權(quán)利要求書： 1.一種制砂機，包括腔體(2)和設于所述腔體(2)中的制砂機轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子本體(3)位于所述腔體(2)的進料口(1)和出料口(6)之間；

所述制砂機轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子本體(3)，所述轉(zhuǎn)子本體(3)包括沿軸向依次設置的轉(zhuǎn)子進料口(14)、篩分板(11)和下面板(9)，所述篩分板(11)上軸向貫穿設有篩分孔，所述下面板(9)的邊緣與所述轉(zhuǎn)子本體(3)的軸心距離大于所述篩分板(11)的邊緣與所述轉(zhuǎn)子本體(3)的軸心的距離；所述轉(zhuǎn)子本體(3)的側(cè)面位于所述轉(zhuǎn)子進料口(14)與所述篩分板(11)之間的部分設有第一轉(zhuǎn)子出料口(16)，且所述第一轉(zhuǎn)子出料口(16)與所述篩分板(11)存在部分重合邊緣；所述轉(zhuǎn)子本體(3)的側(cè)面位于所述篩分板(11)與所述下面板(9)之間的部分設有第二轉(zhuǎn)子出料口(15)，且所述第二轉(zhuǎn)子出料口(15)與所述篩分板(11)存在部分重合的邊緣所述腔體(2)包括破碎區(qū)域(8)，所述轉(zhuǎn)子本體(3)同軸設于所述破碎區(qū)域(8)中，所述進料口(1)和所述出料口(6)位于所述破碎區(qū)域(8)在軸向上的兩端，所述轉(zhuǎn)子進料口(14)設于靠近所述進料口(1)的一側(cè)，所述下面板(9)設于遠離所述進料口(1)的一側(cè)，所述腔體(2)內(nèi)構(gòu)成所述破碎區(qū)域(8)的壁面為錐形壁且靠近所述進料口(1)的一端為大徑端、靠近所述出料口(6)的一端為小徑端。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制砂機，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子本體(3)還包括上面板(7)和立板(10)，所述上面板(7)、所述篩分板(11)和所述下面板(9)沿所述軸向依次設置，所述上面板(7)、所述篩分板(11)和所述下面板(9)均固定連接于所述立板(10)，所述上面板(7)上軸向貫穿設有所述轉(zhuǎn)子進料口(14)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制砂機，其特征在于，所述立板(10)為多個且沿周向依次設置，相鄰所述立板(10)間隔設置且間隔處構(gòu)成所述第一轉(zhuǎn)子出料口(16)和所述第二轉(zhuǎn)子出料口(15)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制砂機，其特征在于，所述篩分板(11)和所述下面板(9)均為圓板。

5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的制砂機，其特征在于，所述腔體(2)內(nèi)有襯板(4)，各所述襯板(4)沿周向依次固定于所述腔體(2)的內(nèi)壁上，所述轉(zhuǎn)子本體(3)在徑向上設于所述襯板(4)內(nèi)側(cè)且與所述襯板(4)之間具有間隙。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的制砂機，其特征在于，所述破碎區(qū)域(8)的軸向長度大于所述轉(zhuǎn)子本體(3)的軸向長度，所述轉(zhuǎn)子本體(3)在軸向上位于所述破碎區(qū)域(8)的中部。

7.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的制砂機，其特征在于，所述進料口(1)與所述轉(zhuǎn)子進料口(14)的中心軸共線設置，且所述進料口(1)的孔徑小于所述轉(zhuǎn)子進料口(14)的孔徑。

說明書： 制砂機轉(zhuǎn)子及制砂機技術(shù)領域[0001] 本發(fā)明涉及物料破碎設備技術(shù)領域，特別涉及一種制砂機轉(zhuǎn)子及制砂機。背景技術(shù)[0002] 制砂機是一種物料破碎裝置，主要用于破碎礦石物料，適用于軟、中硬或極硬物料的破碎整形，廣泛應用于冶金、礦山、化工、水泥、建材等行業(yè)中。

[0003] 制砂機工作原理是物料從進料口進入轉(zhuǎn)子中，通過主軸帶動轉(zhuǎn)子高速轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)子內(nèi)部的物料沿轉(zhuǎn)子上均布的流道高速拋出，使物料瞬間獲得較大動能與制砂機機體碰撞，

通過物料與物料、物料與機體的撞擊的方式破碎物料。

[0004] 但是，由于現(xiàn)有制砂機中，轉(zhuǎn)子只有一個存放物料的腔室，在存在粒徑不同的物料時，由于不同粒徑物料接收的破碎能不同，需要經(jīng)過振動篩篩分后分別破碎，難以同時對不

