1.本發(fā)明涉及化工生產(chǎn)領域，具體涉及一種燒結機協(xié)同處置危廢hw17的新工藝方法。

背景技術：

2.hw17是含重金屬的表面處理污泥(酸洗污泥：336

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064

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17；電鍍污泥：336

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053

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17；336

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101

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17)等危險廢物，成份以sio2、cao、al2o3為主，含有其他重金屬，主要成份與高爐煉鐵原料、造渣劑基本一致。

3.現(xiàn)有處置技術介紹：

4.資源化利用：污泥采用硫酸溶解，壓濾去除泥質，濾液經(jīng)氧化反應去除鐵質；除鐵后濾液經(jīng)過加熱、還原、壓濾提取氫氧化鉻，鉻渣轉化到鉻生產(chǎn)車間生產(chǎn)堿式硫酸鉻；濾液經(jīng)有機相萃取出銅、鋅、鎳溶液；再投加硫酸反萃取出純硫酸鎳、鋅、銅，經(jīng)結晶處理成產(chǎn)品。優(yōu)點：處置徹底；缺點：需建設專業(yè)企業(yè)，工藝復雜，流程長，設備投資巨大；對有用元素要求高，有用元素比例低，經(jīng)濟效益差；處置成本高，經(jīng)濟效益不穩(wěn)定；可資源化處置危廢少，企業(yè)生產(chǎn)效率不穩(wěn)定。

5.水泥窯協(xié)同處置：污泥經(jīng)均化預處理，按一定配比進入水泥窯協(xié)同處置。優(yōu)點：設備投資少，處置量大。缺點：現(xiàn)在協(xié)同處置量較大，對水泥窯產(chǎn)能影響較大，不利于水泥企業(yè)最求綜合效益，利益驅動力降低，現(xiàn)在基本飽和，增長量不大；另對重金屬含量要求苛刻，對配比控制嚴苛；最后重金屬最后進入混凝土建筑中稀釋固化，長時間后還會浸出進入水土中，影響環(huán)境。

6.焚燒處置：以經(jīng)預處理均化和進入專業(yè)焚燒爐焚燒處置。優(yōu)點：所有品種hw17污泥都可進入焚燒爐處置。缺點：建專業(yè)焚燒企業(yè)，設備投資大，后續(xù)需配套尾氣處理系統(tǒng)；焚燒后污泥殘渣仍需專業(yè)處置，處置不徹底；工藝設備、操作復雜，需配備專業(yè)人員；處置成本高。

7.固化填埋處置：固化后進入專業(yè)填埋場填埋。優(yōu)點：所有所有品種hw17污泥都可固化填埋。缺點：固化和填埋成本高；需專業(yè)剛性填埋場，不能在普通填埋場處置；實際是將污泥留置，沒解除長時間后浸出污染環(huán)境風險；專業(yè)剛性填埋場少，沒有容量填埋大量hw17污泥。

8.等離子爐玻璃化處置：進入等離子爐，在高溫下添加其他配料，形成玻璃體固化。優(yōu)點：固化徹底，可處理hw17污泥品種多。缺點：需投資專業(yè)設備，投資巨大；等離子爐功率偏小，處置量偏小；處置成本高。

技術實現(xiàn)要素：

9.本發(fā)明要解決的技術問題在于，針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種燒結機協(xié)同處置危廢hw17的新工藝方法。

10.本發(fā)明通過以下技術方案來實現(xiàn)上述目的：一種燒結機協(xié)同處置危廢hw17的新工藝方法，其中：包括下述步驟：

11.(1)運輸：將表面處理廢物hw17封閉運輸至封閉式料倉中；

12.(2)按比例混合：將所述封閉式料倉中的所述表面處理廢物hw17運輸至混合室中，并將所述表面處理廢物hw17與燒結原料進行混合，得到燒結混合料，且所述表面處理廢物hw17的含量低于所述燒結混合料的5％；

