權(quán)利要求書： 1.一種帶式輸送機壓緊轉(zhuǎn)向裝置，其特征在于，包括對稱設(shè)置于物料輸送皮帶邊緣并與物料輸送皮帶邊緣平行接觸壓緊的第一壓帶輪裝置、第二壓帶輪裝置，所述第一壓帶輪裝置包括下支架、上支架、皮帶輪固定架、可調(diào)節(jié)支臂、皮帶輪、自適應(yīng)皮帶輪、可調(diào)節(jié)皮帶輪，所述下支架豎向固定于物料輸送帶支架上，所述上支架設(shè)置于下支架上部并向物料輸送皮帶中心傾斜設(shè)置，所述皮帶輪固定架沿物料輸送皮帶傳動方向橫向設(shè)置于下支架上，其一端設(shè)有向物料輸送皮帶表面傾斜的斜支桿，另一端鉸接可調(diào)節(jié)支臂，所述第一壓帶輪裝置、第二壓帶輪裝置的可調(diào)節(jié)支臂之間通過連接桿連接，所述連接桿通過伸縮桿一與第一壓帶輪裝置、第二壓帶輪裝置中的上支架連接，所述可調(diào)節(jié)皮帶輪通過伸縮桿二與斜支桿、可調(diào)節(jié)支臂遠離皮帶輪固定架的一端伸縮連接，所述自適應(yīng)皮帶輪通過滑動桿一與皮帶輪固定架、可調(diào)節(jié)支臂下部滑動連接，所述皮帶輪通過滑動桿二與皮帶輪固定架上部滑動連接，所述皮帶輪、自適應(yīng)皮帶輪、可調(diào)節(jié)皮帶輪外周向連接有皮帶。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶式輸送機壓緊轉(zhuǎn)向裝置，其特征在于，所述伸縮桿一包括中心伸縮桿，所述中心伸縮桿一端通過橫桿一與第一壓帶輪裝置、第二壓帶輪裝置中的上支架連接，另一端通過橫桿二與第一壓帶輪裝置、第二壓帶輪裝置中的連接桿連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶式輸送機壓緊轉(zhuǎn)向裝置，其特征在于，所述上支架、連接桿均為向遠離物料輸送皮帶表面的方向設(shè)置，使得上支架、連接桿、伸縮桿一與物料輸送皮帶表面設(shè)有容納物料通過的間隙。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶式輸送機壓緊轉(zhuǎn)向裝置，其特征在于，所述皮帶為T型皮帶。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶式輸送機壓緊轉(zhuǎn)向裝置，其特征在于，所述自適應(yīng)皮帶輪的數(shù)量為多個，其均勻設(shè)置于皮帶輪固定架、可調(diào)節(jié)支臂下部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶式輸送機壓緊轉(zhuǎn)向裝置，其特征在于，所述滑動桿一包括與皮帶輪固定架滑動連接的上滑桿，所述上滑桿下部伸縮連接有伸縮桿三，所述自適應(yīng)皮帶輪設(shè)置于伸縮桿三底部。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶式輸送機壓緊轉(zhuǎn)向裝置，其特征在于，所述皮帶輪設(shè)置于皮帶輪固定架遠離可調(diào)節(jié)支臂的一端。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶式輸送機壓緊轉(zhuǎn)向裝置，其特征在于，所述伸縮桿一、伸縮桿二、伸縮桿三均為彈性伸縮桿。

說明書： 一種帶式輸送機壓緊轉(zhuǎn)向裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及帶式物料輸送機械領(lǐng)域，具體涉及一種帶式輸送機壓緊轉(zhuǎn)向裝置。背景技術(shù)[0002] 帶式輸送機是一種常用的物料輸送設(shè)備，廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、煤炭、港口、電力、建材、化工等各個行業(yè)，帶式輸送機在傾角角度發(fā)生變化多采用直接變傾角和漸變傾角

