權(quán)利要求書： 1.一種高濃度有機(jī)廢液焚燒裝置，包括焚燒爐爐體(1)，其特征在于：所述焚燒爐爐體(1)的頂端蓋接安裝有爐蓋(2)，所述爐蓋(2)的頂端固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(3)，所述爐蓋(2)內(nèi)固定安裝有內(nèi)齒輪(4)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(3)的輸出端固定安裝有第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸(7)，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸(7)穿過所述爐蓋(2)，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸(7)上固定安裝有第一齒盤(5)，所述爐蓋(2)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有兩個(gè)第二齒盤(6)，兩個(gè)所述第二齒盤(6)均與所述第一齒盤(5)和所述內(nèi)齒輪(4)嚙合，所述第二齒盤(6)的底端固定安裝有第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸(8)，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸(7)和所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸(8)上固定安裝有多個(gè)攪拌輥(10)，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸(7)和所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸(8)的底端固定安裝有刮板(9)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高濃度有機(jī)廢液焚燒裝置，其特征在于：所述第一齒盤(5)和所述第二齒盤(6)的直徑、齒數(shù)相同，所述第一齒盤(5)中心點(diǎn)和兩個(gè)所述第二齒盤(6)的中心點(diǎn)位于同一條直線上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高濃度有機(jī)廢液焚燒裝置，其特征在于：所述爐蓋(2)上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)限位板(11)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)限位板(11)上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸套(12)，三個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸套(12)分別與所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸(7)和兩個(gè)所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸(8)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高濃度有機(jī)廢液焚燒裝置，其特征在于：所述攪拌輥(10)交叉分布安裝在所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸(7)和所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸(8)上，所述攪拌輥(10)的長(zhǎng)度小于所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸(7)與所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸(8)距離，所述攪拌輥(10)的長(zhǎng)度大于所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸(7)與所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸(8)距離的二分之一。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高濃度有機(jī)廢液焚燒裝置，其特征在于：所述刮板(9)的長(zhǎng)度為所述焚燒爐爐體(1)內(nèi)壁底面直徑的三分之一。

說明書： 一種高濃度有機(jī)廢液焚燒裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于有機(jī)廢液焚燒技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種高濃度有機(jī)廢液焚燒裝置。背景技術(shù)[0002] 對(duì)于化工生產(chǎn)中所產(chǎn)生的有機(jī)廢液都是采用焚燒處理，所使用的焚燒爐基本上有以下幾種結(jié)構(gòu)形式：一種是以燃油為燃料的固定床爐；一種是以燃油及煤為燃料的回轉(zhuǎn)式焚燒爐；另外一種就是以燃油及煤為燃料的沸騰式焚燒爐，前兩種焚燒爐主要用于處理不含鹽的有機(jī)液，而沸騰式焚燒爐可用于處理含鹽量有機(jī)廢液。[0003] 現(xiàn)有專利申請(qǐng)?zhí)枮镃N202222949611.3的高濃度含鹽有機(jī)廢液焚燒爐，包括焚燒組件，包括設(shè)置的焚燒爐主體、固定在焚燒爐主體頂端的安裝支架、安裝在安裝支架底面的齒輪軸，含鹽廢液焚燒攪拌組件包括安裝在安裝支架底面的連接桿、安裝在連接桿末端的大齒輪盤、固定在大齒輪盤底面的安裝軸、與安裝軸連接的第一攪拌桿、設(shè)置在焚燒爐主體內(nèi)的小齒輪盤、固定在小齒輪盤底面的連接軸、與連接軸連接的第二攪拌桿。本實(shí)用新型通過設(shè)置的焚燒結(jié)構(gòu)和含鹽廢液焚燒攪拌結(jié)構(gòu)的相互配合，達(dá)到在使用的過程中通過同一個(gè)電機(jī)即可形成不同頻率的雙向混合攪拌，這樣不同頻的攪拌使混合更加充分，并且單個(gè)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)減少電機(jī)的投入，降低使用成本和能源投入，較為環(huán)保。[0004] 而上述專利是使用一個(gè)電機(jī)控制多個(gè)攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使混合充分，但是有機(jī)廢液焚燒完成后，析出的鹽分會(huì)在焚燒爐內(nèi)部結(jié)疤，形成鹽垢和積灰，這些東西長(zhǎng)時(shí)間位于爐體內(nèi)，會(huì)影響后續(xù)有機(jī)廢液焚燒的效率，同時(shí)降低爐體使用壽命。[0005] 因此，有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足和缺陷進(jìn)行改進(jìn)，提供一種高濃度有機(jī)廢液焚燒裝置。實(shí)用新型內(nèi)容

