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> 用于固廢物處理的煙氣加熱裝置
權(quán)利要求
1.用于固廢物處理的煙氣加熱裝置,其特征在于,包括第一加熱組件(101),所述第一加熱組件(101)包括第一蒸汽進(jìn)管(11)、四個(gè)連接管(12)、導(dǎo)熱環(huán)(13)、導(dǎo)熱片(14)、第一蒸汽出管(15)、導(dǎo)煙管(16)、第一儲(chǔ)煙箱(17)和第二儲(chǔ)煙箱(18); 四個(gè)所述連接管(12)的一端固定連接于第一蒸汽進(jìn)管(11)的外側(cè)壁,四個(gè)所述連接管(12)的另一端固定連接于第一蒸汽出管(15)的外側(cè)壁,所述連接管(12)分別與第一蒸汽進(jìn)管(11)和第一蒸汽出管(15)連通,所述導(dǎo)熱環(huán)(13)的內(nèi)側(cè)壁等距固定連接于連接管(12)的外側(cè)壁,所述導(dǎo)熱片(14)的一側(cè)等距固定連接于導(dǎo)熱環(huán)(13)的外側(cè)壁,所述連接管(12)位于導(dǎo)煙管(16)的內(nèi)部,所述導(dǎo)煙管(16)的一端與第一儲(chǔ)煙箱(17)的一側(cè)固定連接,所述導(dǎo)煙管(16)的另一端與第二儲(chǔ)煙箱(18)的一側(cè)固定連接,所述導(dǎo)煙管(16)分別與第一儲(chǔ)煙箱(17)和第二儲(chǔ)煙箱(18)連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于固廢物處理的煙氣加熱裝置,其特征在于:所述第一儲(chǔ)煙箱(17)遠(yuǎn)離導(dǎo)煙管(16)的一側(cè)固定連接于外殼(41)的內(nèi)壁一側(cè),所述第二儲(chǔ)煙箱(18)遠(yuǎn)離導(dǎo)煙管(16)的一側(cè)固定連接于外殼(41)的內(nèi)壁另一側(cè),所述外殼(41)的一側(cè)開設(shè)有進(jìn)煙口(40),所述外殼(41)的另一側(cè)開設(shè)有排煙口(42)。 3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于固廢物處理的煙氣加熱裝置,其特征在于:所述第一儲(chǔ)煙箱(17)與進(jìn)煙口(40)連通,所述第二儲(chǔ)煙箱(18)與排煙口(42)連通。 4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于固廢物處理的煙氣加熱裝置,其特征在于:所述第二儲(chǔ)煙箱(18)的內(nèi)側(cè)壁安裝有第二加熱組件(301),所述第二加熱組件(301)包括第二蒸汽進(jìn)管(31)、四個(gè)安裝塊(32)、導(dǎo)熱板(33)、連接板(34)、第二蒸汽出管(35)和導(dǎo)氣管(36); 所述導(dǎo)氣管(36)的一端與第二蒸汽進(jìn)管(31)的一端固定連接且與第二蒸汽進(jìn)管(31)連通,所述導(dǎo)氣管(36)的另一端與第二蒸汽出管(35)的一端固定連接且與第二蒸汽出管(35)連通。 5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于固廢物處理的煙氣加熱裝置,其特征在于:所述導(dǎo)氣管(36)嵌接于四個(gè)安裝塊(32)的內(nèi)部,所述四個(gè)安裝塊(32)對稱焊接于第二儲(chǔ)煙箱(18)的內(nèi)壁一側(cè)。 6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于固廢物處理的煙氣加熱裝置,其特征在于:所述導(dǎo)熱板(33)等距固定連接于導(dǎo)氣管(36)的外側(cè)壁,所述連接板(34)的上表面和下表面分別固定連接于兩個(gè)導(dǎo)熱板(33)的相鄰面。 7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于固廢物處理的煙氣加熱裝置,其特征在于:所述第二蒸汽進(jìn)管(31)和第二蒸汽出管(35)遠(yuǎn)離導(dǎo)氣管(36)的一端均位于外殼(41)的外部,所述第一蒸汽進(jìn)管(11)和第一蒸汽出管(15)遠(yuǎn)離連接管(12)的一端均位于外殼(41)的外部,所述第一儲(chǔ)煙箱(17)和第二儲(chǔ)煙箱(18)均位于外殼(41)的內(nèi)部。 8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于固廢物處理的煙氣加熱裝置,其特征在于:所述外殼(41)的下表面對稱焊接有四個(gè)支撐腿(43)。