兩種方式，直接變傾角多采用一個單軸壓帶輥輪或多個單軸壓帶輥輪壓緊完整皮帶傾角變

化；漸變角則是依靠輸送帶自重，通過放大變角直徑使輸送帶自然垂落在下托輥，無需增加

壓帶輥輪即可完成輸送帶輸送傾角的變化。

[0003] 由于輸送機漸變傾角需要采用大半徑弧度滿足輸送帶自然垂落要求，故漸變傾角輸送機較直接變角輸送機長度要長的多，傾角變化越大，輸送機加長長度越長。不但增加了

輸送機設(shè)備成本，同時，也因其占用空間較大，空間結(jié)構(gòu)緊湊以及長度受限部位，漸變傾角

輸送機多用于空間結(jié)構(gòu)寬松部位，而對空間結(jié)構(gòu)受限的皮帶輸送機，則多采用直變傾角輸

送方式。

[0004] 單軸壓帶輥輪轉(zhuǎn)向裝置是帶式輸送機的重要部件之一，主要功能有防止輸送帶在折轉(zhuǎn)部的膠帶抬起脫離托輥面，即在膠帶機空載啟動時飄帶、帶料運行時造成撒料、角度調(diào)

節(jié)步驟復(fù)雜等現(xiàn)象。國內(nèi)外現(xiàn)有的單軸壓帶輥輪裝置均為兩個壓輪連接在一根橫軸上，兩

個輥輪各壓緊皮帶一個帶邊，進行物料輸送。這種裝置存在著諸多弊端，其一是輸送帶輸送

大塊的物料時，很容易被壓輪軸擋住，以至于大塊物料無法通過，產(chǎn)生落料撒料現(xiàn)象；其二

是由于壓帶輥輪與輸送帶接觸面極小，皮帶在張緊情況下，皮帶兩邊受張力遠遠大于其他

部位，極易導(dǎo)致輸送帶兩側(cè)外邊撕裂，縮短輸送帶使用周期；其三是因壓帶輥輪與輸送帶壓

緊摩擦，輸送帶邊緣磨損嚴重，也會導(dǎo)致輸送帶使用周期縮短，增加輸送機運營成本。

發(fā)明內(nèi)容[0005] 針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：一種帶式輸送機壓緊轉(zhuǎn)向裝置，包括對稱設(shè)置于物料輸送皮帶邊緣并與物料輸送皮帶邊緣平行接觸壓緊的第一壓帶輪裝置、

第二壓帶輪裝置，所述第一壓帶輪裝置包括下支架、上支架、皮帶輪固定架、可調(diào)節(jié)支臂、皮

帶輪、自適應(yīng)皮帶輪、可調(diào)節(jié)皮帶輪，所述下支架豎向固定于物料輸送帶支架上，所述上支

架設(shè)置于下支架上部并向物料輸送皮帶中心傾斜設(shè)置，所述皮帶輪固定架沿物料輸送皮帶

傳動方向橫向設(shè)置于下支架上，其一端設(shè)有向物料輸送皮帶表面傾斜的斜支桿，另一端鉸

接可調(diào)節(jié)支臂，所述第一壓帶輪裝置、第二壓帶輪裝置的可調(diào)節(jié)支臂之間通過連接桿連接，

所述連接桿通過伸縮桿一與第一壓帶輪裝置、第二壓帶輪裝置中的上支架連接，所述可調(diào)

節(jié)皮帶輪通過伸縮桿二與斜支桿、可調(diào)節(jié)支臂遠離皮帶輪固定架的一端伸縮連接，所述自

適應(yīng)皮帶輪通過滑動桿一與皮帶輪固定架、可調(diào)節(jié)支臂下部滑動連接，所述皮帶輪通過滑

動桿二與皮帶輪固定架上部滑動連接，所述皮帶輪、自適應(yīng)皮帶輪、可調(diào)節(jié)皮帶輪外周向連

接有皮帶。

[0006] 作為改進，所述伸縮桿一包括中心伸縮桿，所述中心伸縮桿一端通過橫桿一與第一壓帶輪裝置、第二壓帶輪裝置中的上支架連接，另一端通過橫桿二與第一壓帶輪裝置、第

