)本發(fā)明處理后，產(chǎn)水符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》（gb/t31962-2015）中推薦的c級標(biāo)準(zhǔn)的主要污染物指標(biāo)的限值，完全滿足“dtro-mvr-stro”后端深度處理工藝及系統(tǒng)進(jìn)水水質(zhì)的設(shè)計及技術(shù)要求，可以保障膜濃縮分離系統(tǒng)和蒸發(fā)脫鹽系統(tǒng)穩(wěn)定、達(dá)標(biāo)運(yùn)營。

32.以上是對本發(fā)明所提供的一種工業(yè)固體垃圾含油滲濾液的處理方法進(jìn)行了詳細(xì)的介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的技術(shù)原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。技術(shù)特征：

1.一種工業(yè)固體垃圾含油滲濾液的處理方法，其特征在于，具體包括以下步驟：（1）混凝氣浮處理：將含油垃圾滲濾液泵入混凝氣浮反應(yīng)器中，在所述混凝氣浮反應(yīng)器中依次加入ph調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)ph值為7.0～8.0、混凝劑和高分子絮凝劑，同時在氣浮條件下使其混合混勻進(jìn)行固液分離；（2）鐵碳微電解處理：將經(jīng)步驟（1）處理后的液相加入ph調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)ph值為2.0～3.0后進(jìn)入鐵碳微電解反應(yīng)器中，打開曝氣裝置曝氣40min～120min，反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)入曝氣池，加入ph調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)ph值為7.0～8.0，打開曝氣裝置曝氣40min～120min，反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)入沉淀池進(jìn)行絮凝物沉淀；（3）精密過濾處理：將經(jīng)步驟（2）處理后的液相進(jìn)入精密過濾器進(jìn)行過濾處理，分離去除廢水中微小顆粒懸浮物等雜質(zhì)；（4）電催化氧化處理：將經(jīng)步驟（3）處理后的液相加入ph調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)ph值為4.0～5.0后進(jìn)入電催化氧化反應(yīng)器中，反應(yīng)時間為20min～40min，以深度降解去除廢水中溶解油和分散油、氨氮和低分子有機(jī)物等主要污染物，獲得預(yù)處理產(chǎn)水。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)固體垃圾含油滲濾液的處理方法，其特征在于，所述混凝劑由凝聚劑和助凝劑組分組成，凝聚劑組分使用量為1kg/m3～3kg/m3，助凝劑組分使用量為1kg/m3～2kg/m3，高分子絮凝劑組分的使用量為0.01kg/m3～0.02kg/m3。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種工業(yè)固體垃圾含油滲濾液的處理方法，其特征在于，所述凝聚劑為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%的聚合氯化鋁鐵溶液、聚合硫酸鐵溶液和聚合氯化鋁溶液的任一種或兩種的復(fù)合物，助凝劑為生石灰或碳酸鈉；所述高分子絮凝劑為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%的陰離子聚丙烯酰胺水溶液。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)固體垃圾含油滲濾液的處理方法，其特征在于，所述步驟（2）鐵碳微電解處理過程中所用的鐵碳填料中鐵和碳的重量比為1:1。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)固體垃圾含油滲濾液的處理方法，其特征在于，所述精密過濾器為石英砂過濾器，石英砂的粒徑為0.1mm～0.5mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的一種工業(yè)固體垃圾含油滲濾液的處理方法，其特征在于，所述電催化氧化反應(yīng)器采用的電極陽極板為鈦基釕銥或鈦基氧化鎳材質(zhì)，陰極板為純鈦基材質(zhì)，電壓為4v，電流為12a。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明的目的在于提供一種工業(yè)固體垃圾含油滲濾液的處理方法，屬于工業(yè)廢水環(huán)保處理技術(shù)領(lǐng)域。其通過混凝氣浮處理、鐵碳微電解處理、精密過濾處理和電催化氧化處理的有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)固體垃圾含油滲濾液穩(wěn)定除油達(dá)標(biāo)處理，使得DTRO系統(tǒng)進(jìn)料料液中的含油量達(dá)到DTRO膜組件的設(shè)計要求，保護(hù)DTRO膜組件不被分散油和溶解油污染堵塞膜孔，解決了工業(yè)生產(chǎn)垃圾含油滲濾液中分散油和溶解油含量高而影響DTRO膜組件正常工作的技術(shù)問題，工藝簡單，除油效率優(yōu)良。油效率優(yōu)良。油效率優(yōu)良。

技術(shù)研發(fā)人員：杜甲航 曾憲成 何佳 朱旭 馬勇鵬 孫堃 王雪梅 劉劍飛 司昌威

受保護(hù)的技術(shù)使用者：濮陽市中原銳實(shí)達(dá)石油設(shè)備有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.01.12

技術(shù)公布日：2022/6/7