權利要求書： 1.一種機械加工用原料破碎裝置，包括箱體（17）和設置在箱體內的破碎組件和篩分組件，其特征在于，所述箱體（17）內部設置有破碎室并且破碎室頂部聯(lián)通設置有兩組第一進料斗（2），所述第一進料斗（2）的出料口位于破碎組件上方并且兩者之間還設置有導料板；

所述破碎組件包括破碎錘（3）、破碎板（4）和電動伸縮桿（16），所述破碎錘（3）轉動安裝在破碎室內部并且其轉軸穿出破碎室與固定安裝在破碎室頂部的破碎電機（1）聯(lián)動設置，所述破碎錘（3）外圍設置有兩組破碎板（4），所述破碎板（4）底部轉動安裝在破碎室內壁上并且其頂部與鉸接在破碎室側壁上的電動伸縮桿（16）轉動連接，所述破碎錘（3）和破碎板（4）上均設置有多組破碎齒；所述篩分組件通過固定安裝在破碎室內壁上的彈性組件（15）卡接在破碎組件下方；所述箱體（17）內部還設置有與破碎室聯(lián)通的粉碎室并且粉碎室內部設置有粉碎組件；

所述篩分組件包括振動篩（11），所述振動篩（11）位傾斜結構并且其上開設有多組篩孔（24），所述振動篩（11）兩端還設置有四組卡塊（20）并且卡塊（20）與所述彈性組件（15）卡接，所述振動篩（11）向下的一端還設置有排料鏟（25）；

所述彈性組件（15）包括彈性卡槽（18）和壓縮彈簧（19），所述彈性卡槽（18）呈“C”型并且其上下兩端均設置有壓縮彈簧（19），所述壓縮彈簧（19）遠離彈性卡槽（18）的一端通過擋板固定安裝在破碎箱內壁上，所述彈性卡槽（18）與所述卡塊（20）形成活動卡接。

2.根據(jù)權利要求1所述的機械加工用原料破碎裝置，其特征在于，所述粉碎室頂部還聯(lián)通設置有第二進料斗（5）。

3.根據(jù)權利要求2所述的機械加工用原料破碎裝置，其特征在于，所述第一進料斗（2）和所述第二進料斗（5）上均設置有進料門。

4.根據(jù)權利要求1所述的機械加工用原料破碎裝置，其特征在于，所述振動篩（11）分為第一振動篩和第二振動篩，所述第一振動篩通過所述彈性組件（15）安裝在破碎室內部，所述第一振動篩上的所述排料鏟（25）延伸到粉碎室內并且位于粉碎組件上方；所述第二振動篩通過所述彈性組件（15）安裝在第一振動篩下方并且其方向與第一振動篩相反，所述第二振動篩上的所述排料鏟（25）與設置在破碎室側壁的第三出料門（14）位置相對應。

5.根據(jù)權利要求4所述的機械加工用原料破碎裝置，其特征在于，所述第二振動篩下方設置有第一排料板（12），所述第一排料板（12）傾斜安裝在所述破碎室底部并且其向下的一端與設置在所述破碎室側壁的第二出料門（13）位置相對應。

6.根據(jù)權利要求4所述的機械加工用原料破碎裝置，其特征在于，所述粉碎組件包括粉碎裝置（7）、粉碎齒輪組和粉碎電機（21），所述粉碎電機（21）固定安裝在所述粉碎室外壁上并且其輸出軸上固定設置有粉碎齒輪組，所述粉碎電機（21）通過粉碎齒輪組與轉動安裝在所述粉碎室內部的粉碎裝置（7）聯(lián)動設置；所述粉碎電機（21）外部還設置有保護罩，所述保護罩固定安裝在所述粉碎室外壁上。

7.根據(jù)權利要求6所述的機械加工用原料破碎裝置，其特征在于，所述粉碎裝置（7）下方還傾斜設置有第二排料板（10），所述第二排料板（10）向下的一側與開設在所述粉碎室上的第三出料門（8）位置相對應。

8.根據(jù)權利要求6所述的機械加工用原料破碎裝置，其特征在于，所述箱體（17）遠離粉碎電機（21）的一側還設置有兩組檢修門（23），兩組所述檢修門（23）分別與破碎室和所述粉碎室相對應；所述檢修門（23）上設置有鎖定裝置和門把手（22）；所述箱體（17）底部設置有四組萬向輪（9）并且其兩側還設置有扶手（6），所述萬向輪（9）上安裝有剎車裝置。

