權(quán)利要求

1.粉末冶金用高效球磨機，包括機座（1），其特征在于：所述機座（1）的頂端安裝有球磨機本體外筒體（2），球磨機本體外筒體（2）的內(nèi)部安裝有攪拌桿（3），所述球磨機本體外筒體（2）的一側(cè)安裝有第一連接桿（4），所述球磨機本體外筒體（2）的兩端部均安裝有從動齒輪（6），所述第一連接桿（4）的兩端部對應(yīng)從動齒輪（6）的位置處安裝有驅(qū)動齒輪（5）,驅(qū)動齒輪（5）和從動齒輪（6）相嚙合，所述第一連接桿（4）通過驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動，所述球磨機本體外筒體（2）的內(nèi)部安裝有研磨介質(zhì)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金用高效球磨機，其特征在于：所述驅(qū)動機構(gòu)包括安裝在第一連接桿（4）一側(cè)的伺服電機（26），所述伺服電機（26）的輸出端固定連接有第二主動齒輪（25），所述第一連接桿（4）靠近伺服電機（26）的一端部固定連接第一連接軸（7），所述第一連接軸（7）的端部固定連接第一主動輪（23），所述伺服電機（26）和第一主動輪（23）之間安裝過橋齒輪（24）。 3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉末冶金用高效球磨機，其特征在于：所述攪拌桿（3）的一端部連接第二連接軸（20）,第二連接軸（20）的一端部穿過球磨機本體外筒體（2）的內(nèi)側(cè)壁并延伸至球磨機本體外筒體（2）外側(cè)，第二連接軸（20）和第一連接桿（4）之間通過傳動組件連接，傳動組件包括安裝在第一連接桿（4）上的第一皮帶輪（8）和安裝在第二連接軸（20）上的第二皮帶輪（9），第一皮帶輪（8）和第二皮帶輪（9）之間通過傳動皮帶（10）傳動連接。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金用高效球磨機，其特征在于：所述球磨機本體外筒體（2）的內(nèi)部安裝有內(nèi)筒體（13），內(nèi)筒體（13）包括兩個弧形板組裝而成，兩個弧形板均為通電可以產(chǎn)生磁性的材質(zhì)組成的構(gòu)件，所述內(nèi)筒體（13）和球磨機本體外筒體（2）之間螺旋繞設(shè)有線圈（14），所述研磨介質(zhì)均設(shè)置成圓柱體，圓柱體由對稱的兩個磁性半月板和中間的金屬塊組成，兩個磁性半月板的磁性相反設(shè)置。 5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的粉末冶金用高效球磨機，其特征在于：所述內(nèi)筒體（13）的內(nèi)壁中部位置處安裝有連接塊（15），所述內(nèi)筒體（13）的內(nèi)部位于連接塊（15）兩側(cè)的位置處均安裝有喇叭筒體（16），兩個喇叭筒體（16）對稱分布且與連接塊（15）相通連接。 6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的粉末冶金用高效球磨機，其特征在于：所述攪拌桿（3）位于兩個喇叭筒體（16）的位置處均安裝有固定環(huán)塊（21），每個所述固定環(huán)塊（21）的表面沿著喇叭筒體（16）內(nèi)壁由大到小等距安裝有四個攪拌板（22），且四個攪拌板（22）長度依次減小，四個攪拌板（22）以攪拌桿（3）為軸心圓周分布。 7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的粉末冶金用高效球磨機，其特征在于：所述研磨介質(zhì)包括若干個第一破碎球（27）和若干個第二破碎球（28），第一破碎球（27）的體積大于第二破碎球（28），所述第一破碎球（27）位于靠近進(jìn)料端的喇叭筒體（16）內(nèi)部，所述第二破碎球（28）位于靠近出料端的喇叭筒體（16）內(nèi)部。 8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的粉末冶金用高效球磨機，其特征在于：所述球磨機本體外筒體（2）的一側(cè)安裝有進(jìn)料器（17），進(jìn)料器（17）和球磨機本體外筒體（2）之間通過進(jìn)料筒體（29）相連接，所述進(jìn)料器（17）的頂端相通連接有進(jìn)料口（18）。 9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的粉末冶金用高效球磨機，其特征在于：所述進(jìn)料筒體（29）的一端部與球磨機本體外筒體（2）內(nèi)部的喇叭筒體（16）相通連接，所述進(jìn)料筒體（29）的內(nèi)部安裝有進(jìn)料螺旋葉片（19），所述進(jìn)料螺旋葉片（19）中部轉(zhuǎn)軸的一端部延伸至喇叭筒體（16）中與攪拌桿（3）固定連接。 10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金用高效球磨機，其特征在于：所述球磨機本體外筒體（2）背離第一連接桿（4）的一側(cè)安裝有第二連接桿（11），所述第二連接桿（11）的兩端部對應(yīng)從動齒輪（6）的位置處均安裝有輔助齒輪（12），輔助齒輪（12）和從動齒輪（6）的結(jié)構(gòu)相適配。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及球磨機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及粉末冶金用高效球磨機。

