權(quán)利要求

1.礦山用破碎機調(diào)整環(huán)削磨機床，其特征在于，包括：設(shè)備主體（1），所述設(shè)備主體（1）的前側(cè)安裝有削磨機頭總成（2），所述設(shè)備主體（1）的前側(cè)還裝配有旋轉(zhuǎn)座（3），且旋轉(zhuǎn)座（3）與所述削磨機頭總成（2）位置相對應，所述旋轉(zhuǎn)座（3）的頂端安裝有工作臺（4），所述工作臺（4）的前側(cè)安裝有外殼（5），所述旋轉(zhuǎn)座（3）的頂端安裝有電機（6），且電機（6）的輸出端延伸進所述外殼（5）的內(nèi)腔，所述電機（6）的輸出端通過聯(lián)軸器安裝有絲杠（7）的一端，且絲杠（7）的另一端通過軸承安裝于所述外殼（5）的內(nèi)壁右端，所述工作臺（4）的內(nèi)腔中心位置可轉(zhuǎn)動的安裝有轉(zhuǎn)盤（8），且轉(zhuǎn)盤（8）與所述絲杠（7）相互嚙合，所述轉(zhuǎn)盤（8）的外壁頂端開設(shè)有十個限位槽（9），所述限位槽（9）的內(nèi)腔可滑動的內(nèi)嵌有限位柱（10）的一端，所述工作臺（4）的頂端沿周向開設(shè)有十個滑道（11），且十個滑道（11）與十個所述限位槽（9）的位置相對應，所述限位柱（10）的另一端安裝有支撐板（12）的一端，且支撐板（12）的另一端貫穿并延伸出所述滑道（11）的內(nèi)腔，所述支撐板（12）的外壁左右兩側(cè)對稱開設(shè)有兩個第一卡槽（13），且兩個第一卡槽（13）分別與所述滑道（11）的內(nèi)壁左右兩側(cè)相卡接，所述支撐板（12）的外壁安裝有膠墊組件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦山用破碎機調(diào)整環(huán)削磨機床，其特征在于：所述轉(zhuǎn)盤（8）的外壁頂端沿周向每隔36度等距開設(shè)有十個限位槽（9），且限位槽（9）的兩端分別由轉(zhuǎn)盤（8）的外沿向轉(zhuǎn)盤（8）的中心傾斜設(shè)置。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦山用破碎機調(diào)整環(huán)削磨機床，其特征在于：所述膠墊組件包括：護板（14），且護板（14）裝配于所述支撐板（12）的外壁，所述護板（14）的后側(cè)底端安裝有第一卡塊（15），所述支撐板（12）的外壁開設(shè)有第二卡槽（16），且第一卡塊（15）插接于所述第二卡槽（16）的內(nèi)腔，所述護板（14）的后側(cè)頂端安裝有第二卡塊（17），且第二卡塊（17）插接于所述支撐板（12）的內(nèi)腔，所述第二卡塊（17）的外壁開設(shè)有通孔（18），所述支撐板（12）的內(nèi)腔內(nèi)嵌有拉桿（19），且拉桿（19）的頂端可滑動的延伸出所述支撐板（12）的頂端，所述拉桿（19）的底端安裝有插塊（20），且插塊（20）插接于所述通孔（18）的內(nèi)腔，所述拉桿（19）的外壁套接有彈簧（21），且彈簧（21）的兩端分別固定安裝于所述支撐板（12）的內(nèi)壁及插塊（20）的外壁，所述拉桿（19）的外壁固定安裝有墊片（22），且墊片（22）位于所述拉桿（19）延伸出支撐板（12）外壁的部分。 4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的礦山用破碎機調(diào)整環(huán)削磨機床，其特征在于：所述第一卡塊（15）的形狀為“L”字形。 5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的礦山用破碎機調(diào)整環(huán)削磨機床，其特征在于：所述護板（14）的前側(cè)外壁為圓弧狀設(shè)置。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及削磨機床設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種礦山用破碎機調(diào)整環(huán)削磨機床。

背景技術(shù)

