權(quán)利要求書： 1.一種全自動(dòng)多晶硅料破碎篩分機(jī)，其特征在于，包括用于破碎多晶硅料的顎式破碎機(jī)和用于篩分破碎后的多晶硅料的篩分裝置，所述顎式破碎機(jī)包括靜顎板、動(dòng)顎板和邊板，所述靜顎板、動(dòng)顎板和邊板均由與多晶硅料接觸的工作板和安裝于所述工作板背面的背板組成，所述工作板由對(duì)多晶硅料不產(chǎn)生污染的材料制成。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)多晶硅料破碎篩分機(jī)，其特征在于，所述靜顎板的工作板和動(dòng)顎板的工作板的厚度均為25－35mm，所述邊板的工作板的厚度為10－15mm，所述靜顎板的背面和動(dòng)顎板的背面的厚度均為20－30mm，所述邊板的背板的厚度為8－12mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)多晶硅料破碎篩分機(jī)，其特征在于，所述工作板為碳化鎢板，所述背板為不銹鋼板。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)多晶硅料破碎篩分機(jī)，其特征在于，所述顎式破碎機(jī)還包括殼體、進(jìn)料口、出料口和驅(qū)動(dòng)組件，所述殼體、進(jìn)料口、出料口、驅(qū)動(dòng)組件和篩分裝置中與多晶硅料接觸的位置均設(shè)有用于防止對(duì)多晶硅料產(chǎn)生污染的PP板。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)多晶硅料破碎篩分機(jī)，其特征在于，所述篩分裝置為振動(dòng)篩選機(jī)，所述振動(dòng)篩選機(jī)包括篩框和自上而下設(shè)置于所述篩框內(nèi)的多個(gè)篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)由穩(wěn)固框架和澆鑄于所述穩(wěn)固框架上的聚氨酯材料組成，相鄰兩個(gè)篩網(wǎng)間設(shè)置有用于間隔相鄰兩個(gè)篩網(wǎng)的支撐架，所述支撐架為聚丙烯支撐架，所述篩網(wǎng)上設(shè)有若干方形的篩孔，多個(gè)篩網(wǎng)的篩孔大小自上而下依次減小，所述篩孔上小下大，所述篩孔向下傾斜的角度為2－

3°。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全自動(dòng)多晶硅料破碎篩分機(jī)，其特征在于，還包括用于輸送多晶硅料的上料裝置，所述上料裝置、顎式破碎機(jī)和振動(dòng)篩選機(jī)依次設(shè)置，所述上料裝置的出料口與所述顎式破碎機(jī)的入料孔連通，所述顎式破碎機(jī)的出料口與所述振動(dòng)篩選機(jī)的入料口通過PC軟管連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的全自動(dòng)多晶硅料破碎篩分機(jī)，其特征在于，所述上料裝置為帶式輸送機(jī)，帶式輸送機(jī)皮帶與多晶硅料接觸面上設(shè)置非導(dǎo)電碳纖維材料層。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的全自動(dòng)多晶硅料破碎篩分機(jī)，其特征在于，所述帶式輸送機(jī)的外部設(shè)置有第一防護(hù)罩，所述第一防護(hù)罩為聚丙烯防護(hù)罩，所述第一防護(hù)罩由可拆分的上防護(hù)罩和下防護(hù)罩組成。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的全自動(dòng)多晶硅料破碎篩分機(jī)，其特征在于，所述顎式破碎機(jī)進(jìn)料口處設(shè)置第二防護(hù)罩，所述第二防護(hù)罩連接于所述帶式輸送機(jī)出料口處的第一防護(hù)罩上，所述第一防護(hù)罩、第二防護(hù)罩與顎式破碎機(jī)的殼體之間在帶式輸送機(jī)出料口處形成密閉空間，所述第二防護(hù)罩上開設(shè)用于觀察顎式破碎機(jī)破碎工作的可視窗。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的全自動(dòng)多晶硅料破碎篩分機(jī)，其特征在于，所述上料裝置、顎式破碎機(jī)和振動(dòng)篩選機(jī)下部分別設(shè)置有高度不同的底架，所述顎式破碎機(jī)出料口處設(shè)置有用于承接從動(dòng)靜顎板和邊板縫隙中掉落的細(xì)碎硅料的接料裝置，所述接料裝置可抽拉的設(shè)置于顎式破碎機(jī)下部的底架上。

