權(quán)利要求書： 1.一種醛基工藝廢氣焚燒鍋爐，其特征在于：包括多級(jí)燃燒系統(tǒng)(1)、焚燒爐體(2)、回轉(zhuǎn)煙室(3)、回轉(zhuǎn)煙箱(6)、高溫空氣預(yù)熱器(7)和低溫空氣預(yù)熱器(13)，所述多級(jí)燃燒系統(tǒng)(1)和回轉(zhuǎn)煙室(3)安裝在焚燒爐體(2)上，焚燒爐體(2)的上方設(shè)有余熱鍋爐(5)，余熱鍋爐(5)的一側(cè)與回轉(zhuǎn)煙室(3)連接，另一側(cè)與回轉(zhuǎn)煙箱(6)的一側(cè)連接，回轉(zhuǎn)煙箱(6)的另一側(cè)與高溫空氣預(yù)熱器(7)連接，高溫空氣預(yù)熱器(7)的后部設(shè)有高溫廢氣加熱器(8)，高溫廢氣加熱器(8)的后部設(shè)有省煤器(9)，省煤器(9)的后部設(shè)有低溫廢氣加熱器(11)，低溫空氣預(yù)熱器(13)的一側(cè)與低溫廢氣加熱器(11)連接，另一側(cè)與煙囪(16)和引風(fēng)機(jī)(17)連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醛基工藝廢氣焚燒鍋爐，其特征在于：所述高溫空氣預(yù)熱器(7)還通過(guò)空預(yù)器連接氣道(12)與低溫空氣預(yù)熱器(13)連接，低溫空氣預(yù)熱器(13)的一側(cè)設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)(14)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的醛基工藝廢氣焚燒鍋爐，其特征在于：所述高溫廢氣加熱器(8)通過(guò)廢氣連接煙道A(10)與低溫廢氣加熱器(11)連接，高溫廢氣加熱器(8)還通過(guò)廢氣連接煙道B(19)與多級(jí)燃燒系統(tǒng)(1)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的醛基工藝廢氣焚燒鍋爐，其特征在于：所述低溫空氣預(yù)熱器(13)的一側(cè)通過(guò)連接煙箱B(18)與低溫廢氣加熱器(11)連接，另一側(cè)通過(guò)連接煙箱A(15)與煙囪(16)和引風(fēng)機(jī)(17)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的醛基工藝廢氣焚燒鍋爐，其特征在于：所述回轉(zhuǎn)煙室(3)的后部設(shè)有彈簧防爆裝置(4)。

說(shuō)明書： 醛基工藝廢氣焚燒鍋爐技術(shù)領(lǐng)域：

[0001] 本實(shí)用新型屬于鍋爐制造技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，尤其涉及一種醛基工藝廢氣焚燒鍋爐。

背景技術(shù)：

[0002] 隨著我國(guó)不斷加大對(duì)節(jié)能減排政策的實(shí)施力度和生態(tài)環(huán)境保護(hù)的制度日益嚴(yán)格，化工行業(yè)工藝廢氣利用處理方面得到了極大的發(fā)展，醛基尾氣具有易燃易爆、有毒以及低

熱值等特點(diǎn)，如果得不到妥善處理將會(huì)造成嚴(yán)重的大氣污染和能源浪費(fèi)。

[0003] 醛基工藝廢氣焚燒鍋爐是利用醛基尾氣作為燃料進(jìn)行燃燒、生產(chǎn)蒸汽的設(shè)備，該設(shè)備不僅為化工生產(chǎn)提供了一定的能源，同時(shí)大大地減少了有害氣體的大氣污染。目前，國(guó)

內(nèi)醛基尾氣鍋爐存在熱量回收效果差、副產(chǎn)的蒸汽量低的缺點(diǎn)，被冷卻后的煙氣溫度仍然

較高，直接放空造成大部分熱量損失。

發(fā)明內(nèi)容：

[0004] 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種醛基工藝廢氣焚燒鍋爐，其結(jié)構(gòu)緊湊、微負(fù)壓運(yùn)行，密封性能好、無(wú)環(huán)境污染、系統(tǒng)阻力小、利用率高、操作

