1.本發(fā)明具體涉及一種含氰廢液連續(xù)電化學破氰裝置。

背景技術：

2.因氰化物是一種巨毒物質，極少量的氰化物就會使人、畜在很短的時間內死亡，允許排放濃度為0.5mg/l，一旦進入水體或土壤中還會引起水生物中毒、農作物減產等危害。高濃度含氰廢液無法用生化的方法進行處理，可用高溫焚燒或加熱水解的方式來處理高濃度氰化物,但它們都需要消耗大量的能源,并且配套設施多，操作復雜,運行成本很高；此外還可采用氯氣氧化的方式進行處理,但由于氯氣需在水中進行水解,并且氧化能力較差,因此對高濃度含氰廢液來說,處理時間長，氯氣的消耗量大,反應效果極易受水中ph和氨氮濃度的影響。因此選用適當?shù)奶幚砑夹g將氰化物徹底分解去除,具有重要的現(xiàn)實意義。目前，國內對電鍍含氰廢水的處理通常采用電解法。

3.電解法是在堿性條件下對含氰廢水進行電解，cn在陽極上被氧化生成cno

?

，cno

?

進而被氧化成co2和n2。在陽極同時也可能發(fā)生cl

?

被氧化成cl2的反應，生成的cl2進入溶液后，與水生成hclo，hclo再對氰根進行化學氧化；陰極上析出金屬或者氫氣。該法的優(yōu)點是破氰徹底，cn

?

可降至0.1mg/l以下，占地面積小，污泥量小。缺點是電解過程中排放的氮氣、氫氣中，極易夾帶氰化物，通常利用吸收塔通過噴淋的方式對氣體中夾帶的氰化物進行處理，但是由于氣體在吸收塔內受到的阻礙較小，導致夾帶氰化物的氣體在吸收塔內的停留時間短，從而影響氰化物的處理效果。

技術實現(xiàn)要素：

4.本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足之處，本發(fā)明提供了一種含氰廢液連續(xù)電化學破氰裝置。

5.本發(fā)明解決上述問題的技術方案為：一種含氰廢液連續(xù)電化學破氰裝置，包括用于處理含氰廢液的電破氰系統(tǒng)，通過輸送管道與電破氰系統(tǒng)連通且用于處理含氰氣體的尾氣處理系統(tǒng)；

6.電破氰系統(tǒng)包括用于暫存含氰廢液的貯液槽，通過第一管道與貯液槽連通的電破氰反應器，為電破氰反應器提供電流的整流器；

7.尾氣處理系統(tǒng)包括吸收塔，通過第二管道與吸收塔連通的堿液槽；

8.吸收塔包括殼體，安裝在殼體內且沿殼體中心軸線分布的多個調節(jié)裝置，安裝在調節(jié)裝置上的噴淋裝置。

9.進一步的，所述第一管道上安裝有加料泵、第一閥門；第二管道上安裝有堿液泵；輸送管道上安裝有引風機。

10.進一步的，所述殼體頂部設有進液口，

11.殼體底部設有出液口，出液口通過第三管道與堿液槽連通。

12.殼體上部設有排氣口，殼體下部設有進氣口，進氣口與輸送管連通。

13.進一步的，所述調節(jié)裝置包括與殼體同軸設置且為圓形結構的固定板，通過第一支撐板安裝在固定板上且與固定板同軸設置的第一固定環(huán)，安裝在固定板頂部的支撐環(huán)a，安裝在第一固定環(huán)上的支撐環(huán)b，支撐環(huán)a與支撐環(huán)b之間形成第一調節(jié)區(qū)，通過第二支撐板安裝在第一固定環(huán)上且與第一固定環(huán)同軸設置的第二固定環(huán)，安裝在第一固定環(huán)上的支撐環(huán)c，安裝在第二固定環(huán)上的支撐環(huán)d，支撐環(huán)c與支撐環(huán)d之間形成第二調節(jié)區(qū)，安裝在第一調節(jié)區(qū)內且可折疊的第一調節(jié)組件，安裝在第二調節(jié)區(qū)內且可折疊的第二調節(jié)組件。

