權(quán)利要求書： 一種基于焚燒爐的溫度檢測(cè)結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及焚燒爐溫度檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種基于焚燒爐的溫度檢測(cè)結(jié)構(gòu)。背景技術(shù)[0002] 在濕法制酸裝置，原料是酸性氣廢氣(H2S)，把酸性氣廢氣(H2S)輸送入焚燒爐內(nèi)燃燒，焚燒爐內(nèi)燃燒溫度高達(dá)1050℃，生產(chǎn)運(yùn)營需要實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)焚燒爐內(nèi)溫度以了解爐內(nèi)物料的燃燒情況并控制入焚燒爐內(nèi)酸性氣廢氣(H2S)及燃料氣的流量大小，達(dá)到控制焚燒爐溫度不超過焚燒爐耐火磚的耐受溫度，當(dāng)溫度達(dá)到焚燒爐耐火磚的耐受報(bào)警溫度時(shí)則觸發(fā)聯(lián)鎖停車。選用焚燒爐測(cè)溫元件要充分考慮焚燒爐內(nèi)高溫腐蝕工藝氣的腐蝕性和高溫性，測(cè)溫元件保護(hù)套管材質(zhì)選用耐高溫耐酸腐蝕的剛玉材質(zhì)，根據(jù)爐膛溫度高低測(cè)溫元件類型選用B型吹氣式熱電偶或S型吹氣式熱電偶。[0003] 吹氣式熱電偶絲和剛玉間通入惰性氣體，把吹氣式熱電偶絲和高溫腐蝕工藝氣隔離開，避免腐蝕工藝氣深入剛玉內(nèi)腐蝕吹氣式熱電偶絲。但在焚燒爐入口處，通過燒嘴高溫高速的工藝氣噴入焚燒爐堂內(nèi)沖刷著吹氣式熱電偶剛玉保護(hù)套管，為保證測(cè)溫的準(zhǔn)確性，測(cè)溫元件吹氣式熱電偶在焚燒爐內(nèi)的長度超過焚燒爐壁的壁厚大約300～400mm，這種工況使用條件下，吹氣式熱電偶末端和頂端溫差太大容易導(dǎo)致吹氣式熱電偶剛玉保護(hù)套管易出現(xiàn)裂痕或者折斷。發(fā)明內(nèi)容[0004] 本實(shí)用新型提供一種基于焚燒爐的溫度檢測(cè)結(jié)構(gòu)，解決了現(xiàn)有的焚燒爐溫度測(cè)量結(jié)構(gòu)易破損從而導(dǎo)致溫度檢測(cè)故障的技術(shù)問題。[0005] 為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種基于焚燒爐的溫度檢測(cè)結(jié)構(gòu)，包括測(cè)溫組件、設(shè)置在焚燒爐側(cè)壁上的安裝組件，以及嵌套在所述測(cè)溫組件外表面的保護(hù)座；所述安裝組件包括為開設(shè)在所述焚燒爐側(cè)壁上的多個(gè)嵌入通槽，以及填充在所述嵌入通槽與所述測(cè)溫組件之間的彈性材料。[0006] 本基礎(chǔ)方案設(shè)置測(cè)溫組件進(jìn)行多單元獨(dú)立測(cè)量，一方面可保證測(cè)量的精確度，另一方面還可降低測(cè)溫元件破損導(dǎo)致溫度檢測(cè)失效；利用嵌套在測(cè)溫組件外側(cè)的保護(hù)座，可進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)測(cè)溫元件的防撞，并降低因測(cè)溫元件前后端溫差過大導(dǎo)致的檢測(cè)誤差；在焚燒爐內(nèi)壁與測(cè)溫組件之間設(shè)置嵌入通槽，預(yù)先留出一定的富?？臻g并填充彈性材料，用于在高溫工況下剛玉套管高溫膨脹與焚燒爐壁高溫膨脹間留有彈性膨脹空間，避免因?yàn)閼?yīng)力損壞測(cè)溫元件。[0007] 在進(jìn)一步的實(shí)施方案中，所述測(cè)溫組件包括相鄰設(shè)置的至少一支第一熱電偶和至少一支第二熱電偶，所述第一熱電偶和所述第二熱電偶的前端均探入所述焚燒爐內(nèi)腔；所述第一熱電偶為長款吹氣式熱電偶，所述第二熱電偶為短款吹氣式熱電偶，所述長款吹氣式熱電偶上測(cè)溫芯體探入所述焚燒爐的深度大于所述短款吹氣式熱電偶上測(cè)溫芯體探入所述焚燒爐的深度。