權(quán)利要求書： 1.一種用于焚燒爐的有機(jī)廢氣處理裝置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的頂部分別固定連接有箱體（2）和焚燒爐本體（3），所述箱體（2）內(nèi)壁的兩側(cè)之間固定連接有分隔板（4），所述分隔板（4）的頂部通過環(huán)形滑軌滑動連接有轉(zhuǎn)盤（5），且轉(zhuǎn)盤（5）的頂部固定連接有外旋轉(zhuǎn)筒（6），所述箱體（2）內(nèi)壁的頂部固定連接有安裝塊（7），所述安裝塊（7）的底部貫穿外旋轉(zhuǎn)筒（6）并延伸至外旋轉(zhuǎn)筒（6）的內(nèi)部，所述安裝塊（7）延伸至外旋轉(zhuǎn)筒（6）內(nèi)部的一側(cè)固定連接有內(nèi)旋轉(zhuǎn)筒（8），且內(nèi)旋轉(zhuǎn)筒（8）的底部通過環(huán)形滑軌與外旋轉(zhuǎn)筒（6）內(nèi)壁的底部滑動連接，所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)筒（8）的外表面開設(shè)有通氣孔（9），所述外旋轉(zhuǎn)筒（6）與內(nèi)旋轉(zhuǎn)筒（8）之間填充有活性炭吸附劑（10），所述箱體（2）內(nèi)壁的底部固定連接有吸收箱（11），且吸收箱（11）的頂部通過軸承轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)軸（12），所述旋轉(zhuǎn)軸（12）的頂端貫穿分隔板（4）并延伸至分隔板（4）的頂部，所述旋轉(zhuǎn)軸（12）延伸至分隔板（4）頂部的一端通過連接板與轉(zhuǎn)盤（5）的底部固定連接；

所述旋轉(zhuǎn)軸（12）的底端貫穿吸收箱（11）并延伸至吸收箱（11）的內(nèi)部，所述旋轉(zhuǎn)軸（12）位于吸收箱（11）外部的外表面套設(shè)有蝸輪（13），所述吸收箱（11）的頂部且位于旋轉(zhuǎn)軸（12）的一側(cè)通過支撐架轉(zhuǎn)動連接有與蝸輪（13）相適配的蝸桿（14）；

所述吸收箱（11）的頂部且位于蝸桿（14）的一側(cè)通過連接塊固定連接有電機(jī)（15），且電機(jī)（15）輸出軸的外表面通過聯(lián)軸器與蝸桿（14）的一端固定連接，所述旋轉(zhuǎn)軸（12）位于吸收箱（11）內(nèi)部的外表面套設(shè)有旋轉(zhuǎn)板（16），且旋轉(zhuǎn)板（16）底部的兩側(cè)均活動連接有攪拌架（17）；

所述旋轉(zhuǎn)軸（12）的底端固定連接有轉(zhuǎn)輪（18），且轉(zhuǎn)輪（18）的底部固定連接有傳動桿（19），所述吸收箱（11）內(nèi)壁的一側(cè)通過連接塊轉(zhuǎn)動連接有擺動板（20），且擺動板（20）的外表面開設(shè)有與傳動桿（19）相適配的傳動槽（21），所述擺動板（20）的底部通過連接塊固定連接有出氣管（22）；

所述箱體（2）頂部的一側(cè)固定連接有第一抽氣機(jī)（23），且第一抽氣機(jī)（23）的進(jìn)氣口通過連接管與箱體（2）內(nèi)部的頂部連通，所述第一抽氣機(jī)（23）的出氣口與出氣管（22）的一端連通，所述焚燒爐本體（3）的頂部固定連接有第二抽氣機(jī)（24），所述第二抽氣機(jī)（24）的出氣口通過導(dǎo)氣管與內(nèi)旋轉(zhuǎn)筒（8）的頂部連通，且導(dǎo)氣管的內(nèi)部固定安裝有氣體流量傳感器（25），所述焚燒爐本體（3）的一側(cè)固定連接有控制箱（26），且控制箱（26）的內(nèi)部分別固定連接有中央處理器（27）和數(shù)據(jù)比較器（28），所述箱體（2）的正面分別固定安裝有控制開關(guān)（29）和按鍵（30）；

所述氣體流量傳感器（25）的輸出端與數(shù)據(jù)比較器（28）的輸入端連接，所述數(shù)據(jù)比較器（28）的輸出端與反饋模塊（31）的輸入端連接，且反饋模塊（31）、控制開關(guān)（29）和按鍵（30）的輸出端均與中央處理器（27）的輸入端連接，所述中央處理器（27）的輸出端分別與第一抽氣機(jī)（23）、第二抽氣機(jī)（24）、電機(jī)（15）和數(shù)據(jù)比較器（28）的輸入端連接；

所述中央處理器（27）的輸入端與電源模塊（32）的輸出端電性連接，且電源模塊（32）的輸出端分別與氣體流量傳感器（25）、控制開關(guān)（29）和按鍵（30）的輸入端電性連接。

