權(quán)利要求書： 1.一種焚燒爐煙氣余熱回收利用系統(tǒng)，其特征在于，包括焚燒爐(1)，所述焚燒爐(1)的煙氣出口連接有排煙機(jī)構(gòu)(2)，所述焚燒爐(1)的側(cè)邊設(shè)置有煙氣余熱回收器(3)，所述煙氣余熱回收器(3)的一側(cè)設(shè)置有新風(fēng)換熱器(4)，所述煙氣余熱回收器(3)的煙氣出口與所述新風(fēng)換熱器(4)的煙氣進(jìn)口相連接，所述煙氣余熱回收器(3)的煙氣進(jìn)口連接有管道組件一(5)，且所述管道組件一(5)遠(yuǎn)離所述煙氣余熱回收器(3)的一端與所述排煙機(jī)構(gòu)(2)連接，所述煙氣余熱回收器(3)的側(cè)邊連接有導(dǎo)熱油循環(huán)機(jī)構(gòu)(6)，所述新風(fēng)換熱器(4)的煙氣出口連接有管道組件二(7)，所述管道組件二(7)遠(yuǎn)離所述新風(fēng)換熱器(4)的一端與所述排煙機(jī)構(gòu)(2)連接，所述新風(fēng)換熱器(4)的側(cè)邊連接有管道組件三(8)，且所述管道組件三(8)遠(yuǎn)離所述新風(fēng)換熱器(4)的一端與所述焚燒爐(1)連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焚燒爐煙氣余熱回收利用系統(tǒng)，其特征在于，所述焚燒爐(1)包括焚燒爐本體(101)，所述焚燒爐本體(101)的底端側(cè)壁上連接有新鮮空氣送風(fēng)風(fēng)機(jī)(102)，所述焚燒爐本體(101)的頂端連接有新風(fēng)出口(103)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種焚燒爐煙氣余熱回收利用系統(tǒng)，其特征在于，所述新鮮空氣送風(fēng)風(fēng)機(jī)(102)的一側(cè)且在所述焚燒爐本體(101)的底端側(cè)壁上連接有干燥機(jī)廢氣抽引風(fēng)機(jī)(104)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種焚燒爐煙氣余熱回收利用系統(tǒng)，其特征在于，所述新鮮空氣送風(fēng)風(fēng)機(jī)(102)的進(jìn)口處設(shè)置有過濾網(wǎng)(105)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焚燒爐煙氣余熱回收利用系統(tǒng)，其特征在于，所述排煙機(jī)構(gòu)(2)包括與所述焚燒爐(1)的煙氣出口連接的排煙風(fēng)機(jī)(201)，所述排煙風(fēng)機(jī)(201)的出口連接有管道一(202)，所述管道一(202)遠(yuǎn)離所述排煙風(fēng)機(jī)(201)的一端與排煙立管(203)的底部連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種焚燒爐煙氣余熱回收利用系統(tǒng)，其特征在于，所述排煙立管(203)的中上部設(shè)置有電動(dòng)閥一(204)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種焚燒爐煙氣余熱回收利用系統(tǒng)，其特征在于，所述管道組件一(5)包括與所述煙氣余熱回收器(3)的煙氣進(jìn)口連接的管道二(501)，所述管道二(501)遠(yuǎn)離所述煙氣余熱回收器(3)的一端與所述排煙立管(203)的中部連接，且所述管道二(501)靠近所述排煙立管(203)的一端設(shè)置有電動(dòng)閥二(502)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焚燒爐煙氣余熱回收利用系統(tǒng)，其特征在于，所述導(dǎo)熱油循環(huán)機(jī)構(gòu)(6)包括設(shè)置在所述煙氣余熱回收器(3)側(cè)壁上的導(dǎo)熱油進(jìn)口(601)，所述煙氣余熱回收器(3)的側(cè)邊設(shè)置有導(dǎo)熱油循環(huán)泵(602)，所述導(dǎo)熱油循環(huán)泵(602)的出口與導(dǎo)熱油進(jìn)口(601)連接，所述導(dǎo)熱油循環(huán)泵(602)遠(yuǎn)離所述煙氣余熱回收器(3)的一側(cè)設(shè)置有用熱設(shè)備(603)，所述導(dǎo)熱油循環(huán)泵(602)的進(jìn)口及所述煙氣余熱回收器(3)上的導(dǎo)熱油出口(604)均與所述用熱設(shè)備(603)連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種焚燒爐煙氣余熱回收利用系統(tǒng)，其特征在于，所述管道組件二(7)包括與所述新風(fēng)換熱器(4)的煙氣出口連接的管道三(701)，所述管道三(701)遠(yuǎn)離所述新風(fēng)換熱器(4)的一端設(shè)置有引風(fēng)機(jī)(702)，所述引風(fēng)機(jī)(702)的出口連接有管道四(703)，所述管道四(703)遠(yuǎn)離所述引風(fēng)機(jī)(702)的一端與所述排煙立管(203)的頂部連接，所述管道四(703)靠近所述排煙立管(203)的一端設(shè)置有電動(dòng)閥三(704)。