[0008] 本方案在確保測(cè)溫準(zhǔn)確率的前提下，設(shè)置兩組不同長度的第一熱電偶、第二熱電偶，設(shè)置長款吹氣式熱電偶的第一熱電偶進(jìn)行近距離高精度測(cè)量，設(shè)置短款吹氣式熱電偶成為補(bǔ)償測(cè)量，在高溫工作狀況下，至少保持有一組熱電偶(一般情況下為短款吹氣式熱電偶，因?yàn)椴迳疃趟詼夭钚∏沂艿降臍饬鳑_擊也較小)持續(xù)進(jìn)行溫度檢測(cè)。[0009] 在進(jìn)一步的實(shí)施方案中，所述嵌入通槽外側(cè)為圓柱形的徑向開口，內(nèi)側(cè)為填充腔，所述填充腔以側(cè)面中部為最遠(yuǎn)點(diǎn)向所述焚燒爐側(cè)壁拱起形成截面為長圓弧形的弧形空腔；[0010] 所述測(cè)溫組件嵌入所述嵌入通槽時(shí)，前端與所述填充腔之間的空隙作為所述彈性材料填充位，后端與所述徑向開口的內(nèi)壁貼合。[0011] 在進(jìn)一步的實(shí)施方案中，所述彈性材料包括耐高溫玻璃纖維。[0012] 在進(jìn)一步的實(shí)施方案中，所述填充腔靠近所述焚燒爐內(nèi)側(cè)一端的端口直徑大于所述測(cè)溫組件的探入端口的直徑。[0013] 本方案在全部入通槽內(nèi)填充耐高溫玻璃纖維，利用耐高溫玻璃纖維的材料特性向測(cè)溫組件提供彈性膨脹空間，同時(shí)將內(nèi)側(cè)端口直徑設(shè)置為大于測(cè)溫組件的探入端口的直徑，以避免測(cè)溫組件因?yàn)閼?yīng)力損壞，有效延長了測(cè)溫元件在高溫工況的使用壽命。[0014] 在進(jìn)一步的實(shí)施方案中，所述保護(hù)座前端為接入所述嵌入通槽的空心圓柱，后端為嵌合臺(tái)面；所述嵌合臺(tái)面中部與所述空心圓柱的頂面連接，外側(cè)向周邊橫向延伸形成與所述測(cè)溫組件嵌合的臺(tái)面。[0015] 在進(jìn)一步的實(shí)施方案中，所述空心圓柱為金屬材質(zhì)的補(bǔ)強(qiáng)管，所述補(bǔ)強(qiáng)管包括GH3030高溫合金管。[0016] 本方案以金屬補(bǔ)強(qiáng)管為核心設(shè)置保護(hù)座，一方面可進(jìn)行熱量傳遞，避免測(cè)溫組件前后端溫差過大；另一方面還可避免測(cè)溫組件與爐壁產(chǎn)生碰撞損壞。附圖說明[0017] 圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種基于焚燒爐的溫度檢測(cè)結(jié)構(gòu)的一種實(shí)施方式的剖面圖；[0018] 圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的圖1中部分結(jié)構(gòu)圖；[0019] 其中：測(cè)溫組件1，第一熱電偶11、第二熱電偶12；安裝組件2，徑向開口21、填充腔22；保護(hù)座3，空心圓柱31、嵌合臺(tái)面32；焚燒爐4。

具體實(shí)施方式[0020] 下面結(jié)合附圖具體闡明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，實(shí)施例的給出僅僅是為了說明目的，并不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限定，包括附圖僅供參考和說明使用，不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型專利保護(hù)范圍的限制，因?yàn)樵诓幻撾x本實(shí)用新型精神和范圍基礎(chǔ)上，可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行許多改變。