背景技術(shù)

粉末冶金工藝通常用于難熔金屬及其化合物、假合金、多孔材料等因為粉末冶金可以壓制成最終尺寸的壓坯，而不需要或很少需要隨后的機械加工，故而能大大節(jié)約金屬，降低產(chǎn)品成本，并且粉末冶金工藝在材料生產(chǎn)過程中并不熔化材料，因此也就不怕混入由坩堝和脫氧劑帶來的雜質(zhì)，而燒結(jié)一般在真空和還原氣氛中進(jìn)行，不怕氧化，也不會給材料造成任何污染，故而可能制取高純度的材料。

在進(jìn)行粉末冶金之前，需要現(xiàn)將金屬及其化合物進(jìn)行破碎并研磨成粉末，因此需要使用管式球磨機、棒式球磨機、水泥球磨機、超細(xì)層壓磨機等球磨機進(jìn)行研磨。

專利申請公布號CN114309626A的專利公開了一種粉末冶金用高效球磨機，包括操作主體，所述操作主體包括連接支件，設(shè)置在所述連接支件外側(cè)的驅(qū)動組件，設(shè)置在所述連接支件內(nèi)部的球磨組件，所述球磨組件包括料筒機構(gòu)，設(shè)置在所述連接支件內(nèi)部，本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。該一種粉末冶金用高效球磨機，能夠有效地解決現(xiàn)有技術(shù)中，裝在筒體內(nèi)部的破碎介質(zhì)和不斷進(jìn)入筒體內(nèi)部的物料，在離心力和摩擦力作用下，隨著筒體轉(zhuǎn)動達(dá)到一定高度時脫離筒體內(nèi)壁拋射下落或滾下，物料在沖擊力作用下被擊碎并繼續(xù)在球磨機中運轉(zhuǎn)，破碎介質(zhì)的相互滑動對物料進(jìn)行研磨，然而破碎介質(zhì)大小決定出料的細(xì)度，現(xiàn)有球磨機所配備破碎介質(zhì)都是恒定的，研磨效率低下，難以進(jìn)一步提高出料細(xì)度的問題。

但是其在實際使用時，仍舊存在較多缺點，例如，對球磨機內(nèi)部的物料的研磨效果依然不好，為此，我們提出了粉末冶金用高效球磨機來解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明提供粉末冶金用高效球磨機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：粉末冶金用高效球磨機，包括機座，所述機座的頂端安裝有球磨機本體外筒體，球磨機本體外筒體的內(nèi)部安裝有攪拌桿，所述球磨機本體外筒體的一側(cè)安裝有第一連接桿，所述球磨機本體外筒體的兩端部均安裝有從動齒輪，所述第一連接桿的兩端部對應(yīng)從動齒輪的位置處安裝有驅(qū)動齒輪,驅(qū)動齒輪和從動齒輪相嚙合，所述第一連接桿通過驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動，所述球磨機本體外筒體的內(nèi)部安裝有研磨介質(zhì)；

