權(quán)利要求
1.污泥固廢處理裝置,包括基板(1),其特征在于,基板(1)的上方設(shè)有分離箱(2),分離箱(2)的底端固定連接中間罩(3),中間罩(3)的底端固定連接干燥罩(4),干燥罩(4)與基板(1)之間固定連接多個(gè)支撐柱(5),干燥罩(4)一側(cè)的分離箱(2)底部固定連接排雜罩(8),排雜罩(8)的下方設(shè)有沉淀箱(9),沉淀箱(9)與排雜罩(8)之間固定連接引流管(10),干燥罩(4)的底端固定連接出料管,出料管的底端連接輸出組件,所述分離箱(2)內(nèi)設(shè)有分離過(guò)濾組件,干燥罩(4)內(nèi)設(shè)有干燥組件,沉淀箱(9)內(nèi)設(shè)有循環(huán)用水機(jī)構(gòu); 所述分離過(guò)濾組件包括設(shè)置于分離箱(2)內(nèi)的圓形內(nèi)腔,內(nèi)腔內(nèi)同軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)軸(16),驅(qū)動(dòng)軸(16)的一側(cè)固定連接外框架(17),外框架(17)內(nèi)固定連接第一濾網(wǎng)板(18),分離箱(2)的底端開(kāi)設(shè)有與中間罩(3)相連通的濾槽(19),濾槽(19)內(nèi)固定連接第二濾網(wǎng)板(20),分離箱(2)的底端開(kāi)設(shè)有與排雜罩(8)相連通的排雜口(21),排雜口(21)的上方設(shè)有第一擋泥板(22)和第二擋泥板(23); 所述循環(huán)用水機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置于沉淀箱(9)內(nèi)的豎向擋板(34),豎向擋板(34)的一側(cè)自上而下固定連接多個(gè)橫向擋板(35),沉淀箱(9)內(nèi)的頂部固定連接輸送泵(38),輸送泵(38)的輸出端固定連接回流管(13),回流管(13)遠(yuǎn)離輸送泵(38)的一端與分離箱(2)的頂端固定連接,分離箱(2)內(nèi)的頂部固定設(shè)有與回流管(13)相連通的儲(chǔ)水箱(24),儲(chǔ)水箱(24)的底部設(shè)有自動(dòng)放水組件(25); 所述自動(dòng)放水組件(25)包括固定設(shè)置于儲(chǔ)水箱(24)內(nèi)底部的外固定管(26),外固定管(26)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接轉(zhuǎn)動(dòng)柱(29),外固定管(26)的頂端和底端分別開(kāi)設(shè)有進(jìn)水口(27)和出水口(28),轉(zhuǎn)動(dòng)柱(29)的底端固定連接推桿(30)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥固廢處理裝置,其特征在于,所述輸出組件包括固定設(shè)置于出料管底部的輸送管(12),輸送管(12)的一端封閉,且輸送管(12)封閉的一端固定連接輸送電機(jī)(15),輸送電機(jī)(15)的輸出軸同軸固定連接輸送絞龍。 3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的污泥固廢處理裝置,其特征在于,所述干燥罩(4)的底端固定連接安裝架(11),輸送管(12)與安裝架(11)固定連接。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥固廢處理裝置,其特征在于,所述干燥組件包括固定設(shè)置于干燥罩(4)內(nèi)部?jī)蓚?cè)壁上的導(dǎo)向板(32),導(dǎo)向板(32)傾斜設(shè)置,干燥罩(4)內(nèi)的底端固定設(shè)置有導(dǎo)向座(33),導(dǎo)向座(33)的頂部?jī)A斜設(shè)置,干燥罩(4)的側(cè)邊固定連接熱風(fēng)機(jī)(37)。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥固廢處理裝置,其特征在于,所述第一擋泥板(22)固定設(shè)置于分離箱(2)內(nèi)的底部,第二擋泥板(23)固定設(shè)置于第一擋泥板(22)的頂端,第一擋泥板(22)為鋼板,第二擋泥板(23)為橡膠板。 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥固廢處理裝置,其特征在于,所述排雜罩(8)的底部固定連接有攔網(wǎng),排雜罩(8)的側(cè)邊開(kāi)設(shè)有固廢出口,固廢出口內(nèi)插接有封堵板(14),封堵板(14)貫穿分離箱(2)的側(cè)邊。 7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥固廢處理裝置,其特征在于,所述分離箱(2)的頂端固定連接進(jìn)料罩(7),沉淀箱(9)的一側(cè)固定連接排污管(36)。
說(shuō)明書(shū)
污泥固廢處理裝置
