酸堿污水處理設(shè)備選這家沒錯

UDMH模擬廢水，由偏二甲肼樣品與去離子水配制而成，其中UDMH質(zhì)量濃度為４００mg/L，COD質(zhì)量濃度為８２０mg/L；偏二甲肼，純度為９９．２％，無色透明溶液；顆?；钚蕴?，粒徑７００~２３６０μm，碘吸附值８５０mg/g，強度９４％，水分不大于５％，灰分不大于１５％，比表面積１２００m２/g；重鉻酸鉀、過氧化氫、氫氧化鈉、甲醇、氨水、氨基磺酸銨、氯化鈣、硫酸銨、硫酸、鹽酸、氯化鈉、檸檬酸、乙酰丙酮、冰乙酸、吡啶-酸、、乙酸銨，以上試劑均為分析純。

經(jīng)改裝（加回流冷凝裝置）WP７００（MS-２００４TMS-２０１４T）型LG微波爐；PHS-３C型酸度計；７２１可見分光光度計司；DZF-６０２０真空干燥箱；７９-１型磁力攪拌器；SHB-Ⅲ循環(huán)水式多用真空泵。

１．２分析測定方法

UDMH含量采用氨基亞鐵光光度法測定；COD含量采用消解分光光度法測定；HCHO含量采用乙酰丙酮法進行測定；CN－含量采用吡啶-酸分光光度法進行測定。

１．３實驗方法

稱取適量顆?；钚蕴?，用質(zhì)量分數(shù)為５％的浸泡２４h，然后用蒸餾水多次淋洗呈中性，置于１３０℃真空干燥箱干燥１２h至恒重，裝入細口瓶中備用。

室溫下，取一定量經(jīng)處理后的活性炭于２５０mL磨口燒瓶中，加入１００mL預(yù)先配制好的質(zhì)量濃度為４００mg/L的UDMH廢水，調(diào)節(jié)溶液的pH值，再加入適量H２O２及FeSO４溶液（n（Fe２＋）∶n（H２O２）按１∶６、１∶８、１∶１０、１∶１２分別進行配置）。將燒瓶置于微波爐，打開冷卻水，調(diào)節(jié)微波功率并設(shè)好時

偏二甲肼（UDMH）是一種性能良好的液體火箭推進

傳統(tǒng)脫硫廢水排放標準對重金屬的排放濃度作了規(guī)定，同時規(guī)定了全廠排放口懸浮物、化學需氧量、硫化物、氟化物等主要污染物的排放限值。近年來，針對脫硫廢水的問題，環(huán)保部在２０１７年頒布的《火電廠污染防治技術(shù)政策》和《火電廠污染防治可行技術(shù)指南》（ＨＪ２３０１—２０１７）中指出，火電廠水污染防治應(yīng)遵循分類處理、一水多用的原則，鼓勵火電廠實現(xiàn)廢水的循環(huán)使用不外排，宜經(jīng)石灰處理、絮凝、澄清、中和等工藝處理后回用，并鼓勵采用煙氣余熱蒸發(fā)干燥或蒸發(fā)結(jié)晶等處理工藝，實現(xiàn)脫硫廢水不外排。

燃煤電廠煙氣脫硫廢水處理主要包括煙道蒸發(fā)和蒸發(fā)結(jié)晶兩條技術(shù)路線。

１.１煙道蒸發(fā)技術(shù)

煙道蒸發(fā)技術(shù)通過將脫硫廢水噴入煙道內(nèi)，霧化后經(jīng)煙氣加熱蒸發(fā)。污染物（包括結(jié)晶析出的溶解性鹽）隨煙氣中的煙塵一起被除塵器捕集，廢水中的水蒸氣冷凝回用，從而實現(xiàn)對污染物的去除。煙道蒸發(fā)技術(shù)又分為主煙道蒸發(fā)處理技術(shù)和旁路煙道蒸發(fā)處理技術(shù)。