驅(qū)動機構(gòu)帶動第一連接桿和球磨機本體外筒體反向轉(zhuǎn)動，并且球磨機本體外筒體內(nèi)部轉(zhuǎn)動的研磨介質(zhì)可以對球磨機本體外筒體內(nèi)部裝入的被研磨的物質(zhì)進(jìn)行研磨。

在一個優(yōu)選地實施方式中，所述驅(qū)動機構(gòu)包括安裝在第一連接桿一側(cè)的伺服電機，所述伺服電機的輸出端固定連接有第二主動齒輪，所述第一連接桿靠近伺服電機的一端部固定連接第一連接軸，所述第一連接軸的端部固定連接第一主動輪，所述伺服電機和第一主動輪之間安裝過橋齒輪；

啟動伺服電機帶動第二主動齒輪轉(zhuǎn)動，第二主動齒輪通過過橋齒輪帶動第一主動輪轉(zhuǎn)動，第一主動輪轉(zhuǎn)動帶動第一連接軸一道轉(zhuǎn)動，以便于帶動第一連接桿轉(zhuǎn)動，并通過驅(qū)動齒輪和從動齒輪之間的嚙合，進(jìn)而帶動球磨機本體外筒體轉(zhuǎn)動。

在一個優(yōu)選地實施方式中，所述攪拌桿的一端部連接第二連接軸,第二連接軸的一端部穿過球磨機本體外筒體的內(nèi)側(cè)壁并延伸至球磨機本體外筒體外側(cè)，第二連接軸和第一連接桿之間通過傳動組件連接，傳動組件包括安裝在第一連接桿上的第一皮帶輪和安裝在第二連接軸上的第二皮帶輪，第一皮帶輪和第二皮帶輪之間通過傳動皮帶傳動連接；

當(dāng)?shù)谝贿B接軸在驅(qū)動機構(gòu)的作用下轉(zhuǎn)動時，第一連接軸通過第一皮帶輪和傳動皮帶帶動第二皮帶輪轉(zhuǎn)動，從而使得第二連接軸和第一連接軸的轉(zhuǎn)動方向相同，而第二連接軸連接攪拌桿，所以攪拌桿在球磨機本體外筒體內(nèi)部的攪拌方向與球磨機本體外筒體的轉(zhuǎn)動方向相反，以便于對球磨機本體外筒體內(nèi)部的物質(zhì)進(jìn)行更好的研磨。

在一個優(yōu)選地實施方式中，所述球磨機本體外筒體的內(nèi)部安裝有內(nèi)筒體，內(nèi)筒體包括兩個弧形板組裝而成，兩個弧形板均為通電可以產(chǎn)生磁性的材質(zhì)組成的構(gòu)件，所述內(nèi)筒體和球磨機本體外筒體之間螺旋繞設(shè)有線圈，所述研磨介質(zhì)均設(shè)置成圓柱體，圓柱體由對稱的兩個磁性半月板和中間的金屬塊組成，兩個磁性半月板的磁性相反設(shè)置；

通過球磨機本體外筒體的旋轉(zhuǎn)帶動內(nèi)筒體轉(zhuǎn)動，當(dāng)線圈通電后，兩個弧形板在轉(zhuǎn)動的時候，由于N極磁性和S極磁性在不斷的調(diào)整位置從而使得內(nèi)部的研磨介質(zhì)受到的洛倫茲力的方向不斷的發(fā)生改變，所以使得研磨介質(zhì)在內(nèi)筒體內(nèi)部不斷的自轉(zhuǎn)，以便于更好的研磨。