說明書： 一種機械加工用原料破碎裝置技術領域[0001] 本發(fā)明涉及機械加工領域，具體是一種機械加工用原料破碎裝置。背景技術[0002] 在機械加工的過程中，經常涉及到原料的破碎工序，一般借助于機械加工用原料破碎裝置在現(xiàn)有的技術中，機械加工用原料破碎裝置大多采用固定結構，只能適用于顆粒

大小在一定范圍內的化工原料的細化，無法根據(jù)原料的顆粒大小和實際粉碎要求對破碎組

件進行調節(jié)，適用范圍較小，原料破碎不充分，最終導致成品質量欠佳。

發(fā)明內容[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種機械加工用原料破碎裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：[0005] 一種機械加工用原料破碎裝置，包括箱體和設置在箱體內的破碎組件和篩分組件，所述箱體內部設置有破碎室并且破碎室頂部聯(lián)通設置有兩組第一進料斗，所述第一進

料斗的出料口位于破碎組件上方并且兩者之間還設置有導料板；所述破碎組件包括破碎

錘、破碎板和電動伸縮桿，所述破碎錘轉動安裝在破碎室內部并且其轉軸穿出破碎室與固

定安裝在破碎室頂部的破碎電機聯(lián)動設置，所述破碎錘外圍設置有兩組破碎板，所述破碎

板底部轉動安裝在破碎室內壁上并且其頂部與鉸接在破碎室側壁上的電動伸縮桿轉動連

接，所述破碎錘和破碎板上均設置有多組破碎齒；所述篩分組件通過固定安裝在破碎室內

壁上的彈性組件卡接在破碎組件下方；所述箱體內部還設置有與破碎室聯(lián)通的粉碎室并且

粉碎室內部設置有粉碎組件。

[0006] 作為本發(fā)明進一步的方案：所述粉碎室頂部還聯(lián)通設置有第二進料斗。[0007] 作為本發(fā)明進一步的方案：所述第一進料斗和所述第二進料斗上均設置有進料門。

[0008] 作為本發(fā)明進一步的方案：所述篩分組件包括振動篩，所述振動篩位傾斜結構并且其上開設有多組篩孔，所述振動篩兩端還設置有四組卡塊并且卡塊與所述彈性組件卡

接，所述振動篩向下的一端還設置有排料鏟。

[0009] 作為本發(fā)明進一步的方案：所述振動篩分為第一振動篩和第二振動篩，所述第一振動篩通過所述彈性組件安裝在破碎室內部，所述第一振動篩上的所述排料鏟延伸到粉碎

室內并且位于粉碎組件上方；所述第二振動篩通過所述彈性組件安裝在第一振動篩下方并

且其方向與第一振動篩相反，所述第二振動篩上的所述排料鏟與設置在破碎室側壁的第三

出料門位置相對應。

[0010] 作為本發(fā)明進一步的方案：所述第二振動篩下方設置有第一排料板，所述第一排料板傾斜安裝在所述破碎室底部并且其向下的一端與設置在所述破碎室側壁的第二出料

門位置相對應。

[0011] 作為本發(fā)明進一步的方案：所述粉碎組件包括粉碎裝置、粉碎齒輪組和粉碎電機，所述粉碎電機固定安裝在所述粉碎室外壁上并且其輸出軸上固定設置有粉碎齒輪組，所述

粉碎電機通過粉碎齒輪組與轉動安裝在所述粉碎室內部的粉碎裝置聯(lián)動設置；所述粉碎電

機外部還設置有保護罩，所述保護罩固定安裝在所述粉碎室外壁上。

[0012] 作為本發(fā)明進一步的方案：所述粉碎裝置下方還傾斜設置有第二排料板，所述第二排料板向下的一側與開設在所述粉碎室上的第三出料門位置相對應。

[0013] 作為本發(fā)明進一步的方案：所述箱體遠離粉碎電機的一側還設置有兩組檢修門，兩組所述檢修門分別與破碎室和所述粉碎室相對應；所述檢修門上設置有鎖定裝置和門把

手；所述箱體底部設置有四組萬向輪并且其兩側還設置有扶手，所述萬向輪上安裝有剎車

裝置。

[0014] 作為本發(fā)明進一步的方案：所述彈性組件包括彈性卡槽和壓縮彈簧，所述彈性卡槽呈“C”型并且其上下兩端均設置有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧遠離彈性卡槽的一端通過擋

板固定安裝在破碎箱內壁上，所述彈性卡槽與所述卡塊形成活動卡接。

[0015] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：[0016] 采用多組破碎齒的破碎錘和破碎板，擴大破碎錘和破碎板與原料的接觸面積，增強摩擦力，提高破碎效果，配合電動伸縮桿，實現(xiàn)破碎錘和破碎板之間的間距調節(jié)，滿足不