同大小粒徑物料高效破碎，破碎效率較低。

[0005] 因此，如何提高破碎效率，是本領域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。發(fā)明內(nèi)容[0006] 有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種制砂機轉(zhuǎn)子，可提高物料破碎效率。本發(fā)明的另一目的是提供一種包括上述制砂機轉(zhuǎn)子的制砂機，破碎效率較高。

[0007] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：[0008] 一種制砂機轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子本體，所述轉(zhuǎn)子本體包括沿軸向依次設置的轉(zhuǎn)子進料口、篩分板和下面板，所述篩分板上軸向貫穿設有篩分孔，所述下面板的邊緣與所述轉(zhuǎn)子本

體的軸心距離大于所述篩分板的邊緣與所述轉(zhuǎn)子本體的軸心的距離；所述轉(zhuǎn)子本體的側(cè)面

位于所述轉(zhuǎn)子進料口與所述篩分板之間的部分設有第一轉(zhuǎn)子出料口，且所述第一轉(zhuǎn)子出料

口與所述篩分板存在部分重合邊緣；所述轉(zhuǎn)子本體的側(cè)面位于所述篩分板與所述下面板之

間的部分設有第二轉(zhuǎn)子出料口，且所述第二轉(zhuǎn)子出料口與所述篩分板存在部分重合的邊

緣。

[0009] 優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)子本體還包括上面板和立板，所述上面板、所述篩分板和所述下面板沿所述軸向依次設置，所述上面板、所述篩分板和所述下面板均固定連接于所述立板，所

述上面板上軸向貫穿設有所述轉(zhuǎn)子進料口。

[0010] 優(yōu)選地，所述立板為多個且沿周向依次設置，相鄰所述立板間隔設置且間隔處構(gòu)成所述第一轉(zhuǎn)子出料口和所述第二轉(zhuǎn)子出料口。

[0011] 優(yōu)選地，所述篩分板和所述下面板均為圓板。[0012] 一種制砂機，包括腔體和設于所述腔體中的制砂機轉(zhuǎn)子，所述制砂機轉(zhuǎn)子為權(quán)利要求至任一項所述的制砂機轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子本體位于所述腔體的進料口和出料口之間。

[0013] 優(yōu)選地，所述腔體包括破碎區(qū)域，所述轉(zhuǎn)子本體同軸設于所述破碎區(qū)域中，所述進料口和所述出料口位于所述破碎區(qū)域在軸向上的兩端，所述轉(zhuǎn)子進料口設于靠近所述進料

口的一側(cè)，所述下面板設于遠離所述進料口的一側(cè)，所述腔體內(nèi)構(gòu)成所述破碎區(qū)域的壁面

為錐形壁且靠近所述進料口的一端為大徑端、靠近所述出料口的一端為小徑端。

[0014] 優(yōu)選地，所述腔體內(nèi)有襯板，各所述襯板沿周向依次固定于所述腔體的內(nèi)壁上，所述轉(zhuǎn)子本體在徑向上設于所述襯板內(nèi)側(cè)且與所述襯板之間具有間隙。

[0015] 優(yōu)選地，所述破碎區(qū)域的軸向長度大于所述轉(zhuǎn)子本體的軸向長度，所述轉(zhuǎn)子本體在軸向上位于所述破碎區(qū)域的中部。

[0016] 優(yōu)選地，所述進料口與所述轉(zhuǎn)子進料口的中心軸共線設置，且所述進料口的孔徑小于所述轉(zhuǎn)子進料口的孔徑。

[0017] 本發(fā)明提供的制砂機轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子本體，所述轉(zhuǎn)子本體包括沿軸向依次設置的轉(zhuǎn)子進料口、篩分板和下面板，所述篩分板上軸向貫穿設有篩分孔，所述下面板的邊緣與所

述轉(zhuǎn)子本體的軸心距離大于所述篩分板的邊緣與所述轉(zhuǎn)子本體的軸心的距離；所述轉(zhuǎn)子本

體的側(cè)面位于所述轉(zhuǎn)子進料口與所述篩分板之間的部分設有第一轉(zhuǎn)子出料口，且所述第一

轉(zhuǎn)子出料口與所述篩分板存在部分重合邊緣；所述轉(zhuǎn)子本體的側(cè)面位于所述篩分板與所述

下面板之間的部分設有第二轉(zhuǎn)子出料口，且所述第二轉(zhuǎn)子出料口與所述篩分板存在部分重

合的邊緣。

[0018] 工作過程中，物料經(jīng)轉(zhuǎn)子進料口進入轉(zhuǎn)子本體中，轉(zhuǎn)子本體被驅(qū)動自轉(zhuǎn)。在轉(zhuǎn)子本體內(nèi)，粒徑大于篩分孔的物料被留在篩分板上并從第一轉(zhuǎn)子出料口拋出以撞擊制砂機腔體