在一個優(yōu)選地實施方式中，所述內(nèi)筒體的內(nèi)壁中部位置處安裝有連接塊，所述內(nèi)筒體的內(nèi)部位于連接塊兩側(cè)的位置處均安裝有喇叭筒體，兩個喇叭筒體對稱分布且與連接塊相通連接；

被研磨的物質(zhì)先從一個喇叭筒體中進(jìn)入，在較大孔徑的位置處進(jìn)行研磨破碎，隨著被研磨的物質(zhì)不斷的變小，物質(zhì)逐漸流動較小孔徑的位置處，當(dāng)小到一定的程度通過連接塊中間的通道進(jìn)入另一個喇叭筒體中，并且被另一個喇叭筒體中的第二破碎球不斷的研磨，從而研磨成符合要求的粉末，之后在另一個喇叭筒體中不斷的累積，最終出料。

在一個優(yōu)選地實施方式中，所述攪拌桿位于兩個喇叭筒體的位置處均安裝有固定環(huán)塊，每個所述固定環(huán)塊的表面沿著喇叭筒體內(nèi)壁由大到小等距安裝有四個攪拌板，且四個攪拌板長度依次減小，四個攪拌板以攪拌桿為軸心圓周分布；

長度不同的攪拌板在喇叭筒體內(nèi)部轉(zhuǎn)動時，可以攪動喇叭筒體內(nèi)部的研磨介質(zhì)，較長的攪拌板將喇叭筒體內(nèi)徑較大的位置處的研磨介質(zhì)進(jìn)行攪動，較短的攪拌板將喇叭筒體內(nèi)徑較小的位置處的研磨介質(zhì)進(jìn)行攪動，以便于喇叭筒體不同內(nèi)徑位置處的研磨介質(zhì)的研磨效果更好。

在一個優(yōu)選地實施方式中，所述研磨介質(zhì)包括若干個第一破碎球和若干個第二破碎球，第一破碎球的體積大于第二破碎球，所述第一破碎球位于靠近進(jìn)料端的喇叭筒體內(nèi)部，所述第二破碎球位于靠近出料端的喇叭筒體內(nèi)部，第一破碎球用于破碎較大的物質(zhì)，第二破碎球用于破碎較小的物質(zhì)，從而挺好研磨效果。

在一個優(yōu)選地實施方式中，所述球磨機本體外筒體的一側(cè)安裝有進(jìn)料器，進(jìn)料器和球磨機本體外筒體之間通過進(jìn)料筒體相連接，所述進(jìn)料器的頂端相通連接有進(jìn)料口，待研磨的物質(zhì)通過進(jìn)料口進(jìn)入進(jìn)料器中。

在一個優(yōu)選地實施方式中，所述進(jìn)料筒體的一端部與球磨機本體外筒體內(nèi)部的喇叭筒體相通連接，所述進(jìn)料筒體的內(nèi)部安裝有進(jìn)料螺旋葉片，所述進(jìn)料螺旋葉片中部轉(zhuǎn)軸的一端部延伸至喇叭筒體中與攪拌桿固定連接，進(jìn)料器中的物料通過進(jìn)料螺旋葉片輸送進(jìn)喇叭筒體中，隨著喇叭筒體的轉(zhuǎn)動不斷的進(jìn)入喇叭筒體內(nèi)部，以便于對其進(jìn)行研磨。

在一個優(yōu)選地實施方式中，所述球磨機本體外筒體背離第一連接桿的一側(cè)安裝有第二連接桿，所述第二連接桿的兩端部對應(yīng)從動齒輪的位置處均安裝有輔助齒輪，輔助齒輪和從動齒輪的結(jié)構(gòu)相適配，當(dāng)球磨機本體外筒體轉(zhuǎn)動時，通過從動齒輪和輔助齒輪的嚙合，使得第二連接桿也轉(zhuǎn)動，因此，球磨機本體外筒體的兩側(cè)都有支撐的結(jié)構(gòu)，使得球磨機本體外筒體轉(zhuǎn)動時更加穩(wěn)定，轉(zhuǎn)動效果更加穩(wěn)定。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

