180℃且無對甲苯酚蒸出時結(jié)束蒸餾工作。將上述得到的縮聚產(chǎn)物溶解于定量的甲苯中,添加少量催化劑(II)后攪拌加熱至40~80℃,常壓下">

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橡膠抗氧劑KL的生產(chǎn)方法

1163   編輯:管理員   來源:中冶有色技術(shù)網(wǎng)  
2023-03-19 03:43:23
本發(fā)明公開一種橡膠抗氧劑KL的生產(chǎn)方法,該方法包括以下過程:將定量對甲苯酚和催化劑(I)加入到縮聚反應(yīng)釜中,邊攪拌邊加熱至30~100℃。在1.0~10小時內(nèi)勻速滴加定量的二聚環(huán)戊二烯,而后保溫攪拌1~7小時。逐步提高釜內(nèi)溫度蒸餾出催化劑(I),而后將物料轉(zhuǎn)移至蒸餾釜內(nèi),升高釜溫和真空度蒸餾出未反應(yīng)掉的對甲苯酚。當釜內(nèi)料溫>180℃且無對甲苯酚蒸出時結(jié)束蒸餾工作。將上述得到的縮聚產(chǎn)物溶解于定量的甲苯中,添加少量催化劑(II)后攪拌加熱至40~80℃,常壓下勻速通入異丁烯氣體。當異丁烯的通入量大于縮聚產(chǎn)物重量的10~50%時,在保持一定氣量異丁烯通入條件下保溫攪拌0.5~5小時。停止通入異丁烯并用液堿中和酸性催化劑。物料在沉降罐中靜置分層后除去料液底部的鹽液,減壓蒸餾回收甲苯,蒸除輕組分雜質(zhì)。得到的烴化聚酚經(jīng)粉碎處理即得產(chǎn)品。本發(fā)明的優(yōu)點在于:采用新型催化劑后大大節(jié)省了催化劑的用量,提高了原料利用率,也提高了產(chǎn)品的質(zhì)量,溶劑回收循環(huán)利用,能耗低,生產(chǎn)過程中無廢氣廢水產(chǎn)生,符合國家環(huán)保政策??寡鮿㎏L的合成過程中原料轉(zhuǎn)化率大于96%,烴化聚酚(KL)產(chǎn)品各項質(zhì)量指標均達到了美國國家質(zhì)量標準。
聲明:
“橡膠抗氧劑KL的生產(chǎn)方法” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究,如用于商業(yè)用途,請聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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