[0021] 本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種基于焚燒爐4的溫度檢測(cè)結(jié)構(gòu)，如圖1～圖2所示，在本實(shí)施例中，包括測(cè)溫組件1、設(shè)置在焚燒爐4側(cè)壁上的安裝組件2，以及嵌套在所述測(cè)溫組件1外表面的保護(hù)座3；所述安裝組件2包括為開設(shè)在所述焚燒爐4側(cè)壁上的多個(gè)嵌入通槽，以及填充在所述嵌入通槽與所述測(cè)溫組件1之間的彈性材料(圖中未繪出)。[0022] 在本實(shí)施例中，所述測(cè)溫組件1包括相鄰設(shè)置的至少一支第一熱電偶11和至少一支第二熱電偶12，所述第一熱電偶11和所述第二熱電偶12的前端均探入所述焚燒爐4內(nèi)腔；所述第一熱電偶11為長款吹氣式熱電偶，所述第二熱電偶12為短款吹氣式熱電偶，所述長款吹氣式熱電偶上測(cè)溫芯體探入所述焚燒爐4的深度大于所述短款吹氣式熱電偶上測(cè)溫芯體探入所述焚燒爐4的深度。

[0023] 具體的，針對(duì)焚燒酸性氣(H2S)的焚燒爐4，第二熱電偶12設(shè)置一支，插深長的第一熱電偶11至少設(shè)置兩支，第一熱電偶11、第二熱電偶12的物理安裝位置盡量靠近。若依照SIL定級(jí)的要求，測(cè)溫組件1三選二2oo3參與聯(lián)鎖停車，則第二熱電偶12至少設(shè)置一支，第一熱電偶11設(shè)置三支。針對(duì)焚燒液硫的焚燒爐4，第二熱電偶12至少設(shè)置三支，第一熱電偶11設(shè)置一支。以此類推，具體的數(shù)量可根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行選擇。[0024] 短款吹氣式熱電偶溫度實(shí)際檢測(cè)值根據(jù)比對(duì)正常插深的吹氣式熱電偶實(shí)際檢測(cè)值進(jìn)行修正，在分散過程控制系統(tǒng)(DCS系統(tǒng))組態(tài)修正公式：T實(shí)際檢測(cè)值＝T實(shí)時(shí)測(cè)量值+T修正溫度。[0025] 本實(shí)施例在確保測(cè)溫準(zhǔn)確率的前提下，設(shè)置兩組不同長度的第一熱電偶11、第二熱電偶12，設(shè)置長款吹氣式熱電偶的第一熱電偶11進(jìn)行近距離高精度測(cè)量，設(shè)置短款吹氣式熱電偶成為補(bǔ)償測(cè)量，在高溫工作狀況下，至少保持有一組熱電偶(一般情況下為短款吹氣式熱電偶，因?yàn)椴迳疃趟詼夭钚∏沂艿降臍饬鳑_擊也較小)持續(xù)進(jìn)行溫度檢測(cè)。[0026] 在本實(shí)施例中，所述嵌入通槽外側(cè)為圓柱形的徑向開口21，內(nèi)側(cè)為填充腔22，所述填充腔22以側(cè)面中部為最遠(yuǎn)點(diǎn)向所述焚燒爐4側(cè)壁拱起形成截面為長圓弧形的弧形空腔；[0027] 所述測(cè)溫組件1嵌入所述嵌入通槽時(shí)，前端與所述填充腔22之間的空隙作為所述彈性材料填充位，后端與所述徑向開口21的內(nèi)壁貼合。[0028] 在本實(shí)施例中，所述彈性材料包括耐高溫玻璃纖維。[0029] 在本實(shí)施例中，所述填充腔22靠近所述焚燒爐4內(nèi)側(cè)一端的端口直徑大于所述測(cè)溫組件1的探入端口的直徑。[0030] 在本實(shí)施例中，填充腔22與測(cè)溫組件1的最大距離為20mm，內(nèi)側(cè)端口與測(cè)溫組件1的探入端口的距離為10mm，實(shí)際的距離設(shè)置可根據(jù)實(shí)際的測(cè)溫組件尺寸進(jìn)行設(shè)置，本實(shí)施例不做限定。[0031] 本實(shí)施例在全部入通槽內(nèi)填充耐高溫玻璃纖維，利用耐高溫玻璃纖維的材料特性向測(cè)溫組件1提供彈性膨脹空間，同時(shí)將內(nèi)側(cè)端口直徑設(shè)置為大于測(cè)溫組件1的探入端口的直徑，以避免測(cè)溫組件1因?yàn)閼?yīng)力損壞，有效延長了測(cè)溫元件在高溫工況的使用壽命。