1、通過本發(fā)明設(shè)計的整體結(jié)構(gòu)，一個驅(qū)動源即伺服電機，通過驅(qū)動齒輪和從動齒輪之間的嚙合，使得球磨機本體外筒體與第一連接桿的轉(zhuǎn)動方向相反，同時，通過傳動組件帶動球磨機本體外筒體內(nèi)部的攪拌桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動，同時攪拌桿的轉(zhuǎn)動方向與第一連接桿的轉(zhuǎn)動方向相同，與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過攪拌桿和球磨機本體外筒體不同的轉(zhuǎn)動方向，攪拌桿轉(zhuǎn)動時使內(nèi)部的研磨介質(zhì)與被研磨的物質(zhì)進(jìn)行同向轉(zhuǎn)動，同時配合與球磨機本體外筒體轉(zhuǎn)動方向相反的攪拌桿，攪拌桿可以攪拌內(nèi)部的研磨介質(zhì)和被研磨的物質(zhì)，從而使得研磨介質(zhì)和被研磨的物質(zhì)在正向轉(zhuǎn)動時可以受到反向的攪動，從而使得研磨介質(zhì)和被研磨的物質(zhì)至今的碰撞和摩擦加大，從而增強對被研磨物質(zhì)的破碎效果，進(jìn)而提高研磨精度。

2、通過本發(fā)明設(shè)計的整體結(jié)構(gòu)，當(dāng)線圈通電后，線圈內(nèi)部的內(nèi)筒體會產(chǎn)生磁性，其中一個弧形板產(chǎn)生相當(dāng)磁塊N極的磁性，另一個弧形板產(chǎn)生相當(dāng)于磁塊S極的磁性，并且，內(nèi)部的研磨介質(zhì)也是磁性物質(zhì)，研磨介質(zhì)的兩個半月板的磁性不同，一個半月板產(chǎn)生相當(dāng)磁塊N極的磁性，另一個半月板產(chǎn)生相當(dāng)于磁塊S極的磁性，可以使得研磨介質(zhì)本身在洛倫茲力的作用下在球磨機本體外筒體內(nèi)部發(fā)生自轉(zhuǎn)，而且自轉(zhuǎn)效果好，與現(xiàn)有的研磨介質(zhì)簡單攪拌相比，具有更加優(yōu)秀的研磨效果，搭配上球磨機本體外筒體自身的轉(zhuǎn)動，使得研磨介質(zhì)在球磨機本體外筒體內(nèi)部隨著球磨機本體外筒體一道轉(zhuǎn)動的同時還可以發(fā)生自轉(zhuǎn)，進(jìn)一步增強研磨時對被研磨物質(zhì)的破碎效果，另一方面，可以增強研磨介質(zhì)被攪拌桿攪拌時產(chǎn)生的不規(guī)則運動，研磨效果大大增強，研磨效率大大提高。

3、通過兩個對稱設(shè)置的喇叭筒體，兩個喇叭筒體中的研磨介質(zhì)大小不同，與現(xiàn)有技術(shù)相比，被研磨的物質(zhì)先在喇叭筒體中較大內(nèi)徑的位置處被第一破碎球進(jìn)行研磨，當(dāng)被研磨的物質(zhì)破碎到一定程度后，被研磨的物質(zhì)才可以通過連接塊中間的通道進(jìn)入另一個喇叭筒體中，之后被更小的第二破碎球進(jìn)行研磨，使得研磨的效果更好，研磨更加充分，同時隨著研磨時間的不斷增長，從連接塊中經(jīng)過的被研磨的物質(zhì)越來越多，被研磨的物質(zhì)不斷的在較大內(nèi)徑的位置處進(jìn)行儲存，最后出料，研磨的效率更高，并且省事省力，可以有效降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的粉末冶金用高效球磨機整體結(jié)構(gòu)正面視角示意圖。