10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種焚燒爐煙氣余熱回收利用系統(tǒng)，其特征在于，所述管道組件三(8)包括設(shè)置在所述新風(fēng)換熱器(4)側(cè)壁上的新風(fēng)換熱器進(jìn)口(801)及新風(fēng)換熱器出口(802)，所述新風(fēng)換熱器出口(802)連接有管道五(803)，所述管道五(803)遠(yuǎn)離所述新風(fēng)換熱器(4)的一端與所述新鮮空氣送風(fēng)風(fēng)機(jī)(102)連接。

說明書： 一種焚燒爐煙氣余熱回收利用系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及煙氣余熱回收技術(shù)領(lǐng)域，具體來說，涉及一種焚燒爐煙氣余熱回收利用系統(tǒng)。

背景技術(shù)[0002] 焚燒爐是一種將廢氣、廢液、固體廢棄物體燃料、醫(yī)療垃圾、生活廢品、動(dòng)物尸體等進(jìn)行高溫焚燒，達(dá)到量化數(shù)減少或縮小的一種環(huán)保設(shè)備。而電工絕緣材料生產(chǎn)時(shí)需要浸漬

后再進(jìn)行烘干處理。

[0003] 電工絕緣材料工藝生產(chǎn)烘干過程揮發(fā)出的廢氣通過焚燒爐燃燒后直排大氣，排煙溫度在300度左右，煙氣排放量大，未得到任何利用而直排大氣，而工藝生產(chǎn)過程需要大量

的蒸汽、導(dǎo)熱油等高溫?zé)嵩从糜诠に嚿a(chǎn)加熱，因此，亟需通過一種余熱回收系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)廢

熱回收利用，降低工藝生產(chǎn)能耗。

[0004] 針對相關(guān)技術(shù)中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 針對相關(guān)技術(shù)中的問題，本實(shí)用新型提出一種焚燒爐煙氣余熱回收利用系統(tǒng)，以克服現(xiàn)有相關(guān)技術(shù)所存在的上述技術(shù)問題。

[0006] 為此，本實(shí)用新型采用的具體技術(shù)方案如下：[0007] 一種焚燒爐煙氣余熱回收利用系統(tǒng)，包括焚燒爐，焚燒爐的煙氣出口連接有排煙機(jī)構(gòu)，焚燒爐的側(cè)邊設(shè)置有煙氣余熱回收器，煙氣余熱回收器的一側(cè)設(shè)置有新風(fēng)換熱器，煙

氣余熱回收器的煙氣出口與新風(fēng)換熱器的煙氣進(jìn)口相連接，煙氣余熱回收器的煙氣進(jìn)口連

接有管道組件一，且管道組件一遠(yuǎn)離煙氣余熱回收器的一端與排煙機(jī)構(gòu)連接，煙氣余熱回

收器的側(cè)邊連接有導(dǎo)熱油循環(huán)機(jī)構(gòu)，新風(fēng)換熱器的煙氣出口連接有管道組件二，管道組件

二遠(yuǎn)離新風(fēng)換熱器的一端與排煙機(jī)構(gòu)連接，新風(fēng)換熱器的側(cè)邊連接有管道組件三，且管道

組件三遠(yuǎn)離新風(fēng)換熱器的一端與焚燒爐連接。

[0008] 進(jìn)一步的，為了能夠?qū)⒖扇紡U氣燃燒并產(chǎn)生煙氣及熱量，焚燒爐包括焚燒爐本體，焚燒爐本體的底端側(cè)壁上連接有新鮮空氣送風(fēng)風(fēng)機(jī)，焚燒爐本體的頂端連接有新風(fēng)出口；