[0032] 在本實(shí)施例中，所述保護(hù)座3前端為接入所述嵌入通槽的空心圓柱31，后端為嵌合臺(tái)面32；所述嵌合臺(tái)面32中部與所述空心圓柱31的頂面連接，外側(cè)向周邊橫向延伸形成與所述測(cè)溫組件1嵌合的臺(tái)面。[0033] 具體的，空心圓柱31插入嵌入通槽的徑向開口21內(nèi)。[0034] 在本實(shí)施例中，所述空心圓柱31為金屬材質(zhì)的補(bǔ)強(qiáng)管，所述補(bǔ)強(qiáng)管包括GH3030高溫合金管。[0035] 本實(shí)施例以金屬補(bǔ)強(qiáng)管為核心設(shè)置保護(hù)座3，一方面可進(jìn)行熱量傳遞，避免測(cè)溫組件1前后端溫差過大；另一方面還可避免測(cè)溫組件1與爐壁產(chǎn)生碰撞損壞。[0036] 本實(shí)用新型實(shí)施例設(shè)置測(cè)溫組件1進(jìn)行多單元獨(dú)立測(cè)量，一方面可保證測(cè)量的精確度，另一方面還可降低測(cè)溫元件破損導(dǎo)致溫度檢測(cè)失效；利用嵌套在測(cè)溫組件1外側(cè)的保護(hù)座3，可進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)測(cè)溫元件的防撞，并降低因測(cè)溫元件前后端溫差過大導(dǎo)致的檢測(cè)誤差；在焚燒爐4內(nèi)壁與測(cè)溫組件1之間設(shè)置嵌入通槽，預(yù)先留出一定的富裕空間并填充彈性材料，用于在高溫工況下剛玉套管高溫膨脹與焚燒爐4壁高溫膨脹間留有彈性膨脹空間，避免因?yàn)閼?yīng)力損壞測(cè)溫元件。[0037] 上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。 說明書： 一種基于焚燒爐的溫度檢測(cè)結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及焚燒爐溫度檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種基于焚燒爐的溫度檢測(cè)結(jié)構(gòu)。背景技術(shù)[0002] 在濕法制酸裝置，原料是酸性氣廢氣(H2S)，把酸性氣廢氣(H2S)輸送入焚燒爐內(nèi)燃燒，焚燒爐內(nèi)燃燒溫度高達(dá)1050℃，生產(chǎn)運(yùn)營需要實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)焚燒爐內(nèi)溫度以了解爐內(nèi)物料的燃燒情況并控制入焚燒爐內(nèi)酸性氣廢氣(H2S)及燃料氣的流量大小，達(dá)到控制焚燒爐溫度不超過焚燒爐耐火磚的耐受溫度，當(dāng)溫度達(dá)到焚燒爐耐火磚的耐受報(bào)警溫度時(shí)則觸發(fā)聯(lián)鎖停車。選用焚燒爐測(cè)溫元件要充分考慮焚燒爐內(nèi)高溫腐蝕工藝氣的腐蝕性和高溫性，測(cè)溫元件保護(hù)套管材質(zhì)選用耐高溫耐酸腐蝕的剛玉材質(zhì)，根據(jù)爐膛溫度高低測(cè)溫元件類型選用B型吹氣式熱電偶或S型吹氣式熱電偶。[0003] 吹氣式熱電偶絲和剛玉間通入惰性氣體，把吹氣式熱電偶絲和高溫腐蝕工藝氣隔離開，避免腐蝕工藝氣深入剛玉內(nèi)腐蝕吹氣式熱電偶絲。但在焚燒爐入口處，通過燒嘴高溫高速的工藝氣噴入焚燒爐堂內(nèi)沖刷著吹氣式熱電偶剛玉保護(hù)套管，為保證測(cè)溫的準(zhǔn)確性，測(cè)溫元件吹氣式熱電偶在焚燒爐內(nèi)的長度超過焚燒爐壁的壁厚大約300～400mm，這種工況使用條件下，吹氣式熱電偶末端和頂端溫差太大容易導(dǎo)致吹氣式熱電偶剛玉保護(hù)套管易出現(xiàn)裂痕或者折斷。