同的原料破碎要求，實用性強；采用帶有進料門的進料斗，有效防止破碎和粉碎過程中原料

飛濺；采用振動篩和粉碎組件配合，對不滿足要求的原料進行粉碎，提高原料細化效果；采

用振動篩和彈性組件配合，便于拆裝，配合破碎錘和破碎板的間距調節(jié)，更換振動篩，滿足

多種破碎要求，靈活性強；采用帶有剎車裝置的萬向輪和扶手，既能移動又能固定，靈活性

強；采用帶有鎖定裝置和門把手的檢修門，方便更換振動篩和檢修箱體內部零部件。

附圖說明[0017] 圖1為機械加工用原料破碎裝置的剖面結構示意圖。[0018] 圖2為圖1中A區(qū)域的放大結構示意圖。[0019] 圖3為圖1的右視的結構示意圖。[0020] 圖4為機械加工用原料破碎裝置的外觀結構示意圖[0021] 圖5為機械加工用原料破碎裝置中破碎組件的結構示意圖。[0022] 圖6為機械加工用原料破碎裝置中振動篩的結構示意圖。[0023] 附圖標記說明：[0024] 1?破碎電機；2?第一進料斗；3?破碎錘；4?破碎板；5?第二進料斗；6?扶手；7?粉碎裝置；8?第三出料門；9?萬向輪；10?第二排料板；11?振動篩；12?第一排料板；13?第二出料

門；14?第三出料門；15?彈性組件；16?電動伸縮桿；17?箱體；18?彈性卡槽；19?壓縮彈簧；

20?卡塊；21?粉碎電機；22?門把手；23?檢修門；24?篩孔；25?排料鏟。

具體實施方式[0025] 下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；?br />
本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他

實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

[0026] 實施例1[0027] 請參閱圖1～6，本發(fā)明實施例中，一種機械加工用原料破碎裝置，包括箱體17和設置在箱體內的破碎組件和篩分組件，所述箱體17內部設置有破碎室并且破碎室頂部聯(lián)通設

置有兩組第一進料斗2，所述第一進料斗2的出料口位于破碎組件上方并且兩者之間還設置

有導料板，所述導料板用于將第一進料斗2內的原料引導到破碎組件，防止原料灑出造成浪

費；所述破碎組件包括破碎錘3、破碎板4和電動伸縮桿16，所述破碎錘3轉動安裝在破碎室

內部并且其轉軸穿出破碎室與固定安裝在破碎室頂部的破碎電機1聯(lián)動設置，所述破碎錘3

外圍設置有兩組破碎板4，所述破碎板4底部轉動安裝在破碎室內壁上并且其頂部與鉸接在

破碎室側壁上的電動伸縮桿16轉動連接，改變電動伸縮桿16的伸縮長度，能夠調節(jié)破碎錘3

和破碎板4之間的距離，從而控制原料的破碎程度；所述破碎錘3和破碎板4上均設置有多組

破碎齒，所述破碎電機1帶動破碎錘3轉動，利用破碎錘3和破碎板4上的破碎齒對破碎錘3和

破碎板4之間的原料進行破碎；所述篩分組件通過固定安裝在破碎室內壁上的彈性組件15

卡接在破碎組件下方，所述篩分組件用于對破碎后的原料進行篩分，便于分類收集；所述箱

體17內部還設置有與破碎室聯(lián)通的粉碎室并且粉碎室內部設置有粉碎組件，所述粉碎組件

用于將篩分組件篩出的不滿足要求的破碎原料進行粉碎，使破碎原料進一步細化。

[0028] 所述粉碎室頂部還聯(lián)通設置有第二進料斗5，通過第二進料斗5可以直接向粉碎室投料，適用于無須破碎的原料加工。

[0029] 所述第一進料斗2和第二進料斗5上均設置有進料門，用于隔絕外界灰塵污染原料，同時防止原料在破碎和粉碎過程中飛濺出來。

[0030] 所述篩分組件包括振動篩11，所述振動篩11位傾斜結構并且其上開設有多組篩孔24，用于篩分破碎的物料，所述振動篩11兩端還設置有四組卡塊20并且卡塊20與彈性組件