新鮮空氣送風(fēng)風(fēng)機(jī)的一側(cè)且在焚燒爐本體的底端側(cè)壁上連接有干燥機(jī)廢氣抽引風(fēng)機(jī)；新鮮

空氣送風(fēng)風(fēng)機(jī)的進(jìn)口處設(shè)置有過濾網(wǎng)。

[0009] 進(jìn)一步的，為了能夠?qū)⒎贌隣t內(nèi)燃燒產(chǎn)生的煙氣及熱量排出，排煙機(jī)構(gòu)包括與焚燒爐的煙氣出口連接的排煙風(fēng)機(jī)，排煙風(fēng)機(jī)的出口連接有管道一，管道一遠(yuǎn)離排煙風(fēng)機(jī)的

一端與排煙立管的底部連接；排煙立管的中上部設(shè)置有電動(dòng)閥一。

[0010] 進(jìn)一步的，為了能夠?qū)⒎贌隣t內(nèi)燃燒產(chǎn)生的煙氣及熱量輸送到煙氣余熱回收器，管道組件一包括與煙氣余熱回收器的煙氣進(jìn)口連接的管道二，管道二遠(yuǎn)離煙氣余熱回收器

的一端與排煙立管的中部連接，且管道二靠近排煙立管的一端設(shè)置有電動(dòng)閥二。

[0011] 進(jìn)一步的，為了能夠利用焚燒爐內(nèi)燃燒產(chǎn)生的煙氣及熱量加熱導(dǎo)熱油，進(jìn)而可以通過導(dǎo)熱油為用熱設(shè)備加熱，導(dǎo)熱油循環(huán)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在煙氣余熱回收器側(cè)壁上的導(dǎo)熱油

進(jìn)口，煙氣余熱回收器的側(cè)邊設(shè)置有導(dǎo)熱油循環(huán)泵，導(dǎo)熱油循環(huán)泵的出口與導(dǎo)熱油進(jìn)口連

接，導(dǎo)熱油循環(huán)泵遠(yuǎn)離煙氣余熱回收器的一側(cè)設(shè)置有用熱設(shè)備，導(dǎo)熱油循環(huán)泵的進(jìn)口及煙

氣余熱回收器上的導(dǎo)熱油出口均與用熱設(shè)備連接。

[0012] 進(jìn)一步的，為了能夠?qū)⒊醪郊訜嵝嘛L(fēng)后的煙氣排出，管道組件二包括與新風(fēng)換熱器的煙氣出口連接的管道三，管道三遠(yuǎn)離新風(fēng)換熱器的一端設(shè)置有引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)的出口

連接有管道四，管道四遠(yuǎn)離引風(fēng)機(jī)的一端與排煙立管的頂部連接，管道四靠近排煙立管的

一端設(shè)置有電動(dòng)閥三。

[0013] 進(jìn)一步的，為了能夠?qū)⑿嘛L(fēng)輸送到焚燒爐內(nèi)，進(jìn)而可以進(jìn)一步的加熱新風(fēng)，進(jìn)而可以利用二次加熱后的新風(fēng)烘干生產(chǎn)線，管道組件三包括設(shè)置在新風(fēng)換熱器側(cè)壁上的新風(fēng)換

熱器進(jìn)口及新風(fēng)換熱器出口，新風(fēng)換熱器出口連接有管道五，管道五遠(yuǎn)離新風(fēng)換熱器的一

端與新鮮空氣送風(fēng)風(fēng)機(jī)連接。

[0014] 本實(shí)用新型的有益效果為：[0015] (1)本實(shí)用新型提供一種焚燒爐煙氣余熱回收利用系統(tǒng)，一方面實(shí)現(xiàn)了廢熱再利用，用于工藝生產(chǎn)加熱，降低了生產(chǎn)能耗，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本；另一方面提高了烘干線新

