1.本發(fā)明屬于危險(xiǎn)廢物處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種危險(xiǎn)廢物焚燒熔渣進(jìn)一步高溫熔融處理系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：

2.根據(jù)2016年新修訂《國家危險(xiǎn)廢物名錄》的定義，危險(xiǎn)廢物為1)具有腐蝕性、毒性、易燃性、反應(yīng)性或者感染性等一種或者幾種危險(xiǎn)特性的；2)不排除具有危險(xiǎn)特性，可能對環(huán)境或者人體健康造成有害影響，需要按照危險(xiǎn)廢物進(jìn)行管理的。危險(xiǎn)廢物處理方法主要有減量化、資源化、無害化三類，而綜合性有機(jī)危險(xiǎn)廢物主要以焚燒方式為主。

3.現(xiàn)有焚燒方式主要兩種：一種是灰渣式，焚燒爐溫度在850

?

900℃，焚燒殘?jiān)使虘B(tài)，風(fēng)冷或水冷方式排出；一種熔渣式，焚燒爐溫度在900

?

1200℃，焚燒殘?jiān)室簯B(tài)，通常水淬后以半玻璃態(tài)排除。熔渣式焚燒爐，爐內(nèi)溫度超過大部分殘?jiān)墓踩埸c(diǎn)，較少部分未熔化，卻被熔液包裹，流動(dòng)性較好。熔渣式焚燒殘?jiān)詫儆谖ｋU(xiǎn)廢物，現(xiàn)狀需要進(jìn)行填埋等方式進(jìn)一步處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.本發(fā)明的目的在于提供一種危險(xiǎn)廢物焚燒熔渣進(jìn)一步高溫熔融處理系統(tǒng)及方法，直接將流動(dòng)狀態(tài)熔渣再高溫熔融，徹底熔融殘?jiān)岣邭堅(jiān)牟ＡЩ潭龋瑢堅(jiān)晌ｋU(xiǎn)廢物變成一般廢物，可以資源化再利用；富集提取殘?jiān)?a href="http://m.189000b.com/meet_show-199.html" target="_blank">稀貴金屬，減少殘?jiān)兄亟饘俸俊?br />
5.為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

6.本發(fā)明公開了一種危險(xiǎn)廢物焚燒熔渣進(jìn)一步高溫熔融處理系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括熔渣式焚燒爐、二燃室和高溫熔融爐，所述熔渣式焚燒爐的熔渣出口與二燃室下部連接，所述高溫熔融爐側(cè)面上部設(shè)有熔渣入口，所述高溫熔融爐頂部設(shè)有助熔劑和還原劑入口，所述高溫熔融爐側(cè)面下部設(shè)有玻璃相出口、金屬相出口，所述高溫熔融爐的熔渣入口與二燃室底部出口連接。

7.作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述熔渣式焚燒爐傾斜設(shè)置，所述二燃室豎直設(shè)置，所述熔渣式焚燒爐傾斜角度為2～5％。

8.作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述高溫熔融爐的熔渣入口通過熔渣通道與二燃室底部出口連接，所述熔渣通道上設(shè)有輔助加熱系統(tǒng)。

9.作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述高溫熔融爐的煙氣出口與二燃室側(cè)面下部連接。

10.本發(fā)明還公開了使用上述系統(tǒng)對危險(xiǎn)廢物焚燒熔渣進(jìn)一步高溫熔融處理的方法，包括以下步驟：

11.(1)將危險(xiǎn)廢物投入熔渣式焚燒爐內(nèi)進(jìn)行焚燒處理，熔渣式焚燒爐的溫度為900～1200℃，熔渣呈流動(dòng)狀態(tài)；

12.(2)熔渣式焚燒爐得到的流動(dòng)狀態(tài)熔渣排入二燃室底部；

13.(3)二燃室底部的熔渣以流動(dòng)狀態(tài)流入高溫熔融爐內(nèi)，高溫熔融爐的溫度為1400

～1600℃，熔渣在助熔劑的作用下完全熔融形成玻璃相，金屬元素在還原劑的作用下還原成金屬相；高溫熔融爐的底部上層得到玻璃相以連續(xù)溢流方式排出，高溫熔融爐的底部下層得到金屬相以間歇方式排出。

14.作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述助熔劑為砂子、石灰、鋁土礦中的一種或幾種混合。

15.作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述還原劑為焦炭、廢活性炭中的一種或幾種混合。

16.作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述熔渣式焚燒爐和高溫熔融爐產(chǎn)生的煙氣輸送至二燃室內(nèi)進(jìn)行再次焚燒處理。