圖2為本發(fā)明圖1中A處結(jié)構(gòu)放大圖。

圖3為本發(fā)明提出的粉末冶金用高效球磨機整體結(jié)構(gòu)背面視角示意圖。

圖4為本發(fā)明提出的粉末冶金用高效球磨機本體外筒體和內(nèi)筒體之間的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明提出粉末冶金用高效球磨機連接塊和喇叭筒體連接時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明提出的粉末冶金用高效球磨機的喇叭筒體和進(jìn)料器。

圖7為本發(fā)明提出的驅(qū)動機構(gòu)與攪拌桿和第一連接桿連接時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明提出的粉末冶金用高效球磨機豎截面剖視圖。

圖中：1、機座；2、球磨機本體外筒體；3、攪拌桿；4、第一連接桿；5、驅(qū)動齒輪；6、從動齒輪；7、第一連接軸；8、第一皮帶輪；9、第二皮帶輪；10、傳動皮帶；11、第二連接桿；12、輔助齒輪；13、內(nèi)筒體；14、線圈；15、連接塊；16、喇叭筒體；17、進(jìn)料器；18、進(jìn)料口；19、進(jìn)料螺旋葉片；20、第二連接軸；21、固定環(huán)塊；22、攪拌板；23、第一主動齒輪；24、過橋齒輪；25、第二主動齒輪；26、伺服電機；27、第一破碎球；28、第二破碎球；29、進(jìn)料筒體。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

如附圖1-8所示的粉末冶金用高效球磨機，包括機座1，機座1的頂端安裝有球磨機本體外筒體2，球磨機本體外筒體2的內(nèi)部安裝有攪拌桿3，球磨機本體外筒體2的一側(cè)安裝有第一連接桿4，球磨機本體外筒體2的兩端部均安裝有從動齒輪6，第一連接桿4的兩端部對應(yīng)從動齒輪6的位置處安裝有驅(qū)動齒輪5，驅(qū)動齒輪5和從動齒輪6相嚙合，當(dāng)驅(qū)動齒輪5轉(zhuǎn)動時可以帶動從動齒輪6轉(zhuǎn)動，球磨機本體外筒體2背離第一連接桿4的一側(cè)安裝有第二連接桿11，第二連接桿11的兩端部對應(yīng)從動齒輪6的位置處均安裝有輔助齒輪12，輔助齒輪12和從動齒輪6的結(jié)構(gòu)相適配，球磨機本體外筒體2、第一連接桿4和第二連接桿11均安裝在機座1上方，安裝方式采用本領(lǐng)域中的常規(guī)安裝方式即可，球磨機本體外筒體2的一側(cè)安裝有進(jìn)料器17，進(jìn)料器17和球磨機本體外筒體2之間通過進(jìn)料筒體29相連接，進(jìn)料器17的頂端相通連接有進(jìn)料口18，待研磨的物質(zhì)通過進(jìn)料口18進(jìn)入進(jìn)料器17中，進(jìn)料口18帶有翻蓋，當(dāng)物料通過進(jìn)料口18進(jìn)入進(jìn)料器17后，關(guān)閉翻蓋；

第一連接桿4通過驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動，球磨機本體外筒體2的內(nèi)部安裝有研磨介質(zhì)，驅(qū)動機構(gòu)包括安裝在第一連接桿4一側(cè)的伺服電機26，伺服電機26的輸出端固定連接有第二主動齒輪25，第一連接桿4靠近伺服電機26的一端部固定連接第一連接軸7，第一連接軸7的端部固定連接第一主動輪23，伺服電機26和第一主動輪23之間安裝過橋齒輪24，攪拌桿3的一端部連接第二連接軸20,第二連接軸20的一端部穿過球磨機本體外筒體2的內(nèi)側(cè)壁并延伸至球磨機本體外筒體2外側(cè)，第二連接軸20和第一連接桿4之間通過傳動組件連接，傳動組件包括安裝在第一連接桿4上的第一皮帶輪8和安裝在第二連接軸20上的第二皮帶輪9，第一皮帶輪8和第二皮帶輪9之間通過傳動皮帶10傳動連接；