[0006] 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可以克服上述問題或者至少部分地解決上述問題的一種高濃度有機(jī)廢液焚燒裝置。[0007] 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用技術(shù)方案的基本構(gòu)思是：一種高濃度有機(jī)廢液焚燒裝置，包括焚燒爐爐體，所述焚燒爐爐體的頂端蓋接安裝有爐蓋，所述爐蓋的頂端固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，所述爐蓋內(nèi)固定安裝有內(nèi)齒輪，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定安裝有第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸穿過所述爐蓋，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸上固定安裝有第一齒盤，所述爐蓋內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有兩個(gè)第二齒盤，兩個(gè)所述第二齒盤均與所述第一齒盤和所述內(nèi)齒輪嚙合，所述第二齒盤的底端固定安裝有第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸和所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸上固定安裝有多個(gè)攪拌輥，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸和所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸的底端固定安裝有刮板。[0008] 為了達(dá)到更好的驅(qū)動(dòng)效果，優(yōu)選地，所述第一齒盤和所述第二齒盤的直徑、齒數(shù)相同，所述第一齒盤中心點(diǎn)和兩個(gè)所述第二齒盤的中心點(diǎn)位于同一條直線上。[0009] 為了防止焚燒的氣體進(jìn)入爐蓋內(nèi)，進(jìn)一步地，所述爐蓋上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)限位板，所述轉(zhuǎn)動(dòng)限位板上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸套，三個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸套分別與所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸和兩個(gè)所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接。[0010] 為了達(dá)到更好的攪拌效果，更進(jìn)一步地，所述攪拌輥交叉分布安裝在所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸和所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，所述攪拌輥的長(zhǎng)度小于所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸與所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸距離，所述攪拌輥的長(zhǎng)度大于所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸與所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸距離的二分之一。[0011] 為了對(duì)焚燒爐爐體的內(nèi)壁底面進(jìn)行全面清理，再進(jìn)一步地，所述刮板的長(zhǎng)度為所述焚燒爐爐體內(nèi)壁底面直徑的三分之一。[0012] 采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：本實(shí)用新型一種高濃度有機(jī)廢液焚燒裝置，通過讓轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)第一齒盤轉(zhuǎn)動(dòng)，讓第一齒盤帶動(dòng)嚙合的第二齒盤自轉(zhuǎn)的同時(shí)，第二齒盤也會(huì)沿著內(nèi)齒輪內(nèi)壁進(jìn)行公轉(zhuǎn)，結(jié)合攪拌輥，讓焚燒爐爐體內(nèi)的有機(jī)廢液收到兩個(gè)相反方向，全方位，多層次的交叉攪拌，提高有機(jī)廢液的攪拌效率，同時(shí)刮板對(duì)焚燒爐爐體內(nèi)壁底面的鹽垢進(jìn)行刮離，防止鹽垢凝固在焚燒爐爐體內(nèi)壁底面，提高焚燒爐爐體的使用壽命和攪拌焚燒的效果。[0013] 下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。附圖說明[0014] 在附圖中：[0015] 圖1是本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖2是本實(shí)用新型的下視結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖3是本實(shí)用新型的齒輪連接結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖4是本實(shí)用新型的爐蓋結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 圖中：1、焚燒爐爐體；2、爐蓋；3、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)；4、內(nèi)齒輪；5、第一齒盤；6、第二齒盤；7、第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸；8、第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸；9、刮板；10、攪拌輥；11、轉(zhuǎn)動(dòng)限位板；12、轉(zhuǎn)動(dòng)軸套。具體實(shí)施方式[0020] 為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。[0021] 實(shí)施例：[0022] 參照?qǐng)D1?4所示，一種高濃度有機(jī)廢液焚燒裝置，包括焚燒爐爐體1，焚燒爐爐體1的頂端蓋接安裝有爐蓋2，爐蓋2的頂端固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)3，爐蓋2內(nèi)固定安裝有內(nèi)齒輪4，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)3的輸出端固定安裝有第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸7，第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸7穿過爐蓋2，第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸7上固定安裝有第一齒盤5，爐蓋2內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有兩個(gè)第二齒盤6，兩個(gè)第二齒盤6均與第一齒盤5和內(nèi)齒輪4嚙合，第二齒盤6的底端固定安裝有第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸8，第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸7和第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸8上固定安裝有多個(gè)攪拌輥10，第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸7和第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸8的底端固定安裝有刮板9。

[0023] 第一齒盤5和第二齒盤6的直徑、齒數(shù)相同，第一齒盤5中心點(diǎn)和兩個(gè)第二齒盤6的中心點(diǎn)位于同一條直線上，當(dāng)?shù)谝积X盤5帶動(dòng)第二齒盤6轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，第二齒盤6也會(huì)沿著內(nèi)齒輪4轉(zhuǎn)動(dòng)，第一齒盤5和兩個(gè)第二齒盤6始終位于一條直線上，避免轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸7、第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸8和攪拌輥10之間發(fā)生碰撞，也避免刮板9之間發(fā)送碰撞。

