權(quán)利要求書(shū)： 1.一種轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸清理機(jī)，包括拋丸器(1)、清理室(2)、分離器(5)、大轉(zhuǎn)臺(tái)(7)、減速機(jī)(12)和小轉(zhuǎn)臺(tái)(11)，其特征在于：所述拋丸器(1)的上部連接有清理室(2)，所述清理室(2)的下部連接有雙向螺旋輸送機(jī)(3)，所述雙向螺旋輸送機(jī)(3)的端部連接有提升機(jī)(4)，且提升機(jī)(4)的上部連接有分離器(5)，所述分離器(5)的下部設(shè)有流量調(diào)整裝置(6)，所述分離器(5)的上部連接有除塵管路(8)，所述除塵管路(8)的另一端與除塵器(9)相連接，所述清理室(2)的后側(cè)連接有電控柜(10)，所述清理室(2)的上部連接有大轉(zhuǎn)臺(tái)(7)，所述大轉(zhuǎn)臺(tái)(7)的上部連接有小轉(zhuǎn)臺(tái)(11)，所述小轉(zhuǎn)臺(tái)(11)的下部連接有減速機(jī)(12)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸清理機(jī)，其特征在于：所述小轉(zhuǎn)臺(tái)(11)共設(shè)有

16個(gè)，所述小轉(zhuǎn)臺(tái)(11)的上部連接有傳動(dòng)六角帶。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸清理機(jī)，其特征在于：所述流量調(diào)整裝置(6)的上部設(shè)有連接氣缸，所述流量調(diào)整裝置(6)通過(guò)流丸管與拋丸器(1)相連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸清理機(jī)，其特征在于：所述大轉(zhuǎn)臺(tái)(7)的上部設(shè)有分度旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述大轉(zhuǎn)臺(tái)(7)與清理室(2)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸清理機(jī)，其特征在于：所述除塵管路(8)的中部設(shè)有沉降箱和碳酸鈣投入裝置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸清理機(jī)，其特征在于：所述電控柜(10)采用PLC進(jìn)行控制，所述拋丸器(1)、提升機(jī)(4)、雙向螺旋輸送機(jī)(3)、大轉(zhuǎn)臺(tái)(7)和小轉(zhuǎn)臺(tái)(11)均采用互鎖電路進(jìn)行保護(hù)。

說(shuō)明書(shū)： 一種轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸清理機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及拋丸清理機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸清理機(jī)。背景技術(shù)[0002] 轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸清理機(jī)主要適用于鑄鍛件以及熱處理扁皮以及薄壁零件的表面清理，轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸清理機(jī)可以去除工件表面的粘砂以及氧化皮等附著物，也可以對(duì)某些齒輪以及

板簧件工件表面進(jìn)行強(qiáng)化處理，轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸機(jī)具有較長(zhǎng)的維護(hù)周期和較低的維護(hù)費(fèi)用的優(yōu)

勢(shì)，轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸機(jī)的良好的保護(hù)措施可保證拋丸機(jī)的耐磨性能和維護(hù)方便快捷，傳統(tǒng)的拋

丸機(jī)可以將一定數(shù)量的工件一起加入到設(shè)備中進(jìn)行批量處理，工件在攪拌的過(guò)程中易發(fā)生

擦傷和磕碰，處理效果不均勻，利用拋丸機(jī)也可以將一定數(shù)量工件懸掛到工裝，進(jìn)入設(shè)備批

量處理，出現(xiàn)處理效果不均勻且設(shè)備占用空間較大的現(xiàn)象，并且無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸清理機(jī)，以解決傳統(tǒng)拋丸機(jī)易發(fā)生擦傷和磕碰，處理效果不均勻，設(shè)備占用空間較大，無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)的問(wèn)題。

[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸清理機(jī)，包括拋丸器、清理室、分離器、大轉(zhuǎn)臺(tái)、減速機(jī)和小轉(zhuǎn)臺(tái)，所述拋丸器的上部連接有清理室，所述清

理室的下部連接有雙向螺旋輸送機(jī)，所述雙向螺旋輸送機(jī)的端部連接有提升機(jī)，且提升機(jī)

的上部連接有分離器，所述分離器的下部設(shè)有流量調(diào)整裝置，所述分離器的上部連接有除

塵管路，所述除塵管路的另一端與除塵器相連接，所述清理室的后側(cè)連接有電控柜，所述清

理室的上部連接有大轉(zhuǎn)臺(tái)，所述大轉(zhuǎn)臺(tái)的上部連接有小轉(zhuǎn)臺(tái)，所述小轉(zhuǎn)臺(tái)的下部連接有減