說明書： 一種全自動(dòng)多晶硅料破碎篩分機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及多晶硅破碎技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種全自動(dòng)多晶硅料破碎篩分機(jī)。

背景技術(shù)[0002] 多晶硅(polycrystallinesilicon)有灰色金屬光澤，高溫熔融狀態(tài)下，具有較大的化學(xué)活潑性，幾乎能與任何材料作用，其具有半導(dǎo)體性質(zhì)，是極為重要的優(yōu)良半導(dǎo)體材

料，是當(dāng)代人工智能、自動(dòng)控制、信息處理、光電轉(zhuǎn)換等半導(dǎo)體器件的電子信息基礎(chǔ)材料，但

多晶硅中微量的雜質(zhì)便會(huì)大大影響其導(dǎo)電性。而現(xiàn)有的破碎系統(tǒng)在對(duì)多晶硅進(jìn)行破碎處理

時(shí)，一般多是通過人力借助輔助設(shè)備進(jìn)行破碎，破碎效率低，且輔助設(shè)備與多晶硅棒接觸時(shí)

會(huì)產(chǎn)生磨損污染，目前市面上也出現(xiàn)了機(jī)械化破碎分離多晶硅的設(shè)備，但是多晶硅質(zhì)地較

為硬脆，對(duì)破碎設(shè)備以及篩分設(shè)備的磨損較快，進(jìn)而導(dǎo)致破碎分離多晶硅的設(shè)備對(duì)多晶硅

造成污染，并且設(shè)備的維護(hù)需要耗費(fèi)大量的人力物力及財(cái)力，停機(jī)維護(hù)也會(huì)耽誤工期，生產(chǎn)

效率較低，且維護(hù)投入較高。

[0003] 針對(duì)上述問題，特提出本實(shí)用新型。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的是提供一種全自動(dòng)多晶硅料破碎篩分機(jī)，該多晶硅料破碎篩分機(jī)能夠?qū)Χ嗑Ч枇献詣?dòng)上料、破碎、篩分及下料，并且其對(duì)多晶硅料破碎篩分的全過程防護(hù)

完善，不會(huì)造成硅料的二次污染。

[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：[0006] 一種全自動(dòng)多晶硅料破碎篩分機(jī)，包括用于破碎多晶硅料的顎式破碎機(jī)和用于篩分破碎后的多晶硅料的篩分裝置，所述顎式破碎機(jī)包括靜顎板、動(dòng)顎板和邊板，所述靜顎

板、動(dòng)顎板和邊板均由與多晶硅料接觸的工作板和安裝于所述工作板背面的背板組成，所

述工作板由對(duì)多晶硅料不產(chǎn)生污染的材料制成。

[0007] 優(yōu)選的，所述靜顎板的工作板和動(dòng)顎板的工作板的厚度均為25－35mm，所述邊板的工作板的厚度為10－15mm，所述靜顎板的背面和動(dòng)顎板的背面的厚度均為20－30mm，所

述邊板的背板的厚度為8－12mm。

[0008] 優(yōu)選的，所述工作板為碳化鎢板，所述背板為不銹鋼板。[0009] 優(yōu)選的，所述顎式破碎機(jī)還包括殼體、進(jìn)料口、出料口和驅(qū)動(dòng)組件，所述殼體、進(jìn)料口、出料口、驅(qū)動(dòng)組件和篩分裝置中與多晶硅料接觸的位置均設(shè)有用于防止對(duì)多晶硅料產(chǎn)