2.如權(quán)利要求1所述的一種用于焚燒爐的有機(jī)廢氣處理裝置的方法，其特征在于，具體包括以下步驟：

S1、使用前人們可根據(jù)焚燒爐本體（3）進(jìn)行大功率焚燒時產(chǎn)生氣體的流量值，判定需要輸入標(biāo)準(zhǔn)的氣體流量值，高于標(biāo)準(zhǔn)的氣體流量值為氣體流量報警閾值，然后通過按鍵（30）將氣體流量報警閾值輸入中央處理器（27），中央處理器（27）再將氣體流量報警閾值輸送至數(shù)據(jù)比較器（28）內(nèi)，作為氣體流量比較值；S2、使用時人們可先通過電源模塊（32）分別使中央處理器（27）、氣體流量傳感器（25）、控制開關(guān)（29）和按鍵（30）通電，當(dāng)人們使用焚燒爐本體（3）進(jìn)行小功率焚燒時，中央處理器（27）會分別控制第一抽氣機(jī)（23）和第二抽氣機(jī)（24）將焚燒爐本體（3）產(chǎn)生的焚燒煙氣抽入箱體（2）和吸收箱（11）內(nèi)，焚燒煙氣會分別經(jīng)過箱體（2）內(nèi)的活性炭吸附劑（10）和吸收箱（11）內(nèi)有機(jī)溶液進(jìn)行雙重過濾吸收；

S3、當(dāng)人們使用焚燒爐本體（3）進(jìn)行大功率焚燒時，設(shè)置于導(dǎo)氣管內(nèi)部的氣體流量傳感器（25）對經(jīng)過導(dǎo)氣管內(nèi)部的氣體流量值進(jìn)行檢測，氣體流量傳感器（25）將檢測的氣體流量值傳輸至數(shù)據(jù)比較器（28），在數(shù)據(jù)比較器（28）內(nèi)氣體流量傳感器（25）檢測的氣體流量值與氣體流量報警閾值進(jìn)行比較，若比較的結(jié)果高于氣體流量報警閾值，表示經(jīng)過導(dǎo)氣管內(nèi)部的氣體流量較大，數(shù)據(jù)比較器（28）將氣體流量報警閾值經(jīng)反饋模塊（31）反饋至中央處理器（27），中央處理器（27）會控制電機(jī)（15）開始工作；

S4、電機(jī)（15）會分別通過蝸桿（14）、蝸輪（13）和旋轉(zhuǎn)軸（12）帶動外旋轉(zhuǎn)筒（6）進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，中央處理器（27）會控制第二抽氣機(jī)（24）將焚燒爐本體（3）內(nèi)部的煙氣抽入內(nèi)旋轉(zhuǎn)筒（8）內(nèi)，外旋轉(zhuǎn)筒（6）旋轉(zhuǎn)會使活性炭吸附劑（10）在內(nèi)旋轉(zhuǎn)筒（8）和外旋轉(zhuǎn)筒（6）之間旋轉(zhuǎn)，來對煙氣進(jìn)行更加全面的吸附過濾；S5、同時中央處理器（27）會控制第一抽氣機(jī)（23）將經(jīng)過活性炭吸附劑（10）的氣體抽入吸收箱（11）內(nèi)，旋轉(zhuǎn)軸（12）會通過旋轉(zhuǎn)板（16）帶動攪拌架（17）對吸收箱（11）內(nèi)部的有機(jī)溶液進(jìn)行攪拌；

S6、旋轉(zhuǎn)軸（12）可分別通過轉(zhuǎn)輪（18）、傳動桿（19）、擺動板（20）和傳動槽（21）帶動出氣管（22）在吸收箱（11）內(nèi)進(jìn)行來回擺動，從而實(shí)現(xiàn)對焚燒煙氣中的有機(jī)氣體進(jìn)行雙重過濾吸收。