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及污泥處理技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種污泥固廢處理裝置。
背景技術(shù)
目前在市政污泥的處理中通常都需要對(duì)管道中的污泥進(jìn)行及時(shí)的疏通處理,這些污泥中通常都會(huì)存在著枯枝落葉以及各種塑料垃圾,需要對(duì)污泥中的固廢進(jìn)行處理后再進(jìn)行利用。
在污泥固廢處理過(guò)程中,需要將污泥中的固廢進(jìn)行分離,目前對(duì)固廢的分離通過(guò)篩網(wǎng)篩分或者人工抓取的方式實(shí)現(xiàn)分離,通過(guò)篩網(wǎng)直接篩分會(huì)造成固廢聚集阻礙污泥的篩分,人工抓取的方式對(duì)人力消耗大且工作效率低,因此針對(duì)于以上問(wèn)題,有必要進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種污泥固廢處理裝置,解決了上述背景技術(shù)中所提出的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種污泥固廢處理裝置,包括基板,基板的上方設(shè)有分離箱,分離箱的底端固定連接中間罩,中間罩的底端固定連接干燥罩,干燥罩與基板之間固定連接多個(gè)支撐柱,干燥罩一側(cè)的分離箱底部固定連接排雜罩,排雜罩的下方設(shè)有沉淀箱,沉淀箱與排雜罩之間固定連接引流管,干燥罩的底端固定連接出料管,出料管的底端連接輸出組件,所述分離箱內(nèi)設(shè)有分離過(guò)濾組件,干燥罩內(nèi)設(shè)有干燥組件,沉淀箱內(nèi)設(shè)有循環(huán)用水機(jī)構(gòu);
所述分離過(guò)濾組件包括設(shè)置于分離箱內(nèi)的圓形內(nèi)腔,內(nèi)腔內(nèi)同軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)軸,驅(qū)動(dòng)軸的一側(cè)固定連接外框架,外框架內(nèi)固定連接第一濾網(wǎng)板,分離箱的底端開(kāi)設(shè)有與中間罩相連通的濾槽,濾槽內(nèi)固定連接第二濾網(wǎng)板,分離箱的底端開(kāi)設(shè)有與排雜罩相連通的排雜口,排雜口的上方設(shè)有第一擋泥板和第二擋泥板;
所述循環(huán)用水機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置于沉淀箱內(nèi)的豎向擋板,豎向擋板的一側(cè)自上而下固定連接多個(gè)橫向擋板,沉淀箱內(nèi)的頂部固定連接輸送泵,輸送泵的輸出端固定連接回流管,回流管遠(yuǎn)離輸送泵的一端與分離箱的頂端固定連接,分離箱內(nèi)的頂部固定設(shè)有與回流管相連通的儲(chǔ)水箱,儲(chǔ)水箱的底部設(shè)有自動(dòng)放水組件;
所述自動(dòng)放水組件包括固定設(shè)置于儲(chǔ)水箱內(nèi)底部的外固定管,外固定管的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接轉(zhuǎn)動(dòng)柱,外固定管的頂端和底端分別開(kāi)設(shè)有進(jìn)水口和出水口,轉(zhuǎn)動(dòng)柱的底端固定連接推桿。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述輸出組件包括固定設(shè)置于出料管底部的輸送管,輸送管的一端封閉,且輸送管封閉的一端固定連接輸送電機(jī),輸送電機(jī)的輸出軸同軸固定連接輸送絞龍
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述干燥罩的底端固定連接安裝架,輸送管與安裝架固定連接。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述干燥組件包括固定設(shè)置于干燥罩內(nèi)部?jī)蓚?cè)壁上的導(dǎo)向板,導(dǎo)向板傾斜設(shè)置,干燥罩內(nèi)的底端固定設(shè)置有導(dǎo)向座,導(dǎo)向座的頂部?jī)A斜設(shè)置,干燥罩的側(cè)邊固定連接熱風(fēng)機(jī)。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述第一擋泥板固定設(shè)置于分離箱內(nèi)的底部,第二擋泥板固定設(shè)置于第一擋泥板的頂端,第一擋泥板為鋼板,第二擋泥板為橡膠板。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述排雜罩的底部固定連接有攔網(wǎng),排雜罩的側(cè)邊開(kāi)設(shè)有固廢出口,固廢出口內(nèi)插接有封堵板,封堵板貫穿分離箱的側(cè)邊。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述分離箱的頂端固定連接進(jìn)料罩,沉淀箱的一側(cè)固定連接排污管。