生污染的PP板。

[0010] 優(yōu)選的，所述篩分裝置為振動(dòng)篩選機(jī)，所述振動(dòng)篩選機(jī)包括篩框和自上而下設(shè)置于所述篩框內(nèi)的多個(gè)篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)由穩(wěn)固框架和澆鑄于所述穩(wěn)固框架上的聚氨酯材料組

成，相鄰兩個(gè)篩網(wǎng)間設(shè)置有用于間隔相鄰兩個(gè)篩網(wǎng)的支撐架，所述支撐架為聚丙烯支撐架，

所述篩網(wǎng)上設(shè)有若干方形的篩孔，多個(gè)篩網(wǎng)的篩孔大小自上而下依次減小，所述篩孔上小

下大，所述篩孔向下傾斜的角度為2－3°。

[0011] 優(yōu)選的，還包括用于輸送多晶硅料的上料裝置，所述上料裝置、顎式破碎機(jī)和振動(dòng)篩選機(jī)依次設(shè)置，所述上料裝置的出料口與所述顎式破碎機(jī)的入料孔連通，所述顎式破碎

機(jī)的出料口與所述振動(dòng)篩選機(jī)的入料口通過PC軟管連通。

[0012] 優(yōu)選的，所述上料裝置為帶式輸送機(jī)，帶式輸送機(jī)皮帶與多晶硅料接觸面上設(shè)置非導(dǎo)電碳纖維材料層。

[0013] 優(yōu)選的，所述帶式輸送機(jī)的外部設(shè)置有第一防護(hù)罩，所述第一防護(hù)罩為聚丙烯防護(hù)罩，所述第一防護(hù)罩由可拆分的上防護(hù)罩和下防護(hù)罩組成。

[0014] 優(yōu)選的，所述顎式破碎機(jī)進(jìn)料口處設(shè)置第二防護(hù)罩，所述第二防護(hù)罩連接于所述帶式輸送機(jī)出料口處的第一防護(hù)罩上，所述第一防護(hù)罩、第二防護(hù)罩與顎式破碎機(jī)的殼體

之間在帶式輸送機(jī)出料口處形成密閉空間，所述第二防護(hù)罩上開設(shè)用于觀察顎式破碎機(jī)破

碎工作的可視窗。

[0015] 優(yōu)選的，所述上料裝置、顎式破碎機(jī)和振動(dòng)篩選機(jī)下部分別設(shè)置有高度不同的底架，所述顎式破碎機(jī)出料口處設(shè)置有用于承接從動(dòng)靜顎板和邊板縫隙中掉落的細(xì)碎硅料的

接料裝置，所述接料裝置可抽拉的設(shè)置于顎式破碎機(jī)下部的底架上。

[0016] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：[0017] (1)該多晶硅料破碎篩分機(jī)包括用于輸送多晶硅料的上料裝置、用于破碎多晶硅料的顎式破碎機(jī)和用于篩分破碎后的多晶硅料的篩分裝置，上料裝置、顎式破碎機(jī)和篩分

裝置上與多晶硅料接觸的地方均設(shè)置有對(duì)多晶硅料不產(chǎn)生污染的防護(hù)層，保證多晶硅料在

上料、破碎、篩分及下料的過程中不會(huì)被污染，提高了多晶硅料的質(zhì)量.

[0018] (2)帶式輸送機(jī)即上料裝置的皮帶與多晶硅料接觸面上設(shè)置非導(dǎo)電碳纖維材料層或皮帶中不含導(dǎo)電碳纖維材料，導(dǎo)電碳纖維的導(dǎo)電性能較好，其會(huì)對(duì)多晶硅料產(chǎn)生污染，皮

帶中不含導(dǎo)電碳纖維材料或設(shè)置非導(dǎo)電碳纖維材料層能有效的避免上料過程對(duì)多晶硅料

產(chǎn)生的污染。

[0019] (3)帶式輸送機(jī)的外部設(shè)置有聚丙烯防護(hù)罩，聚丙烯防護(hù)罩不僅能避免硅料在上料過程中滑出軌道，也能防止空氣中游離的金屬離子污染硅料，聚丙烯防護(hù)罩由可拆分的