說明書
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及固廢物處理技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種用于固廢物處理的煙氣加熱裝置。
背景技術(shù):
在固廢物加工處理時(shí)產(chǎn)生的煙氣需要做后續(xù)處理,有的需要進(jìn)行脫硫、脫硝處理,有的需要進(jìn)一步控溫后引入到需供熱單元進(jìn)行再利用。在上述處理過程中,均需要對煙氣進(jìn)行加熱處理,使煙氣的溫度達(dá)到所需要的溫度。
目前對煙氣進(jìn)行加熱一般是將蒸汽通入套在外殼中的內(nèi)管中,然后將低溫?zé)煔馔ㄈ胪鈿ず蛢?nèi)管之間,利用內(nèi)管壁進(jìn)行換熱,但是由于煙氣與內(nèi)管的接觸面較小,傳熱系數(shù)較低,因此當(dāng)煙氣流速較快時(shí)則導(dǎo)致流出的煙氣無法完全加熱,進(jìn)而降低了加熱效率,為此,提出一種用于固廢物處理的煙氣加熱裝置。
實(shí)用新型內(nèi)容:
本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于固廢物處理的煙氣加熱裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題之一。
本實(shí)用新型由如下技術(shù)方案實(shí)施:一種用于固廢物處理的煙氣加熱裝置,包括第一加熱組件,所述第一加熱組件包括第一蒸汽進(jìn)管、四個(gè)連接管、導(dǎo)熱環(huán)、導(dǎo)熱片、第一蒸汽出管、導(dǎo)煙管、第一儲(chǔ)煙箱和第二儲(chǔ)煙箱;
四個(gè)所述連接管的一端固定連接于第一蒸汽進(jìn)管的外側(cè)壁,四個(gè)所述連接管的另一端固定連接于第一蒸汽出管的外側(cè)壁,所述連接管分別與第一蒸汽進(jìn)管和第一蒸汽出管連通,所述導(dǎo)熱環(huán)的內(nèi)側(cè)壁等距固定連接于連接管的外側(cè)壁,所述導(dǎo)熱片的一側(cè)等距固定連接于導(dǎo)熱環(huán)的外側(cè)壁,所述連接管位于導(dǎo)煙管的內(nèi)部,所述導(dǎo)煙管的一端與第一儲(chǔ)煙箱的一側(cè)固定連接,所述導(dǎo)煙管的另一端與第二儲(chǔ)煙箱的一側(cè)固定連接,所述導(dǎo)煙管分別與第一儲(chǔ)煙箱和第二儲(chǔ)煙箱連通。
作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的:所述第一儲(chǔ)煙箱遠(yuǎn)離導(dǎo)煙管的一側(cè)固定連接于外殼的內(nèi)壁一側(cè),所述第二儲(chǔ)煙箱遠(yuǎn)離導(dǎo)煙管的一側(cè)固定連接于外殼的內(nèi)壁另一側(cè),所述外殼的一側(cè)開設(shè)有進(jìn)煙口,所述外殼的另一側(cè)開設(shè)有排煙口,進(jìn)而通過進(jìn)煙口將需要加熱的煙氣輸送至第一儲(chǔ)煙箱內(nèi)。
作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的:所述第一儲(chǔ)煙箱與進(jìn)煙口連通,所述第二儲(chǔ)煙箱與排煙口連通,進(jìn)而可以通過排煙口將第二儲(chǔ)煙箱內(nèi)加熱后的煙氣排出。
作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的:所述第二儲(chǔ)煙箱的內(nèi)側(cè)壁安裝有第二加熱組件,所述第二加熱組件包括第二蒸汽進(jìn)管、四個(gè)安裝塊、導(dǎo)熱板、連接板、第二蒸汽出管和導(dǎo)氣管;
所述導(dǎo)氣管的一端與第二蒸汽進(jìn)管的一端固定連接且與第二蒸汽進(jìn)管連通,所述導(dǎo)氣管的另一端與第二蒸汽出管的一端固定連接且與第二蒸汽出管連通,進(jìn)而可以通過第二蒸汽進(jìn)管將蒸汽輸送至導(dǎo)氣管內(nèi)。
作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的:所述導(dǎo)氣管嵌接于四個(gè)安裝塊的內(nèi)部,所述四個(gè)安裝塊對稱焊接于第二儲(chǔ)煙箱的內(nèi)壁一側(cè),進(jìn)而通過安裝塊使第二加熱組件的位置固定。
作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的:所述導(dǎo)熱板等距固定連接于導(dǎo)氣管的外側(cè)壁,所述連接板的上表面和下表面分別固定連接于兩個(gè)導(dǎo)熱板的相鄰面,進(jìn)而通過導(dǎo)熱板吸收導(dǎo)氣管內(nèi)蒸汽的熱量,并通過導(dǎo)熱板對煙氣進(jìn)行二次加熱。