14.進一步的，所述固定板直徑為d1，第一固定環(huán)內徑為d2，第一固定環(huán)外徑為d3，第二固定環(huán)內徑為d4；

15.支撐環(huán)a外徑為d5，d5＝d1；支撐環(huán)b內徑為d6，d6＝d2；支撐環(huán)c外徑為d7，d7＝d3；支撐環(huán)d內徑為d8，d8＝d4。

16.進一步的，所述第一調節(jié)組件與第二調節(jié)組件結構相同；

17.第一調節(jié)組件包括通過滾動軸承轉動安裝在第一支撐板上的轉軸，安裝在第一支撐板上且輸出軸與轉軸連接的調節(jié)電機，安裝在轉軸上的起始桿，移動地安裝在第一調節(jié)件內的終止件，移動地安裝在第一調節(jié)區(qū)內且圍繞固定板中心軸線環(huán)形陣列的多個折疊件，距起始桿最近的折疊件與起始桿一端鉸接，距終止件最近的折疊件與終止件一端鉸接；

18.相鄰兩個折疊件之間鉸接且關于鉸接點與固定板圓心的連線對稱；折疊件包括移動地安裝在第一調節(jié)區(qū)內的第一平移塊，與第一平移塊鉸接的第一桿，移動地安裝在第一調節(jié)區(qū)內的第二平移塊，與第二平移塊鉸接且一端與第一桿鉸接的第二桿，第二桿與第一桿關于鉸接點與固定板圓心的連線對稱；

19.終止件包括移動地安裝在第一調節(jié)區(qū)內的第三平移塊，與第三平移塊鉸接的第三桿，移動地安裝在第一調節(jié)區(qū)內的第四平移塊，與第三平移塊鉸接且一端與第三桿鉸接的第四桿，第四桿與第三桿關于鉸接點與固定板圓心的連線對稱。

20.進一步的，所述第一調節(jié)組件還包括設置在第一調節(jié)區(qū)內的柔性材料，柔性材料一端安裝在第一支撐板且另一端安裝在第四平移塊上，柔性材料中間部分與多個第一平移塊、第二平移塊連接；利用第一調節(jié)組件帶動柔性材料展開或合攏。

21.進一步的，所述柔性材料為橡膠、油氈中的一種。

22.進一步的，所述支撐環(huán)a上設有滑槽a，支撐環(huán)b上設有滑槽b；

23.第一平移塊上安裝有與滑槽a相互配合的滑塊a，滑塊a插入滑槽a內；第二平移塊上安裝有與滑槽b相互配合的滑塊b，滑塊b插入滑槽b內；

24.第三平移塊上安裝有與滑槽c相互配合的滑塊c，滑塊c插入滑槽a內；第四平移塊上安裝有與滑槽b相互配合的滑塊d，滑塊d插入滑槽內。

25.進一步的，所述噴淋裝置包括通過固定柱安裝在固定板頂部且與固定板同軸設置的平板，平板上設有多個圍繞平板中心軸線環(huán)形陣列設置的調節(jié)槽，移動地安裝在調節(jié)槽內的噴淋桿，安裝在噴淋桿上且為弧形結構的噴淋板，噴淋板與固定板同軸設置，轉動安裝在平板頂部的第一齒輪，第一齒輪上設有多個圍繞第一齒輪中心軸線環(huán)形陣列設置的弧形槽，移動地安裝弧形槽內且底部與噴淋桿連接的驅動柱，通過支架安裝在平板上的驅動電機，安裝在驅動電機輸出軸上且與第一齒輪嚙合的第二齒輪，安裝在噴淋桿與噴淋板上的多根主噴淋管，安裝在主噴淋管上的主噴淋嘴。

26.進一步的，所述噴淋裝置還包括安裝在支撐環(huán)a、支撐環(huán)b、支撐環(huán)c、支撐環(huán)d頂部

的環(huán)形噴淋管，安裝在環(huán)形噴淋管上的副噴淋嘴。

27.進一步的，所述調節(jié)電機外罩有保護殼，保護殼安裝在第一支撐板上。

28.進一步的，所述整流器控制電壓為3

?

