權(quán)利要求書： 1.一種細(xì)碎機(jī)用錘頭，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)內(nèi)滑動(dòng)有握柄(3)，所述固定板(1)的一端安裝有錘體(2)，所述握柄(3)上開設(shè)有安裝孔(5)，所述握柄(3)與固定板(1)之間共同設(shè)有連接組件(4)，所述安裝孔(5)內(nèi)設(shè)有適配組件(6)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種細(xì)碎機(jī)用錘頭，其特征在于：所述適配組件(6)包括與握柄(3)螺紋連接的兩個(gè)螺紋桿(61)，兩個(gè)螺紋桿(61)的相互遠(yuǎn)離端均安裝有旋鈕(62)，兩個(gè)所述螺紋桿(61)的相互靠近端均安裝有定位板(63)，兩個(gè)所述定位板(63)的相互靠近端均設(shè)有凸塊(64)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種細(xì)碎機(jī)用錘頭，其特征在于：所述固定板(1)呈C形結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種細(xì)碎機(jī)用錘頭，其特征在于：所述連接組件(4)包括對(duì)稱安裝在握柄(3)上下端的空心板(42)，所述固定板(1)的上下端均開設(shè)有操作孔(41)，所述固定板(1)的上下端均安裝有U形座(47)，兩個(gè)所述空心板(42)內(nèi)均滑動(dòng)有契合塊(43)，所述握柄(3)的上下端均安裝有兩個(gè)擠壓彈簧(46)，四個(gè)所述擠壓彈簧(46)兩兩成組分別與兩個(gè)契合塊(43)相連接，兩個(gè)所述契合塊(43)相互遠(yuǎn)離的一端均安裝有矩形板(44)，兩個(gè)所述矩形板(44)上均開設(shè)有插孔(45)，兩個(gè)所述U形座(47)的兩側(cè)均活動(dòng)連接有活動(dòng)桿(48)，兩個(gè)所述活動(dòng)桿(48)相互遠(yuǎn)離的一端均安裝有拉手(49)，兩個(gè)所述活動(dòng)桿(48)的相互靠近端均安裝有限位板(40)，兩個(gè)所述限位板(40)的相互遠(yuǎn)離端均安裝有壓縮彈簧(401)，兩個(gè)所述壓縮彈簧(401)均與U形座(47)相連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種細(xì)碎機(jī)用錘頭，其特征在于：所述限位板(40)的尺寸與插孔(45)的內(nèi)腔尺寸相匹配，所述契合塊(43)與矩形板(44)均滑動(dòng)在操作孔(41)內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種細(xì)碎機(jī)用錘頭，其特征在于：所述錘體(2)由鉻錳合金材質(zhì)制成。

說明書： 一種細(xì)碎機(jī)用錘頭技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及細(xì)碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種細(xì)碎機(jī)用錘頭。背景技術(shù)[0002] 破碎機(jī)是利用高速旋轉(zhuǎn)的錘頭與高空落下的物料相撞，從而使得物料破碎；破碎機(jī)錘頭是其中的關(guān)鍵部位；目前，現(xiàn)有技術(shù)中的破碎機(jī)錘頭無法根據(jù)半徑不同且在一定范圍內(nèi)的錘軸進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而使破碎機(jī)錘頭只可在指定的破碎機(jī)上安裝，降低了破碎機(jī)錘頭的實(shí)用性；同時(shí)破碎機(jī)錘頭長時(shí)間破碎煤礦錘頭難免會(huì)出現(xiàn)磨損，從而降低了煤礦破碎質(zhì)量，而現(xiàn)有的破碎機(jī)錘頭其錘頭與錘柄是為一體的，整體更換則造成了資源的浪費(fèi)。實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] (一)解決的技術(shù)問題[0004] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種細(xì)碎機(jī)用錘頭，解決了上述背景技術(shù)中所提出的問題。