的內(nèi)壁，粒徑不大于篩分孔的物料被篩分到下面板上并從第二轉(zhuǎn)子出料口拋出以撞擊制砂

機腔體內(nèi)的另一部分內(nèi)壁。

[0019] 轉(zhuǎn)子本體為雙層結(jié)構(gòu)，能夠?qū)Σ煌降奈锪线M行篩分，由于下面板的邊緣與轉(zhuǎn)子本體軸心的距離大于篩分板的邊緣與轉(zhuǎn)子本體軸線的距離，下面板上的小粒徑物料貼著

下面板上徑向運動至脫離下面板邊緣的運動距離大于篩分板上的大粒徑物料貼著篩分板

徑向運動至脫離下面板邊緣的運動距離，相應地，下面板上的小粒徑物料飛出轉(zhuǎn)子本體的

速度大于篩分板上的大粒徑物料飛出轉(zhuǎn)子本體的速度，有利于縮小大粒徑物料和小粒徑物

料在離開轉(zhuǎn)子本體時的動能差或者說破碎能差，使大粒徑物料和小粒徑物料分別以各自適

當?shù)膭幽茏矒舻角惑w的內(nèi)壁，無需對不同粒徑的物料分批破碎，破碎效率較高。

[0020] 本發(fā)明提供的包括上述制砂機轉(zhuǎn)子的制砂機，破碎效率較高。附圖說明[0021] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本

發(fā)明的實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)

提供的附圖獲得其他的附圖。

[0022] 圖1為本發(fā)明所提供制砂機的剖視圖；[0023] 圖2為本發(fā)明所提供制砂機轉(zhuǎn)子的俯視圖；[0024] 圖3為本發(fā)明所提供制砂機轉(zhuǎn)子的主視圖。[0025] 附圖標記：[0026] 1進料口，2腔體，3轉(zhuǎn)子本體，4襯板，5主軸，6出料口，7上面板，8破碎區(qū)域，9下面板，10立板，11篩分板，12第一分離區(qū)，13第二分離區(qū)，14轉(zhuǎn)子進料口，15第二轉(zhuǎn)子出料口，

16?第一轉(zhuǎn)子出料口。

具體實施方式[0027] 下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于

本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他

實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

[0028] 本發(fā)明的核心是提供一種制砂機轉(zhuǎn)子，可提高物料破碎效率。本發(fā)明的另一核心是提供一種包括上述制砂機轉(zhuǎn)子的制砂機，破碎效率較高。

[0029] 需要說明的是，當元件被稱為“固定”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到

另一個元件或者可能同時存在居中元件。除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。除非另

有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領域的技術(shù)人員通常理

解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目

的，不是旨在于限制本發(fā)明。

[0030] 本發(fā)明所提供制砂機轉(zhuǎn)子的一種具體實施例中，請參考圖1至圖3，包括轉(zhuǎn)子本體3。轉(zhuǎn)子本體3包括沿軸向圖1中的上下方向依次設置的轉(zhuǎn)子進料口14、篩分板11和下面板9。

篩分板11將轉(zhuǎn)子本體3沿軸向分為轉(zhuǎn)子進料口與篩分板11之間的第一分離區(qū)12和篩分板11

與下面板之間的第二分離區(qū)13。

[0031] 篩分板11上軸向貫穿設有篩分孔，從而根據(jù)物料粒徑對物料進行篩分。篩分板11采用耐磨材質(zhì)制成。

[0032] 下面板9的邊緣與轉(zhuǎn)子本體3的軸心距離大于篩分板11的邊緣與轉(zhuǎn)子本體3的軸心的距離，落在下面板9上的物料徑向移動至脫離下面板9的距離要大于落在篩分板11上的物

料徑向移動至脫離篩分板11的距離。

[0033] 轉(zhuǎn)子本體3的側(cè)面位于轉(zhuǎn)子進料口14與篩分板11之間設有第一轉(zhuǎn)子出料口16，且第一轉(zhuǎn)子出料口16與篩分板11存在部分重合邊緣，即，篩分后留在篩分板11上的物料可通