10v，電流密度為10a/dm2?

13a/dm2。

29.進一步的，所述堿液槽中為氫氧化鈉溶液。

30.本發(fā)明具有有益效果：本發(fā)明作為破氰的預處理工藝，破氰穩(wěn)定性高，可有效減少高濃度含氰廢液處置的化學試劑使用量，同時通過尾氣處理系統(tǒng)對電解后的尾氣進行吸收，解決了現(xiàn)有吸收塔對尾氣中夾帶的氰化物處理效果不好的問題。通過第一調節(jié)區(qū)、第二調節(jié)區(qū)為氣體提供運動的通道，利用第一調節(jié)組件、第二調節(jié)組件對第一調節(jié)區(qū)、第二調節(jié)區(qū)的通道面積進行調節(jié)，從而調節(jié)氣體通過的速度，避免氣體速度過快，與氫氧化鈉溶液接觸不夠，提高氰化物的處理效果，保證氰化物與氫氧化鈉溶液充分接觸。通過噴淋裝置配合調節(jié)裝置，使噴淋板對準打開的第一調節(jié)區(qū)或第二調節(jié)區(qū)，在氣體的運動通道上對氰化物進行充分噴淋，使氰化物與氫氧化鈉溶液充分接觸；同時利用主噴淋管、環(huán)形噴淋管形成多向交叉噴淋，避免存在噴淋死角。

附圖說明

31.圖1為本發(fā)明結構示意圖；

32.圖2為本發(fā)明電破氰反應器剖視圖；

33.圖3為本發(fā)明吸收塔剖視圖；

34.圖4為本發(fā)明調節(jié)裝置俯視圖；

35.圖5為本發(fā)明調節(jié)裝置仰視圖；

36.圖6為本發(fā)明第一調節(jié)組件、第二調節(jié)組件在第一調節(jié)區(qū)、第二調節(jié)區(qū)內的分布示意圖；

37.圖7為本發(fā)明第一調節(jié)組件展開后的仰視圖；

38.圖8為本發(fā)明噴淋裝置主視圖；

39.圖9為本發(fā)明噴淋裝置俯視圖；

40.圖10為本發(fā)明噴淋裝置仰視圖。

41.圖中：

[0042]1?

電破氰系統(tǒng)，2

?

輸送管道，3

?

尾氣處理系統(tǒng)，4

?

引風機，5

?

貯液槽，6

?

電破氰反應器，7

?

整流器，8

?

加料泵，9

?

電解筒，10

?

陰極板，11

?

電極支架，12

?

陽極板，13

?

進料口，14

?

排污口，15

?

排氣口，16

?

吸收塔，17

?

堿液槽，18

?

殼體，19

?

調節(jié)裝置，20

?

噴淋裝置，21

?

進液口，22

?

出液口，23

?

出氣口，24

?

進氣口，25

?

固定板，26

?

第一固定環(huán)，27

?

支撐環(huán)a，28

?

支撐環(huán)b，29

?

第一調節(jié)區(qū)，30

?

第二固定環(huán)，31

?

支撐環(huán)c，32

?

支撐環(huán)d，33

?

第二調節(jié)區(qū)，34

?

第一調節(jié)組件，35

?

第二調節(jié)組件，36

?

轉軸，37

?

調節(jié)電機，38

?

起始桿，39

?

終止件，40

?

折疊件，41

?

第一平移塊，42

?

第一桿，43

?

第二平移塊，44

?

第二桿，45

?

第三平移塊，46

?

第三桿，47

?

第四平移塊，48

?

第四桿，50

?

固定柱，51

?

平板，52

?

調節(jié)槽，53

?

噴淋桿，54

?

噴淋板，55

?

第一齒輪，56

?

弧形槽，57

?

驅動柱，58

?

驅動電機，59

?

第二齒輪，60

?

主噴淋管，61

?

主噴淋嘴，62

?

環(huán)形噴淋管，63

?

副噴淋嘴，64

?