（１）主煙道蒸發(fā)工藝流程如圖１所示，廢水經(jīng)霧化噴射裝置（一般采用雙流體霧化噴嘴）霧化噴入煙道，液滴在鍋爐尾部煙氣的加熱作用下迅速蒸發(fā)形成水蒸氣，廢水中的鹽分結(jié)晶后隨煙氣中的灰一起進入除塵器而被捕集去除。廢水蒸發(fā)形成的水蒸氣隨除塵后的煙氣進入脫硫吸收塔，在噴淋水的冷卻作用下，水蒸氣凝結(jié)進入脫硫塔的漿液循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)利用，從而實現(xiàn)脫硫廢水的處理。該技術(shù)的特點在于投資費用較低，但其處理量有限；雙流體霧化噴嘴易堵塞；存在煙道腐蝕與積灰風險。

劑。隨著航天技術(shù)的迅猛發(fā)展，UDMH使用量持續(xù)增多，在試驗過程中會產(chǎn)生大量的有毒廢水?，F(xiàn)階段對UDMH廢水的處理方法包括化學、物理、生物方法等。常用化學方法主要采用氧化工藝，存在處理效率不高、某些中間產(chǎn)物毒性大、易產(chǎn)生二次污染等缺點。常用物理方法主要采用離子交換樹脂、凹凸棒土、活性炭等對廢水中污染物進行分離、轉(zhuǎn)移，存在處理不、投資成本較高、吸附劑再生困難、吸附效果不佳等缺點。常用生物方法采用細菌、水生植物等降解UDMH廢水，存在易受降解環(huán)境影響、降解速率較慢、運行控制較難等問題。一些新型的處理工藝包括超臨界水氧化法、酸性氧化電位水處理技術(shù)、低溫等離子體處理技術(shù)等。其中超臨界水氧化法可將難降解的大分子有機物在短時間內(nèi)氧化為N２、H２O、CO２等小分子無毒物質(zhì)，用結(jié)構(gòu)簡單且體積較小的反應(yīng)裝置即能達到氧化去除有機物的目的，但缺點是存在條件極其嚴苛，且前期的裝置價格昂貴，不能作為常規(guī)降解UD-MH的工藝；酸性氧化電位水處理技術(shù)反應(yīng)速度快，尤其便于快速處理較低濃度、少量的UDMH廢水，但仍需與其他廢水處理技術(shù)結(jié)合起來，以最大限度提高UDMH廢水處理效果；低溫等離子體處理技術(shù)降解較為效果較佳，但對設(shè)備要求較高。因此，如何使用更環(huán)保且安全高效的工藝處理UDMH廢水有著極其重要的意義。

在微波輻射下，活性炭吸收微波能量并在其表面形成很多“熱點”，該“熱點”處的能量及溫度比其他地方高出許多，通常被用于誘導反應(yīng)的催化劑。目前，在環(huán)境工程領(lǐng)域微波誘導催化技術(shù)推廣應(yīng)用較為廣泛，在模擬單一成分廢水降解方面采用微波-活性炭工藝的研究較多。Fen-ton法在高濃度、難降解廢水降解領(lǐng)域有著較強的優(yōu)勢，因其設(shè)備簡易、費用少、操作簡單、反應(yīng)快速等倍受青睞。

在微波場中，F(xiàn)enton試劑存在

道蒸發(fā)產(chǎn)生的固態(tài)污染物通過研磨處理后可用作水泥、混凝土組分，還可作為原料代替黏土生產(chǎn)水泥熟料的原料，制造燒結(jié)磚、空心砌磚，鋪筑道路等。目前煙道蒸發(fā)技術(shù)在國內(nèi)電廠工程應(yīng)用較少，相關(guān)研究人員的研究內(nèi)容主要集中在蒸發(fā)過程的模型模擬，包括蒸發(fā)固化的速度、程度與煙氣流速、噴射方式、液滴切割粒徑、溫度等影響因素之間的關(guān)系。

１.２蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)