二壓帶輪裝置中的連接桿連接。

[0007] 作為改進，所述上支架、連接桿均為向遠離物料輸送皮帶表面的方向設(shè)置，使得上支架、連接桿、伸縮桿一與物料輸送皮帶表面設(shè)有容納物料通過的間隙。

[0008] 作為改進，所述皮帶為T型皮帶。[0009] 作為改進，所述自適應(yīng)皮帶輪的數(shù)量為多個，其均勻設(shè)置于皮帶輪固定架、可調(diào)節(jié)支臂下部。

[0010] 作為改進，所述滑動桿一包括與皮帶輪固定架滑動連接的上滑桿，所述上滑桿下部伸縮連接有伸縮桿三，所述自適應(yīng)皮帶輪設(shè)置于伸縮桿三底部。

[0011] 作為改進，所述皮帶輪設(shè)置于皮帶輪固定架遠離可調(diào)節(jié)支臂的一端。[0012] 作為改進，所述伸縮桿一、伸縮桿二、伸縮桿三均為彈性伸縮桿。[0013] 采用以上結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：本發(fā)明將壓帶輪和T型皮帶壓在輸送帶上，輸送帶傳送物料時，使得T型皮帶和壓帶輪發(fā)生轉(zhuǎn)動，壓緊物料輸送皮帶，防止飄帶現(xiàn)象

的產(chǎn)生；更為關(guān)鍵的是本發(fā)明把現(xiàn)有技術(shù)中的通長的一根軸分成了可調(diào)節(jié)高度能伸縮的連

接桿，連接桿通過上支架固定在下支架上，這樣的話兩組T型皮帶之間具有較大的空隙，當

輸送帶上有大塊物料輸送時，大塊物料能夠從兩個壓帶輪之間的空隙中通過，不會被擋住

而影響輸送，增加本發(fā)明裝置的適用范圍，能夠用于輸送散料、大塊物料的帶式輸送機；

[0014] 本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊并且連接牢固，不會發(fā)生飄移，制作、安裝與檢修方便，使用材料少，焊接與機加工少，安全可靠，體積小，重量輕；使用型材多、焊接量少和機加工方便，造價

低，有很好的推廣前景，零部件互換性很好，可以根據(jù)實際情況進行互換。

附圖說明[0015] 圖1是本發(fā)明一種帶式輸送機壓緊轉(zhuǎn)向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0016] 圖2是本發(fā)明一種帶式輸送機壓緊轉(zhuǎn)向裝置的側(cè)部結(jié)構(gòu)示意圖。[0017] 圖3是本發(fā)明一種帶式輸送機壓緊轉(zhuǎn)向裝置中滑動桿一的結(jié)構(gòu)示意圖。[0018] 如圖所示：1、下支架，2、上支架，3、皮帶輪固定架，3.1、斜支桿，4、可調(diào)節(jié)支臂，5、皮帶輪，6、自適應(yīng)皮帶輪，7、可調(diào)節(jié)皮帶輪，8、物料輸送帶支架，9、物料輸送皮帶，10、連接

桿，11、伸縮桿一，11.1、中心伸縮桿，11.2、橫桿一，11.3、橫桿二，12、伸縮桿二，13、滑動桿

一，13.1、上滑桿，13.2、伸縮桿三，14、滑動桿二，15、皮帶。

具體實施方式[0019] 結(jié)合附圖，一種帶式輸送機壓緊轉(zhuǎn)向裝置，包括對稱設(shè)置于物料輸送皮帶邊緣并與物料輸送皮帶邊緣平行接觸壓緊的第一壓帶輪裝置、第二壓帶輪裝置，所述第一壓帶輪

裝置包括下支架1、上支架2、皮帶輪固定架3、可調(diào)節(jié)支臂4、皮帶輪5、自適應(yīng)皮帶輪6、可調(diào)