輸液管。

具體實施方式

[0043]

下面結合附圖及具體實施方式對本發(fā)明作進一步的說明。

[0044]

一種含氰廢液連續(xù)電化學破氰裝置，包括用于處理含氰廢液的電破氰系統(tǒng)1，通過輸送管道2與電破氰系統(tǒng)1連通且用于處理含氰氣體的尾氣處理系統(tǒng)3，輸送管道2上安裝有引風機4。

[0045]

電破氰系統(tǒng)1包括用于暫存含氰廢液的貯液槽5，通過第一管道與貯液槽5連通的電破氰反應器6，為電破氰反應器6提供電流的整流器7；第一管道上安裝有加料泵8、第一閥門；

[0046]

本技術中的電破氰反應器6為外購件，其具體工作原理與結構為現(xiàn)有技術，本技術不做贅述。電破氰反應器6包括電解筒9，安裝在電解筒9內壁上的陰極板10，安裝在電解筒9底部的電極支架11，安裝在電極支架11上且與電解筒9同軸設置的陽極板12電解筒9下部設有進料口13、排污口14，電解筒9頂部設有排氣口15；整流器7正極與陽極板12電連接，整流器7負極與陰極板10電連接。陽極板12材料為鈦鍍釕，陰極板10材料為鈦。

[0047]

整流器7控制電壓為3

?

10v，電流密度為10a/dm2?

13a/dm2。

[0048]

尾氣處理系統(tǒng)3包括吸收塔16，通過第二管道與吸收塔16連通的堿液槽17，堿液槽17中為氫氧化鈉溶液，第二管道上安裝有堿液泵；

[0049]

吸收塔16包括殼體18，安裝在殼體18內且沿殼體18中心軸線分布的多個調節(jié)裝置19，安裝在調節(jié)裝置19上的噴淋裝置20。

[0050]

殼體18頂部設有進液口21，殼體18底部設有出液口22，出液口22通過第三管道與堿液槽17連通。殼體18上部設有出氣口23，殼體18下部設有進氣口24，進氣口24與輸送管連通。

[0051]

通過向貯液槽5內的含氰廢水通入氫氧化鈉溶液，對含氰廢水進行預處理，調節(jié)含氰廢水內的ph值；然后將調節(jié)ph值后的含氰廢水送入到電破氰反應器6內，打開整流器7，開始電解，以鈦鍍釕作為陽極，鈦作為陰極，利用極板間的直流電使含氰廢水中的氰離子和一些重金屬離子發(fā)生電化學反應的過程，在堿性條件下，氰化物離子被陽極產生的氫氧根氧化成氰酸鹽，氰酸鹽再水解成碳酸鹽和氨，進一步電解時氰化物則被完全氧化，分解成碳酸鹽和氮氣；在陰極區(qū)，貴金屬及某些貴金屬離子得到電子還原成單質。電解結束后，將廢水排出。同時電解過程中會產生氮氣、氫氣，利用尾氣處理系統(tǒng)3對氣體中夾帶的氰化物進行吸收后排向大氣，避免對大氣造成污染。

[0052]

調節(jié)裝置19包括與殼體18同軸設置且為圓形結構的固定板25，通過第一支撐板安裝在固定板25上且與固定板25同軸設置的第一固定環(huán)26，安裝在固定板25頂部的支撐環(huán)a27，安裝在第一固定環(huán)26上的支撐環(huán)b28，支撐環(huán)a27與支撐環(huán)b28之間形成第一調節(jié)區(qū)29，通過第二支撐板安裝在第一固定環(huán)26上且與第一固定環(huán)26同軸設置的第二固定環(huán)30，安裝在第一固定環(huán)26上的支撐環(huán)c31，安裝在第二固定環(huán)30上的支撐環(huán)d32，支撐環(huán)c31與支撐環(huán)d32之間形成第二調節(jié)區(qū)33，安裝在第一調節(jié)區(qū)29內且可折疊的第一調節(jié)組件34，安裝在第二調節(jié)區(qū)33內且可折疊的第二調節(jié)組件35。

[0053]