方便、安全可靠、系統(tǒng)采用整裝出廠，降低了制造成本且施工方便。

[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：[0006] 一種醛基工藝廢氣焚燒鍋爐，包括多級(jí)燃燒系統(tǒng)、焚燒爐體、回轉(zhuǎn)煙室、回轉(zhuǎn)煙箱、高溫空氣預(yù)熱器和低溫空氣預(yù)熱器，所述多級(jí)燃燒系統(tǒng)和回轉(zhuǎn)煙室安裝在焚燒爐體上，焚

燒爐體的上方設(shè)有余熱鍋爐，余熱鍋爐的一側(cè)與回轉(zhuǎn)煙室連接，另一側(cè)與回轉(zhuǎn)煙箱的一側(cè)

連接，回轉(zhuǎn)煙箱的另一側(cè)與高溫空氣預(yù)熱器連接，高溫空氣預(yù)熱器的后部設(shè)有高溫廢氣加

熱器，高溫廢氣加熱器的后部設(shè)有省煤器，省煤器的后部設(shè)有低溫廢氣加熱器，低溫空氣預(yù)

熱器的一側(cè)與低溫廢氣加熱器連接，另一側(cè)與煙囪和引風(fēng)機(jī)連接。

[0007] 優(yōu)選地，所述高溫空氣預(yù)熱器還通過(guò)空預(yù)器連接氣道與低溫空氣預(yù)熱器連接，低溫空氣預(yù)熱器的一側(cè)設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)。

[0008] 優(yōu)選地，所述高溫廢氣加熱器通過(guò)廢氣連接煙道A與低溫廢氣加熱器連接，高溫廢氣加熱器還通過(guò)廢氣連接煙道B與多級(jí)燃燒系統(tǒng)連接。

[0009] 優(yōu)選地，所述低溫空氣預(yù)熱器的一側(cè)通過(guò)連接煙箱B與低溫廢氣加熱器連接，另一側(cè)通過(guò)連接煙箱A與煙囪和引風(fēng)機(jī)連接。

[0010] 優(yōu)選地，所述回轉(zhuǎn)煙室的后部設(shè)有彈簧防爆裝置。[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：[0012] 1、本實(shí)用新型采用廢氣多級(jí)預(yù)熱技術(shù)，利用自身燃燒后的高溫?zé)煔忸A(yù)熱醛基尾氣燃料到300℃左右，實(shí)現(xiàn)了在不借助外來(lái)燃料預(yù)熱的情況下提高燃燒效率的目標(biāo)，從而節(jié)省

了外部預(yù)熱和燃料，降低了系統(tǒng)的投資和運(yùn)行成本；

[0013] 2、本實(shí)用新型采用多級(jí)空氣預(yù)熱器，通過(guò)多級(jí)空氣預(yù)熱器將空氣預(yù)熱到400℃左右，大大提高了送入焚燒爐體內(nèi)助燃劑空氣溫度，進(jìn)而減少空氣在焚燒過(guò)程中的吸熱量，減

少了爐膛內(nèi)的熱損失，提高了醛基工藝廢氣焚燒鍋爐熱能的回收利用率；

[0014] 因此，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、微負(fù)壓運(yùn)行，密封性能好、無(wú)環(huán)境污染、系統(tǒng)阻力小、利用率高、操作方便、安全可靠、系統(tǒng)采用整裝出廠，降低了制造成本且施工方便、安裝周期

短、費(fèi)用低、基建投資少。

附圖說(shuō)明：

[0015] 圖1為本實(shí)用新型的主視圖；[0016] 圖2為本實(shí)用新型的俯視圖；[0017] 圖3為圖2中G處的局部放大圖。[0018] 圖中：1、多級(jí)燃燒系統(tǒng)；2、焚燒爐體；3、回轉(zhuǎn)煙室；4、彈簧防爆裝置；5、余熱鍋爐；6、回轉(zhuǎn)煙箱；7、高溫空氣預(yù)熱器；8、高溫廢氣加熱器；9、省煤器；10、廢氣連接煙道A；11、低