酸堿污水處理設(shè)備選這家沒錯蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)一般通過蒸汽或其他方式將廢水加熱至水分蒸發(fā)，水蒸汽冷凝后重復利用，污染物最終以晶體形式析出，從而實現(xiàn)脫硫廢水的，結(jié)晶鹽干燥后裝袋外運，進行綜合利用或處置，避免產(chǎn)生二次污染。蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)的路線為預(yù)處理—濃縮減量—蒸發(fā)結(jié)晶。預(yù)處理方式一般為三聯(lián)箱預(yù)處理、化學軟化、管式微濾膜軟化等，其目的主要是軟化和除硅。濃縮減量方式可分為兩類，即熱法減量技術(shù)和膜法減量技術(shù)。熱法減量技術(shù)包括低溫多效蒸發(fā)（ｌｏｗｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ－ｍｕｌｔｉｐｌｅｅｆｆｅｃｔｄｉｓｔｉｌｌａｔｉｏｎ，ＬＴ－ＭＥＤ）、機械蒸汽壓縮（ｍｅｃｈａｎｉｃａｌｖａｐｏｒｃｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎ，ＭＶＣ）、機械蒸汽再壓縮（ｍｅｃｈａｎｉｃａｌｖａｐｏｒｒｅｃｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎ，ＭＶＲ）、熱力蒸汽再壓縮（ｔｈｅｒｍａｌｖａｐｏｒｒｅｃｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎ，ＴＶＲ）等。膜法減量技術(shù)包括納濾（ｎａｎｏｆｉｌｔｒａｔｉｏｎ，ＮＦ）、反滲透（ｒｅｖｅｒｓｅｏｓｍｏｓｉｓ，ＲＯ）、正滲透（ｆｏｒｗａｒｄｏｓｍｏｓｉｓ，ＦＯ）、電滲析（ｅｌｅｃｔｒｏｄｉａｌｙｓｉｓ，ＥＤ）、膜蒸餾（ｍｅｍｂｒａｎｅｄｉｓｔｉｌｌａｔｉｏｎ，ＭＤ）或以上幾種技術(shù)的組合等。濃縮減量的目的是盡量提高系統(tǒng)的回收率，使得進入結(jié)晶工藝段的廢水減少。蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)與熱法減量技術(shù)的目的均是處理末端濃鹽水，固化脫硫廢水中的污染物，其重點在于降低腐蝕和提高結(jié)晶鹽純度等。

蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)各工藝段處理方式多種多樣，可根據(jù)實際廢水水質(zhì)，并結(jié)合出水及結(jié)晶鹽的要求靈活確定合理的技術(shù)方案。目前，此項技術(shù)已被廣泛應(yīng)用到我國電廠脫硫廢水的實際處理中。但其各工藝段均存在優(yōu)化難題，預(yù)處理階段藥劑量消耗大，運行成本高；濃縮減量階段工藝復雜，濃縮極限低；結(jié)晶階段處理濃鹽水量大，投資與能耗高，最終產(chǎn)生結(jié)晶混鹽的處置與純鹽的出路亟待解決。

條件下引入活性炭，活性炭活性中心上吸附Fe２＋、有機污染物等，對羥基自由基（?OH）附近污染物濃度有增大作用，可實現(xiàn)去除污染物、增強氧化效率的目的。微波穿透能力很強，有效降低反應(yīng)活化能，對?OH釋放有利，增大?OH生成率，使Fenton反應(yīng)活性大幅度提高，能取得較好的降解效果。

本研究采用活性炭-微波-Fenton組合技術(shù)對UDMH廢水進行處理，探討主要降解中間產(chǎn)物甲醛與氰根離子的變化規(guī)律，并對COD濃度與時間的關(guān)系進行線性擬合，以期為UDMH廢水處理的工藝應(yīng)用及優(yōu)化提供理論參考。

間開始加熱。待反應(yīng)結(jié)束后，取出燒瓶并冷卻至室溫，將水樣過濾，測定原始廢水及處理后的廢水在５００nm處的吸光度值，計算UDMH的去除率；測定COD值，計算COD去除率；測定HCHO及CN－的含量。

２、結(jié)果與討論

２．１H２O２體積與COD去除率的關(guān)系

在pH值為３、微波功率為４６０W、活性炭質(zhì)量為３g、n（Fe２＋）∶n（H２O２）＝１∶１０時，加入不同體積的６８．５g/L的H２O２溶液，以６、１２、１８、２４、３０min為采樣時間點，H２O２體積與COD去除率的關(guān)系曲線見圖１。