固定板25直徑為d1，第一固定環(huán)26內徑為d2，第一固定環(huán)26外徑為d3，第二固定環(huán)30內徑為d4；支撐環(huán)a27外徑為d5，d5＝d1；支撐環(huán)b28內徑為d6，d6＝d2；支撐環(huán)c31外徑為d7，d7＝d3；支撐環(huán)d32內徑為d8，d8＝d4。

[0054]

第一調節(jié)組件34與第二調節(jié)組件35結構相同；第一調節(jié)組件34包括通過滾動軸承轉動安裝在第一支撐板上的轉軸36，安裝在第一支撐板上且輸出軸與轉軸36連接的調節(jié)電機37，安裝在轉軸36上的起始桿38，移動地安裝在第一調節(jié)件內的終止件39，移動地安裝在第一調節(jié)區(qū)29內且圍繞固定板25中心軸線環(huán)形陣列的多個折疊件40，距起始桿38最近的折疊件40與起始桿38一端鉸接，距終止件39最近的折疊件40與終止件39一端鉸接；

[0055]

相鄰兩個折疊件40之間鉸接且關于鉸接點與固定板25圓心的連線對稱；折疊件40包括移動地安裝在第一調節(jié)區(qū)29內的第一平移塊41，與第一平移塊41鉸接的第一桿42，移動地安裝在第一調節(jié)區(qū)29內的第二平移塊43，與第二平移塊43鉸接且一端與第一桿42鉸接的第二桿44，第二桿44與第一桿42關于鉸接點與固定板25圓心的連線對稱；

[0056]

終止件39包括移動地安裝在第一調節(jié)區(qū)29內的第三平移塊45，與第三平移塊45鉸接的第三桿46，移動地安裝在第一調節(jié)區(qū)29內的第四平移塊47，與第三平移塊45鉸接且一端與第三桿46鉸接的第四桿48，第四桿48與第三桿46關于鉸接點與固定板25圓心的連線對稱。

[0057]

第一調節(jié)組件34還包括設置在第一調節(jié)區(qū)29內的柔性材料圖中未示出，柔性材料為橡膠，柔性材料一端安裝在第一支撐板且另一端安裝在第四平移塊47上，柔性材料中間部分與多個第一平移塊41、第二平移塊43連接；利用第一調節(jié)組件34帶動柔性材料展開或合攏。

[0058]

支撐環(huán)a27上設有滑槽a，支撐環(huán)b28上設有滑槽b；第一平移塊41上安裝有與滑槽a相互配合的滑塊a，滑塊a插入滑槽a內；第二平移塊43上安裝有與滑槽b相互配合的滑塊b，滑塊b插入滑槽b內；第三平移塊45上安裝有與滑槽c相互配合的滑塊c，滑塊c插入滑槽a內；第四平移塊47上安裝有與滑槽b相互配合的滑塊d，滑塊d插入滑槽內。

[0059]

通過第一調節(jié)區(qū)29、第二調節(jié)區(qū)33為氣體提供運動的通道，利用第一調節(jié)組件34、第二調節(jié)組件35對第一調節(jié)區(qū)29、第二調節(jié)區(qū)33的通道面積進行調節(jié)，從而調節(jié)尾氣通過的速度，避免尾氣速度過快，與氫氧化鈉溶液接觸不夠，提高含氰物的處理效果，保證含氰物與氫氧化鈉溶液充分接觸。

[0060]

在實際使用中，相鄰兩個調節(jié)裝置19可以根據(jù)需要交錯打開，即其中一個調節(jié)裝置19打開第一調節(jié)區(qū)29，關閉第二調節(jié)區(qū)33，另一個調節(jié)裝置19關閉第一調節(jié)區(qū)29，打開第二調節(jié)區(qū)33，從而設置交錯通道，進一步降低尾氣的速度。

[0061]

第一調節(jié)組件34通過調節(jié)電機37帶動起始桿38轉動，起始桿38帶動第一桿42、第二桿44轉動，多個折疊件40運動，第一平移塊41、第二平移塊43沿第一調節(jié)區(qū)29滑動，帶動終止件39運動，第三平移塊45、第四平移塊47沿第一調節(jié)區(qū)29滑動，從而第一調節(jié)組件34展開，使柔性材料展開，第一調節(jié)區(qū)29封閉。