17.本發(fā)明的有益效果：

18.1、本發(fā)明把熔渣式焚燒爐得到的具有流動(dòng)性的高溫熔渣直接送入高溫熔融爐，將熔渣中未融化的物質(zhì)徹底熔融，充分利用了危廢焚燒熔渣的余熱，提高了殘?jiān)牟ＡЩ潭龋瑢堅(jiān)晌ｋU(xiǎn)廢物變成一般固體廢物，進(jìn)行資源化再利用。

19.2、高溫熔融爐高溫且設(shè)置為還原性氣氛，將其中重金屬物質(zhì)還原，利用密度差將其富集到熔融爐底部，積累到一定量再排出，這樣可以回收殘?jiān)械南≠F金屬，減少殘?jiān)兄亟饘俸俊?br />
20.3、助熔劑和還原劑從高溫熔融爐頂部進(jìn)料口直接落入熔融爐內(nèi)，在高溫環(huán)境中充分吸收熱能，迅速熔化，落入熔池，與焚燒熔渣充分融合。

21.4、熔渣以流動(dòng)狀態(tài)由二燃室底部經(jīng)過管道從高溫熔融爐側(cè)面上部流入高溫熔融爐內(nèi)，有效避免了熔池物料的飛濺。

22.5、本發(fā)明沒有改變?nèi)墼椒贌隣t的原有基本結(jié)構(gòu)，僅對熔渣式焚燒爐的溫度提了一定的要求，以及在二燃室和高溫熔融爐的連接上做了創(chuàng)新。因此，本發(fā)明的在工程上的實(shí)施只要對原有焚燒裝置(比如回轉(zhuǎn)窯)做少量的改造就可以實(shí)施，具有很高的現(xiàn)實(shí)意義。

附圖說明

23.為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本發(fā)明提供如下附圖進(jìn)行說明：

24.圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)及工藝流程示意圖。

具體實(shí)施方式

25.下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對本發(fā)明的限定。

26.如圖1所示一種危險(xiǎn)廢物焚燒熔渣進(jìn)一步高溫熔融處理系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括熔渣式焚燒爐1、二燃室2和高溫熔融爐3，所述熔渣式焚燒爐1的熔渣出口與二燃室2下部連接，所述高溫熔融爐3側(cè)面上部設(shè)有熔渣入口5，所述高溫熔融爐3頂部設(shè)有助熔劑和還原劑入口6，所述高溫熔融爐3側(cè)面下部設(shè)有玻璃相出口7、金屬相出口8，所述高溫熔融爐3的熔渣入口5與二燃室2底部出口4連接。

27.所述熔渣式焚燒爐1傾斜設(shè)置，所述二燃室2豎直設(shè)置，所述熔渣式焚燒爐傾斜角度為2～5％，優(yōu)選3％，便于流動(dòng)狀態(tài)的熔渣流入二燃室2底部。

28.所述高溫熔融爐3的熔渣入口5通過熔渣通道9與二燃室2的底部出口4連接，所述熔渣通道9上設(shè)有輔助加熱系統(tǒng)10(優(yōu)選硅鉬棒方式)，目的是為了防止熔渣在通道中堵塞。

29.所述高溫熔融爐3的煙氣出口11與二燃室2側(cè)面下部連接，使熔渣式焚燒爐1和高溫熔融爐3產(chǎn)生的煙氣均送入二燃室2燃燒，二燃室2維持必要溫度，充分焚毀煙氣有機(jī)物。二燃室2排出的煙氣送入煙氣處理系統(tǒng)12進(jìn)一步處理。

30.使用如圖1所示的系統(tǒng)對危險(xiǎn)廢物焚燒熔渣進(jìn)一步高溫熔融處理的方法，包括以下步驟：

31.(1)將危險(xiǎn)廢物投入熔渣式焚燒爐1內(nèi)進(jìn)行焚燒處理，熔渣式焚燒爐1的溫度為900～1200℃，焚燒殘?jiān)?熔渣)呈流動(dòng)狀態(tài)；

32.(2)熔渣式焚燒爐1得到的流動(dòng)狀態(tài)熔渣排入二燃室2底部；

33.(3)二燃室2底部的熔渣由底部出口4以流動(dòng)狀態(tài)通過熔渣通道9從高溫熔融爐3的熔渣入口5流入高溫熔融爐3內(nèi)，助溶劑和還原劑從高溫熔融爐3頂部的助熔劑和還原劑入口6進(jìn)入高溫熔融爐3內(nèi)，高溫熔融爐3的溫度為1400～1600℃，熔渣在助熔劑的作用下完全熔融形成玻璃相，金屬元素在還原劑的作用下還原成金屬相；高溫熔融爐3的底部上層得到玻璃相從玻璃相出口7以連續(xù)溢流方式排出，高溫熔融爐3的底部下層得到金屬相從金屬相出口8以間歇方式排出。