15卡接，所述振動篩11向下的一端還設置有排料鏟25，用于輸出保留在振動篩11上方的原

料；所述振動篩11分為第一振動篩和第二振動篩，所述第一振動篩通過彈性組件15安裝在

破碎室內部，所述第一振動篩上的排料鏟25延伸到粉碎室內并且位于粉碎組件上方，用于

將保留在第一振動篩上的原料輸送到粉碎室內并利用粉碎組件進行二次細化；所述第二振

動篩通過彈性組件15安裝在第一振動篩下方并且其方向與第一振動篩相反，所述第二振動

篩用于對第一振動篩篩落的原料進行二次篩分，所述第二振動篩上的排料鏟25與設置在破

碎室側壁的第三出料門14位置相對應，打開第三出料門14，將保留在第二振動篩上的原料

輸出破碎室；所述第二振動篩下方設置有第一排料板12，所述第一排料板12傾斜安裝在破

碎室底部并且其向下的一端與設置在破碎室側壁的第二出料門13位置相對應，打開第二出

料門13，將第二振動篩篩落的原料輸出破碎室。

[0031] 所述粉碎組件包括粉碎裝置7、粉碎齒輪組和粉碎電機21，所述粉碎電機21固定安裝在粉碎室外壁上并且其輸出軸上固定設置有粉碎齒輪組，所述粉碎電機21通過粉碎齒輪

組與轉動安裝在粉碎室內部的粉碎裝置7聯(lián)動設置，所述粉碎電機21通過粉碎齒輪組帶動

粉碎裝置7旋轉，從而對原料進行粉碎；所述粉碎電機21外部還設置有保護罩，所述保護罩

固定安裝在粉碎室外壁上，用于保護粉碎電機21和粉碎齒輪組，隔離灰塵，防止撞擊；所述

粉碎裝置7下方還傾斜設置有第二排料板10，所述第二排料板10向下的一側與開設在粉碎

室上的第三出料門8位置相對應，打開第三出料門8，將粉碎后的原料排出粉碎室。

[0032] 所述箱體17遠離粉碎電機21的一側還設置有兩組檢修門23，兩組所述檢修門23分別與破碎室和粉碎室相對應，用于對箱體17內部的零部件進行檢修；所述檢修門23上設置

有鎖定裝置和門把手22，提高安全性，便于人工操作；所述箱體17底部設置有四組萬向輪9

并且其兩側還設置有扶手6，便于人工移動本裝置，所述萬向輪9上安裝有剎車裝置，保證工

作過程的穩(wěn)定性。

[0033] 實施例2[0034] 請參閱圖1～2，本發(fā)明實施例中，一種機械加工用原料破碎裝置，在實施例1的基礎上，所述彈性組件15包括彈性卡槽18和壓縮彈簧19，所述彈性卡槽18呈“C”型并且其上下

兩端均設置有壓縮彈簧19，所述壓縮彈簧19遠離彈性卡槽18的一端通過擋板固定安裝在破

碎箱內壁上，所述彈性卡槽18與卡塊20形成活動卡接，既能在原料落在振動篩11上時帶動

振動篩11抖動，增強十分效果，又便于拆裝，可以根據(jù)實際要求，配合破碎錘3和破碎板4的

間距大小更換相對應孔徑的振動篩11，增強本裝置的原料細化效果。

[0035] 本發(fā)明的工作原理是：[0036] 工作時，通過扶手6和萬向輪9配合使用，將本裝置轉移到工作地點，啟動剎車裝置將萬向輪9固定，保持本裝置的穩(wěn)定性；根據(jù)原料的顆粒大小和細化要求，改變電動伸縮桿

16的伸出長度，調節(jié)破碎錘3和破碎板4間隙距離，再配合破碎錘3和破碎板4的間距大小更

換相對應孔徑的振動篩11；打開進料斗第一進料斗2的進料門向破碎室內部投料，啟動破碎

電機1，所述破碎電機1帶動破碎錘3轉動，所述破碎錘3余破碎板4之間的破碎齒配合，對落

在破碎錘3和破碎板4之間的原料進行破碎；破碎后的原料落在第一振動篩上進行篩分，所

述第一振動篩上的排料鏟25將保留在第一振動篩上的原料輸送到粉碎室內；啟動粉碎電機

21，所述粉碎電機21通過粉碎齒輪組帶動粉碎裝置7旋轉，從而對原料進行粉碎，打開第三

出料門8，將粉碎后的原料排出粉碎室；所述第一振動篩篩落的原料落在第二振動篩上，進

行二次篩分，打開第三出料門14，將保留在第二振動篩上的原料輸出破碎室，第二打開第二

出料門13，將第二振動篩篩落的原料輸出破碎室；工作結束后，關閉破碎電機1和粉碎電機

21解除第三出料門8的剎車裝置，推動扶手6將本裝置移至原位。

[0037] 對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論

從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權

利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有

變化囊括在本發(fā)明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

[0038] 此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當

將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員

可以理解的其他實施方式。