[0062]

噴淋裝置20包括通過固定柱50安裝在固定板25頂部且與固定板25同軸設置的平板51，平板51上設有多個圍繞平板51中心軸線環(huán)形陣列設置的調節(jié)槽52，移動地安裝在調節(jié)槽52內的噴淋桿53，安裝在噴淋桿53上且為弧形結構的噴淋板54，噴淋板54與固定板25同軸設置，轉動安裝在平板51頂部的第一齒輪55，第一齒輪55上設有多個圍繞第一齒輪55中心軸線環(huán)形陣列設置的弧形槽56，移動地安裝弧形槽56內且底部與噴淋桿53連接的驅動柱57，通過支架安裝在平板51上的驅動電機58，安裝在驅動電機58輸出軸上且與第一齒輪55嚙合的第二齒輪59，安裝在噴淋桿53與噴淋板54上的多根主噴淋管60，安裝在主噴淋管

60上的主噴淋嘴61。

[0063]

調節(jié)槽52內設有一對插槽，噴淋桿53上安裝有與插槽相互配合的插柱，插柱插入插槽內。

[0064]

噴淋裝置20還包括安裝在支撐環(huán)a27、支撐環(huán)b28、支撐環(huán)c31、支撐環(huán)d32頂部的環(huán)形噴淋管62，安裝在環(huán)形噴淋管62上的副噴淋嘴63；殼體18內安裝有多根輸液管64，輸液管64與第二管道連通，主噴淋管60、環(huán)形噴淋管62均與輸液管64連通。

[0065]

通過噴淋裝置20配合調節(jié)裝置19，使噴淋板54對準打開的第一調節(jié)區(qū)29或第二調節(jié)區(qū)33，在尾氣的運動通道上對氰化物進行充分噴淋，使氰化物與氫氧化鈉溶液充分接觸；同時利用噴淋桿53以及支撐環(huán)a27、支撐環(huán)b28、支撐環(huán)c31、支撐環(huán)d32上的多個噴淋嘴形成多向交叉噴淋，避免存在噴淋死角。

[0066]

通過驅動電機58帶動第二齒輪59轉動，第二齒輪59與第一齒輪55嚙合，帶動噴淋桿53沿調節(jié)槽52移動，從而調節(jié)噴淋桿53、噴淋板54伸出的距離。

[0067]

調節(jié)電機37、驅動電機58外均罩有保護殼。

[0068]