速機(jī)。

[0005] 優(yōu)選的，所述小轉(zhuǎn)臺(tái)共設(shè)有16個(gè)，所述小轉(zhuǎn)臺(tái)的上部連接有傳動(dòng)六角帶，小轉(zhuǎn)臺(tái)帶動(dòng)工件一同自轉(zhuǎn)可以使工件能夠均勻拋丸處理。

[0006] 優(yōu)選的，所述流量調(diào)整裝置的上部設(shè)有連接氣缸，所述流量調(diào)整裝置通過(guò)流丸管與拋丸器相連接，通過(guò)手動(dòng)調(diào)節(jié)流量調(diào)整裝置進(jìn)行調(diào)整拋丸量，并且鋼丸通過(guò)流丸管進(jìn)入

拋丸器內(nèi)部，流量調(diào)整裝置的拋丸量通過(guò)控制柜面板上的電流表的示值來(lái)判斷。

[0007] 優(yōu)選的，所述大轉(zhuǎn)臺(tái)的上部設(shè)有分度旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述大轉(zhuǎn)臺(tái)與清理室轉(zhuǎn)動(dòng)連接，通過(guò)分度旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將工件從上件區(qū)輸送到投射區(qū)再到下件區(qū)，從而能依次連續(xù)運(yùn)行。

[0008] 優(yōu)選的，所述除塵管路的中部設(shè)有沉降箱和碳酸鈣投入裝置，利用沉降箱可以去除較大的顆粒，利用碳酸鈣投入裝置通過(guò)脈沖控制向粉塵中混入碳酸鈣粉末，使粉塵不易

起火。

[0009] 優(yōu)選的，所述電控柜采用PLC進(jìn)行控制，所述拋丸器、提升機(jī)4、雙向螺旋輸送機(jī)、大轉(zhuǎn)臺(tái)和小轉(zhuǎn)臺(tái)均采用互鎖電路進(jìn)行保護(hù)，可以提高拋丸清理機(jī)的安全性。

[0010] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過(guò)大轉(zhuǎn)臺(tái)進(jìn)行公轉(zhuǎn)搬運(yùn)，小轉(zhuǎn)臺(tái)進(jìn)行自轉(zhuǎn)，可以對(duì)工件進(jìn)行快速均勻地拋丸處理，將工件進(jìn)行單件擺放到小轉(zhuǎn)臺(tái)

上部，大轉(zhuǎn)臺(tái)可以將工件依次輸送到清理室投射區(qū)處理，工件不會(huì)出現(xiàn)磕碰現(xiàn)象，小轉(zhuǎn)臺(tái)會(huì)

帶動(dòng)工件一同自轉(zhuǎn)，保證工件均勻拋丸處理，入口上下工件與投射區(qū)拋丸同時(shí)進(jìn)行，共16小

轉(zhuǎn)臺(tái)，分8組處理，可以提高拋丸效率，采用高效拋丸器可以實(shí)現(xiàn)上下角度對(duì)工件進(jìn)行拋丸，

能夠?qū)崿F(xiàn)全覆蓋工件表面。

附圖說(shuō)明[0011] 圖1為本實(shí)用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖。[0012] 圖2為本實(shí)用新型右視結(jié)構(gòu)示意圖。[0013] 圖3為本實(shí)用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖。[0014] 圖4為本實(shí)用新型清理室俯視結(jié)構(gòu)示意圖。[0015] 圖5為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)臺(tái)俯視結(jié)構(gòu)示意圖。[0016] 圖中：1?拋丸器、2?清理室、3?雙向螺旋輸送機(jī)、4?提升機(jī)、5?分離器、6?流量調(diào)整裝置、7?大轉(zhuǎn)臺(tái)、8?除塵管路、9?除塵器、10?電控柜、11?小轉(zhuǎn)臺(tái)、12?減速機(jī)。

具體實(shí)施方式[0017] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的

實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下

所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0018] 請(qǐng)參閱圖1～5，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸清理機(jī)，包括拋丸器1、清理室2、分離器5、大轉(zhuǎn)臺(tái)7、減速機(jī)12和小轉(zhuǎn)臺(tái)11，所述拋丸器1的上部連接有清理室2，清理室2

可以對(duì)工件表面進(jìn)行清理，所述清理室2的下部連接有雙向螺旋輸送機(jī)3，利用雙向螺旋輸

送機(jī)3可以將清理室2內(nèi)的鋼丸輸送到提升機(jī)4下部，所述雙向螺旋輸送機(jī)3的端部連接有提

升機(jī)4，提升機(jī)4可以將鋼丸輸送至分離器5內(nèi)部，且提升機(jī)4的上部連接有分離器5，分離器5

利用風(fēng)選的方式回收鋼丸，所述分離器5的下部設(shè)有流量調(diào)整裝置6，流量調(diào)整裝置6可以控

制拋丸量，所述分離器5的上部連接有除塵管路8，除塵管路8具有輸送粉塵的作用，所述除

塵管路8的另一端與除塵器9相連接，除塵器9可以把較輕的微粉和灰塵吸出，所述清理室2

的后側(cè)連接有電控柜10，所述清理室2的上部連接有大轉(zhuǎn)臺(tái)7，大轉(zhuǎn)臺(tái)7通過(guò)旋轉(zhuǎn)將工件旋轉(zhuǎn)