溫廢氣加熱器；12、空預(yù)器連接氣道；13、低溫空氣預(yù)熱器；14、鼓風(fēng)機(jī)；15、連接煙箱A；16、煙

囪；17、引風(fēng)機(jī)；18、連接煙箱B；19、廢氣連接煙道B。

具體實(shí)施方式：

[0019] 下面通過(guò)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。[0020] 實(shí)施例1：[0021] 如圖1?3所示，一種醛基工藝廢氣焚燒鍋爐，包括多級(jí)燃燒系統(tǒng)1、焚燒爐體2、回轉(zhuǎn)煙室3、回轉(zhuǎn)煙箱6、高溫空氣預(yù)熱器7和低溫空氣預(yù)熱器13，所述多級(jí)燃燒系統(tǒng)1和回轉(zhuǎn)煙室

3安裝在焚燒爐體2上，即回轉(zhuǎn)煙室3與焚燒爐體2砌筑在一起，焚燒爐體2的正上方設(shè)有余熱

鍋爐5，余熱鍋爐5的一側(cè)與回轉(zhuǎn)煙室3的上部連接，另一側(cè)與回轉(zhuǎn)煙箱6的一側(cè)連接，回轉(zhuǎn)煙

箱6的另一側(cè)與高溫空氣預(yù)熱器7連接，高溫空氣預(yù)熱器7的后部設(shè)有高溫廢氣加熱器8，高

溫廢氣加熱器8的后部設(shè)有省煤器9，省煤器9的后部設(shè)有低溫廢氣加熱器11，低溫空氣預(yù)熱

器13的一側(cè)與低溫廢氣加熱器11連接，另一側(cè)與煙囪16和引風(fēng)機(jī)17連接。余熱鍋爐5、高溫

空氣預(yù)熱器7、高溫廢氣加熱器8、省煤器9和低溫廢氣加熱器11均布置在焚燒爐體2的上部。

[0022] 實(shí)施例2：[0023] 一種醛基工藝廢氣焚燒鍋爐，所述高溫空氣預(yù)熱器7還通過(guò)空預(yù)器連接氣道12與低溫空氣預(yù)熱器13連接，低溫空氣預(yù)熱器13的一側(cè)設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)14。室外的空氣通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)

14引進(jìn)，若爐膛內(nèi)放入冷空氣，會(huì)損失一部分熱量，因此先通過(guò)低溫空氣預(yù)熱器13預(yù)熱空

氣，然后通過(guò)空預(yù)器連接氣道12進(jìn)入高溫空氣預(yù)熱器7中時(shí)，可以節(jié)省一部分燃料。

[0024] 所述高溫廢氣加熱器8通過(guò)廢氣連接煙道A10與低溫廢氣加熱器11連接，高溫廢氣加熱器8還通過(guò)廢氣連接煙道B19與多級(jí)燃燒系統(tǒng)1連接。醛基工藝廢氣燃料由低溫廢氣加

熱器11預(yù)熱后經(jīng)過(guò)廢氣連接煙道A10送入高溫廢氣加熱器8，經(jīng)多級(jí)預(yù)熱300℃左右后，被送

入多級(jí)燃燒系統(tǒng)1中。

[0025] 所述低溫空氣預(yù)熱器13的一側(cè)通過(guò)連接煙箱B18與低溫廢氣加熱器11連接，另一側(cè)通過(guò)連接煙箱A15與煙囪16和引風(fēng)機(jī)17連接。

[0026] 所述回轉(zhuǎn)煙室3的后部設(shè)有彈簧防爆裝置4。其他部分與實(shí)施例1相同。[0027] 本實(shí)用新型的工作原理為：[0028] 醛基工藝廢氣燃料通過(guò)多級(jí)燃燒系統(tǒng)1進(jìn)行點(diǎn)火在焚燒爐體2里進(jìn)行絕熱焚燒，焚燒后的高溫?zé)煔饨?jīng)過(guò)回轉(zhuǎn)煙室3進(jìn)入余熱鍋爐5進(jìn)行換熱，產(chǎn)生蒸汽，回轉(zhuǎn)煙室3上布置有彈

簧防爆裝置4，防止醛基工藝廢氣燃料爆燃影響安全運(yùn)行，從余熱鍋爐5出來(lái)的高溫?zé)煔庖?br />
次經(jīng)過(guò)高溫空氣預(yù)熱器7、高溫廢氣加熱器8、省煤器9、低溫廢氣加熱器11、低溫空氣預(yù)熱器

13經(jīng)由引風(fēng)機(jī)17，最后由煙囪16排入大氣。