本發(fā)明具有以下有益之處:本發(fā)明通過(guò)設(shè)置分離過(guò)濾組件能夠?qū)崿F(xiàn)污泥與固廢的分離,通過(guò)設(shè)置干燥組件能夠?qū)Ψ蛛x后的污泥進(jìn)行干燥,通過(guò)設(shè)置循環(huán)用水機(jī)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)固廢的沖洗,既能夠減少固廢中的污泥含量,又能夠提高對(duì)污泥與固廢的分離能力,且具備對(duì)水循環(huán)利用的能力,節(jié)水性好,對(duì)污泥與固廢的分離處理能力強(qiáng)。
附圖說(shuō)明
圖1為污泥固廢處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為污泥固廢處理裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為污泥固廢處理裝置的正視圖。
圖4為污泥固廢處理裝置中分離過(guò)濾組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為污泥固廢處理裝置中自動(dòng)放水組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為污泥固廢處理裝置中干燥組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7為污泥固廢處理裝置中循環(huán)用水機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1、基板;2、分離箱;3、中間罩;4、干燥罩;5、支撐柱;6、驅(qū)動(dòng)電機(jī);7、進(jìn)料罩;8、排雜罩;9、沉淀箱;10、引流管;11、安裝架;12、輸送管;13、回流管;14、封堵板;15、輸送電機(jī);16、驅(qū)動(dòng)軸;17、外框架;18、第一濾網(wǎng)板;19、濾槽;20、第二濾網(wǎng)板;21、排雜口;22、第一擋泥板;23、第二擋泥板;24、儲(chǔ)水箱;25、自動(dòng)放水組件;26、外固定管;27、進(jìn)水口;28、出水口;29、轉(zhuǎn)動(dòng)柱;30、推桿;31、扭簧;32、導(dǎo)向板;33、導(dǎo)向座;34、豎向擋板;35、橫向擋板;36、排污管;37、熱風(fēng)機(jī);38、輸送泵。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明,應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明,并不用于限定本發(fā)明。
需要說(shuō)明的是,術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
請(qǐng)參閱圖1-7,一種污泥固廢處理裝置,包括基板1,基板1的上方設(shè)有分離箱2,分離箱2的底端固定連接中間罩3,中間罩3的底端固定連接干燥罩4,干燥罩4與基板1之間固定連接多個(gè)支撐柱5,干燥罩4一側(cè)的分離箱2底部固定連接排雜罩8,排雜罩8的下方設(shè)有沉淀箱9,沉淀箱9與排雜罩8之間固定連接引流管10,干燥罩4的底端固定連接出料管,出料管的底端連接輸出組件,所述分離箱2內(nèi)設(shè)有分離過(guò)濾組件,干燥罩4內(nèi)設(shè)有干燥組件,沉淀箱9內(nèi)設(shè)有循環(huán)用水機(jī)構(gòu);
所述分離過(guò)濾組件包括設(shè)置于分離箱2內(nèi)的圓形內(nèi)腔,內(nèi)腔內(nèi)同軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)軸16,驅(qū)動(dòng)軸16的一側(cè)固定連接外框架17,外框架17內(nèi)固定連接第一濾網(wǎng)板18,分離箱2的底端開(kāi)設(shè)有與中間罩3相連通的濾槽19,濾槽19內(nèi)固定連接第二濾網(wǎng)板20,分離箱2的底端開(kāi)設(shè)有與排雜罩8相連通的排雜口21,排雜口21的上方設(shè)有第一擋泥板22和第二擋泥板23;
所述循環(huán)用水機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置于沉淀箱9內(nèi)的豎向擋板34,豎向擋板34的一側(cè)自上而下固定連接多個(gè)橫向擋板35,沉淀箱9內(nèi)的頂部固定連接輸送泵38,輸送泵38的輸出端固定連接回流管13,回流管13遠(yuǎn)離輸送泵38的一端與分離箱2的頂端固定連接,分離箱2內(nèi)的頂部固定設(shè)有與回流管13相連通的儲(chǔ)水箱24,儲(chǔ)水箱24的底部設(shè)有自動(dòng)放水組件25;含有污泥的污水通過(guò)引流管10進(jìn)入沉淀箱9 內(nèi),從豎向擋板34的側(cè)邊落入沉淀箱的底板進(jìn)行沉淀,多個(gè)依次變長(zhǎng)的橫向擋板能夠?qū)ξ鬯械奈勰噙M(jìn)行阻擋,避免污泥被輸送泵38吸入。