13.(3)燒結：將所述燒結混合料運輸至燒結爐中進行燒結，得到燒結礦成品。

14.通過將表面處理廢物hw17混合至燒結原料中進行燒結，在不改變燒結機原有工藝的情況下，完全利用了表面處理廢物hw17。

15.作為本發(fā)明的進一步優(yōu)化方案，所述表面處理廢物hw17的含量為所述燒結混合料的0.2％。

16.作為本發(fā)明的進一步優(yōu)化方案，所述運輸包括以下步驟：

17.(1.1)封閉運輸：通過汽車將袋裝的所述表面處理廢物hw17封閉運輸至指定場地；

18.(1.2)轉移：通過電動單梁吊將袋裝的所述表面處理廢物hw17運送至料倉上部；

19.(1.3)集中收集：通過所述料倉上部的破罐器或破袋器將所述表面處理廢物hw17倒入料倉中，所述料倉頂部封蓋處理。

20.作為本發(fā)明的進一步優(yōu)化方案，所述混合包括以下步驟：

21.(2.1)稱重：所述料倉內(nèi)的表面處理廢物hw17運輸至稱重處稱重；

22.(2.2)混合：所述稱重后的表面處理廢物hw17進入混合室內(nèi)與所述燒結原料混合。

23.作為本發(fā)明的進一步優(yōu)化方案，所述步驟(1.1)中還包括以下步驟：

24.(1.11)沖洗：所述表面處理廢物hw17封閉運輸至指定場地后，對堆放所述表面處理廢物hw17的場地進行沖洗，污水進入污水收集系統(tǒng)中。

25.由于所述表面處理廢物hw17含水，故設置沖洗污水收集系統(tǒng)，場地沖水進入污水收集水池，與沖洗或由于吊裝等原因拋灑出的水或物一起沉淀，經(jīng)沉淀后清水進入混合室中作為生產(chǎn)用水，而沉淀池污泥直接進入拉式皮帶秤中進行稱重回收。

26.進一步優(yōu)化方案，所述污水收集系統(tǒng)中的污水經(jīng)過沉淀后進入所述混合室中與所述燒結原料、所述表面處理廢物hw17混合。

27.作為本發(fā)明的進一步優(yōu)化方案，所述燒結混合料的處理溫度為1350℃。

28.作為本發(fā)明的進一步優(yōu)化方案，所述燒結礦成品的溫度低于120℃，顆粒直徑為5

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150mm，堿度為1.8。

29.與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果如下：

30.由于hw17污泥主要含sio2、al2o3、cao、feo等無機化合物和少量的重金屬，與高爐煉鐵、造渣材料一致，滿足高爐對煉鐵原料煉鐵、造渣原料的基本要求，可以按一定比例配加到高爐原料中，達到煉鐵和造渣的要求。且利用現(xiàn)有鋼鐵企業(yè)現(xiàn)有設備，基本不用設備投資，處理工藝技術和操作要求簡單，能源充分利用，hw17污泥處置到位。鐵元素進入鐵水，資源化利用；部分重金屬被還原進入鐵水，成為微量元素，資源化利用，有利于提升鐵水品種；部分重金屬進入高爐渣，被玻璃化固化，作為水泥、制磚等建筑材料；尾氣進現(xiàn)有環(huán)境處理設備。且充分發(fā)揮鋼鐵企業(yè)物料使用量大的特點，處置量巨大，處置時間隨現(xiàn)有高爐煉鐵工藝，不改變鋼鐵企業(yè)現(xiàn)有工藝，處置時間短。

31.通過設置污水收集系統(tǒng)，保證廢水不外排，且實現(xiàn)了污水的回收利用，

附圖說明

32.圖1是本發(fā)明一種燒結機協(xié)同處置危廢hw17的新工藝方法流程示意圖；

33.圖2是本發(fā)明一種燒結機協(xié)同處置危廢hw17的新工藝方法中運輸步驟流程示意圖；

34.圖3是本發(fā)明一種燒結機協(xié)同處置危廢hw17的新工藝方法中混合步驟流程示意圖。

具體實施方式

35.下面結合附圖對本技術作進一步詳細描述，有必要在此指出的是，以下具體實施方式只用于對本技術進行進一步的說明，不能理解為對本技術保護范圍的限制，該領域的技術人員可以根據(jù)上述申請內(nèi)容對本技術作出一些非本質的改進和調(diào)整。