至投射區(qū)，所述大轉(zhuǎn)臺(tái)7的上部連接有小轉(zhuǎn)臺(tái)11，小轉(zhuǎn)臺(tái)11進(jìn)行自轉(zhuǎn)保證工件處理均勻，所

述小轉(zhuǎn)臺(tái)11的下部連接有減速機(jī)12，減速機(jī)12可以帶動(dòng)小轉(zhuǎn)臺(tái)11進(jìn)行自轉(zhuǎn)。

[0019] 所述小轉(zhuǎn)臺(tái)11共設(shè)有16個(gè)，所述小轉(zhuǎn)臺(tái)11的上部連接有傳動(dòng)六角帶，小轉(zhuǎn)臺(tái)11帶動(dòng)工件一同自轉(zhuǎn)可以使工件能夠均勻拋丸處理。

[0020] 所述流量調(diào)整裝置6的上部設(shè)有連接氣缸，所述流量調(diào)整裝置6通過(guò)流丸管與拋丸器1相連接，通過(guò)手動(dòng)調(diào)節(jié)流量調(diào)整裝置6進(jìn)行調(diào)整拋丸量，并且鋼丸通過(guò)流丸管進(jìn)入拋丸

器1內(nèi)部，流量調(diào)整裝置6的拋丸量通過(guò)控制柜面板上的電流表的示值來(lái)判斷。

[0021] 所述大轉(zhuǎn)臺(tái)7的上部設(shè)有分度旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述大轉(zhuǎn)臺(tái)7與清理室2轉(zhuǎn)動(dòng)連接，通過(guò)分度旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將工件從上件區(qū)輸送到投射區(qū)再到下件區(qū)，從而能依次連續(xù)運(yùn)行。

[0022] 所述除塵管路8的中部設(shè)有沉降箱和碳酸鈣投入裝置，利用沉降箱可以去除較大的顆粒，利用碳酸鈣投入裝置通過(guò)脈沖控制向粉塵中混入碳酸鈣粉末，使粉塵不易起火。

[0023] 所述電控柜10采用PLC進(jìn)行控制，所述拋丸器1、提升機(jī)4、雙向螺旋輸送機(jī)3、大轉(zhuǎn)臺(tái)7和小轉(zhuǎn)臺(tái)11均采用互鎖電路進(jìn)行保護(hù)，可以提高拋丸清理機(jī)的安全性。

[0024] 本實(shí)用新型的工作原理是：該拋丸清理機(jī)在使用時(shí)，將工件放置在小轉(zhuǎn)臺(tái)11上部，通過(guò)大轉(zhuǎn)臺(tái)7進(jìn)行旋轉(zhuǎn)可以將小轉(zhuǎn)臺(tái)11旋轉(zhuǎn)至投射區(qū)，并且在減速機(jī)12和六角帶的驅(qū)動(dòng)作

用下進(jìn)行自轉(zhuǎn)，能夠保證處理均勻，大轉(zhuǎn)臺(tái)7的上部設(shè)有分度旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，通過(guò)分度旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)

將工件從上件區(qū)輸送到投射區(qū)再到下件區(qū)，從而能依次連續(xù)運(yùn)行，清理室2可以有效的減少

鋼丸從設(shè)備內(nèi)飛出，利用雙向螺旋輸送機(jī)3可以將清理室2內(nèi)的鋼丸輸送到提升機(jī)4下部，分

離器5可以將鋼丸進(jìn)行分離，同時(shí)利用除塵器9和除塵管路8可以把較輕的微粉和灰塵吸走，

同時(shí)合格的鋼丸進(jìn)入分離器5下部的儲(chǔ)丸斗，通過(guò)流量調(diào)整裝置6可以控制進(jìn)入拋丸器1內(nèi)

部的流量，除塵器9內(nèi)部濾筒上附著的粉塵由脈沖閥控制的壓縮空氣間歇性吹落，可以使粉

塵落入除塵器底部，利用電控柜10可以提高拋丸清理機(jī)的安全性，具有保證工件均勻處理，

提高工件表面質(zhì)量的特點(diǎn)。

[0025] 對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新

型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新

型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此只在將落在權(quán)利要求的等同要件的含

義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制

所涉及的權(quán)利要求。