權(quán)利要求書： 1.一種垃圾粉碎焚燒爐裝置,其特征在于：包括爐體(1)，爐體(1)的頂部設(shè)有進料口(11)和煙氣出口(12)，其外側(cè)壁上設(shè)有鼓風機(2)；所述爐體(1)內(nèi)設(shè)有承載垃圾燃燒的篩板(3)，所述篩板(3)上設(shè)陣列分布若干中空的柱體(31)，所述柱體上設(shè)有通氣孔(311)，所述篩板(3)中設(shè)有進氣腔(32)，所述鼓風機(2)的鼓風口與進氣腔(32)連通，所述篩板(3)上遠離進氣腔(32)處均勻分布用于落灰的通孔(33)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾粉碎焚燒爐裝置,其特征在于：所述柱體(31)上套設(shè)用于翻動篩板(3)上垃圾的攪拌件(4)，所述攪拌件(4)內(nèi)設(shè)有出氣管(41)，所述出氣管(41)與柱體(31)的通氣孔(311)切向連通，用于帶動攪拌件(4)轉(zhuǎn)動。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種垃圾粉碎焚燒爐裝置,其特征在于：所述煙氣出口(12)處設(shè)有用于濾除煙塵的過濾裝置(13)，所述煙氣出口(12)處的煙氣通過過濾裝置(13)過濾后與鼓風機(2)連通，并與鼓風機(2)處的新鮮空氣混合后進入進氣腔(32)內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種垃圾粉碎焚燒爐裝置,其特征在于：所述爐體(1)內(nèi)靠近篩板(3)的上方設(shè)有第二擋板(52)及第三擋板(53)，所述第二擋板52的一端與爐體(1)的內(nèi)側(cè)壁連接，另一端向上延伸至進料口(11)的下方；所述第三擋板(53)的一端與爐體(1)的側(cè)壁連接，另一側(cè)延伸至第二擋板(52)遠離爐體側(cè)壁一側(cè)端部的下方；所述第二擋板(52)的上方和進料口(11)之間設(shè)有第一擋板(51)，所述第一擋板(51)的一端與第二擋板(52)上端部連接，另一側(cè)向靠近煙氣出口(12)一側(cè)延伸；所述第二擋板(52)和第三擋板件(53)的相鄰端部之間形成垃圾落下的通道。

5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述的一種垃圾粉碎焚燒爐裝置,其特征在于：所述爐體(1)靠近篩板(3)兩端部的外側(cè)設(shè)有振動機構(gòu)(6)，所述振動機構(gòu)(6)包括固定設(shè)于爐體(1)側(cè)壁上的振動電機(61)、及用于連接振動電機(61)和篩板(3)的曲柄連桿(62)，所述振動電機(61)通過曲柄連桿(62)帶動篩板(3)進行上下擺動。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種垃圾粉碎焚燒爐裝置,其特征在于：所述爐體(1)的側(cè)壁靠近篩板(3)處設(shè)有凹槽(14)，凹槽(14)內(nèi)設(shè)有彈性件(15)，所述篩板(3)上連接滑板(16)，所述滑板(16)的上下端部分別與彈性件(15)緊密接觸。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種垃圾粉碎焚燒爐裝置,其特征在于：所述爐體(1)靠近進料口(11)處設(shè)有垃圾粉碎裝置(7)，所述垃圾粉碎裝置(7)的底部設(shè)有密封門(71)，頂部設(shè)有用于密封的蓋體(72)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種垃圾粉碎焚燒爐裝置,其特征在于：所述煙氣出口(12)處設(shè)有壓力閥(8)，所述鼓風機(2)與煙氣出口(12)連通的支路設(shè)于壓力閥(8)和過濾裝置(13)之間。

說明書： 一種垃圾粉碎焚燒爐裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明屬于垃圾處理焚燒裝置領(lǐng)域，尤其是垃圾粉碎焚燒爐裝置領(lǐng)域。背景技術(shù)[0002] 隨著城市化的發(fā)展，垃圾的污染已造成對生活環(huán)境的影響，因廣泛缺少對垃圾統(tǒng)一處理的設(shè)施，農(nóng)村村民大多在露天自行焚燒垃圾，帶來對環(huán)境的二次污染和發(fā)生意外火