圓錐破碎機是一種礦上作業(yè)領(lǐng)域常見的破碎設(shè)備，調(diào)整環(huán)是其中一個重要部件，調(diào)整環(huán)也是一個動錐體，其外部圓錐表面有鋸齒形螺紋，而內(nèi)部椎體上有七個缺口，圓錐式破碎機工作一段時間后，動錐襯板與定錐襯板的磨損，導致排礦口逐漸增大，為保障產(chǎn)品粒度，需要不斷地調(diào)整排礦口大小，圓錐式破碎機排礦口的調(diào)整，是借助于調(diào)整環(huán)與支承套間的鋸齒形螺紋升、降定錐襯板來實現(xiàn)的，在生產(chǎn)加工定錐外壁的螺紋時會使用到相應的加工刀具對金屬圓筒工件進行切削，而后有需要更換不同精度的刀具進行修磨，因此對于該過程中的工件定位準確性要求較高；現(xiàn)階段使用的調(diào)整環(huán)修磨裝置在使用時，無法針對不同型號調(diào)整環(huán)的生產(chǎn)需求進行定位調(diào)整，因此需要同時配備若干不同型號的裝卡裝置，不僅浪費了設(shè)備成本，而且在更換裝卡裝置的時候費時費力，不利于提高工作效率，基于上述問題，現(xiàn)提出一種礦山用破碎機調(diào)整環(huán)削磨機床。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種礦山用破碎機調(diào)整環(huán)削磨機床，以解決上述背景技術(shù)中提出的無法根據(jù)不同尺寸的調(diào)整環(huán)的生產(chǎn)需求，自動進行卡緊操作的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種礦山用破碎機調(diào)整環(huán)削磨機床，包括：設(shè)備主體，所述設(shè)備主體的前側(cè)安裝有削磨機頭總成，所述設(shè)備主體的前側(cè)還裝配有旋轉(zhuǎn)座，且旋轉(zhuǎn)座與所述削磨機頭總成位置相對應，所述旋轉(zhuǎn)座的頂端安裝有工作臺，所述工作臺的前側(cè)安裝有外殼，所述旋轉(zhuǎn)座的頂端安裝有電機，且電機的輸出端延伸進所述外殼的內(nèi)腔，所述電機的輸出端通過聯(lián)軸器安裝有絲杠的一端，且絲杠的另一端通過軸承安裝于所述外殼的內(nèi)壁右端，所述工作臺的內(nèi)腔中心位置可轉(zhuǎn)動的安裝有轉(zhuǎn)盤，且轉(zhuǎn)盤與所述絲杠相互嚙合，所述轉(zhuǎn)盤的外壁頂端開設(shè)有十個限位槽，所述限位槽的內(nèi)腔可滑動的內(nèi)嵌有限位柱的一端，所述工作臺的頂端沿周向開設(shè)有十個滑道，且十個滑道與十個所述限位槽的位置相對應，所述限位柱的另一端安裝有支撐板的一端，且支撐板的另一端貫穿并延伸出所述滑道的內(nèi)腔，所述支撐板的外壁左右兩側(cè)對稱開設(shè)有兩個第一卡槽，且兩個第一卡槽分別與所述滑道的內(nèi)壁左右兩側(cè)相卡接，所述支撐板的外壁安裝有膠墊組件。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)盤的外壁頂端沿周向每隔36度等距開設(shè)有十個限位槽，且限位槽的兩端分別由轉(zhuǎn)盤的外沿向轉(zhuǎn)盤的中心傾斜設(shè)置。

優(yōu)選的，所述膠墊組件包括：護板，且護板裝配于所述支撐板的外壁，所述護板的后側(cè)底端安裝有第一卡塊，所述支撐板的外壁開設(shè)有第二卡槽，且第一卡塊插接于所述第二卡槽的內(nèi)腔，所述護板的后側(cè)頂端安裝有第二卡塊，且第二卡塊插接于所述支撐板的內(nèi)腔，所述第二卡塊的外壁開設(shè)有通孔，所述支撐板的內(nèi)腔內(nèi)嵌有拉桿，且拉桿的頂端可滑動的延伸出所述支撐板的頂端，所述拉桿的底端安裝有插塊，且插塊插接于所述通孔的內(nèi)腔，所述拉桿的外壁套接有彈簧，且彈簧的兩端分別固定安裝于所述支撐板的內(nèi)壁及插塊的外壁，所述拉桿的外壁固定安裝有墊片，且墊片位于所述拉桿延伸出支撐板外壁的部分。