過徑向移動從第一轉(zhuǎn)子出料口16脫出。轉(zhuǎn)子本體3的側(cè)面位于篩分板11與下面板9之間設有

第二轉(zhuǎn)子出料口15，且第二轉(zhuǎn)子出料口15與篩分板11存在部分重合的邊緣，即，篩分后落在

下面板9上的物料可通過徑向移動從第二轉(zhuǎn)子出料口15脫出。

[0034] 應用于制砂機時，請參考圖1，轉(zhuǎn)子本體3設置在制砂機的腔體2中。腔體2上位于轉(zhuǎn)子本體3軸向上的兩端分別為進料口1和出料口6。轉(zhuǎn)子本體3軸向上靠近進料口1的端部為

轉(zhuǎn)子進料口14。轉(zhuǎn)子本體3連接于腔體2中的驅(qū)動裝置上，以驅(qū)動轉(zhuǎn)子本體3繞自身的中心軸

轉(zhuǎn)動。

[0035] 工作過程中，物料依次經(jīng)進料口1、轉(zhuǎn)子進料口14進入轉(zhuǎn)子本體3中，驅(qū)動裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)子本體3轉(zhuǎn)動。在轉(zhuǎn)子本體3內(nèi)，粒徑大于篩分孔的物料被留在第一分離區(qū)12并從第一轉(zhuǎn)

子出料口16拋出以撞擊腔體2的內(nèi)壁，粒徑不大于篩分孔的物料被篩分到第二分離區(qū)13并

從第二轉(zhuǎn)子出料口15拋出以撞擊腔體2的另一部分內(nèi)壁。

[0036] 本實施例中，轉(zhuǎn)子本體3為雙層結(jié)構(gòu)，能夠?qū)Σ煌降奈锪线M行篩分，由于下面板9的邊緣與轉(zhuǎn)子本體軸心的距離大于篩分板的邊緣與轉(zhuǎn)子本體軸線的距離，下面板9上的

小粒徑物料貼著下面板9上徑向運動至脫離下面板9邊緣的運動距離大于篩分板上的大粒

徑物料貼著篩分板徑向運動至脫離下面板9邊緣的運動距離，相應地，下面板9上的小粒徑

物料飛出轉(zhuǎn)子本體3的速度大于篩分板上的大粒徑物料飛出轉(zhuǎn)子本體的速度，有利于使大

粒徑物料和小粒徑物料分別以各自適當?shù)膭幽茏矒舻角惑w2的內(nèi)壁，無需對不同粒徑的物

料分批破碎，破碎效率較高。

[0037] 進一步地，如圖3所示，轉(zhuǎn)子本體3包括上面板7、篩分板11、下面板9和立板10，上面板7、篩分板11和下面板9沿軸向依次設置。在腔體2中，上面板7、篩分板11和下面板9沿軸向

且遠離進料口1的方向依次設置，上面板7、篩分板11和下面板9均固定連接于立板10。上面

板7與篩分板11之間構(gòu)成第一分離區(qū)12，下面板9與篩分板11之間構(gòu)成第二分離區(qū)13，上面

板7上軸向貫穿設有轉(zhuǎn)子進料口14。如圖1所示，在制砂機中，上面板7上的轉(zhuǎn)子進料口14對

準進料口1，下面板9的中部固定于驅(qū)動裝置的主軸5。通過上面板7、篩分板11和下面板9三

個面板固定在立板10上實現(xiàn)轉(zhuǎn)子本體3的拼裝，便于根據(jù)需要設定上面板7、篩分板11和下

面板9的間距，從而靈活控制第一分離區(qū)12和第二分離區(qū)13的容積。優(yōu)選地，篩分板11和下

面板9均為圓板，以便確定篩分板和下面板的大小，另外，下面板9優(yōu)選為沒有空洞的整板結(jié)

構(gòu)，以免其上小徑物料軸向掉落。

[0038] 進一步地，立板10為多個且沿周向依次設置，相鄰立板10間隔設置且間隔處形成第一轉(zhuǎn)子出料口第二轉(zhuǎn)子出料口15，如圖1所示方位，相鄰兩個立板10之間的間隔處，位于