災(zāi)的隱患，垃圾處理問題一直是全世界關(guān)注的重大環(huán)境問題；傳統(tǒng)的垃圾處理方式主要有

填埋和焚燒兩種方式，但填埋需占用大量土地資源，且填埋場的滲濾液產(chǎn)生量大，有害物質(zhì)

濃度高，因而目前僅有一些經(jīng)濟不發(fā)達的國家使用這種簡單的處理方式，與填埋處理相比，

垃圾焚燒是一種較好的處理方式。垃圾焚燒是通過對垃圾進行高溫焚燒，使之發(fā)生化學分

解，將垃圾中的有機物化學能轉(zhuǎn)化為熱能，同時實現(xiàn)垃圾減量化、資源化、無害化的目的。垃

圾焚燒產(chǎn)生的高溫煙氣可作為熱能回收利用，性質(zhì)穩(wěn)定的殘渣可直接填埋或用作建材。經(jīng)

過焚燒處理，垃圾中的細菌、病毒被徹底消滅，各種惡臭氣體通過高溫分解，煙氣中的有害

成分經(jīng)處理達標后排放。垃圾焚燒是目前處理垃圾最為有效的辦法之一，在具備經(jīng)濟條件、

垃圾熱值條件和缺乏衛(wèi)生填埋場地資源的經(jīng)濟發(fā)達地區(qū)，垃圾焚燒處技術(shù)發(fā)展很快，在城

市垃圾處理行業(yè)的應(yīng)用規(guī)模僅次于垃圾填埋；目前采用的垃圾焚燒是被投放到焚燒爐內(nèi)的

爐排上進行焚燒的，但是，當爐排上的垃圾正在燃燒時，新投放進來的垃圾瞬間覆蓋住正在

燃燒的垃圾，很容易將火苗撲滅，導(dǎo)致垃圾焚燒不充分，而垃圾焚燒不充分就容易產(chǎn)生二噁

英等有害氣體；并且焚燒后的灰燼很容易堆積在篩板上，并不能保證灰燼有效的落下，導(dǎo)致

通風困難，供氣不足，使得垃圾燃燒不充分，通常燃燒不充分的垃圾會結(jié)塊，從而進一步堵

塞篩板，導(dǎo)致惡性循環(huán)。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 為了解決上述問題，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的：[0004] 一種垃圾粉碎焚燒爐裝置，包括爐體，爐體的頂部設(shè)有進料口和煙氣出口，其外側(cè)壁上設(shè)有鼓風機；所述爐體內(nèi)設(shè)有承載垃圾燃燒的篩板，所述篩板上設(shè)陣列分布若干中空

的柱體，所述柱體上設(shè)有通氣孔，所述篩板中設(shè)有進氣腔，所述鼓風機的鼓風口與進氣腔連

通。

[0005] 作為本發(fā)明的進一步優(yōu)化方案，所述柱體上套設(shè)用于翻動篩板上垃圾的攪拌件，所述攪拌件內(nèi)設(shè)有出氣管，所述出氣管與柱體的通氣孔切向連通，用于帶動攪拌件轉(zhuǎn)動。

[0006] 作為本發(fā)明的進一步優(yōu)化方案，所述煙氣出口處設(shè)有用于濾除煙塵的過濾裝置，所述煙氣出口處的煙氣經(jīng)過過濾裝置過濾后與鼓風機連通，并與鼓風機處的新鮮空氣混合

后進入進氣腔內(nèi)。

[0007] 作為本發(fā)明的進一步優(yōu)化方案，所述爐體內(nèi)靠近篩板的上方設(shè)有第二擋板及第三擋板，所述第二擋板的一端與爐體的內(nèi)側(cè)壁連接，另一端向上延伸至進料口的下方；所述第