不脫離本發(fā)明的構思和范圍可以做出許多其他改變和改型。應當理解，本發(fā)明不限于特定的實施方式，本發(fā)明的范圍由所附權利要求限定。技術特征：

1.一種含氰廢液連續(xù)電化學破氰裝置，其特征在于，包括用于處理含氰廢液的電破氰系統(tǒng)(1)，通過輸送管道(2)與電破氰系統(tǒng)(1)連通且用于處理含氰氣體的尾氣處理系統(tǒng)(3)；電破氰系統(tǒng)(1)包括用于暫存含氰廢液的貯液槽(5)，通過第一管道與貯液槽(5)連通的電破氰反應器(6)，為電破氰反應器(6)提供電流的整流器(7)；尾氣處理系統(tǒng)(3)包括吸收塔(16)，通過第二管道與吸收塔(16)連通的堿液槽(17)；吸收塔(16)包括殼體(18)，安裝在殼體(18)內且沿殼體(18)中心軸線分布的多個調節(jié)裝置(19)，安裝在調節(jié)裝置(19)上的噴淋裝置(20)。2.如權利要求1所述的一種含氰廢液連續(xù)電化學破氰裝置，其特征在于，所述第一管道上安裝有加料泵(8)、第一閥門；第二管道上安裝有堿液泵；輸送管道(2)上安裝有引風機(4)。3.如權利要求1所述的一種含氰廢液連續(xù)電化學破氰裝置，其特征在于，所述殼體(18)頂部設有進液口(21)；殼體(18)底部設有出液口(22)，出液口(22)通過第三管道與堿液槽(17)連通；殼體(18)上部設有出氣口(23)，殼體(18)下部設有進氣口，進氣口與輸送管連通。4.如權利要求1所述的一種含氰廢液連續(xù)電化學破氰裝置，其特征在于，所述調節(jié)裝置(19)包括與殼體(18)同軸設置且為圓形結構的固定板(25)，通過第一支撐板安裝在固定板(25)上且與固定板(25)同軸設置的第一固定環(huán)(26)，安裝在固定板(25)頂部的支撐環(huán)a(27)，安裝在第一固定環(huán)(26)上的支撐環(huán)b(28)，支撐環(huán)a(27)與支撐環(huán)b(28)之間形成第一調節(jié)區(qū)(29)，通過第二支撐板安裝在第一固定環(huán)(26)上且與第一固定環(huán)(26)同軸設置的第二固定環(huán)(30)，安裝在第一固定環(huán)(26)上的支撐環(huán)c(31)，安裝在第二固定環(huán)(30)上的支撐環(huán)d(32)，支撐環(huán)c(31)與支撐環(huán)d(32)之間形成第二調節(jié)區(qū)(33)，安裝在第一調節(jié)區(qū)(29)內且可折疊的第一調節(jié)組件(34)，安裝在第二調節(jié)區(qū)(33)內且可折疊的第二調節(jié)組件(35)。5.如權利要求4所述的一種含氰廢液連續(xù)電化學破氰裝置，其特征在于，所述固定板(25)直徑為d1，第一固定環(huán)(26)內徑為d2，第一固定環(huán)(26)外徑為d3，第二固定環(huán)(30)內徑為d4；支撐環(huán)a(27)外徑為d5，d5＝d1；支撐環(huán)b(28)內徑為d6，d6＝d2；支撐環(huán)c(31)外徑為d7，d7＝d3；支撐環(huán)d(32)內徑為d8，d8＝d4。6.如權利要求4或5所述的一種含氰廢液連續(xù)電化學破氰裝置，其特征在于，所述第一調節(jié)組件(34)與第二調節(jié)組件(35)結構相同；第一調節(jié)組件(34)包括通過滾動軸承轉動安裝在第一支撐板上的轉軸(36)，安裝在第一支撐板上且輸出軸與轉軸(36)連接的調節(jié)電機(37)，安裝在轉軸(36)上的起始桿(38)，移動地安裝在第一調節(jié)件內的終止件(39)，移動地安裝在第一調節(jié)區(qū)(29)內且圍繞固定板(25)中心軸線環(huán)形陣列的多個折疊件(40)，距起始桿(38)最近的折疊件(40)與起始桿(38)一端鉸接，距終止件(39)最近的折疊件(40)與終止件(39)一端鉸接；相鄰兩個折疊件(40)之間鉸接且關于鉸接點與固定板(25)圓心的連線對稱；折疊件(40)包括移動地安裝在第一調節(jié)區(qū)(29)內的第一平移塊(41)，與第一平移塊(41)鉸接的第一桿(42)，移動地安裝在第一調節(jié)區(qū)(29)內的第二平移塊(43)，與第二平移塊(43)鉸接且一端與第一桿(42)鉸接的第二桿(44)，第二桿(44)與第一桿(42)關于鉸接點與固定板(25)