36.實施例

37.燒結機協(xié)同處置危廢hw17的新工藝方法，其包括原料或燃料運輸、配料、混合、燒結、冷卻、篩分、成品輸出等步驟。首先，利用汽車封閉運輸表面處理廢物hw17至本項目場地，使用電動單梁吊將袋裝表面處理廢物hw17運至新建50m3不銹鋼料倉上部，通過料倉上部破罐器或破袋器，物料進入料倉，裝完物料后頂部封蓋封閉。然后，料倉中的所述hw17從底部進入稱重系統(tǒng)中，按比例配入燒結混合料中，經(jīng)過混合，進入燒結混合料倉，再進入燒結機燒結，最后燒結成燒結礦成品。所述工藝方法能夠將hw17完全資源化利用，利用原有燒結機，基本無需設備的投入，且并未改變燒結機原有工藝，工藝和操作簡單，經(jīng)濟成本高，且通過燒結機處理，相對于其他處置企業(yè)，其處置溫度較高，無機氧化物玻璃化完全，有機物分解完全，燃燒徹底，能夠滿足鐵燒結礦行業(yè)標準yb/t 421

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2014優(yōu)質鐵燒結礦的技術標準項一級(優(yōu))要求。

38.如圖1所示的一種燒結機協(xié)同處置危廢hw17的新工藝方法，具體包括以下步驟：

39.(1)運輸：將表面處理廢物hw17封閉運輸至封閉式料倉中，具體包括以下步驟，如圖2所示。

40.(1.1)封閉運輸：通過汽車將袋裝的所述表面處理廢物hw17封閉運輸至指定場地。

41.(1.11)沖洗：所述表面處理廢物hw17封閉運輸至指定場地后，對堆放所述表面處理廢物hw17的場地進行沖洗，污水進入污水收集系統(tǒng)中。

42.(1.2)轉移：通過電動單梁吊將袋裝的所述表面處理廢物hw17運送至料倉上部。

43.(1.3)集中收集：通過所述料倉上部的破罐器或破袋器將所述表面處理廢物hw17倒入料倉中，所述料倉頂部封蓋處理。

44.(2)按比例混合：將所述封閉式料倉中的所述表面處理廢物hw17運輸至混合室中，并將所述表面處理廢物hw17與燒結原料進行混合，得到燒結混合料，且所述表面處理廢物hw17的含量低于所述燒結混合料的5％，具體包括以下步驟，如圖3所示。

45.本實施例中，所述表面處理廢物hw17的含量為所述燒結混合料的0.2％。

46.(2.1)稱重：所述料倉內(nèi)的表面處理廢物hw17運輸至稱重處稱重；

47.(2.2)混合：所述稱重后的表面處理廢物hw17進入混合室內(nèi)與所述燒結原料混合。

48.(3)燒結：將所述燒結混合料運輸至燒結爐中進行燒結，得到燒結礦成品。所述燒結爐中處置溫度為1350℃，且所述燒結礦成品的溫度低于120℃，顆粒直徑為5

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150mm，堿度為1.8。

49.其中，步驟(1.11)中，沉淀池中的污水經(jīng)過沉淀后經(jīng)自吸泵進入所述混合室中作為生產(chǎn)用水，而沉淀池污泥直接進入拉式皮帶秤中進行稱重回收。

50.上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的構思和范圍進行限定。在不脫離本發(fā)明設計構思的前提下，本領域普通人員對本發(fā)明的技術方案做出的各種變型和改進，均應落入到本發(fā)明的保護范圍，本發(fā)明請求保護的技術內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權利要求書中。技術特征：