三擋板的一端與爐體的側(cè)壁連接，另一側(cè)延伸至第二擋板遠離爐體側(cè)壁一側(cè)端部的下方；

所述第二擋板的上方和進料口之間設(shè)有第一擋板，所述第一擋板的一端與第二擋板上端部

連接，另一側(cè)向靠近煙氣出口一側(cè)延伸；所述第二擋板和第三擋板件的相鄰端部之間形成

垃圾落下的通道。

[0008] 作為本發(fā)明的進一步優(yōu)化方案，所述爐體靠近篩板兩端部的外側(cè)設(shè)有振動機構(gòu)，所述振動機構(gòu)包括固定設(shè)于爐體側(cè)壁上的振動電機、及用于連接振動電機和篩板的曲柄連

桿，所述振動電機通過曲柄連桿帶動篩板進行上下擺動。

[0009] 作為本發(fā)明的進一步優(yōu)化方案，所述爐體靠近篩板處設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有彈性件，所述篩板上連接滑板，所述滑板的上下端部分別與彈性件緊密接觸。

[0010] 作為本發(fā)明的進一步優(yōu)化方案，爐體靠近進料口處設(shè)有垃圾粉碎裝置，所述垃圾粉碎裝置的底部設(shè)有密封門，頂部設(shè)有用于密封的蓋體。

[0011] 作為本發(fā)明的進一步優(yōu)化方案，煙氣出口處設(shè)有壓力閥，所述鼓風機與煙氣出口連通的支路設(shè)于壓力閥和過濾裝置之間。

[0012] 本發(fā)明的有益效果在于：[0013] 1)本發(fā)明將利用立體的篩網(wǎng)給粉碎后的廢棄物提供了更多的空氣接觸面積，有利于對焚燒物的通風，增加了與氧氣的接觸，使得燃燒更加充分，從而大大降低燃燒不充分產(chǎn)

生的二噁英等有害氣體；

[0014] 2)本申請利用煙氣回流，利用煙氣中攜帶的高溫溫度，提升燃燒時的最高溫度，同時利用高溫燃燒充分消除二噁英的氣體；

[0015] 3)利用擋料板的結(jié)構(gòu)形成爐拱結(jié)構(gòu)，輻射燃燒溫度，促進充分燃燒，同時擋板的結(jié)構(gòu)布置也能改變煙氣的行程路徑，增加煙氣在爐膛內(nèi)的滯留時間，降低排煙熱損。

附圖說明[0016] 圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖2是本發(fā)明的圖1中A處的局部放大示意圖；[0018] 圖3是本發(fā)明中篩板的示意圖；[0019] 圖4是本發(fā)明中攪拌件的結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖中：1、爐體；11、進料口；12、煙氣出口；13、過濾裝置；14、凹槽；15、彈性件；16、滑板；17、灰斗；18、點火器；2、鼓風機；3、篩板；31、柱體；311、通氣孔；32、進氣腔；33、通孔；4、

攪拌件；41、出氣管；51、第一擋板；52、第二擋板；53、第三擋板；6、振動機構(gòu)；61、振動電機；

62、曲柄連桿；7、垃圾粉碎裝置；71、密封門；72、蓋體；8、壓力閥。

具體實施方式[0021] 下面結(jié)合附圖對本申請作進一步詳細描述，有必要在此指出的是，以下具體實施方式只用于對本申請進行進一步的說明，不能理解為對本申請保護范圍的限制，該領(lǐng)域的

技術(shù)人員可以根據(jù)上述申請內(nèi)容對本申請作出一些非本質(zhì)的改進和調(diào)整。

[0022] 如圖1至圖4所示的一種垃圾粉碎焚燒爐裝置，包括爐體1，爐體1的內(nèi)呈長方體狀的中空腔體，爐體1的側(cè)壁采用雙層爐壁結(jié)構(gòu)，內(nèi)側(cè)的爐壁上設(shè)有耐高溫的保溫材料，用于