上防護(hù)罩和下防護(hù)罩組成，方便拆卸，便于對(duì)帶式輸送機(jī)檢修以及便于更換聚丙烯防護(hù)罩。

[0020] (4)顎式破碎機(jī)的靜顎板、動(dòng)顎板和邊板均由與多晶硅料接觸的碳化鎢板和安裝于所述工作板背面的不銹鋼板組成，碳化鎢板和不銹鋼板通過螺栓連接，高純度的碳化鎢

材料，是一種由鎢和碳組成的化合物，耐磨耐用，對(duì)硅破碎料污染很小，但是高純度碳化鎢

硬度較高(與金剛石相近)，易碎，若直接安裝在破碎機(jī)殼體的固定卡槽中，容易崩邊，導(dǎo)致

碳化鎢板單獨(dú)安裝及更換不方便，碳化鎢板和不銹鋼板組合后不僅能保證整體顎板的強(qiáng)度

及使用壽命，也降低了成本，并且后期的安裝及更換較為方便，并且不銹鋼板材料普通，價(jià)

格低廉，通過使用不同厚度的不銹鋼板與固定厚度的碳化鎢板組合來改變靜顎板、動(dòng)顎板

整體厚度以控制靜顎板、動(dòng)顎板的間距，能夠靈活調(diào)節(jié)破碎機(jī)的出料粒度。

[0021] (5)破碎機(jī)內(nèi)壁除靜顎板、動(dòng)顎板和邊板外，其余與硅料有接觸的地方均設(shè)有用于防止對(duì)多晶硅料產(chǎn)生污染的PP板進(jìn)行防護(hù)，由此來避免多晶硅料在破碎的過程中產(chǎn)生污

染，篩分裝置中與硅料有接觸的地方也均設(shè)有PP板進(jìn)行防護(hù)，由此來避免多晶硅料在篩分

的過程中產(chǎn)生污染。

[0022] (6)顎式破碎機(jī)出料口處設(shè)置有可抽拉的接料裝置，接料裝置用于承接從動(dòng)靜顎板和邊板縫隙中掉落的細(xì)碎硅料。

[0023] (7)顎式破碎機(jī)的出料口與振動(dòng)篩選機(jī)的入料口通過PC軟管連通，保證了硅料及粉塵不散出，同時(shí)不影響工作中的振動(dòng)篩。

[0024] (8)篩網(wǎng)由穩(wěn)固框架和澆鑄于穩(wěn)固框架上的聚氨酯材料組成，穩(wěn)固框架能夠增加篩網(wǎng)的強(qiáng)度，聚氨酯材料能夠避免硅料污染、耐磨性好，使用壽命長(zhǎng)。

[0025] (9)篩網(wǎng)上設(shè)有若干方形的篩孔，篩孔上小下大，篩孔向下傾斜的角度為2－3°，篩孔上小下大的設(shè)計(jì)使得硅料更容易落下，不易堵孔。

附圖說明[0026] 圖1為本實(shí)用新型全自動(dòng)多晶硅料破碎篩分機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0027] 圖2為篩孔的結(jié)構(gòu)示意圖。[0028] 圖中：1—上料裝置，11—上防護(hù)罩，12—下防護(hù)罩，2—顎式破碎機(jī)，21—?dú)んw，22—第二防護(hù)罩，23—不銹鋼板，24—碳化鎢板，3—篩分裝置，4—底架，5—接料裝置。

具體實(shí)施方式[0029] 為了使本領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合本實(shí)用新型的附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述?；诒旧暾?qǐng)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普

通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的其它類同實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請(qǐng)

保護(hù)的范圍。此外，以下實(shí)施方式中提到的方向用詞，例如“上”“下”“左”“右”等僅是參考附

圖的方向，因此，使用的方向用詞是用來說明而非限制本實(shí)用新型創(chuàng)造。

[0030] 如圖1所示，本具體實(shí)施例中提供的全自動(dòng)多晶硅料破碎篩分機(jī)包括用于輸送多晶硅料的上料裝置1、用于破碎多晶硅料的顎式破碎機(jī)2和用于篩分破碎后的多晶硅料的篩