[0024] 爐蓋2上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)限位板11，轉(zhuǎn)動(dòng)限位板11上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸套12，三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸套12分別與第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸7和兩個(gè)第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸8轉(zhuǎn)動(dòng)連接，在焚燒爐爐體1中還有進(jìn)液口、排液口和排氣口因?yàn)槭欠贌隣t的常規(guī)結(jié)構(gòu)，圖中省略了，焚燒的氣體從排氣口中排出，轉(zhuǎn)動(dòng)限位板11和轉(zhuǎn)動(dòng)軸套12可以避免有機(jī)溶液焚燒揮發(fā)的氣體進(jìn)入爐蓋2內(nèi)，對(duì)爐蓋2內(nèi)的組件造成腐蝕，同時(shí)對(duì)第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸8的公轉(zhuǎn)軌跡進(jìn)行限定，當(dāng)?shù)诙D(zhuǎn)動(dòng)軸8進(jìn)行公轉(zhuǎn)時(shí)，會(huì)讓轉(zhuǎn)動(dòng)限位板11與爐蓋2相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，自轉(zhuǎn)時(shí)，第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸7、第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸8與轉(zhuǎn)動(dòng)軸套12相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。[0025] 攪拌輥10交叉分布安裝在第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸7和第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸8上，攪拌輥10交叉分布安裝在第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸7和第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸8上，攪拌輥10的長(zhǎng)度小于第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸7與第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸8距離，攪拌輥10的長(zhǎng)度大于第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸7與第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸8距離的二分之一，讓第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸7上的攪拌輥10部分區(qū)域位于第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸8上攪拌輥10之間，第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸8上的攪拌輥10同理，同時(shí)第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸7上的攪拌輥10不會(huì)與第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸8接觸碰撞，第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸8上的攪拌輥10不會(huì)與第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸7接觸碰撞。因?yàn)榈谝晦D(zhuǎn)動(dòng)軸7和第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸8的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，兩種攪拌輥10帶動(dòng)的液體轉(zhuǎn)動(dòng)方向也相反，通過雙方向的攪拌，達(dá)到更好的攪拌效果。[0026] 刮板9的長(zhǎng)度為焚燒爐爐體1內(nèi)壁底面直徑的三分之一，第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸7底端的刮板9對(duì)鹽垢的清理區(qū)域?yàn)橐苑贌隣t爐體1底面中心處為圓心，清理半徑為焚燒爐爐體1底面直徑的六分之一，第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸8底端的刮板9在自轉(zhuǎn)的時(shí)候，清理面積與第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸7底端刮板9的面積相同，從焚燒爐爐體1底面邊緣至第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸7底端刮板9清理區(qū)域的邊緣，直徑為焚燒爐爐體1底面直徑的三分之一，但是第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸8也在公轉(zhuǎn)，兩種刮板9可以對(duì)焚燒爐爐體1底面進(jìn)行全面清理，沒有清理盲區(qū)。

[0027] 本實(shí)用新型通過將有機(jī)廢液傾倒到焚燒爐爐體1內(nèi)進(jìn)行焚燒，啟動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)3，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)3帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸7轉(zhuǎn)動(dòng)，使得第一齒盤5轉(zhuǎn)動(dòng)，讓與第一齒盤5嚙合的第二齒盤6也開始轉(zhuǎn)動(dòng)，但是第二齒盤6也與內(nèi)齒輪4嚙合，而內(nèi)齒輪4是固定的，因此第二齒盤6不僅會(huì)自轉(zhuǎn)，也會(huì)以第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸7為圓心進(jìn)行公轉(zhuǎn)，這時(shí)兩個(gè)第二齒盤6的自轉(zhuǎn)方向相同，兩個(gè)第二齒盤6的自轉(zhuǎn)方向與第一齒盤5的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，兩個(gè)第二齒盤6的公轉(zhuǎn)方向與自轉(zhuǎn)方向相反。[0028] 當(dāng)?shù)谝积X盤5和第二齒盤6轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸7與第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸8上的攪拌輥10也轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)有機(jī)廢液進(jìn)行攪拌，因?yàn)榈谝晦D(zhuǎn)動(dòng)軸7與第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸8的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，因此相互交叉的攪拌輥10也會(huì)以兩個(gè)方向進(jìn)行方向轉(zhuǎn)動(dòng)，讓有機(jī)廢液收到兩個(gè)方向的轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌，不同方向的攪拌也相互交叉錯(cuò)位攪拌，提高有機(jī)廢液在焚燒爐爐體1內(nèi)的攪拌效果，同時(shí)刮板9也對(duì)焚燒爐爐體1的底面進(jìn)行全面的清理刮離，防止鹽垢固定凝固在焚燒爐爐體1的底面，影響后續(xù)的使用。

[0029] 以上僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專利的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)。