上方的部分構(gòu)成第一轉(zhuǎn)子出料口，位于下方的部分構(gòu)成第二轉(zhuǎn)子出料口，從而無需在立板

10上另外加工孔洞以構(gòu)成轉(zhuǎn)子出料口15，便于加工。

[0039] 除了上述制砂機轉(zhuǎn)子，本發(fā)明還提供一種制砂機，包括腔體和設于腔體中的制砂機轉(zhuǎn)子，制砂機轉(zhuǎn)子具體可為以上任一實施例中的制砂機轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子本體3位于腔體2的進

料口1和出料口6之間。

[0040] 如圖1所示，腔體2內(nèi)設有破碎區(qū)域8，轉(zhuǎn)子本體3同軸設置在腔體1的破碎區(qū)域8中，腔體2、破碎區(qū)域8與轉(zhuǎn)子本體3軸向一致。進料口1和出料口6位于破碎區(qū)域8在軸向上的兩

端，轉(zhuǎn)子進料口14設于靠近進料口1的一側(cè)，下面板設于遠離進料口的一側(cè)。腔體2內(nèi)構(gòu)成該

破碎區(qū)域8的壁面為錐形壁且靠近進料口1的一端為大徑端、靠近出料口6的一端為小徑端。

轉(zhuǎn)子本體3連接于腔體2中的驅(qū)動裝置上，以驅(qū)動轉(zhuǎn)子本體3繞自身的中心軸轉(zhuǎn)動。

[0041] 工作過程中，物料依次經(jīng)進料口1、轉(zhuǎn)子進料口14進入轉(zhuǎn)子本體3中，驅(qū)動裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)子本體3轉(zhuǎn)動。在轉(zhuǎn)子本體3內(nèi)，粒徑大于篩分孔的物料被留在第一分離區(qū)12并從轉(zhuǎn)子出

料口15拋出以撞擊腔體在破碎區(qū)域8處的內(nèi)壁，粒徑不大于篩分孔的物料被篩分到第二分

離區(qū)13并從轉(zhuǎn)子出料口15拋出以撞擊破碎區(qū)域8的另一部分內(nèi)壁。

[0042] 本實施例中，腔體2內(nèi)構(gòu)成破碎區(qū)域8的壁面成傾斜狀，當物料從轉(zhuǎn)子本體3飛出能夠大體垂直撞擊到該部分壁面上，撞擊后物料被壁面反彈遠離該壁面運動，在遠離的過程

中能夠與新的朝向該部分壁面運動的物料撞擊，可以提高物料的破碎效率。

[0043] 進一步地，請參考圖1，腔體2內(nèi)固定有襯板4，各襯板4沿周向依次固定于腔體2的內(nèi)壁上，則轉(zhuǎn)子本體3中飛出的物料可直接撞擊襯板4而不是被襯板4所覆蓋的腔體內(nèi)壁。其

中，襯板4具體可以根據(jù)需要設置一個或者至少兩個，周向相鄰的襯板4可具有間隙。在周向

上，襯板4至少部分結(jié)構(gòu)位于破碎區(qū)域8中。在徑向上，轉(zhuǎn)子本體3位于襯板4的內(nèi)側(cè)，即，由腔

體2的徑向中心向外依次為轉(zhuǎn)子本體3和襯板4，同時，轉(zhuǎn)子本體3與襯板4之間具有徑向間

隙。其中，襯板4具體采用高鉻鑄鐵、普通碳素鋼等材質(zhì)制成，以保證耐磨性。相比于物料直

接撞擊腔體2的內(nèi)壁，在腔體2中設置可拆裝、耐磨性能合適的襯板4，能夠降低腔體2選材的

局限，提高設備的經(jīng)濟性。當然，在其他實施例中，襯板4也可全部取下。

[0044] 進一步地，如圖1所示，破碎區(qū)域8的軸向長度大于轉(zhuǎn)子本體3的軸向長度，轉(zhuǎn)子本體3在軸向上位于破碎區(qū)域8的中部，從而保證軸向上的撞擊面積，使轉(zhuǎn)子本體3拋出的物料

均能夠撞擊到襯板的內(nèi)壁進行破碎。

[0045] 進一步地，進料口1與轉(zhuǎn)子進料口14的中心軸共線設置，兩者具體為圓孔，且進料口1的孔徑小于轉(zhuǎn)子進料口14的孔徑，以保證腔體2的進料均能夠先落入轉(zhuǎn)子本體3、經(jīng)破碎

后再從出料口6流出。

[0046] 本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

[0047] 以上對本發(fā)明所提供的制砂機轉(zhuǎn)子及制砂機進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明

的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術(shù)領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原

理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要

求的保護范圍內(nèi)。