分裝置3，在本具體實(shí)施例中，上料裝置1為帶式輸送機(jī)，篩分裝置3為振動(dòng)篩選機(jī)。帶式輸送

機(jī)、顎式破碎機(jī)2和振動(dòng)篩選機(jī)依次設(shè)置，帶式輸送機(jī)的出料口與顎式破碎機(jī)2的入料孔連

通，顎式破碎機(jī)2的出料口與振動(dòng)篩選機(jī)的入料口通過PC軟管連通，保證了硅料及粉塵不

散出，同時(shí)不影響工作中的振動(dòng)篩。帶式輸送機(jī)、顎式破碎機(jī)2和振動(dòng)篩選機(jī)下部分別設(shè)置

有高度不同的底架4，帶式輸送機(jī)、顎式破碎機(jī)2和振動(dòng)篩選機(jī)通過不同高度的底架4實(shí)現(xiàn)相

鄰兩個(gè)裝置設(shè)備的出料口與入料口之間的連通。

[0031] 帶式輸送機(jī)的皮帶與多晶硅料接觸面上設(shè)置非導(dǎo)電碳纖維材料層或皮帶中不含導(dǎo)電碳纖維材料，導(dǎo)電碳纖維的導(dǎo)電性能較好，其會(huì)對(duì)多晶硅料產(chǎn)生污染，皮帶中不含導(dǎo)電

碳纖維材料或設(shè)置非導(dǎo)電碳纖維材料層能有效的避免上料過程對(duì)多晶硅料產(chǎn)生的污染。帶

式輸送機(jī)的外部設(shè)置有第一防護(hù)罩，第一防護(hù)罩為聚丙烯防護(hù)罩，聚丙烯防護(hù)罩不僅能避

免硅料在上料過程中滑出軌道，也能防止空氣中游離的金屬離子污染硅料，聚丙烯防護(hù)罩

由可拆分的上防護(hù)罩11和下防護(hù)罩12組成，方便拆卸，便于對(duì)帶式輸送機(jī)檢修以及便于更

換聚丙烯防護(hù)罩。

[0032] 顎式破碎機(jī)2包括靜顎板、動(dòng)顎板和邊板，顎式破碎機(jī)2的結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)，在此處不再贅述，靜顎板、動(dòng)顎板和邊板均由與多晶硅料接觸的工作板和安裝于工作板背面的背

板組成，工作板由對(duì)多晶硅料不產(chǎn)生污染的材料制成，工作板和背板通過螺栓連接。作為本

具體實(shí)施例的優(yōu)選，工作板為碳化鎢板，背板為不銹鋼板，碳化鎢板和不銹鋼板通過螺栓連

接。高純度的碳化鎢材料，是一種由鎢和碳組成的化合物，耐磨耐用，對(duì)硅破碎料污染很小，

但是高純度碳化鎢硬度較高(與金剛石相近)，易碎，若直接安裝在顎式破碎機(jī)2殼體21的固

定卡槽中，容易崩邊，導(dǎo)致碳化鎢板單獨(dú)安裝及更換不方便，碳化鎢板和不銹鋼板組合后不

僅能保證整體顎板的強(qiáng)度及使用壽命，也降低了成本，并且后期的安裝及更換較為方便，并

且不銹鋼板材料普通，價(jià)格低廉。

[0033] 靜顎板的工作板和動(dòng)顎板的工作板的厚度均為25－35mm，邊板的工作板的厚度為10－15mm，靜顎板的背面和動(dòng)顎板的背面的厚度均為20－30mm，邊板的背板的厚度為8－

12mm。在本具體實(shí)施例中，靜顎板由30mm的碳化鎢板和20mm的不銹鋼板組成，動(dòng)顎板由30mm

的碳化鎢板和25mm的不銹鋼板組成，邊板由10mm的碳化鎢板和12mm的不銹鋼板組成。根據(jù)