圓心的連線對稱；終止件(39)包括移動地安裝在第一調節(jié)區(qū)(29)內的第三平移塊(45)，與第三平移塊(45)鉸接的第三桿(46)，移動地安裝在第一調節(jié)區(qū)(29)內的第四平移塊(47)，與第三平移塊(45)鉸接且一端與第三桿(46)鉸接的第四桿(48)，第四桿(48)與第三桿(46)關于鉸接點與固定板(25)圓心的連線對稱。7.如權利要求6所述的一種含氰廢液連續(xù)電化學破氰裝置，其特征在于，所述第一調節(jié)組件(34)還包括設置在第一調節(jié)區(qū)(29)內的柔性材料，柔性材料一端安裝在第一支撐板且另一端安裝在第四平移塊(47)上，柔性材料中間部分與多個第一平移塊(41)、第二平移塊(43)連接；利用第一調節(jié)組件(34)帶動柔性材料展開或合攏。8.如權利要求7所述的一種含氰廢液連續(xù)電化學破氰裝置，其特征在于，所述柔性材料為橡膠、油氈中的一種。9.如權利要求6所述的一種含氰廢液連續(xù)電化學破氰裝置，其特征在于，所述支撐環(huán)a(27)上設有滑槽a，支撐環(huán)b(28)上設有滑槽b；第一平移塊(41)上安裝有與滑槽a相互配合的滑塊a，滑塊a插入滑槽a內；第二平移塊(43)上安裝有與滑槽b相互配合的滑塊b，滑塊b插入滑槽b內；第三平移塊(45)上安裝有與滑槽c相互配合的滑塊c，滑塊c插入滑槽a內；第四平移塊(47)上安裝有與滑槽b相互配合的滑塊d，滑塊d插入滑槽內。10.如權利要求4所述的一種含氰廢液連續(xù)電化學破氰裝置，其特征在于，所述噴淋裝置(20)包括通過固定柱(50)安裝在固定板(25)頂部且與固定板(25)同軸設置的平板(51)，平板(51)上設有多個圍繞平板(51)中心軸線環(huán)形陣列設置的調節(jié)槽(52)，移動地安裝在調節(jié)槽(52)內的噴淋桿(53)，安裝在噴淋桿(53)上且為弧形結構的噴淋板(54)，噴淋板(54)與固定板(25)同軸設置，轉動安裝在平板(51)頂部的第一齒輪(55)，第一齒輪(55)上設有多個圍繞第一齒輪(55)中心軸線環(huán)形陣列設置的弧形槽(56)，移動地安裝弧形槽(56)內且底部與噴淋桿(53)連接的驅動柱(57)，通過支架安裝在平板(51)上的驅動電機(58)，安裝在驅動電機(58)輸出軸上且與第一齒輪(55)嚙合的第二齒輪(59)，安裝在噴淋桿(53)與噴淋板(54)上的多根主噴淋管(60)，安裝在主噴淋管(60)上的主噴淋嘴(61)；噴淋裝置(20)還包括安裝在支撐環(huán)a(27)、支撐環(huán)b(28)、支撐環(huán)c(31)、支撐環(huán)d(32)頂部的環(huán)形噴淋管(62)，安裝在環(huán)形噴淋管(62)上的副噴淋嘴(63)。

技術總結

本發(fā)明公開了一種含氰廢液連續(xù)電化學破氰裝置，本發(fā)明作為破氰的預處理工藝，破氰穩(wěn)定性高，可有效減少高濃度含氰廢液處置的化學試劑使用量，通過尾氣處理系統(tǒng)對電解后的尾氣進行吸收，解決了現(xiàn)有吸收塔對尾氣中夾帶的氰化物處理效果不好的問題。通過第一調節(jié)區(qū)、第二調節(jié)區(qū)為氣體提供運動的通道，利用第一調節(jié)組件、第二調節(jié)組件對通道面積進行調節(jié)，從而調節(jié)尾氣通過的速度，避免尾氣速度過快，提高氰化物的處理效果。通過噴淋裝置配合調節(jié)裝置，使噴淋板對準打開的第一調節(jié)區(qū)或第二調節(jié)區(qū)，在尾氣的運動通道上對氰化物進行充分噴淋；同時利用主噴淋管、環(huán)形噴淋管形成多向交叉噴淋，避免存在噴淋死角。避免存在噴淋死角。避免存在噴淋死角。

技術研發(fā)人員：劉欣 朱炳龍 岳喜龍 童霏 吳彤 鄭運東 林偉 周全法

受保護的技術使用者：揚州杰嘉工業(yè)固廢處置有限公司

技術研發(fā)日：2021.06.22

技術公布日：2021/9/6