作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的:所述第二蒸汽進(jìn)管和第二蒸汽出管遠(yuǎn)離導(dǎo)氣管的一端均位于外殼的外部,所述第一蒸汽進(jìn)管和第一蒸汽出管遠(yuǎn)離連接管的一端均位于外殼的外部,所述第一儲(chǔ)煙箱和第二儲(chǔ)煙箱均位于外殼的內(nèi)部,進(jìn)而通過第一蒸汽進(jìn)管和第二蒸汽進(jìn)管將蒸汽輸送至連接管和導(dǎo)氣管內(nèi)。
作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的:所述外殼的下表面對稱焊接有四個(gè)支撐腿,進(jìn)而通過支撐腿使整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型通過第一蒸汽進(jìn)管將蒸汽流入至連接管內(nèi),導(dǎo)熱環(huán)通過連接管吸收蒸汽的熱量,導(dǎo)熱片吸收導(dǎo)熱環(huán)內(nèi)部的熱量,進(jìn)而使導(dǎo)熱片、導(dǎo)熱環(huán)和連接管都可以對煙氣進(jìn)行加熱,當(dāng)煙氣通過第一儲(chǔ)煙箱流入導(dǎo)煙管內(nèi)時(shí),導(dǎo)煙管內(nèi)部的煙氣充分與導(dǎo)熱片、導(dǎo)熱環(huán)和連接管接觸,進(jìn)而對煙氣進(jìn)行加熱,通過導(dǎo)熱環(huán)和導(dǎo)熱片大大增加了與煙氣的接觸面積,進(jìn)而達(dá)到了對煙氣快速加熱的效果,因此煙氣流速較快時(shí)也不會(huì)降低對煙氣的加熱效率。
附圖說明:
為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本實(shí)用新型的第一加熱組件結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本實(shí)用新型的第一儲(chǔ)煙箱結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為本實(shí)用新型的第二加熱組件結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:101、第一加熱組件;11、第一蒸汽進(jìn)管;12、連接管;13、導(dǎo)熱環(huán);14、導(dǎo)熱片;15、第一蒸汽出管;16、導(dǎo)煙管;17、第一儲(chǔ)煙箱;18、第二儲(chǔ)煙箱;301、第二加熱組件;31、第二蒸汽進(jìn)管;32、安裝塊;33、導(dǎo)熱板;34、連接板;35、第二蒸汽出管;36、導(dǎo)氣管;40、進(jìn)煙口;41、外殼;42、排煙口;43、支撐腿。
具體實(shí)施方式:
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
實(shí)施例
請參閱圖1-4,本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種用于固廢物處理的煙氣加熱裝置,包括第一加熱組件101,第一加熱組件101包括第一蒸汽進(jìn)管11、四個(gè)連接管12、導(dǎo)熱環(huán)13、導(dǎo)熱片14、第一蒸汽出管15、導(dǎo)煙管16、第一儲(chǔ)煙箱17和第二儲(chǔ)煙箱18;
四個(gè)連接管12的一端固定連接于第一蒸汽進(jìn)管11的外側(cè)壁,四個(gè)連接管12的另一端固定連接于第一蒸汽出管15的外側(cè)壁,連接管12分別與第一蒸汽進(jìn)管11和第一蒸汽出管15連通,導(dǎo)熱環(huán)13的內(nèi)側(cè)壁等距固定連接于連接管12的外側(cè)壁,導(dǎo)熱片14的一側(cè)等距固定連接于導(dǎo)熱環(huán)13的外側(cè)壁,連接管12位于導(dǎo)煙管16的內(nèi)部,導(dǎo)煙管16的一端與第一儲(chǔ)煙箱17的一側(cè)固定連接,導(dǎo)煙管16的另一端與第二儲(chǔ)煙箱18的一側(cè)固定連接,導(dǎo)煙管16分別與第一儲(chǔ)煙箱17和第二儲(chǔ)煙箱18連通。
