權(quán)利要求

1.礦山開采用礦石粉碎機(jī)的前置破碎裝置，包括主體裝置(1)，其特征在于：所述主體裝置(1)的內(nèi)部設(shè)置有主體支撐架(2)，所述主體支撐架(2)的內(nèi)壁設(shè)置有石塊夾持組件(3)，所述石塊夾持組件(3)的上方設(shè)置有第二沖擊器(19)，所述石塊夾持組件(3)的下方設(shè)置有石塊承載架(4)； 所述石塊夾持組件(3)的內(nèi)部設(shè)置有第一夾持弧板(11)，所述第一夾持弧板(11)的左側(cè)活動連接有第二夾持弧板(12)，所述第一夾持弧板(11)的內(nèi)壁固定連接有緩沖彈簧桿(20)，所述緩沖彈簧桿(20)遠(yuǎn)離所述第一夾持弧板(11)的一端固定連接有防滑內(nèi)置弧板(21)，所述第一夾持弧板(11)的左側(cè)固定連接有夾持液壓桿(13)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦山開采用礦石粉碎機(jī)的前置破碎裝置，其特征在于：所述第二沖擊器(19)的上表面固定連接有沖擊活動板(15)，所述沖擊活動板(15)的底面活動連接有沖擊弧板(17)，所述沖擊弧板(17)的一側(cè)活動連接有第一沖擊器(18)，所述沖擊活動板(15)的上表面固定連接有第一沖擊液壓桿(14)。 3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的礦山開采用礦石粉碎機(jī)的前置破碎裝置，其特征在于：所述沖擊弧板(17)遠(yuǎn)離所述沖擊活動板(15)的一側(cè)活動連接有第二沖擊液壓桿(16)，所述第二沖擊液壓桿(16)的尾端與所述沖擊活動板(15)的底面活動連接。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦山開采用礦石粉碎機(jī)的前置破碎裝置，其特征在于：所述石塊承載架(4)的外壁固定連接有承載拱形架(10)，所述承載拱形架(10)的底端與所述主體支撐架(2)的內(nèi)壁固定連接，所述石塊承載架(4)的內(nèi)壁固定連接有緩沖彈簧(8)，所述緩沖彈簧(8)遠(yuǎn)離所述石塊承載架(4)的一端固定連接有承載內(nèi)置架(9)。 5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的礦山開采用礦石粉碎機(jī)的前置破碎裝置，其特征在于：所述承載拱形架(10)的一側(cè)活動連接有石塊導(dǎo)向板(5)，所述石塊導(dǎo)向板(5)的底面活動連接有導(dǎo)向液壓桿(6)，所述導(dǎo)向液壓桿(6)遠(yuǎn)離所述石塊導(dǎo)向板(5)的一端活動連接有導(dǎo)向支撐板(7)。 6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的礦山開采用礦石粉碎機(jī)的前置破碎裝置，其特征在于：所述石塊導(dǎo)向板(5)的內(nèi)部設(shè)置有底板(23)，所述底板(23)的上表面固定連接有橫桿(24)，所述橫桿(24)的一側(cè)活動連接有轉(zhuǎn)動輸送輥(25)。 7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦山開采用礦石粉碎機(jī)的前置破碎裝置，其特征在于：所述夾持液壓桿(13)遠(yuǎn)離所述第一夾持弧板(11)的一端與所述主體支撐架(2)的內(nèi)壁固定連接。 8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的礦山開采用礦石粉碎機(jī)的前置破碎裝置，其特征在于：所述底板(23)的兩側(cè)上表面固定連接有側(cè)位斜板(22)。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及礦山開采機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及礦山開采用礦石粉碎機(jī)的前置破碎裝置。

背景技術(shù)

在礦山開采過程中，需要將開采的大體積礦石粉碎加工后才能轉(zhuǎn)運(yùn)，用于粉碎礦石的機(jī)械為礦石粉碎機(jī)，但是礦山開采后的石料體積大小不等，不規(guī)則，此類礦石若直接使用現(xiàn)有的粉碎裝置則難以加工，具體是現(xiàn)有的粉碎機(jī)為圓錐式，粉碎空間有限，只能對小體積的礦石進(jìn)行粉碎；還有一些老式的往復(fù)擺式粉碎機(jī)，可以粉碎較大體積的礦石，但是粉碎效率低下，從而在對此類礦石粉碎之前需要使用前置破碎裝置，但是現(xiàn)有的前置破碎裝置在使用時還存在一定的問題。