發(fā)明內(nèi)容[0004] 本實(shí)用新型提供一種基于焚燒爐的溫度檢測(cè)結(jié)構(gòu)，解決了現(xiàn)有的焚燒爐溫度測(cè)量結(jié)構(gòu)易破損從而導(dǎo)致溫度檢測(cè)故障的技術(shù)問題。[0005] 為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種基于焚燒爐的溫度檢測(cè)結(jié)構(gòu)，包括測(cè)溫組件、設(shè)置在焚燒爐側(cè)壁上的安裝組件，以及嵌套在所述測(cè)溫組件外表面的保護(hù)座；所述安裝組件包括為開設(shè)在所述焚燒爐側(cè)壁上的多個(gè)嵌入通槽，以及填充在所述嵌入通槽與所述測(cè)溫組件之間的彈性材料。[0006] 本基礎(chǔ)方案設(shè)置測(cè)溫組件進(jìn)行多單元獨(dú)立測(cè)量，一方面可保證測(cè)量的精確度，另一方面還可降低測(cè)溫元件破損導(dǎo)致溫度檢測(cè)失效；利用嵌套在測(cè)溫組件外側(cè)的保護(hù)座，可進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)測(cè)溫元件的防撞，并降低因測(cè)溫元件前后端溫差過大導(dǎo)致的檢測(cè)誤差；在焚燒爐內(nèi)壁與測(cè)溫組件之間設(shè)置嵌入通槽，預(yù)先留出一定的富?？臻g并填充彈性材料，用于在高溫工況下剛玉套管高溫膨脹與焚燒爐壁高溫膨脹間留有彈性膨脹空間，避免因?yàn)閼?yīng)力損壞測(cè)溫元件。[0007] 在進(jìn)一步的實(shí)施方案中，所述測(cè)溫組件包括相鄰設(shè)置的至少一支第一熱電偶和至少一支第二熱電偶，所述第一熱電偶和所述第二熱電偶的前端均探入所述焚燒爐內(nèi)腔；所述第一熱電偶為長款吹氣式熱電偶，所述第二熱電偶為短款吹氣式熱電偶，所述長款吹氣式熱電偶上測(cè)溫芯體探入所述焚燒爐的深度大于所述短款吹氣式熱電偶上測(cè)溫芯體探入所述焚燒爐的深度。[0008] 本方案在確保測(cè)溫準(zhǔn)確率的前提下，設(shè)置兩組不同長度的第一熱電偶、第二熱電偶，設(shè)置長款吹氣式熱電偶的第一熱電偶進(jìn)行近距離高精度測(cè)量，設(shè)置短款吹氣式熱電偶成為補(bǔ)償測(cè)量，在高溫工作狀況下，至少保持有一組熱電偶(一般情況下為短款吹氣式熱電偶，因?yàn)椴迳疃趟詼夭钚∏沂艿降臍饬鳑_擊也較小)持續(xù)進(jìn)行溫度檢測(cè)。[0009] 在進(jìn)一步的實(shí)施方案中，所述嵌入通槽外側(cè)為圓柱形的徑向開口，內(nèi)側(cè)為填充腔，所述填充腔以側(cè)面中部為最遠(yuǎn)點(diǎn)向所述焚燒爐側(cè)壁拱起形成截面為長圓弧形的弧形空腔；[0010] 所述測(cè)溫組件嵌入所述嵌入通槽時(shí)，前端與所述填充腔之間的空隙作為所述彈性材料填充位，后端與所述徑向開口的內(nèi)壁貼合。[0011] 在進(jìn)一步的實(shí)施方案中，所述彈性材料包括耐高溫玻璃纖維。[0012] 在進(jìn)一步的實(shí)施方案中，所述填充腔靠近所述焚燒爐內(nèi)側(cè)一端的端口直徑大于所述測(cè)溫組件的探入端口的直徑。[0013] 本方案在全部入通槽內(nèi)填充耐高溫玻璃纖維，利用耐高溫玻璃纖維的材料特性向測(cè)溫組件提供彈性膨脹空間，同時(shí)將內(nèi)側(cè)端口直徑設(shè)置為大于測(cè)溫組件的探入端口的直徑，以避免測(cè)溫組件因?yàn)閼?yīng)力損壞，有效延長了測(cè)溫元件在高溫工況的使用壽命。[0014] 在進(jìn)一步的實(shí)施方案中，所述保護(hù)座前端為接入所述嵌入通槽的空心圓柱，后端為嵌合臺(tái)面；所述嵌合臺(tái)面中部與所述空心圓柱的頂面連接，外側(cè)向周邊橫向延伸形成與所述測(cè)溫組件嵌合的臺(tái)面。