34.上述處理過程中，焚燒殘?jiān)牟ＡЩ^程為：半玻璃化(熔渣式焚燒爐階段)——全玻璃化(高溫熔融爐階段)；熔渣經(jīng)過全玻璃化處理后，得到的玻璃相經(jīng)水淬或風(fēng)冷后成品質(zhì)較好的玻璃體，較容易達(dá)到即將頒布的玻璃化產(chǎn)物國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，而金屬相可以送去進(jìn)一步精煉。

35.上述處理過程中，助熔劑可以選用砂子、石灰、鋁土礦中的一種或幾種混合，還原劑可以選用所述還原劑為焦炭、廢活性炭中的一種或幾種混合。

36.以上所述實(shí)施例僅是為充分說明本發(fā)明而所舉的較佳的實(shí)施例，本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。技術(shù)特征：

1.一種危險(xiǎn)廢物焚燒熔渣進(jìn)一步高溫熔融處理系統(tǒng)，其特征在于：所述系統(tǒng)包括熔渣式焚燒爐、二燃室和高溫熔融爐，所述熔渣式焚燒爐的熔渣出口與二燃室下部連接，所述高溫熔融爐側(cè)面上部設(shè)有熔渣入口，所述高溫熔融爐頂部設(shè)有助熔劑和還原劑入口，所述高溫熔融爐側(cè)面下部設(shè)有玻璃相出口、金屬相出口，所述高溫熔融爐的熔渣入口與二燃室底部出口連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于：所述熔渣式焚燒爐傾斜設(shè)置，所述二燃室豎直設(shè)置，所述熔渣式焚燒爐傾斜角度為2～5％。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于：所述高溫熔融爐的熔渣入口通過熔渣通道與二燃室底部出口連接，所述熔渣通道上設(shè)有輔助加熱系統(tǒng)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于：所述高溫熔融爐的煙氣出口與二燃室側(cè)面下部連接。5.使用權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述的系統(tǒng)對危險(xiǎn)廢物焚燒熔渣進(jìn)一步高溫熔融處理的方法，其特征在于：包括以下步驟：(1)將危險(xiǎn)廢物投入熔渣式焚燒爐內(nèi)進(jìn)行焚燒處理，熔渣式焚燒爐的溫度為900～1200℃，熔渣呈流動(dòng)狀態(tài)；(2)熔渣式焚燒爐得到的流動(dòng)狀態(tài)熔渣排入二燃室底部；(3)二燃室底部的熔渣以流動(dòng)狀態(tài)流入高溫熔融爐內(nèi)，高溫熔融爐的溫度為1400～1600℃，熔渣在助熔劑的作用下完全熔融形成玻璃相，金屬元素在還原劑的作用下還原成金屬相；高溫熔融爐的底部上層得到玻璃相以連續(xù)溢流方式排出，高溫熔融爐的底部下層得到金屬相以間歇方式排出。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于：所述助熔劑為砂子、石灰、鋁土礦中的一種或幾種混合。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于：所述還原劑為焦炭、廢活性炭中的一種或幾種混合。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于：所述熔渣式焚燒爐和高溫熔融爐產(chǎn)生的煙氣輸送至二燃室內(nèi)進(jìn)行再次焚燒處理。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了一種危險(xiǎn)廢物焚燒熔渣進(jìn)一步高溫熔融處理系統(tǒng)方法；所述系統(tǒng)包括熔渣式焚燒爐、二燃室和高溫熔融爐，所述熔渣式焚燒爐的熔渣出口與二燃室下部連接，所述高溫熔融爐側(cè)面上部設(shè)有熔渣入口，所述高溫熔融爐頂部設(shè)有助熔劑和還原劑入口，所述高溫熔融爐側(cè)面下部設(shè)有玻璃相溢流口、金屬相出口，所述高溫熔融爐的熔渣入口與二燃室的底部連接。本發(fā)明把熔渣式焚燒爐得到的具有流動(dòng)性的熔渣送入高溫熔融爐，并且設(shè)置高溫熔融爐的高溫及還原性氣氛，將熔渣中未融化的物質(zhì)徹底熔融，并將其中重金屬物質(zhì)還原，充分利用了危廢焚燒余熱的同時(shí)提高了殘?jiān)牟ＡЩ潭龋瑢⑽ｋU(xiǎn)廢物焚燒殘?jiān)兂梢话銖U物，可以資源化再利用?？梢再Y源化再利用?？梢再Y源化再利用。

技術(shù)研發(fā)人員：陳中華 俞孝冬

受保護(hù)的技術(shù)使用者：中野環(huán)保科技（重慶）股份有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.06.16

技術(shù)公布日：2021/9/3