本實(shí)施例中,具體的:第一儲(chǔ)煙箱17遠(yuǎn)離導(dǎo)煙管16的一側(cè)固定連接于外殼41的內(nèi)壁一側(cè),第二儲(chǔ)煙箱18遠(yuǎn)離導(dǎo)煙管16的一側(cè)固定連接于外殼41的內(nèi)壁另一側(cè),外殼41的一側(cè)開設(shè)有進(jìn)煙口40,外殼41的另一側(cè)開設(shè)有排煙口42,進(jìn)而通過進(jìn)煙口40將需要加熱的煙氣輸送至第一儲(chǔ)煙箱17內(nèi),然后通過第一加熱組件101對煙氣進(jìn)行加熱。
本實(shí)施例中,具體的:第一儲(chǔ)煙箱17與進(jìn)煙口40連通,第二儲(chǔ)煙箱18與排煙口42連通,進(jìn)而通過排煙口42將第二儲(chǔ)煙箱18內(nèi)已經(jīng)加熱的煙氣排出。
本實(shí)施例中,具體的:第二儲(chǔ)煙箱18的內(nèi)側(cè)壁安裝有第二加熱組件301,第二加熱組件301包括第二蒸汽進(jìn)管31、四個(gè)安裝塊32、導(dǎo)熱板33、連接板34、第二蒸汽出管35和導(dǎo)氣管36;
導(dǎo)氣管36的一端與第二蒸汽進(jìn)管31的一端固定連接且與第二蒸汽進(jìn)管31連通,導(dǎo)氣管36的另一端與第二蒸汽出管35的一端固定連接且與第二蒸汽出管35連通,進(jìn)而可以通過第二蒸汽進(jìn)管31將蒸汽輸送至導(dǎo)氣管36內(nèi),然后通過第二蒸汽出管35將導(dǎo)氣管36內(nèi)的蒸汽排出,導(dǎo)氣管36呈S形彎曲。
本實(shí)施例中,具體的:導(dǎo)氣管36嵌接于四個(gè)安裝塊32的內(nèi)部,四個(gè)安裝塊32對稱焊接于第二儲(chǔ)煙箱18的內(nèi)壁一側(cè),進(jìn)而通過安裝塊32使第二加熱組件301的位置固定。
本實(shí)施例中,具體的:導(dǎo)熱板33等距固定連接于導(dǎo)氣管36的外側(cè)壁,連接板34的上表面和下表面分別固定連接于兩個(gè)導(dǎo)熱板33的相鄰面,通過導(dǎo)熱板33吸收導(dǎo)氣管36內(nèi)蒸汽的熱量,進(jìn)而通過導(dǎo)熱板33和導(dǎo)氣管36對第二儲(chǔ)煙箱18內(nèi)的煙氣進(jìn)行二次加熱。
本實(shí)施例中,具體的:第二蒸汽進(jìn)管31和第二蒸汽出管35遠(yuǎn)離導(dǎo)氣管36的一端均位于外殼41的外部,第一蒸汽進(jìn)管11和第一蒸汽出管15遠(yuǎn)離連接管12的一端均位于外殼41的外部,第一儲(chǔ)煙箱17和第二儲(chǔ)煙箱18均位于外殼41的內(nèi)部,進(jìn)而可以將外部的蒸汽通過第一蒸汽進(jìn)管11和第二蒸汽進(jìn)管31輸送至連接管12和導(dǎo)氣管36內(nèi),然后通過第一蒸汽出管15和第二蒸汽出管35排出。
本實(shí)施例中,具體的:外殼41的下表面對稱焊接有四個(gè)支撐腿43,進(jìn)而通過支撐腿43可以使工作時(shí)整體穩(wěn)定。
工作原理或者結(jié)構(gòu)原理,使用時(shí),將需要進(jìn)行加熱的煙氣通過進(jìn)煙口40輸送至第一儲(chǔ)煙箱17內(nèi),同時(shí)將蒸汽通過第一蒸汽進(jìn)管11和第二蒸汽進(jìn)管31分別輸送至四個(gè)連接管12和導(dǎo)氣管36內(nèi),此時(shí)煙氣通過第一儲(chǔ)煙箱17流入四個(gè)導(dǎo)煙管16內(nèi),連接管12位于導(dǎo)煙管16的內(nèi)部,當(dāng)煙氣流入導(dǎo)煙管16內(nèi)時(shí)與連接管12、導(dǎo)熱環(huán)13和導(dǎo)熱片14接觸,由于導(dǎo)熱環(huán)13通過連接管12吸收連接管12內(nèi)蒸汽的熱量,導(dǎo)熱片14吸收導(dǎo)熱環(huán)13內(nèi)的熱量,因此連接管12、導(dǎo)熱環(huán)13和導(dǎo)熱片14對流經(jīng)的煙氣進(jìn)行加熱,使煙氣的溫度升高,加熱后的煙氣通過導(dǎo)煙管16流入第二儲(chǔ)煙箱18,此時(shí)導(dǎo)氣管36內(nèi)充滿蒸汽,導(dǎo)熱板33通過導(dǎo)氣管36吸收蒸汽的熱量,進(jìn)而通過導(dǎo)熱板33和導(dǎo)氣管36對第二儲(chǔ)煙箱18內(nèi)部的煙氣進(jìn)行二次加熱,此時(shí)加熱后的煙氣則通過排煙口42排出,通過第一加熱組件101和第二加熱組件301對煙氣進(jìn)行多次加熱,提高了對煙氣的加熱效率,避免了由于流速煙氣流速過快而導(dǎo)致加熱效果不好的情況。
以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本實(shí)用新型,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。