風(fēng)溫度，降低了對新風(fēng)加熱的電耗，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本；該系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)高效，安全可靠、易于

推廣應(yīng)用。

[0016] (2)通過設(shè)置焚燒爐，從而能夠?qū)⒖扇紡U氣燃燒并產(chǎn)生煙氣及熱量，通過與新風(fēng)換熱器的配合，可以二次加熱新風(fēng)，進(jìn)而可以節(jié)省新風(fēng)加熱所需要的的電能；通過設(shè)置電動(dòng)閥

一、電動(dòng)閥二及電動(dòng)閥三，從而可以根據(jù)需要直排煙氣或者進(jìn)行余熱回收。

附圖說明[0017] 為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的

一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這

些附圖獲得其他的附圖。

[0018] 圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的一種焚燒爐煙氣余熱回收利用系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

[0019] 圖2是圖1中A處的局部放大圖；[0020] 圖3是圖1中B處的局部放大圖；[0021] 圖4是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的一種焚燒爐煙氣余熱回收利用系統(tǒng)的焚燒爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

[0022] 圖5是余熱回收利用前工藝流程示意圖。[0023] 圖中：[0024] 1、焚燒爐；101、焚燒爐本體；102、新鮮空氣送風(fēng)風(fēng)機(jī)；103、新風(fēng)出口；104、干燥機(jī)廢氣抽引風(fēng)機(jī)；105、過濾網(wǎng)；2、排煙機(jī)構(gòu)；201、排煙風(fēng)機(jī)；202、管道一；203、排煙立管；204、

電動(dòng)閥一；3、煙氣余熱回收器；4、新風(fēng)換熱器；5、管道組件一；501、管道二；502、電動(dòng)閥二；

6、導(dǎo)熱油循環(huán)機(jī)構(gòu)；601、導(dǎo)熱油進(jìn)口；602、導(dǎo)熱油循環(huán)泵；603、用熱設(shè)備；604、導(dǎo)熱油出口；

7、管道組件二；701、管道三；702、引風(fēng)機(jī)；703、管道四；704、電動(dòng)閥三；8、管道組件三；801、

新風(fēng)換熱器進(jìn)口；802、新風(fēng)換熱器出口；803、管道五。

具體實(shí)施方式[0025] 為進(jìn)一步說明各實(shí)施例，本實(shí)用新型提供有附圖，這些附圖為本實(shí)用新型揭露內(nèi)容的一部分，其主要用以說明實(shí)施例，并可配合說明書的相關(guān)描述來解釋實(shí)施例的運(yùn)作原

理，配合參考這些內(nèi)容，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)能理解其他可能的實(shí)施方式以及本實(shí)用新

型的優(yōu)點(diǎn)，圖中的組件并未按比例繪制，而類似的組件符號通常用來表示類似的組件。

[0026] 根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，提供了一種焚燒爐煙氣余熱回收利用系統(tǒng)。[0027] 現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明，如圖1?4所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的焚燒爐煙氣余熱回收利用系統(tǒng)，包括焚燒爐1，焚燒爐1的煙氣出口連接有排

煙機(jī)構(gòu)2，焚燒爐1的側(cè)邊設(shè)置有煙氣余熱回收器3，煙氣余熱回收器3的一側(cè)設(shè)置有新風(fēng)換

熱器4，煙氣余熱回收器3的煙氣出口與新風(fēng)換熱器4的煙氣進(jìn)口相連接，煙氣余熱回收器3

的煙氣進(jìn)口連接有管道組件一5，且管道組件一5遠(yuǎn)離煙氣余熱回收器3的一端與排煙機(jī)構(gòu)2

連接，煙氣余熱回收器3的側(cè)邊連接有導(dǎo)熱油循環(huán)機(jī)構(gòu)6，新風(fēng)換熱器4的煙氣出口連接有管

道組件二7，管道組件二7遠(yuǎn)離新風(fēng)換熱器4的一端與排煙機(jī)構(gòu)2連接，新風(fēng)換熱器4的側(cè)邊連

接有管道組件三8，且管道組件三8遠(yuǎn)離新風(fēng)換熱器4的一端與焚燒爐1連接。

[0028] 借助于上述方案，本實(shí)用新型降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，經(jīng)濟(jì)高效，安全可靠、易于推廣應(yīng)用。