1.一種燒結機協(xié)同處置危廢hw17的新工藝方法，其特征在于：包括下述步驟：(1)運輸：將表面處理廢物hw17封閉運輸至封閉式料倉中；(2)按比例混合：將所述封閉式料倉中的所述表面處理廢物hw17運輸至混合室中，并將所述表面處理廢物hw17與燒結原料進行混合，得到燒結混合料，且所述表面處理廢物hw17的含量低于所述燒結原料的5％；(3)燒結：將所述燒結混合料運輸至燒結爐中進行燒結，得到燒結礦成品。2.如權利要求1所述的燒結機協(xié)同處置危廢hw17的新工藝方法，其特征在于：所述表面處理廢物hw17的含量為所述燒結混合料的0.2％。3.如權利要求1所述的燒結機協(xié)同處置危廢hw17的新工藝方法，其特征在于：所述運輸包括以下步驟：(1.1)封閉運輸：通過汽車將袋裝的所述表面處理廢物hw17封閉運輸至指定場地；(1.2)轉移：通過電動單梁吊將袋裝的所述表面處理廢物hw17運送至料倉上部；(1.3)集中收集：通過所述料倉上部的破罐器或破袋器將所述表面處理廢物hw17倒入料倉中，所述料倉頂部封蓋處理。4.如權利要求3所述的燒結機協(xié)同處置危廢hw17的新工藝方法，其特征在于：所述混合包括以下步驟：(2.1)稱重：所述料倉內(nèi)的表面處理廢物hw17運輸至稱重處稱重；(2.2)混合：所述稱重后的表面處理廢物hw17進入混合室內(nèi)與所述燒結原料混合。5.如權利要求3所述的燒結機協(xié)同處置危廢hw17的新工藝方法，其特征在于：所述步驟(1.1)中還包括以下步驟：(1.11)沖洗：所述表面處理廢物hw17封閉運輸至指定場地后，對堆放所述表面處理廢物hw17的場地進行沖洗，污水進入污水收集系統(tǒng)中。6.如權利要求3所述的燒結機協(xié)同處置危廢hw17的新工藝方法，其特征在于：所述污水收集系統(tǒng)中的污水經(jīng)過沉淀后進入所述混合室中與所述燒結原料、所述表面處理廢物hw17混合。7.如權利要求1所述的燒結機協(xié)同處置危廢hw17的新工藝方法，其特征在于：所述燒結混合料的處理溫度為1350℃。8.如權利要求1所述的燒結機協(xié)同處置危廢hw17的新工藝方法，其特征在于：所述燒結礦成品的溫度低于120℃，顆粒直徑為5

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150mm，堿度為1.8。9.如權利要求4所述的燒結機協(xié)同處置危廢hw17的新工藝方法，其特征在于：步驟(2.1)中稱重選用拉式皮帶秤。

技術總結

本發(fā)明公開了一種燒結機協(xié)同處置危廢hw17的新工藝方法，首先，利用汽車封閉運輸表面處理廢物hw17至本項目場地，使用電動單梁吊將袋裝表面處理廢物hw17運至不銹鋼料倉上部，通過料倉上部破罐器或破袋器，物料進入料倉，裝完物料后頂部封蓋封閉。料倉中表面處理廢物hw17從料倉底部進入拉式皮帶秤，按比例配入燒結混合料中，經(jīng)過混合，進入燒結混合料倉，再進入燒結機燒結，最后燒結成燒結礦成品。本發(fā)明的燒結機協(xié)同處置危廢hw17的新工藝方法，無需新設備的投入，且無需改變原有的燒結機工藝，具有處置徹底，處置成本低，工藝和操作簡單的優(yōu)點。優(yōu)點。優(yōu)點。

技術研發(fā)人員：羅文 周浩亨 徐建根 曾成勇 曾其雄 鄢永普 余夢超 張正冰 王莉萍

受保護的技術使用者：浙江省工業(yè)設計研究院有限公司

技術研發(fā)日：2021.08.23

技術公布日：2021/12/30