[0015] 在進(jìn)一步的實(shí)施方案中，所述空心圓柱為金屬材質(zhì)的補(bǔ)強(qiáng)管，所述補(bǔ)強(qiáng)管包括GH3030高溫合金管。[0016] 本方案以金屬補(bǔ)強(qiáng)管為核心設(shè)置保護(hù)座，一方面可進(jìn)行熱量傳遞，避免測(cè)溫組件前后端溫差過大；另一方面還可避免測(cè)溫組件與爐壁產(chǎn)生碰撞損壞。附圖說明[0017] 圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種基于焚燒爐的溫度檢測(cè)結(jié)構(gòu)的一種實(shí)施方式的剖面圖；[0018] 圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的圖1中部分結(jié)構(gòu)圖；[0019] 其中：測(cè)溫組件1，第一熱電偶11、第二熱電偶12；安裝組件2，徑向開口21、填充腔22；保護(hù)座3，空心圓柱31、嵌合臺(tái)面32；焚燒爐4。

具體實(shí)施方式[0020] 下面結(jié)合附圖具體闡明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，實(shí)施例的給出僅僅是為了說明目的，并不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限定，包括附圖僅供參考和說明使用，不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型專利保護(hù)范圍的限制，因?yàn)樵诓幻撾x本實(shí)用新型精神和范圍基礎(chǔ)上，可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行許多改變。[0021] 本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種基于焚燒爐4的溫度檢測(cè)結(jié)構(gòu)，如圖1～圖2所示，在本實(shí)施例中，包括測(cè)溫組件1、設(shè)置在焚燒爐4側(cè)壁上的安裝組件2，以及嵌套在所述測(cè)溫組件1外表面的保護(hù)座3；所述安裝組件2包括為開設(shè)在所述焚燒爐4側(cè)壁上的多個(gè)嵌入通槽，以及填充在所述嵌入通槽與所述測(cè)溫組件1之間的彈性材料(圖中未繪出)。[0022] 在本實(shí)施例中，所述測(cè)溫組件1包括相鄰設(shè)置的至少一支第一熱電偶11和至少一支第二熱電偶12，所述第一熱電偶11和所述第二熱電偶12的前端均探入所述焚燒爐4內(nèi)腔；所述第一熱電偶11為長款吹氣式熱電偶，所述第二熱電偶12為短款吹氣式熱電偶，所述長款吹氣式熱電偶上測(cè)溫芯體探入所述焚燒爐4的深度大于所述短款吹氣式熱電偶上測(cè)溫芯體探入所述焚燒爐4的深度。

[0023] 具體的，針對(duì)焚燒酸性氣(H2S)的焚燒爐4，第二熱電偶12設(shè)置一支，插深長的第一熱電偶11至少設(shè)置兩支，第一熱電偶11、第二熱電偶12的物理安裝位置盡量靠近。若依照SIL定級(jí)的要求，測(cè)溫組件1三選二2oo3參與聯(lián)鎖停車，則第二熱電偶12至少設(shè)置一支，第一熱電偶11設(shè)置三支。針對(duì)焚燒液硫的焚燒爐4，第二熱電偶12至少設(shè)置三支，第一熱電偶11設(shè)置一支。以此類推，具體的數(shù)量可根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行選擇。[0024] 短款吹氣式熱電偶溫度實(shí)際檢測(cè)值根據(jù)比對(duì)正常插深的吹氣式熱電偶實(shí)際檢測(cè)值進(jìn)行修正，在分散過程控制系統(tǒng)(DCS系統(tǒng))組態(tài)修正公式：T實(shí)際檢測(cè)值＝T實(shí)時(shí)測(cè)量值+T修正溫度。