[0029] 在一個(gè)實(shí)施例中，對于上述焚燒爐1來說，通過設(shè)置焚燒爐1包括焚燒爐本體101，焚燒爐本體101的底端側(cè)壁上連接有新鮮空氣送風(fēng)風(fēng)機(jī)102，焚燒爐本體101的頂端連接有

新風(fēng)出口103；新鮮空氣送風(fēng)風(fēng)機(jī)102的一側(cè)且在焚燒爐本體101的底端側(cè)壁上連接有干燥

機(jī)廢氣抽引風(fēng)機(jī)104；新鮮空氣送風(fēng)風(fēng)機(jī)102的進(jìn)口處設(shè)置有過濾網(wǎng)105，從而能夠?qū)⒖扇紡U

氣燃燒并產(chǎn)生煙氣及熱量。

[0030] 在一個(gè)實(shí)施例中，對于上述排煙機(jī)構(gòu)2來說，通過排煙機(jī)構(gòu)2包括與焚燒爐1的煙氣出口連接的排煙風(fēng)機(jī)201，排煙風(fēng)機(jī)201的出口連接有管道一202，管道一202遠(yuǎn)離排煙風(fēng)機(jī)

201的一端與排煙立管203的底部連接；排煙立管203的中上部設(shè)置有電動(dòng)閥一204，從而能

夠?qū)⒎贌隣t1內(nèi)燃燒產(chǎn)生的煙氣及熱量排出。

[0031] 在一個(gè)實(shí)施例中，對于上述管道組件一5來說，通過管道組件一5包括與煙氣余熱回收器3的煙氣進(jìn)口連接的管道二501，管道二501遠(yuǎn)離煙氣余熱回收器3的一端與排煙立管

203的中部連接，且管道二501靠近排煙立管203的一端設(shè)置有電動(dòng)閥二502，從而能夠?qū)⒎?br />
燒爐1內(nèi)燃燒產(chǎn)生的煙氣及熱量輸送到煙氣余熱回收器3。

[0032] 在一個(gè)實(shí)施例中，對于上述導(dǎo)熱油循環(huán)機(jī)構(gòu)6來說，通過導(dǎo)熱油循環(huán)機(jī)構(gòu)6包括設(shè)置在煙氣余熱回收器3側(cè)壁上的導(dǎo)熱油進(jìn)口601，煙氣余熱回收器3的側(cè)邊設(shè)置有導(dǎo)熱油循

環(huán)泵602，導(dǎo)熱油循環(huán)泵602的出口與導(dǎo)熱油進(jìn)口601連接，導(dǎo)熱油循環(huán)泵602遠(yuǎn)離煙氣余熱

回收器3的一側(cè)設(shè)置有用熱設(shè)備603，導(dǎo)熱油循環(huán)泵602的進(jìn)口及煙氣余熱回收器3上的導(dǎo)熱

油出口604均與用熱設(shè)備603連接，從而能夠利用焚燒爐1內(nèi)燃燒產(chǎn)生的煙氣及熱量加熱導(dǎo)

熱油，進(jìn)而可以通過導(dǎo)熱油為用熱設(shè)備603加熱。

[0033] 在一個(gè)實(shí)施例中，對于上述管道組件二7來說，通過管道組件二7包括與新風(fēng)換熱器4的煙氣出口連接的管道三701，管道三701遠(yuǎn)離新風(fēng)換熱器4的一端設(shè)置有引風(fēng)機(jī)702，引