節(jié)皮帶輪7，所述下支架1豎向固定于物料輸送帶支架8上，所述上支架2設(shè)置于下支架1上部

并向物料輸送皮帶9中心傾斜設(shè)置，所述皮帶輪固定架3沿物料輸送皮帶9傳動方向橫向設(shè)

置于下支架1上，其一端設(shè)有向物料輸送皮帶9表面傾斜的斜支桿3.1，另一端鉸接可調(diào)節(jié)

支臂4，所述第一壓帶輪裝置、第二壓帶輪裝置的可調(diào)節(jié)支臂4之間通過連接桿10連接，所

述連接桿10通過伸縮桿一11與第一壓帶輪裝置、第二壓帶輪裝置中的上支架2連接，所述可

調(diào)節(jié)皮帶輪7通過伸縮桿二12與斜支桿3.1、可調(diào)節(jié)支臂4遠離皮帶輪固定3架的一端伸縮連

接，所述自適應(yīng)皮帶輪6通過滑動桿一13與皮帶輪固定架3、可調(diào)節(jié)支臂4下部滑動連接，所

述皮帶輪5通過滑動桿二14與皮帶輪固定架3上部滑動連接，所述皮帶輪5、自適應(yīng)皮帶輪

6、可調(diào)節(jié)皮帶輪7外周向連接有皮帶15。

[0020] 作為本實施例較佳實施方案的是，所述伸縮桿一11包括中心伸縮桿11.1，所述中心伸縮桿11.1一端通過橫桿一11.2與第一壓帶輪裝置、第二壓帶輪裝置中的上支架2連接，

另一端通過橫桿二11.3與第一壓帶輪裝置、第二壓帶輪裝置中的連接桿10連接。

[0021] 作為本實施例較佳實施方案的是，所述上支架2、連接桿10均為向遠離物料輸送皮帶9表面的方向設(shè)置，使得上支架2、連接桿10、伸縮桿一11與物料輸送皮帶9表面設(shè)有容納

物料通過的間隙。

[0022] 作為本實施例較佳實施方案的是，所述皮帶15為T型皮帶。[0023] 作為本實施例較佳實施方案的是，所述自適應(yīng)皮帶輪6的數(shù)量為多個，其均勻設(shè)置于皮帶輪固定架3、可調(diào)節(jié)支臂4下部。

[0024] 作為本實施例較佳實施方案的是，所述滑動桿一13包括與皮帶輪固定架3滑動連接的上滑桿13.1，所述上滑桿13.1下部伸縮連接有伸縮桿三13.2，所述自適應(yīng)皮帶輪6設(shè)置

于伸縮桿三13.2底部。

[0025] 作為本實施例較佳實施方案的是，所述皮帶輪5設(shè)置于皮帶輪固定架3遠離可調(diào)節(jié)支臂4的一端。

[0026] 作為本實施例較佳實施方案的是，所述伸縮桿一11、伸縮桿二12、伸縮桿三13.2均為彈性伸縮桿。

[0027] 本發(fā)明將壓帶輪和T型皮帶壓在輸送帶上，輸送帶傳送物料時，使得T型皮帶和壓帶輪發(fā)生轉(zhuǎn)動，壓緊物料輸送皮帶，防止飄帶現(xiàn)象的產(chǎn)生；更為關(guān)鍵的是本發(fā)明把現(xiàn)有技術(shù)

中的通長的一根軸分成了可調(diào)節(jié)高度能伸縮的連接桿，連接桿通過上支架固定在下支架

上，這樣的話兩組T型皮帶之間具有較大的空隙，當輸送帶上有大塊物料輸送時，大塊物料

能夠從兩個壓帶輪之間的空隙中通過，不會被擋住而影響輸送，增加本發(fā)明裝置的適用范

圍，能夠用于輸送散料、大塊物料的帶式輸送機。

[0028] 以上對本發(fā)明及其實施方式進行了描述，這種描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。總而言之如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)

人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相

似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。