權(quán)利要求書： 1.一種皮帶防跑偏高速輸送機(jī)，包括輸送機(jī)架，所述輸送機(jī)架上安裝有輸送機(jī)安裝夾塊(1)，所述輸送機(jī)安裝夾塊(1)設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)所述輸送機(jī)安裝夾塊(1)上均固定安裝有底座支撐(5)，其特征在于：兩個(gè)所述底座支撐(5)兩端分別通過(guò)兩個(gè)臺(tái)面立板(14)相連，所述臺(tái)面立板(14)內(nèi)固定安裝有伺服電機(jī)(4)，所述臺(tái)面立板(14)外側(cè)安裝有與其固定連接的拉鎖模塊(3)，所述拉鎖模塊(3)上端安裝有與其固定連接的臺(tái)面滑板(11)，所述臺(tái)面滑板(11)兩端均安裝有與其固定連接的邊塊(9)，兩個(gè)邊塊(9)內(nèi)分別安裝有與其轉(zhuǎn)動(dòng)連接的防跑偏輥筒(10)和普通輥筒(12)，所述普通輥筒(12)通過(guò)輸送皮帶(13)與防跑偏輥筒(10)相連，所述防跑偏輥筒(10)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與伺服電機(jī)(4)相連。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶防跑偏高速輸送機(jī)，其特征在于：所述防跑偏輥筒(10)為中間寬兩頭窄的圓柱形輥筒，所述防跑偏輥筒(10)的表面弧度為0.132°。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的皮帶防跑偏高速輸送機(jī)，其特征在于：傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括同步帶，所述同步帶一端套設(shè)在伺服電機(jī)(4)的輸出端外部，另一端套設(shè)在防跑偏輥筒(10)外部。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的皮帶防跑偏高速輸送機(jī)，其特征在于：所述同步帶外部套設(shè)有同步帶保護(hù)塊(2)，所述同步帶保護(hù)塊(2)固定安裝在臺(tái)面立板(14)外側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶防跑偏高速輸送機(jī)，其特征在于：所述拉鎖模塊(3)通過(guò)第一螺絲(7)和第二螺絲(8)與臺(tái)面滑板(11)相連，所述臺(tái)面立板(14)內(nèi)還安裝有與伺服電機(jī)(4)相連的帶插接件電纜(6)。

說(shuō)明書： 一種皮帶防跑偏高速輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及傳動(dòng)零件技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種皮帶防跑偏高速輸送機(jī)。背景技術(shù)[0002] 傳統(tǒng)的皮帶輸送機(jī)結(jié)構(gòu)中，所使用的傳動(dòng)輥筒受限于設(shè)計(jì)能力，經(jīng)驗(yàn)以及加工水平，通常為圓柱形輥筒，在長(zhǎng)度方向上的直徑尺寸均相同，輸送皮帶和輥筒之間屬于相切面

完全解除，摩擦力在輥筒長(zhǎng)度方向上均勻的分布。輥筒之于皮帶，在輸送方向上也會(huì)由于裝

配原因，調(diào)試不到位等原因，有一定程度的滑動(dòng)，對(duì)于根據(jù)皮帶速度計(jì)算貨物位置的精確控

制，造成了一定程度的誤差。理想的狀況是皮帶和輥筒無(wú)相對(duì)的運(yùn)動(dòng)，速度保持同步。

[0003] 另一方面，隨著市場(chǎng)對(duì)處理量的要求越來(lái)越高，相應(yīng)的對(duì)輸送機(jī)的速度要求也越來(lái)越高，高速狀態(tài)下的輸送皮帶相較于低俗更容易跑偏，狀況輕微需要停機(jī)調(diào)增，如果狀況

嚴(yán)重會(huì)損壞零件導(dǎo)致維護(hù)成本增加。如果不能有效解決這個(gè)問(wèn)題，停機(jī)影響生產(chǎn)或者更換

零件增加成本的現(xiàn)象就會(huì)一直發(fā)生。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種皮帶防跑偏高速輸送機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：[0006] 一種皮帶防跑偏高速輸送機(jī)，包括輸送機(jī)架，所述輸送機(jī)架上安裝有輸送機(jī)安裝夾塊，所述輸送機(jī)安裝夾塊設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)所述輸送機(jī)安裝夾塊上均固定安裝有底座支

撐，兩個(gè)所述底座支撐兩端分別通過(guò)兩個(gè)臺(tái)面立板相連，所述臺(tái)面立板內(nèi)固定安裝有伺服

電機(jī)，所述臺(tái)面立板外側(cè)安裝有與其固定連接的拉鎖模塊，所述拉鎖模塊上端安裝有與其

固定連接的臺(tái)面滑板，所述臺(tái)面滑板兩端均安裝有與其固定連接的邊塊，兩個(gè)邊塊內(nèi)分別

安裝有與其轉(zhuǎn)動(dòng)連接的防跑偏輥筒和普通輥筒，所述普通輥筒通過(guò)輸送皮帶與防跑偏輥筒

相連，所述防跑偏輥筒通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與伺服電機(jī)相連。

[0007] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案：所述防跑偏輥筒為中間寬兩頭窄的圓柱形輥筒，所述防跑偏輥筒的弧度為0.132°。

[0008] 作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步技術(shù)方案：傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括同步帶，所述同步帶一端套設(shè)在伺服電機(jī)的輸出端外部，另一端套設(shè)在防跑偏輥筒外部。

