本發(fā)明涉及熱軋生產(chǎn)線加熱爐加熱時(shí)間和加熱爐溫的監(jiān)控方法，屬于冶金熱軋生產(chǎn)線自動(dòng)化領(lǐng)域。技術(shù)方案是：讀取連鑄發(fā)送到加熱爐一級(jí)PLC中的鋼坯ID號(hào)；跟蹤鋼坯在爐外輥道的位置；建立鋼坯爐內(nèi)跟蹤；每隔三分鐘從加熱爐二級(jí)數(shù)據(jù)庫(kù)中讀取一次爐內(nèi)每塊鋼坯的位置并累計(jì)；計(jì)算鋼坯在加熱爐各段的加熱時(shí)間，和工藝要求對(duì)比，超出要求報(bào)警；將加熱爐內(nèi)每個(gè)熱電偶的PLC地址存放到加熱爐二級(jí)計(jì)算機(jī)的數(shù)據(jù)庫(kù)中；讀取加熱爐每段溫度平均值，與工藝要求對(duì)比，超出工藝要求報(bào)警。本發(fā)明避免了由于加熱爐各段加熱時(shí)間長(zhǎng)、加熱溫度高造成的帶鋼表面除磷不凈而造成的二級(jí)品現(xiàn)象的發(fā)生，減小了氧化燒損率，提高了成材率，減小了噸鋼成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。