優(yōu)選的，所述第一卡塊的形狀為“L”字形。

優(yōu)選的，所述護板的前側(cè)外壁為圓弧狀設(shè)置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該礦山用破碎機調(diào)整環(huán)削磨機床，通過電機驅(qū)動絲杠旋轉(zhuǎn)，進而驅(qū)動轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，從而使若干個支撐板向外移動，將調(diào)整環(huán)部件卡緊，當需要更換護板時，拉動拉桿使插塊脫離通孔的內(nèi)腔，拉動護板即可將其取出，將另一個護板后側(cè)的第一卡塊插入第二卡槽的內(nèi)腔，再將插塊卡入通孔的內(nèi)腔即可將護板固定，在實際使用中，能夠自動卡緊不同直徑、型號的調(diào)整環(huán)，提高設(shè)備通用性，無需配備多個裝卡裝置，節(jié)省設(shè)備成本，還能夠快速更換老化的護板，便于操作，避免劃傷調(diào)整環(huán)內(nèi)壁。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型限位槽的俯視圖。

圖3為本實用新型滑道的俯視圖。

圖4為本實用新型支撐板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實用新型彈簧的主視剖面圖。

圖中：1、設(shè)備主體，2、削磨機頭總成，3、旋轉(zhuǎn)座，4、工作臺，5、外殼，6、電機，7、絲杠，8、轉(zhuǎn)盤，9、限位槽，10、限位柱，11、滑道，12、支撐板，13、第一卡槽，14、護板，15、第一卡塊，16、第二卡槽，17、第二卡塊，18、通孔，19、拉桿，20、插塊，21、彈簧，22、墊片。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-5，本實用新型提供一種礦山用破碎機調(diào)整環(huán)削磨機床技術(shù)方案：一種礦山用破碎機調(diào)整環(huán)削磨機床，包括：設(shè)備主體1、削磨機頭總成2、旋轉(zhuǎn)座3、工作臺4、外殼5、電機6、絲杠7、轉(zhuǎn)盤8、限位槽9、限位柱10、滑道11、支撐板12和第一卡槽13，設(shè)備主體1的前側(cè)安裝有削磨機頭總成2，削磨機頭總成2為現(xiàn)有設(shè)備，能夠根據(jù)需求調(diào)整切削刀的位置，進而方便進行削磨操作，設(shè)備主體1的前側(cè)還裝配有旋轉(zhuǎn)座3，且旋轉(zhuǎn)座3與削磨機頭總成2位置相對應，旋轉(zhuǎn)座3為現(xiàn)有設(shè)備，能夠根據(jù)設(shè)定進行旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)座3的頂端安裝有工作臺4，工作臺4的前側(cè)安裝有外殼5，旋轉(zhuǎn)座3的頂端安裝有電機6，且電機6的輸出端延伸進外殼5的內(nèi)腔，電機6的輸出端通過聯(lián)軸器安裝有絲杠7的一端，且絲杠7的另一端通過軸承安裝于外殼5的內(nèi)壁右端，開啟電機6能夠驅(qū)動絲杠7旋轉(zhuǎn)，工作臺4的內(nèi)腔中心位置可轉(zhuǎn)動的安裝有轉(zhuǎn)盤8，且轉(zhuǎn)盤8與絲杠7相互嚙合，當絲杠7旋轉(zhuǎn)時轉(zhuǎn)盤8會同步旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤8的外壁頂端開設(shè)有十個限位槽9，限位槽9的內(nèi)腔可滑動的內(nèi)嵌有限位柱10的一端，利用限位槽9的限位作用，驅(qū)使限位柱10進行移動，工作臺4的頂端沿周向開設(shè)有十個滑道11，且十個滑道11與十個限位槽9的位置相對應，限位柱10的另一端安裝有支撐板12的一端，且支撐板12的另一端貫穿并延伸出滑道11的內(nèi)腔，支撐板12的外壁左右兩側(cè)對稱開設(shè)有兩個第一卡槽13，且兩個第一卡槽13分別與滑道11的內(nèi)壁左右兩側(cè)相卡接，利用第一卡槽13和滑道11的相互配合，能夠保證支撐板12的穩(wěn)定性，支撐板12的外壁安裝有膠墊組件。

作為優(yōu)選方案，更進一步的，轉(zhuǎn)盤8的外壁頂端沿周向每隔36度等距開設(shè)有十個限位槽9，且限位槽9的兩端分別由轉(zhuǎn)盤8的外沿向轉(zhuǎn)盤8的中心傾斜設(shè)置，能夠保證十個支撐板12均勻分布，進而保證在卡緊調(diào)整環(huán)時受力的穩(wěn)定。