[0025] 本實(shí)施例在確保測(cè)溫準(zhǔn)確率的前提下，設(shè)置兩組不同長度的第一熱電偶11、第二熱電偶12，設(shè)置長款吹氣式熱電偶的第一熱電偶11進(jìn)行近距離高精度測(cè)量，設(shè)置短款吹氣式熱電偶成為補(bǔ)償測(cè)量，在高溫工作狀況下，至少保持有一組熱電偶(一般情況下為短款吹氣式熱電偶，因?yàn)椴迳疃趟詼夭钚∏沂艿降臍饬鳑_擊也較小)持續(xù)進(jìn)行溫度檢測(cè)。[0026] 在本實(shí)施例中，所述嵌入通槽外側(cè)為圓柱形的徑向開口21，內(nèi)側(cè)為填充腔22，所述填充腔22以側(cè)面中部為最遠(yuǎn)點(diǎn)向所述焚燒爐4側(cè)壁拱起形成截面為長圓弧形的弧形空腔；[0027] 所述測(cè)溫組件1嵌入所述嵌入通槽時(shí)，前端與所述填充腔22之間的空隙作為所述彈性材料填充位，后端與所述徑向開口21的內(nèi)壁貼合。[0028] 在本實(shí)施例中，所述彈性材料包括耐高溫玻璃纖維。[0029] 在本實(shí)施例中，所述填充腔22靠近所述焚燒爐4內(nèi)側(cè)一端的端口直徑大于所述測(cè)溫組件1的探入端口的直徑。[0030] 在本實(shí)施例中，填充腔22與測(cè)溫組件1的最大距離為20mm，內(nèi)側(cè)端口與測(cè)溫組件1的探入端口的距離為10mm，實(shí)際的距離設(shè)置可根據(jù)實(shí)際的測(cè)溫組件尺寸進(jìn)行設(shè)置，本實(shí)施例不做限定。[0031] 本實(shí)施例在全部入通槽內(nèi)填充耐高溫玻璃纖維，利用耐高溫玻璃纖維的材料特性向測(cè)溫組件1提供彈性膨脹空間，同時(shí)將內(nèi)側(cè)端口直徑設(shè)置為大于測(cè)溫組件1的探入端口的直徑，以避免測(cè)溫組件1因?yàn)閼?yīng)力損壞，有效延長了測(cè)溫元件在高溫工況的使用壽命。[0032] 在本實(shí)施例中，所述保護(hù)座3前端為接入所述嵌入通槽的空心圓柱31，后端為嵌合臺(tái)面32；所述嵌合臺(tái)面32中部與所述空心圓柱31的頂面連接，外側(cè)向周邊橫向延伸形成與所述測(cè)溫組件1嵌合的臺(tái)面。[0033] 具體的，空心圓柱31插入嵌入通槽的徑向開口21內(nèi)。[0034] 在本實(shí)施例中，所述空心圓柱31為金屬材質(zhì)的補(bǔ)強(qiáng)管，所述補(bǔ)強(qiáng)管包括GH3030高溫合金管。[0035] 本實(shí)施例以金屬補(bǔ)強(qiáng)管為核心設(shè)置保護(hù)座3，一方面可進(jìn)行熱量傳遞，避免測(cè)溫組件1前后端溫差過大；另一方面還可避免測(cè)溫組件1與爐壁產(chǎn)生碰撞損壞。[0036] 本實(shí)用新型實(shí)施例設(shè)置測(cè)溫組件1進(jìn)行多單元獨(dú)立測(cè)量，一方面可保證測(cè)量的精確度，另一方面還可降低測(cè)溫元件破損導(dǎo)致溫度檢測(cè)失效；利用嵌套在測(cè)溫組件1外側(cè)的保護(hù)座3，可進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)測(cè)溫元件的防撞，并降低因測(cè)溫元件前后端溫差過大導(dǎo)致的檢測(cè)誤差；在焚燒爐4內(nèi)壁與測(cè)溫組件1之間設(shè)置嵌入通槽，預(yù)先留出一定的富裕空間并填充彈性材料，用于在高溫工況下剛玉套管高溫膨脹與焚燒爐4壁高溫膨脹間留有彈性膨脹空間，避免因?yàn)閼?yīng)力損壞測(cè)溫元件。[0037] 上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。