提升爐體1的保溫性能，便于垃圾的充分燃燒；爐體1的頂部設(shè)有進料口和煙氣出口12，進料

口的上方設(shè)有垃圾粉碎裝置，為了減少爐體1內(nèi)對垃圾粉碎裝置7的影響，在進料口11處還

設(shè)有密封門71，頂部設(shè)有蓋體72；爐體1的腔體的底部設(shè)有灰斗17，此外，爐體1的外側(cè)底部

設(shè)有萬向輪，便于爐體1的移動，爐體1內(nèi)設(shè)有篩板3，該篩板3上均分分布若干個用于落灰的

通孔33；此外，在篩板3的上方設(shè)有點火器18，用于點燃篩板3上堆積的垃圾；

[0023] 使用時，利用垃圾粉碎裝置7粉碎垃圾，打開蓋體72，將垃圾倒入粉碎裝置7內(nèi)進行粉碎，粉碎后的垃圾先堆積在密封門71處，需要時打開密封門，使得垃圾通過進料口11進入

到爐體1內(nèi)，然后落到爐體1內(nèi)的篩板3上，隨后通過點火器點燃垃圾開始焚燒，燃燒完畢后

的灰燼通過篩板3通孔落入到下方的灰斗17內(nèi)，當灰斗內(nèi)的灰燼數(shù)量較多時，將灰斗取出清

理灰斗內(nèi)的灰燼；

[0024] 現(xiàn)有技術(shù)中通風口通常設(shè)置在篩板的下方，但焚燒后的灰燼很容易堆積在篩板3上，并不能保證灰燼有效的落下，導(dǎo)致通風困難，供氣不足，使得垃圾燃燒不充分，通常燃燒

不充分的垃圾會結(jié)塊，從而進一步堵塞篩板3，導(dǎo)致惡性循環(huán)，因此，在爐體1的兩側(cè)設(shè)有用

于振動篩板3的振動機構(gòu)6，該振動機構(gòu)6包括設(shè)于爐體1外側(cè)壁上的振動電機61、與振動電

機61輸出軸連接的曲柄連桿62，曲柄連桿62的另一端與篩板3連接；使用時，振動電機61轉(zhuǎn)

動，帶動曲柄連桿62運動，帶動篩板3上下擺動，進而使得焚燒物和灰燼產(chǎn)生一定程度的移

動，便于灰燼通過篩板3的通孔落下；降低了灰燼堵塞篩板3造成燃燒不充分的情況，因此燃

燒更加充分，可有效減少污染氣體的排放；同時也避免人為清理或更換濾網(wǎng)，節(jié)省了人力物

力，降低了勞動量；

[0025] 為了避免振動機構(gòu)的存在使得爐體1的高溫對外部的影響，一方面在振動機構(gòu)的外側(cè)籠罩設(shè)有防護罩，同時將篩板3附近的爐體1內(nèi)側(cè)壁設(shè)置成可運動的結(jié)構(gòu)，具體的，在篩

板3的與爐體1連接處設(shè)有滑板16，爐體1在靠近滑板的上下端部處分別設(shè)有凹槽14，凹槽14

內(nèi)嵌設(shè)有彈性件15，該彈性件15可以采用螺旋彈簧；裝配時，滑板16的上下端部嵌設(shè)有彈性

件15之間；利用上述結(jié)構(gòu)可以既不干涉篩板3的運動，同時又能防止焚燒物落入到曲柄連桿

62的工作區(qū)域內(nèi)，并且在滑塊上可以設(shè)有隔熱材料，避免了曲柄電機受到爐體1內(nèi)部高溫的

影響；

[0026] 垃圾焚燒不充分時容易產(chǎn)生二噁英等有害氣體，消除二噁英等有害氣體的有效辦法就是：1、確保垃圾燃燒的充分，降低二噁英的產(chǎn)生；2、產(chǎn)生一定量的二噁英后，可以通過

高溫燃燒進行消除；從而盡可能的降低有害氣體的排放；

[0027] 具體的，在篩板3上豎直設(shè)有若干道中空的柱體31，該柱體31的側(cè)壁上設(shè)有若干通氣孔311，用于向篩板3上灌注新鮮空氣，通過該立體篩板結(jié)構(gòu)可以給垃圾燃燒提供更多的