[0005] (二)技術(shù)方案。[0006] 本實(shí)用新型為了實(shí)現(xiàn)上述目的具體采用以下技術(shù)方案：[0007] 一種細(xì)碎機(jī)用錘頭，包括固定板，所述固定板內(nèi)滑動(dòng)有握柄，所述固定板的一端安裝有錘體，所述握柄上開設(shè)有安裝孔，所述握柄與固定板之間共同設(shè)有連接組件，所述安裝孔內(nèi)設(shè)有適配組件。[0008] 進(jìn)一步地，所述適配組件包括與握柄螺紋連接的兩個(gè)螺紋桿，兩個(gè)螺紋桿的相互遠(yuǎn)離端均安裝有旋鈕，兩個(gè)所述螺紋桿的相互靠近端均安裝有定位板，兩個(gè)所述定位板的相互靠近端均設(shè)有凸塊。[0009] 進(jìn)一步地，所述固定板呈C形結(jié)構(gòu)。[0010] 進(jìn)一步地，所述連接組件包括對(duì)稱安裝在握柄上下端的空心板，所述固定板的上下端均開設(shè)有操作孔，所述固定板的上下端均安裝有U形座，兩個(gè)所述空心板內(nèi)均滑動(dòng)有契合塊，所述握柄的上下端均安裝有兩個(gè)擠壓彈簧，四個(gè)所述擠壓彈簧兩兩成組分別與兩個(gè)契合塊相連接，兩個(gè)所述契合塊相互遠(yuǎn)離的一端均安裝有矩形板，兩個(gè)所述矩形板上均開設(shè)有插孔，兩個(gè)所述U形座的兩側(cè)均活動(dòng)連接有活動(dòng)桿，兩個(gè)所述活動(dòng)桿相互遠(yuǎn)離的一端均安裝有拉手，兩個(gè)所述活動(dòng)桿的相互靠近端均安裝有限位板，兩個(gè)所述限位板的相互遠(yuǎn)離端均安裝有壓縮彈簧，兩個(gè)所述壓縮彈簧均與U形座相連接。[0011] 進(jìn)一步地，所述限位板的尺寸與插孔的內(nèi)腔尺寸相匹配，所述契合塊與矩形板均滑動(dòng)在操作孔內(nèi)。[0012] 進(jìn)一步地，所述錘體由鉻錳合金材質(zhì)制成。[0013] (三)有益效果[0014] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種細(xì)碎機(jī)用錘頭，具備以下有益效果：[0015] 本實(shí)用新型，通過適配組件的設(shè)置，使破碎機(jī)錘頭可在不同規(guī)格的破碎機(jī)上進(jìn)行安裝，從而達(dá)到了破碎機(jī)錘頭可根據(jù)半徑不同且在一定范圍內(nèi)的錘軸進(jìn)行調(diào)節(jié)的效果，提高破碎機(jī)錘頭的實(shí)用性，適用范圍廣；同時(shí)通過連接組件的設(shè)置，便于將錘體拆卸使用，拆卸結(jié)構(gòu)簡易，在破碎不同材質(zhì)的物體時(shí)，可更換與破碎物體匹配的下錘頭，不必將整個(gè)錘體裝置進(jìn)行更換，節(jié)約了更換錘體的時(shí)間，增加了工作效率。附圖說明[0016] 圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖2為本實(shí)用新型的適配組件的結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖3為本實(shí)用新型的握柄與固定板的結(jié)構(gòu)爆炸圖；[0019] 圖4為本實(shí)用新型的空心板的連接結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖5為本實(shí)用新型的U形座的連接結(jié)構(gòu)示意圖。[0021] 圖中：1、固定板；2、錘體；3、握柄；4、連接組件；40、限位板；401、壓縮彈簧；41、操作孔；42、空心板；43、契合塊；44、矩形板；45、插孔；46、擠壓彈簧；47、U形座；48、活動(dòng)桿；49、拉手；5、安裝孔；6、適配組件；61、螺紋桿；62、旋鈕；63、定位板；64、凸塊。具體實(shí)施方式[0022] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0023] 實(shí)施例[0024] 如圖1?