作為優(yōu)選方案，更進一步的，膠墊組件包括：護板14、第一卡塊15、第二卡槽16、第二卡塊17、通孔18、拉桿19、插塊20、彈簧21和墊片22，護板14裝配于支撐板12的外壁，護板14的后側(cè)底端安裝有第一卡塊15，護板14外壁設(shè)有膠墊，能夠避免對調(diào)整環(huán)內(nèi)壁的損壞，支撐板12的外壁開設(shè)有第二卡槽16，且第一卡塊15插接于第二卡槽16的內(nèi)腔，第一卡塊15插入第二卡槽16的內(nèi)腔能夠?qū)ψo板14進行定位，護板14的后側(cè)頂端安裝有第二卡塊17，且第二卡塊17插接于支撐板12的內(nèi)腔，第二卡塊17的外壁開設(shè)有通孔18，支撐板12的內(nèi)腔內(nèi)嵌有拉桿19，且拉桿19的頂端可滑動的延伸出支撐板12的頂端，拉桿19的底端安裝有插塊20，且插塊20插接于通孔18的內(nèi)腔，插塊20插入通孔18的內(nèi)腔，能夠使護板14得到固定，拉桿19的外壁套接有彈簧21，且彈簧21的兩端分別固定安裝于支撐板12的內(nèi)壁及插塊20的外壁，彈簧21為螺旋彈簧，受到拉伸或擠壓產(chǎn)生彈性形變，撤去外力后恢復初始狀態(tài)，拉桿19的外壁固定安裝有墊片22，且墊片22位于拉桿19延伸出支撐板12外壁的部分，墊片22能夠防止拉桿19過渡伸入支撐板12的內(nèi)腔，避免影響使用。

作為優(yōu)選方案，更進一步的，第一卡塊15的形狀為“L”字形，保證插入第二卡槽16后不會水平方向脫出。

作為優(yōu)選方案，更進一步的，護板14的前側(cè)外壁為圓弧狀設(shè)置，能夠更好地貼合調(diào)整環(huán)的內(nèi)壁。

其詳細連接手段，為本領(lǐng)域公知技術(shù)，通過本領(lǐng)域人員，將本案中所有電氣件與其適配的電源通過導線進行連接，并且應該根據(jù)實際情況，選擇合適的控制器，以滿足控制需求，具體連接以及控制順序，應參考下述工作原理中，各電氣件之間先后工作順序完成電性連接，其詳細連接手段，為本領(lǐng)域公知技術(shù)，下述主要介紹工作原理以及過程，不再對電氣控制做說明。

在使用時，將調(diào)整環(huán)工件套放在若干個支撐板12的外側(cè)，開啟電機6驅(qū)動絲杠7旋轉(zhuǎn)，由于絲杠7與轉(zhuǎn)盤8相互嚙合，當絲杠7旋轉(zhuǎn)時轉(zhuǎn)盤8會同步旋轉(zhuǎn)，進而利用限位槽9的限位作用，驅(qū)使限位柱10帶動支撐板12沿著滑道11向外移動，利用護板14將調(diào)整環(huán)卡緊，隨后啟動設(shè)備使旋轉(zhuǎn)座3旋轉(zhuǎn)即能使調(diào)整環(huán)旋轉(zhuǎn)，而后調(diào)整削磨機頭總成2的位置即可對調(diào)整環(huán)部件的外壁進行削磨操作，當護板14老化或損壞需要更換時，向上拉動拉桿19使其帶動插塊20向上移動并壓縮彈簧21，此時插塊20離開通孔18的內(nèi)腔，即可拉動護板14使第二卡塊17脫離支撐板12的內(nèi)腔，并使第一卡塊15脫離第二卡槽16的內(nèi)腔，再將另一個護板14向后放置，使第一卡塊15插入第二卡槽16的內(nèi)腔進行定位，隨后將第二卡塊17插入支撐板12的內(nèi)腔，撤去施加在拉桿19的外力，利用彈簧21的自身彈力驅(qū)使拉桿19復位，此時插塊20插入通孔18的內(nèi)腔，護板14得到固定，在實際使用中，不僅能夠?qū)Σ煌睆降恼{(diào)整環(huán)進行卡緊固定，還能快速更換不同的護板14，即節(jié)省了設(shè)備成本，提高了工作效率，而且能夠避免損壞調(diào)整環(huán)的內(nèi)壁。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“底部”、“一端”、“頂部”、“中心位置”、“另一端”、“上”、“一側(cè)”、“頂端”、“內(nèi)”、“前部”、“中央”、“兩端”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作；同時除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“卡接”、“插接”、“焊接”、“安裝”、“設(shè)置”、“過盈配合”、“螺釘連接”、“銷軸連接”等術(shù)語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

礦山用破碎機調(diào)整環(huán)削磨機床.pdf