所述自動(dòng)放水組件25包括固定設(shè)置于儲(chǔ)水箱24內(nèi)底部的外固定管26,外固定管26的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接轉(zhuǎn)動(dòng)柱29,外固定管26的頂端和底端分別開(kāi)設(shè)有進(jìn)水口27和出水口28,轉(zhuǎn)動(dòng)柱29的底端固定連接推桿30。轉(zhuǎn)動(dòng)柱29的端部與外固定管26之間固定連接扭簧31,在推桿30失去推力時(shí),在扭簧31的作用下能夠使轉(zhuǎn)動(dòng)柱29復(fù)位。
所述輸出組件包括固定設(shè)置于出料管底部的輸送管12,輸送管12的一端封閉,且輸送管12封閉的一端固定連接輸送電機(jī)15,輸送電機(jī)15的輸出軸同軸固定連接輸送絞龍。
所述干燥罩4的底端固定連接安裝架11,輸送管12與安裝架11固定連接。
所述干燥組件包括固定設(shè)置于干燥罩4內(nèi)部?jī)蓚?cè)壁上的導(dǎo)向板32,導(dǎo)向板32傾斜設(shè)置,干燥罩4內(nèi)的底端固定設(shè)置有導(dǎo)向座33,導(dǎo)向座33的頂部?jī)A斜設(shè)置,干燥罩4的側(cè)邊固定連接熱風(fēng)機(jī)37。
所述第一擋泥板22固定設(shè)置于分離箱2內(nèi)的底部,第二擋泥板23固定設(shè)置于第一擋泥板22的頂端,第一擋泥板22為鋼板,第二擋泥板23為橡膠板。
當(dāng)外框架17和第一過(guò)濾網(wǎng)板18置于濾槽19上方時(shí),第一擋泥板22和第二擋泥板23將排雜口21封閉,此時(shí)污泥從濾槽19流出,當(dāng)驅(qū)動(dòng)軸16帶動(dòng)外框架17和第一擋泥板22、第二擋泥板23轉(zhuǎn)動(dòng)后,使外框架17和第一過(guò)濾網(wǎng)板18置于排雜口21上方,第一擋泥板22和第二擋泥板23置于濾槽19的上方,并且在此過(guò)程中第一過(guò)濾網(wǎng)板18將固廢推動(dòng)至排雜口21處使之下落。
所述排雜罩8的底部固定連接有攔網(wǎng),排雜罩8的側(cè)邊開(kāi)設(shè)有固廢出口,固廢出口內(nèi)插接有封堵板14,封堵板14貫穿分離箱2的側(cè)邊。
所述分離箱2的頂端固定連接進(jìn)料罩7,沉淀箱9的一側(cè)固定連接排污管36。
本發(fā)明在實(shí)施過(guò)程中,首先將污泥通過(guò)進(jìn)料罩7放入分離箱2內(nèi),啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)6帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸16轉(zhuǎn)動(dòng),驅(qū)動(dòng)軸16帶動(dòng)外框架17和第一濾網(wǎng)板18轉(zhuǎn)動(dòng),污泥首先通過(guò)濾槽19內(nèi)的第二濾網(wǎng)板20過(guò)濾然后下料,在此過(guò)程中第一濾網(wǎng)板18將污泥中的固廢帶出并推動(dòng)至排雜口21的上方,固廢從排雜口21中掉落至下方的排雜罩8內(nèi),污泥從濾槽19內(nèi)下落后落入干燥罩4內(nèi)的導(dǎo)向板32上,并沿著多個(gè)導(dǎo)向板32依次流下,在此過(guò)程中啟動(dòng)熱風(fēng)機(jī)37吹出熱風(fēng)對(duì)導(dǎo)向板32上的污泥進(jìn)行一定程度的干燥,干燥后的污泥進(jìn)入輸送管12中被輸出,固廢在排雜罩8內(nèi)時(shí),每當(dāng)外框架17轉(zhuǎn)動(dòng)一周時(shí)均會(huì)推動(dòng)推桿30轉(zhuǎn)動(dòng)一次,推桿30轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)柱29轉(zhuǎn)動(dòng),使進(jìn)水口27與出水口28相連通,儲(chǔ)水箱24內(nèi)的水流出對(duì)排雜罩8內(nèi)的固廢進(jìn)行沖刷,減少固廢表面所粘附的污泥。
最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已,并不用于限制本發(fā)明,盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明,對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō),其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
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