[0009] 作為本實(shí)用新型的再進(jìn)一步技術(shù)方案：所述同步帶外部套設(shè)有同步帶保護(hù)塊，所述同步帶保護(hù)塊固定安裝在臺(tái)面立板外側(cè)。

[0010] 作為本實(shí)用新型的再進(jìn)一步技術(shù)方案：所述拉鎖模塊通過(guò)第一螺絲和第二螺絲與臺(tái)面滑板相連，所述臺(tái)面立板內(nèi)還安裝有與伺服電機(jī)相連的帶插接件電纜。

[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)防跑偏輥筒的設(shè)置，使得停機(jī)時(shí)間變短，生產(chǎn)線的整體生產(chǎn)效率得以提升；零部件損耗率降低，企業(yè)的機(jī)器運(yùn)維成本降低；

加工成本與普通輥筒相近，無(wú)成本上升的問(wèn)題；同時(shí)改進(jìn)了輥筒的表面處理，硬度增加，輥

筒自身壽命增加。

附圖說(shuō)明[0012] 圖1為皮帶防跑偏高速輸送機(jī)的爆炸圖；[0013] 圖2為皮帶防跑偏高速輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0014] 圖中：1?輸送機(jī)安裝夾塊、2?同步帶保護(hù)塊、3?拉鎖模塊、4?伺服電機(jī)、5?底座支撐、6?帶插接件電纜、7?第一螺絲、8?第二螺絲、9?邊塊、10?防跑偏輥筒、11?臺(tái)面滑板、12?

普通輥筒、13?輸送皮帶、14?臺(tái)面立板。

具體實(shí)施方式[0015] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

[0016] 實(shí)施例1[0017] 如圖1、2所示的皮帶防跑偏高速輸送機(jī)，包括輸送機(jī)架，所述輸送機(jī)架上安裝有輸送機(jī)安裝夾塊1，所述輸送機(jī)安裝夾塊1設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)所述輸送機(jī)安裝夾塊1上均固定安

裝有底座支撐5，兩個(gè)所述底座支撐5兩端分別通過(guò)兩個(gè)臺(tái)面立板14相連，底座支撐5為輸送

的支撐結(jié)構(gòu)，配合臺(tái)面立板14提高支撐的穩(wěn)定性，所述臺(tái)面立板14內(nèi)固定安裝有伺服電機(jī)

4，所述臺(tái)面立板14外側(cè)安裝有與其固定連接的拉鎖模塊3，所述拉鎖模塊3上端安裝有與其

固定連接的臺(tái)面滑板11，所述臺(tái)面滑板11兩端均安裝有與其固定連接的邊塊9，兩個(gè)邊塊9

內(nèi)分別安裝有與其轉(zhuǎn)動(dòng)連接的防跑偏輥筒10和普通輥筒12，所述普通輥筒12通過(guò)輸送皮帶

13與防跑偏輥筒10相連，所述防跑偏輥筒10通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與伺服電機(jī)4相連，工作時(shí)，伺服

電機(jī)4通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)防跑偏輥筒10轉(zhuǎn)動(dòng)，在輸送皮帶13和普通輥筒12的配合下實(shí)現(xiàn)將

貨物或者產(chǎn)品從上游向下游傳送并防止其跑偏，具體為，所述防跑偏輥筒10為中間寬兩頭

窄的圓柱形輥筒，即防跑偏輥筒10表面設(shè)有一定的弧度，優(yōu)選的，所述防跑偏輥筒10的弧度

為0.132°，對(duì)于靠輥筒與皮帶之間的相對(duì)摩擦運(yùn)動(dòng)的輸送機(jī)，可以有效的將摩擦力均為分

布改變?yōu)橹匾闹c(diǎn)分布，從而解決目前的滾筒由于安裝調(diào)試必定存在一定的誤差或者

有產(chǎn)品在皮帶上輸送產(chǎn)生不均勻的摩擦力，導(dǎo)致皮帶向摩擦力大的一邊跑偏，隨著機(jī)器運(yùn)

行的時(shí)間越長(zhǎng)，跑偏的累積越大，最終導(dǎo)致不得不停機(jī)檢修和維護(hù)的問(wèn)題。

[0018] 進(jìn)一步的，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括同步帶，所述同步帶一端套設(shè)在伺服電機(jī)4的輸出端外部，另一端套設(shè)在防跑偏輥筒10外部，為保證同步帶穩(wěn)定工作，所述同步帶外部套設(shè)有同步

帶保護(hù)塊2，所述同步帶保護(hù)塊2固定安裝在臺(tái)面立板14外側(cè)。

[0019] 實(shí)施例2[0020] 本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上進(jìn)一步進(jìn)行優(yōu)化，所述拉鎖模塊3通過(guò)第一螺絲7和第二螺絲8與臺(tái)面滑板11相連，方便對(duì)其進(jìn)行拆裝，同時(shí)，為了便于與外部供電設(shè)備等進(jìn)行

連接，所述臺(tái)面立板14內(nèi)還安裝有與伺服電機(jī)4相連的帶插接件電纜6。

[0021] 對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新

型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新

型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含

義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制

所涉及的權(quán)利要求。

[0022] 此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)

將說(shuō)明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員

可以理解的其他實(shí)施方式。