通過外接的控制系統(tǒng)啟動伺服電機26帶動第二主動齒輪25轉(zhuǎn)動，第二主動齒輪25通過過橋齒輪24帶動第一主動輪23轉(zhuǎn)動，第一主動輪23轉(zhuǎn)動帶動第一連接軸7一道轉(zhuǎn)動，以便于帶動第一連接桿4轉(zhuǎn)動，并通過驅(qū)動齒輪5和從動齒輪6之間的嚙合，進(jìn)而帶動球磨機本體外筒體2轉(zhuǎn)動，當(dāng)球磨機本體外筒體2轉(zhuǎn)動時，通過從動齒輪6和輔助齒輪12的嚙合，使得第二連接桿11也轉(zhuǎn)動，因此，球磨機本體外筒體2的兩側(cè)都有支撐的結(jié)構(gòu)，使得球磨機本體外筒體2轉(zhuǎn)動時更加穩(wěn)定，轉(zhuǎn)動效果更加穩(wěn)定，當(dāng)?shù)谝贿B接軸7在驅(qū)動機構(gòu)的作用下轉(zhuǎn)動時，第一連接軸7通過第一皮帶輪8和傳動皮帶10帶動第二皮帶輪9轉(zhuǎn)動，從而使得第二連接軸20和第一連接軸7的轉(zhuǎn)動方向相同，而第二連接軸20連接攪拌桿3，所以攪拌桿3在球磨機本體外筒體2內(nèi)部的攪拌方向與球磨機本體外筒體2的轉(zhuǎn)動方向相反，以便于對球磨機本體外筒體2內(nèi)部的物質(zhì)進(jìn)行更好的研磨。

值得說明的是，球磨機本體外筒體2的內(nèi)部安裝有內(nèi)筒體13，內(nèi)筒體13包括兩個弧形板組裝而成，兩個弧形板均為通電可以產(chǎn)生磁性的材質(zhì)組成的構(gòu)件，本實施例中采用電磁鐵，內(nèi)筒體13和球磨機本體外筒體2之間螺旋繞設(shè)有線圈14，線圈14的兩端均穿過球磨機本體外筒體2的側(cè)壁并延伸至外部外接電力系統(tǒng)，研磨介質(zhì)均設(shè)置成圓柱體，圓柱體由對稱的兩個磁性半月板和中間的金屬塊組成，兩個磁性半月板的磁性相反設(shè)置，本實施例中采用常規(guī)的磁塊；

內(nèi)筒體13的內(nèi)壁中部位置處安裝有連接塊15，內(nèi)筒體13的內(nèi)部位于連接塊15兩側(cè)的位置處均安裝有喇叭筒體16，兩個喇叭筒體16對稱分布且與連接塊15相通連接，攪拌桿3位于兩個喇叭筒體16的位置處均安裝有固定環(huán)塊21，每個固定環(huán)塊21的表面沿著喇叭筒體16內(nèi)壁由大到小等距安裝有四個攪拌板22，且四個攪拌板22長度依次減小，四個攪拌板22以攪拌桿3為軸心圓周分布，研磨介質(zhì)包括若干個第一破碎球27和若干個第二破碎球28，第一破碎球27的體積大于第二破碎球28，第一破碎球27位于靠近進(jìn)料端的喇叭筒體16內(nèi)部，第二破碎球28位于靠近出料端的喇叭筒體16內(nèi)部，第一破碎球27用于破碎較大的物質(zhì)，第二破碎球28用于破碎較小的物質(zhì)，從而挺好研磨效果；