空氣接觸面積，保障了氧氣的提供，有利于垃圾充分燃燒，降低垃圾不充分燃燒時的二噁英

氣體的產(chǎn)生；

[0028] 進一步的，在篩板3內(nèi)設(shè)有進氣腔32，進氣腔32與柱體31連通，主體上套設(shè)有攪拌件4，該攪拌件4呈圓臺體，其側(cè)面上設(shè)有出氣口、及攪拌筋(圖中未畫出)，圓臺體內(nèi)設(shè)有出

氣管41，出氣管41的一端與柱體31的通氣孔311連通，另一端與出氣口連通；其中，出氣管41

的軸心與柱體31的側(cè)面切向垂直；使用時，外界的新鮮空氣通過篩板3內(nèi)的進氣腔進入柱體

31內(nèi)，然后沿著攪拌件的出氣口噴出，給垃圾燃燒提供更多的新鮮空氣，同時，在切向的出

氣管的作用下，使得攪拌件4發(fā)生轉(zhuǎn)動，利用攪拌件上的攪拌筋將靠近篩網(wǎng)底部的垃圾向上

翻動，便于被覆蓋住的沒有完全充分燃燒的垃圾在篩板3上進行充分燃燒，降低有害氣體的

生成；

[0029] 爐體1的側(cè)壁上設(shè)有鼓風機2，鼓風機2的送風口與篩板3的進氣腔連通，給鼓風機2提供新鮮的空氣；

[0030] 由于垃圾爐內(nèi)必然會產(chǎn)生二噁英等有害物質(zhì)，同時，排放出的煙氣中攜帶了大量的熱量，因此，將煙氣出口12與鼓風機2的進風口處連通；使用時，爐體1內(nèi)的煙氣經(jīng)過煙氣

出口12排出，然后先經(jīng)過過濾裝置過濾出煙氣中的煙塵，然后將高溫的氣體與鼓風機2的處

的新鮮空氣混合，然后一起泵入進氣腔32內(nèi)，一方面利用高溫的煙氣對新鮮的空氣升溫，便

于提升爐體1內(nèi)的溫度，促進垃圾的充分燃燒，同時，利用垃圾燃燒時產(chǎn)生的高溫消除煙氣

中攜帶的二噁英的有害氣體，降低有害氣體的排放；

[0031] 進一步的，在爐體1內(nèi)還設(shè)有第一擋板51，第一擋板51的一端靠近爐體1的頂部，另一端向下延伸至柱體31的上方，第一擋板51的下端部相對設(shè)有第二擋板52，第二擋板52左

低右高，并且第一擋板51的上板面正對著爐體1頂部的進料口，此外，在第一擋板51的下方

設(shè)有第三擋板53，第三擋板53的一端與爐體1的內(nèi)側(cè)壁固定連接，另一端與第一擋板51的下

端部固定連接；使用時，第一擋板51和第二擋板52用于物料的導(dǎo)料作用，同時第一擋板51與

第三擋板53、第二擋板52形成了傾斜的爐拱結(jié)構(gòu)，用于輻射垃圾燃燒時的溫度，提升垃圾燃

燒時的溫度，便于垃圾充分燃燒；同時利用三個擋板結(jié)構(gòu)改變了煙氣流出的路徑，加大了煙

氣在爐體1內(nèi)的滯留時間，一方面可以降低排煙的熱損，另一方面促進循環(huán)流入的煙氣中的

有害物質(zhì)被充分燃燒，降低排放時有害氣體的量；

[0032] 此外，在煙氣出口12處還設(shè)有壓力閥8，整個爐體1內(nèi)呈相對封閉的空間，提升爐體1內(nèi)的壓力，促進煙氣循環(huán)燃燒；同時在篩板3的上方形成了高壓區(qū)，篩板3的底部形成了低

壓區(qū)，從而使得垃圾燃燒充分后的灰燼更加容易通過通過落入灰斗17內(nèi)，降低通孔被堵塞

的情況。

[0033] 以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員

來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保

護范圍。