針對現(xiàn)有技術(shù)存在以下問題：

現(xiàn)有的礦山開采用礦石粉碎機(jī)的前置破碎裝置在使用時，沒有合適的夾持裝置，導(dǎo)致礦石在進(jìn)行破碎時，容易受力錯位，影響破碎效率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種礦山開采用礦石粉碎機(jī)的前置破碎裝置，其中一種目的是為了具備石塊夾持組件、第一夾持弧板和第二夾持弧板，解決現(xiàn)有的礦山開采用礦石粉碎機(jī)的前置破碎裝置在使用時，沒有合適的夾持裝置，導(dǎo)致礦石在進(jìn)行破碎時，容易受力錯位，影響破碎效率的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種礦山開采用礦石粉碎機(jī)的前置破碎裝置，包括主體裝置，所述主體裝置的內(nèi)部設(shè)置有主體支撐架，所述主體支撐架的內(nèi)壁設(shè)置有石塊夾持組件，所述石塊夾持組件的上方設(shè)置有第二沖擊器，所述石塊夾持組件的下方設(shè)置有石塊承載架。

所述石塊夾持組件的內(nèi)部設(shè)置有第一夾持弧板，所述第一夾持弧板的左側(cè)活動連接有第二夾持弧板，所述第一夾持弧板的內(nèi)壁固定連接有緩沖彈簧桿，所述緩沖彈簧桿遠(yuǎn)離所述第一夾持弧板的一端固定連接有防滑內(nèi)置弧板，所述第一夾持弧板的左側(cè)固定連接有夾持液壓桿。

采用上述技術(shù)方案，該方案中的夾持液壓桿推動第一夾持弧板貼合石塊，利用防滑內(nèi)置弧板增大接觸摩擦力，增強(qiáng)夾持效果，第二夾持弧板進(jìn)行同樣操作，保證石塊后續(xù)破碎的穩(wěn)定性，解決現(xiàn)有的礦山開采用礦石粉碎機(jī)的前置破碎裝置在使用時，沒有合適的夾持裝置，導(dǎo)致礦石在進(jìn)行破碎時，容易受力錯位，影響破碎效率的問題。

本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述第二沖擊器的上表面固定連接有沖擊活動板，所述沖擊活動板的底面活動連接有沖擊弧板，所述沖擊弧板的一側(cè)活動連接有第一沖擊器，所述沖擊活動板的上表面固定連接有第一沖擊液壓桿。

采用上述技術(shù)方案，該方案中的第一沖擊液壓桿推動沖擊活動板下移，沖擊活動板下移帶動第一沖擊器和第二沖擊器靠近石塊，啟動第一沖擊器和第二沖擊器對石塊進(jìn)行沖擊破碎處理，將石塊破碎成小塊，方便后續(xù)礦石的粉碎處理。

本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述沖擊弧板遠(yuǎn)離所述沖擊活動板的一側(cè)活動連接有第二沖擊液壓桿，所述第二沖擊液壓桿的尾端與所述沖擊活動板的底面活動連接。

采用上述技術(shù)方案，該方案中的沖擊弧板與第二沖擊液壓桿的配合使用，方便對第一沖擊器的沖擊角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，進(jìn)一步提高了石塊破碎的效率。

本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述石塊承載架的外壁固定連接有承載拱形架，所述承載拱形架的底端與所述主體支撐架的內(nèi)壁固定連接，所述石塊承載架的內(nèi)壁固定連接有緩沖彈簧，所述緩沖彈簧遠(yuǎn)離所述石塊承載架的一端固定連接有承載內(nèi)置架。

采用上述技術(shù)方案，該方案中的石塊承載架內(nèi)安裝的承載內(nèi)置架對落入石塊進(jìn)行承接，石塊的沖擊力通過承載內(nèi)置架傳遞到石塊承載架的內(nèi)部使其發(fā)生形變產(chǎn)生的反作用力進(jìn)行抵消，提高石塊承載架的承載使用壽命。

本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述承載拱形架的一側(cè)活動連接有石塊導(dǎo)向板，所述石塊導(dǎo)向板的底面活動連接有導(dǎo)向液壓桿，所述導(dǎo)向液壓桿遠(yuǎn)離所述石塊導(dǎo)向板的一端活動連接有導(dǎo)向支撐板。

采用上述技術(shù)方案，該方案中的導(dǎo)向液壓桿可以抬高石塊導(dǎo)向板左端的高度，方便

本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述石塊導(dǎo)向板的內(nèi)部設(shè)置有底板，所述底板的上表面固定連接有橫桿，所述橫桿的一側(cè)活動連接有轉(zhuǎn)動輸送輥。

采用上述技術(shù)方案，該方案中的轉(zhuǎn)動輸送輥的滾動減少石塊滑動的摩擦力，更加方便石塊的輸送。

本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述夾持液壓桿遠(yuǎn)離所述第一夾持弧板的一端與所述主體支撐架的內(nèi)壁固定連接。

采用上述技術(shù)方案，該方案中的夾持液壓桿借助主體支撐架作為支撐點(diǎn)來調(diào)節(jié)第一夾持弧板的所在位置。

本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述底板的兩側(cè)上表面固定連接有側(cè)位斜板。