進(jìn)料筒體29的一端部與球磨機本體外筒體2內(nèi)部的喇叭筒體16相通連接，進(jìn)料筒體29的內(nèi)部安裝有進(jìn)料螺旋葉片19，進(jìn)料螺旋葉片19中部轉(zhuǎn)軸的一端部延伸至喇叭筒體16中與攪拌桿3固定連接，進(jìn)料器17中的物料通過進(jìn)料螺旋葉片19輸送進(jìn)喇叭筒體16中，隨著喇叭筒體16的轉(zhuǎn)動不斷的進(jìn)入喇叭筒體16內(nèi)部，以便于對其進(jìn)行研磨；

工作過程如下：通過球磨機本體外筒體2的旋轉(zhuǎn)帶動內(nèi)筒體13轉(zhuǎn)動，當(dāng)線圈14通電后，兩個弧形板在轉(zhuǎn)動的時候，由于N極磁性和S極磁性在不斷的調(diào)整位置從而使得內(nèi)部的研磨介質(zhì)受到的洛倫茲力的方向不斷的發(fā)生改變，所以使得研磨介質(zhì)在內(nèi)筒體13內(nèi)部不斷的自轉(zhuǎn)，被研磨的物質(zhì)先從一個喇叭筒體16中進(jìn)入，在較大孔徑的位置處進(jìn)行研磨破碎，隨著被研磨的物質(zhì)不斷的變小，物質(zhì)逐漸流動較小孔徑的位置處，當(dāng)小到一定的程度通過連接塊15中間的通道進(jìn)入另一個喇叭筒體16中，并且被另一個喇叭筒體16中的第二破碎球28不斷的研磨，從而研磨成符合要求的粉末，之后在另一個喇叭筒體16中不斷的累積，最終出料；

同時，長度不同的攪拌板22在喇叭筒體16內(nèi)部轉(zhuǎn)動時，可以攪動喇叭筒體16內(nèi)部的研磨介質(zhì)，較長的攪拌板22將喇叭筒體16內(nèi)徑較大的位置處的研磨介質(zhì)進(jìn)行攪動，較短的攪拌板22將喇叭筒體16內(nèi)徑較小的位置處的研磨介質(zhì)進(jìn)行攪動，以便于喇叭筒體16不同內(nèi)徑位置處的研磨介質(zhì)的研磨效果更好。

另一方面，球磨機本體外筒體2、內(nèi)筒體13、連接塊15和喇叭筒體16組成球磨機，其中喇叭筒體16作為本申請中球磨機的內(nèi)壁，內(nèi)部的結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)中的球磨機相同設(shè)置，存在花板、大襯板等結(jié)構(gòu)，此為現(xiàn)有技術(shù)，故不作一一說明，其配套液壓系統(tǒng)和、電磁閥以及管路也可由廠家提供，除此之外，本發(fā)明中涉及到電路和電子元器件以及模塊均為現(xiàn)有技術(shù)，本領(lǐng)域技術(shù)人員完全可以實現(xiàn)，無需贅言，本發(fā)明保護的內(nèi)容也不涉及對于內(nèi)部結(jié)構(gòu)和方法的改進(jìn)。

最后應(yīng)說明的幾點是：首先，在本申請的描述中，需要說明的是，除非另有規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，可以是機械連接或電連接，也可以是兩個元件內(nèi)部的連通，可以是直接相連，“上”、“下”、“左”、“右”等僅用于表示相對位置關(guān)系，當(dāng)被描述對象的絕對位置改變，則相對位置關(guān)系可能發(fā)生改變；

其次：本發(fā)明公開實施例附圖中，只涉及到與本公開實施例涉及到的結(jié)構(gòu)，其他結(jié)構(gòu)可參考通常設(shè)計，在不沖突情況下，本發(fā)明同一實施例及不同實施例可以相互組合；

最后：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

粉末冶金用高效球磨機.pdf