圖5所示，本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例提出的一種細(xì)碎機(jī)用錘頭，包括固定板1，固定板1內(nèi)滑動(dòng)有握柄3，固定板1的一端安裝有錘體2，握柄3上開設(shè)有安裝孔5，握柄3與固定板1之間共同設(shè)有連接組件4，安裝孔5內(nèi)設(shè)有適配組件6；使用時(shí)，通過適配組件6的設(shè)置，使安裝孔5可與半徑不同且在一定范圍內(nèi)的錘軸始終相貼合，從而使破碎機(jī)錘頭可在不同規(guī)格的破碎機(jī)上進(jìn)行安裝，從而達(dá)到了破碎機(jī)錘頭可根據(jù)半徑不同且在一定范圍內(nèi)的錘軸進(jìn)行調(diào)節(jié)的效果，提高破碎機(jī)錘頭的實(shí)用性，適用范圍廣，調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷；同時(shí)通過連接組件4的設(shè)置，便于將錘體2拆卸使用，拆卸結(jié)構(gòu)簡易，不必將整個(gè)錘體2裝置進(jìn)行更換，且更換便捷省力。[0025] 如圖2所示，在一些實(shí)施例中，適配組件6包括與握柄3螺紋連接的兩個(gè)螺紋桿61，兩個(gè)螺紋桿61的相互遠(yuǎn)離端均安裝有旋鈕62，兩個(gè)螺紋桿61的相互靠近端均安裝有定位板63，兩個(gè)定位板63的相互靠近端均設(shè)有凸塊64；使用時(shí)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕62，螺紋桿61轉(zhuǎn)動(dòng)，定位板63移動(dòng)，隨之調(diào)節(jié)安裝孔5的范圍，隨之適用于不同型號(hào)的破碎機(jī)進(jìn)行安裝使用，適用范圍大大提升，凸塊64增強(qiáng)了防滑效果。

[0026] 如圖2所示，在一些實(shí)施例中，固定板1呈C形結(jié)構(gòu)；結(jié)構(gòu)簡單，便于安裝。[0027] 如圖3?圖5所示，在一些實(shí)施例中，連接組件4包括對(duì)稱安裝在握柄3上下端的空心板42，固定板1的上下端均開設(shè)有操作孔41，固定板1的上下端均安裝有U形座47，兩個(gè)空心板42內(nèi)均滑動(dòng)有契合塊43，握柄3的上下端均安裝有兩個(gè)擠壓彈簧46，四個(gè)擠壓彈簧46兩兩成組分別與兩個(gè)契合塊43相連接，兩個(gè)契合塊43相互遠(yuǎn)離的一端均安裝有矩形板44，兩個(gè)矩形板44上均開設(shè)有插孔45，兩個(gè)U形座47的兩側(cè)均活動(dòng)連接有活動(dòng)桿48，兩個(gè)活動(dòng)桿48相互遠(yuǎn)離的一端均安裝有拉手49，兩個(gè)活動(dòng)桿48的相互靠近端均安裝有限位板40，兩個(gè)限位板40的相互遠(yuǎn)離端均安裝有壓縮彈簧401，兩個(gè)壓縮彈簧401均與U形座47相連接；使用時(shí)，擠壓兩個(gè)矩形板44，隨之?dāng)D壓彈簧46的壓縮，矩形板44與契合塊43隨之滑動(dòng)在空心板42內(nèi)部，隨之將握柄3滑動(dòng)在固定板1內(nèi)部，隨之拉動(dòng)兩個(gè)拉手49，隨著壓縮彈簧401的壓縮，兩個(gè)限位板40反向移動(dòng)，兩個(gè)矩形板44隨著擠壓彈簧46伸出兩個(gè)操作孔41外部，隨之松開拉動(dòng)拉手49，隨著壓縮彈簧401的壓縮，兩個(gè)限位板40隨之移動(dòng)至插孔45內(nèi)，隨之對(duì)矩形板44的位置進(jìn)行限位，隨之完成對(duì)握柄3的位置限位，隨之完成對(duì)錘體2的安裝與拆卸，結(jié)構(gòu)簡單，操作省時(shí)省力，增強(qiáng)了裝置使用效果。[0028] 如圖4、圖5所示，在一些實(shí)施例中，限位板40的尺寸與插孔45的內(nèi)腔尺寸相匹配，契合塊43與矩形板44均滑動(dòng)在操作孔41內(nèi)，便于對(duì)握柄3進(jìn)行限位固定，拆卸省時(shí)省力。[0029] 如圖1所示，在一些實(shí)施例中，錘體2由鉻錳合金材質(zhì)制成；能有效降低錘體2的生產(chǎn)成本，同時(shí)可提高錘頭的耐磨性，增強(qiáng)其使用效果。[0030] 最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。