風(fēng)機(jī)702的出口連接有管道四703，管道四703遠(yuǎn)離引風(fēng)機(jī)702的一端與排煙立管203的頂部

連接，管道四703靠近排煙立管203的一端設(shè)置有電動(dòng)閥三704，從而能夠?qū)⒊醪郊訜嵝嘛L(fēng)后

的煙氣排出。

[0034] 在一個(gè)實(shí)施例中，對于上述管道組件三8來說，通過管道組件三8包括設(shè)置在新風(fēng)換熱器4側(cè)壁上的新風(fēng)換熱器進(jìn)口801及新風(fēng)換熱器出口802，新風(fēng)換熱器出口802連接有管

道五803，管道五803遠(yuǎn)離新風(fēng)換熱器4的一端與新鮮空氣送風(fēng)風(fēng)機(jī)102連接，從而能夠?qū)⑿?br />
風(fēng)輸送到焚燒爐1內(nèi)，進(jìn)而可以進(jìn)一步的加熱新風(fēng)，進(jìn)而可以利用二次加熱后的新風(fēng)烘干生

產(chǎn)線。

[0035] 為了方便理解本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案，以下就本實(shí)用新型在實(shí)際過程中的工作原理或者操作方式進(jìn)行詳細(xì)說明。

[0036] 在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，通過干燥機(jī)廢氣抽引風(fēng)機(jī)104將可燃廢氣抽入焚燒爐本體101內(nèi)，可燃廢氣燃燒產(chǎn)生煙氣和熱量，煙氣和熱量通過排煙風(fēng)機(jī)201依次進(jìn)入管道一202及排煙立

管203，此時(shí)若電動(dòng)閥一204打開，電動(dòng)閥二502及電動(dòng)閥三704關(guān)閉，則煙氣和熱量排出，若

電動(dòng)閥一204關(guān)閉，電動(dòng)閥二502及電動(dòng)閥三704打開，煙氣和熱量通過管道二501進(jìn)入煙氣

余熱回收器3，煙氣余熱回收器3內(nèi)的熱量將導(dǎo)熱油循環(huán)泵602輸送來的導(dǎo)熱油加熱，并輸送

到用熱設(shè)備603內(nèi)，換熱后的低溫導(dǎo)熱油通過導(dǎo)熱油循環(huán)泵602輸送至煙氣余熱回收器3與

煙氣進(jìn)行換熱，這樣導(dǎo)熱油循環(huán)流動(dòng)，不斷為用熱設(shè)備603加熱。煙氣余熱回收器3內(nèi)的煙氣

和熱量流動(dòng)到新風(fēng)換熱器4內(nèi)后初步對新風(fēng)進(jìn)行加熱，然后煙氣和熱量通過管道三701及管

道四703進(jìn)入排煙立管203，并排除系統(tǒng)外。與此同時(shí)，新風(fēng)通過管道五803及新鮮空氣送風(fēng)

風(fēng)機(jī)102進(jìn)入焚燒爐本體101內(nèi)，進(jìn)行二次加熱，加熱后的新風(fēng)從新風(fēng)出口103處排出，用于

加熱烘干線。

[0037] 綜上所述，本實(shí)用新型提供一種焚燒爐煙氣余熱回收利用系統(tǒng)，一方面實(shí)現(xiàn)了廢熱再利用，用于工藝生產(chǎn)加熱，降低了生產(chǎn)能耗，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本；另一方面提高了烘

干線新風(fēng)溫度，降低了對新風(fēng)加熱的電耗，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本；該系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)高效，安全可

靠、易于推廣應(yīng)用。通過設(shè)置焚燒爐1，從而能夠?qū)⒖扇紡U氣燃燒并產(chǎn)生煙氣及熱量，通過與

新風(fēng)換熱器4的配合，可以二次加熱新風(fēng)，進(jìn)而可以節(jié)省新風(fēng)加熱所需要的的電能；通過設(shè)

置電動(dòng)閥一204、電動(dòng)閥二502及電動(dòng)閥三704，從而可以根據(jù)需要直排煙氣或者進(jìn)行余熱回

收。

[0038] 在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“設(shè)置”、“連接”、“固定”、“旋接”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；

可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以

是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定，對于本領(lǐng)域的

普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

[0039] 以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型

的保護(hù)范圍之內(nèi)。