采用上述技術(shù)方案，該方案中的底板上安裝的側(cè)位斜板是用來防止石塊在轉(zhuǎn)移滑動時，滑出底板，影響后續(xù)處理。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明相對現(xiàn)有技術(shù)來說，取得的技術(shù)進(jìn)步是：

1、本發(fā)明提供一種礦山開采用礦石粉碎機(jī)的前置破碎裝置，通過啟動夾持液壓桿推動第一夾持弧板貼合石塊，利用防滑內(nèi)置弧板增大接觸摩擦力，增強(qiáng)夾持效果，第二夾持弧板進(jìn)行同樣操作，保證石塊后續(xù)破碎的穩(wěn)定性，解決現(xiàn)有的礦山開采用礦石粉碎機(jī)的前置破碎裝置在使用時，沒有合適的夾持裝置，導(dǎo)致礦石在進(jìn)行破碎時，容易受力錯位，影響破碎效率的問題。

2、本發(fā)明提供一種礦山開采用礦石粉碎機(jī)的前置破碎裝置，通過利用石塊承載架內(nèi)安裝的承載內(nèi)置架對落入石塊進(jìn)行承接，石塊的沖擊力通過承載內(nèi)置架傳遞到石塊承載架的內(nèi)部使其發(fā)生形變產(chǎn)生的反作用力進(jìn)行抵消，提高石塊承載架的承載使用壽命。

3、本發(fā)明提供一種礦山開采用礦石粉碎機(jī)的前置破碎裝置，啟動導(dǎo)向液壓桿，推動石塊導(dǎo)向板的左端抬高，將其上的石塊導(dǎo)向石塊承載架的所在位置，利用轉(zhuǎn)動輸送輥的滾動減少石塊滑動的摩擦力，更加方便石塊的輸送，提高輸送效率，同時通過側(cè)位斜板進(jìn)行防護(hù)限位，防止石塊在轉(zhuǎn)移滑動時，滑出底板，影響后續(xù)處理。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主體裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的主體裝置左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的石塊夾持組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的A處結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖5為本發(fā)明的石塊導(dǎo)向板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、主體裝置；2、主體支撐架；3、石塊夾持組件；4、石塊承載架；5、石塊導(dǎo)向板；6、導(dǎo)向液壓桿；7、導(dǎo)向支撐板；8、緩沖彈簧；9、承載內(nèi)置架；10、承載拱形架；11、第一夾持弧板；12、第二夾持弧板；13、夾持液壓桿；14、第一沖擊液壓桿；15、沖擊活動板；16、第二沖擊液壓桿；17、沖擊弧板；18、第一沖擊器；19、第二沖擊器；20、緩沖彈簧桿；21、防滑內(nèi)置弧板；22、側(cè)位斜板；23、底板；24、橫桿；25、轉(zhuǎn)動輸送輥。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明：

實(shí)施例1

如圖1-5所示，本發(fā)明提供了一種礦山開采用礦石粉碎機(jī)的前置破碎裝置，包括主體裝置1，主體裝置1的內(nèi)部設(shè)置有主體支撐架2，主體支撐架2是作為主體裝置1支撐組件，保證整個結(jié)構(gòu)運(yùn)行的穩(wěn)定，主體支撐架2的內(nèi)壁設(shè)置有石塊夾持組件3，石塊夾持組件3的安裝是對待處理石塊進(jìn)行限位的組件，石塊夾持組件3的上方設(shè)置有第二沖擊器19，第二沖擊器19與第一沖擊器18從不同角度對石塊進(jìn)行機(jī)械式物理沖擊，加快石塊的破碎速度，石塊夾持組件3的下方設(shè)置有石塊承載架4，石塊夾持組件3的內(nèi)部設(shè)置有第一夾持弧板11，第一夾持弧板11的左側(cè)活動連接有第二夾持弧板12，第一夾持弧板11的內(nèi)壁固定連接有緩沖彈簧桿20，緩沖彈簧桿20遠(yuǎn)離第一夾持弧板11的一端固定連接有防滑內(nèi)置弧板21，第一夾持弧板11的左側(cè)固定連接有夾持液壓桿13。

通過啟動夾持液壓桿13推動第一夾持弧板11貼合石塊，利用防滑內(nèi)置弧板21增大接觸摩擦力，增強(qiáng)夾持效果，第二夾持弧板12進(jìn)行同樣操作，保證石塊后續(xù)破碎的穩(wěn)定性，解決現(xiàn)有的礦山開采用礦石粉碎機(jī)的前置破碎裝置在使用時，沒有合適的夾持裝置，導(dǎo)致礦石在進(jìn)行破碎時，容易受力錯位，影響破碎效率的問題。