實(shí)際生產(chǎn)情況，靜顎板和動(dòng)顎板中的不銹鋼板可以更換為其他厚度的不銹鋼板，通過使用

不同厚度的不銹鋼板與固定厚度的碳化鎢板組合來改變靜顎板、動(dòng)顎板整體厚度以控制靜

顎板、動(dòng)顎板的間距，能夠靈活調(diào)節(jié)破碎機(jī)的出料粒度。

[0034] 顎式破碎機(jī)2還包括殼體21、進(jìn)料口、出料口和驅(qū)動(dòng)組件，殼體21、進(jìn)料口、出料口、驅(qū)動(dòng)組件中與多晶硅料接觸的位置均設(shè)有用于防止對(duì)多晶硅料產(chǎn)生污染的PP板。顎式

破碎機(jī)2內(nèi)壁除靜顎板、動(dòng)顎板和邊板外，其余與硅料有接觸的地方均設(shè)有用于防止對(duì)多晶

硅料產(chǎn)生污染的PP板進(jìn)行防護(hù)，由此避免了多晶硅料在破碎的過程中產(chǎn)生污染。

[0035] 顎式破碎機(jī)2進(jìn)料口處設(shè)置第二防護(hù)罩22，第二防護(hù)罩22連接于帶式輸送機(jī)出料口處的第一防護(hù)罩上，第一防護(hù)罩、第二防護(hù)罩22與顎式破碎機(jī)2的殼體21之間在帶式輸

送機(jī)出料口處形成密閉空間，第二防護(hù)罩22上開設(shè)用于觀察顎式破碎機(jī)2破碎工作的可視

窗，可視窗用于觀察顎板及卡料情況。

[0036] 顎式破碎機(jī)2出料口處設(shè)置有用于承接從動(dòng)靜顎板和邊板縫隙中掉落的細(xì)碎硅料的接料裝置5，接料裝置5可抽拉的設(shè)置于顎式破碎機(jī)2下部的底架4上，接料裝置5用于承接

從動(dòng)靜顎板和邊板縫隙中掉落的細(xì)碎硅料，防止了掉落的細(xì)碎硅料散落到地面等位置。

[0037] 振動(dòng)篩選機(jī)包括篩框和自上而下設(shè)置于篩框內(nèi)的多個(gè)篩網(wǎng)，篩網(wǎng)由穩(wěn)固框架和澆鑄于穩(wěn)固框架上的聚氨酯材料組成，穩(wěn)固框架能夠增加篩網(wǎng)的強(qiáng)度，聚氨酯材料能夠避免

硅料污染、耐磨性好，使用壽命長(zhǎng)。相鄰兩個(gè)篩網(wǎng)間設(shè)置有用于間隔相鄰兩個(gè)篩網(wǎng)的支撐

架，支撐架為聚丙烯支撐架，聚丙烯支撐架防止了多晶硅料在篩分的過程中產(chǎn)生污染。

[0038] 如圖2所述，篩網(wǎng)上設(shè)有若干方形的篩孔，多個(gè)篩網(wǎng)的篩孔大小自上而下依次減小，篩孔上小下大，篩孔向下傾斜的角度為2－3°，篩孔上小下大的設(shè)計(jì)使得硅料更容易落

下，不易堵孔。

[0039] 進(jìn)一步的，篩分裝置3中與硅料有接觸的地方也均設(shè)有PP板進(jìn)行防護(hù)，由此來避免多晶硅料在篩分的過程中產(chǎn)生污染。

[0040] 進(jìn)一步的，在該多晶硅料破碎篩分機(jī)中還可靈活的添加其他設(shè)備，如振動(dòng)給料器、磁選機(jī)、除塵機(jī)組、出料自動(dòng)夾袋稱重、自動(dòng)包裝線等。

[0041] 對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新

型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新

型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含

義和范圍內(nèi)的所有變化均囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限

制所涉及的權(quán)利要求。

[0042] 此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)

將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員

可以理解的其他實(shí)施方式。