第二沖擊器19的上表面固定連接有沖擊活動板15，沖擊活動板15的底面活動連接有沖擊弧板17，沖擊弧板17的一側(cè)活動連接有第一沖擊器18，沖擊弧板17與第二沖擊液壓桿16的配合使用，方便對第一沖擊器18的沖擊角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，進(jìn)一步提高了石塊破碎的效率，沖擊活動板15的上表面固定連接有第一沖擊液壓桿14，啟動第一沖擊液壓桿14推動沖擊活動板15下移，沖擊活動板15下移帶動第一沖擊器18和第二沖擊器19靠近石塊，啟動第一沖擊器18和第二沖擊器19對石塊進(jìn)行沖擊破碎處理，將石塊破碎成小塊，方便后續(xù)礦石的粉碎處理。

實(shí)施例2

如圖1-5所示，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：優(yōu)選的，沖擊弧板17遠(yuǎn)離沖擊活動板15的一側(cè)活動連接有第二沖擊液壓桿16，第二沖擊液壓桿16的尾端與沖擊活動板15的底面活動連接。

石塊承載架4的外壁固定連接有承載拱形架10，承載拱形架10的底端與主體支撐架2的內(nèi)壁固定連接，石塊承載架4的內(nèi)壁固定連接有緩沖彈簧8，緩沖彈簧8遠(yuǎn)離石塊承載架4的一端固定連接有承載內(nèi)置架9，當(dāng)石塊落入石塊承載架4內(nèi)時，由承載內(nèi)置架9進(jìn)行承接，石塊的沖擊力通過承載內(nèi)置架9傳遞到石塊承載架4的內(nèi)部使其發(fā)生形變產(chǎn)生的反作用力進(jìn)行抵消，提高石塊承載架4的承載使用壽命。

承載拱形架10的一側(cè)活動連接有石塊導(dǎo)向板5，石塊導(dǎo)向板5的底面活動連接有導(dǎo)向液壓桿6，導(dǎo)向液壓桿6遠(yuǎn)離石塊導(dǎo)向板5的一端活動連接有導(dǎo)向支撐板7。

石塊導(dǎo)向板5的內(nèi)部設(shè)置有底板23，底板23的上表面固定連接有橫桿24，橫桿24的一側(cè)活動連接有轉(zhuǎn)動輸送輥25，夾持液壓桿13遠(yuǎn)離第一夾持弧板11的一端與主體支撐架2的內(nèi)壁固定連接，底板23的兩側(cè)上表面固定連接有側(cè)位斜板22，啟動導(dǎo)向液壓桿6，推動石塊導(dǎo)向板5的左端抬高，將其上的石塊導(dǎo)向石塊承載架4的所在位置，利用轉(zhuǎn)動輸送輥25的滾動減少石塊滑動的摩擦力，同時通過側(cè)位斜板22進(jìn)行防護(hù)限位，防止石塊在轉(zhuǎn)移滑動時，滑出底板23，影響后續(xù)處理。

下面具體說一下該礦山開采用礦石粉碎機(jī)的前置破碎裝置的工作原理。

如圖1-5所示，使用時，啟動導(dǎo)向液壓桿6，推動石塊導(dǎo)向板5的左端抬高，將其上的石塊導(dǎo)向石塊承載架4的所在位置，利用轉(zhuǎn)動輸送輥25的滾動減少石塊滑動的摩擦力，同時通過側(cè)位斜板22進(jìn)行防護(hù)限位。

當(dāng)石塊落入石塊承載架4內(nèi)時，由承載內(nèi)置架9進(jìn)行承接，石塊的沖擊力通過承載內(nèi)置架9傳遞到石塊承載架4的內(nèi)部使其發(fā)生形變產(chǎn)生的反作用力進(jìn)行抵消，提高石塊承載架4的承載使用壽命，啟動夾持液壓桿13推動第一夾持弧板11貼合石塊，利用防滑內(nèi)置弧板21增大接觸摩擦力，增強(qiáng)夾持效果，第二夾持弧板12進(jìn)行同樣操作，保證石塊后續(xù)破碎的穩(wěn)定性，啟動第一沖擊液壓桿14推動沖擊活動板15下移，沖擊活動板15下移帶動第一沖擊器18和第二沖擊器19靠近石塊，啟動第一沖擊器18和第二沖擊器19對石塊進(jìn)行沖擊破碎處理，將石塊破碎成小塊，方便后續(xù)礦石的粉碎處理。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實(shí)體或者操作與另一個實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其他任何其他變體意在涵蓋非排他性地包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者還是包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

上文一般性的對本發(fā)明做了詳盡的描述，但在本發(fā)明基礎(chǔ)上，可以對之做一些修改或改進(jìn)，這對于技術(shù)領(lǐng)域的一般技術(shù)人員是顯而易見的。因此，在不脫離本發(fā)明思想精神的修改或改進(jìn)，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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