說明書： 一種用于焚燒爐的有機(jī)廢氣處理裝置及其方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及廢氣處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于焚燒爐的有機(jī)廢氣處理裝置及其方法。背景技術(shù)[0002] 焚燒爐是常用于醫(yī)療及生活廢品、動物無害化處理方面的一種無害化處理設(shè)備，其原理是利用煤、燃油、燃?xì)獾热剂系娜紵?，將要處理的物體進(jìn)行高溫的焚毀碳化，以達(dá)到消毒的目的，從不同的角度有很多種分類方法，按焚燒室分類可分為：單室焚燒爐多室焚燒爐，而根據(jù)燃燒煙氣和垃圾移動的方向的關(guān)系可將爐體分為順流式、逆流式、交流式和二次流式，焚燒爐在進(jìn)行焚燒時會產(chǎn)生大量的煙氣，這些煙氣的內(nèi)部有大量有機(jī)氣體，這些有機(jī)氣體需要進(jìn)行凈化處理再排放到大氣中。[0003] 目前人們在對焚燒煙氣中的有機(jī)氣體進(jìn)行處理時，大多采用一些簡單的過濾凈化設(shè)備進(jìn)行凈化處理，然而，這樣的處理效果較差，且處理效率較低，不能將焚燒煙氣中的有機(jī)氣體進(jìn)行既快速又充分的進(jìn)行吸收清理，無法達(dá)到根據(jù)焚燒爐產(chǎn)生的煙氣流量進(jìn)行不同等級處理的目的，達(dá)不到節(jié)能環(huán)保的目的，從而給人們對焚燒煙氣中有機(jī)氣體的處理工作帶來了極大的不便。發(fā)明內(nèi)容[0004] （一）解決的技術(shù)問題[0005] 針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種用于焚燒爐的有機(jī)廢氣處理裝置及其方法，解決了現(xiàn)有的處理效果較差，且處理效率較低，不能將焚燒煙氣中的有機(jī)氣體進(jìn)行既快速又充分進(jìn)行吸收清理的問題。[0006] （二）技術(shù)方案[0007] 為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種用于焚燒爐的有機(jī)廢氣處理裝置及其方法，包括底板，所述底板的頂部分別固定連接有箱體和焚燒爐本體，所述箱體內(nèi)壁的兩側(cè)之間固定連接有分隔板，所述分隔板的頂部通過環(huán)形滑軌滑動連接有轉(zhuǎn)盤，且轉(zhuǎn)盤的頂部固定連接有外旋轉(zhuǎn)筒，所述箱體內(nèi)壁的頂部固定連接有安裝塊，所述安裝塊的底部貫穿外旋轉(zhuǎn)筒并延伸至外旋轉(zhuǎn)筒的內(nèi)部，所述安裝塊延伸至外旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)部的一側(cè)固定連接有內(nèi)旋轉(zhuǎn)筒，且內(nèi)旋轉(zhuǎn)筒的底部通過環(huán)形滑軌與外旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁的底部滑動連接，所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)筒的外表面開設(shè)有通氣孔，所述外旋轉(zhuǎn)筒與內(nèi)旋轉(zhuǎn)筒之間填充有活性炭吸附劑，所述箱體內(nèi)壁的底部固定連接有吸收箱，且吸收箱的頂部通過軸承轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的頂端貫穿分隔板并延伸至分隔板的頂部，所述旋轉(zhuǎn)軸延伸至分隔板頂部的一端通過連接板與轉(zhuǎn)盤的底部固定連接。[0008] 優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)軸的底端貫穿吸收箱并延伸至吸收箱的內(nèi)部，所述旋轉(zhuǎn)軸位于吸收箱外部的外表面套設(shè)有蝸輪，所述吸收箱的頂部且位于旋轉(zhuǎn)軸的一側(cè)通過支撐架轉(zhuǎn)動連接有與蝸輪相適配的蝸桿。[0009] 優(yōu)選的，所述吸收箱的頂部且位于蝸桿的一側(cè)通過連接塊固定連接有電機(jī)，且電機(jī)輸出軸的外表面通過聯(lián)軸器與蝸桿的一端固定連接，所述旋轉(zhuǎn)軸位于吸收箱內(nèi)部的外表面套設(shè)有旋轉(zhuǎn)板，且旋轉(zhuǎn)板底部的兩側(cè)均活動連接有攪拌架。[0010] 優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)軸的底端固定連接有轉(zhuǎn)輪，且轉(zhuǎn)輪的底部固定連接有傳動桿，所述吸收箱內(nèi)壁的一側(cè)通過連接塊轉(zhuǎn)動連接有擺動板，且擺動板的外表面開設(shè)有與傳動桿相適配的傳動槽，所述擺動板的底部通過連接塊固定連接有出氣管。[0011] 優(yōu)選的，所述箱體頂部的一側(cè)固定連接有第一抽氣機(jī)，且第一抽氣機(jī)的進(jìn)氣口通過連接管與箱體的頂部連通，所述第一抽氣機(jī)的出氣口與出氣管的一端連通，所述焚燒爐本體的頂部固定連接有第二抽氣機(jī)，所述第二抽氣機(jī)的出氣口通過導(dǎo)氣管與內(nèi)旋轉(zhuǎn)筒的頂部連通，且導(dǎo)氣管的內(nèi)部固定安裝有氣體流量傳感器，所述焚燒爐本體的一側(cè)固定連接有控制箱，且控制箱的內(nèi)部分別固定連接有中央處理器和數(shù)據(jù)比較器，所述箱體的正面分別固定安裝有控制開關(guān)和按鍵。[0012] 優(yōu)選的，所述氣體流量傳感器的輸出端與數(shù)據(jù)比較器的輸入端連接，所述數(shù)據(jù)比較器的輸出端與反饋模塊的輸入端連接，且反饋模塊、控制開關(guān)和按鍵的輸出端均與中央處理器的輸入端連接，所述中央處理器的輸出端分別與第一抽氣機(jī)、第二抽氣機(jī)、電機(jī)和數(shù)據(jù)比較器的輸入端連接。[0013] 優(yōu)選的，所述中央處理器的輸入端與電源模塊的輸出端電性連接，且電源模塊的輸出端分別與氣體流量傳感器、控制開關(guān)和按鍵的輸入端電性連接。[0014] 本發(fā)明還公開了一種用于焚燒爐的有機(jī)廢氣處理裝置的方法，具體包括以下步驟：[0015] S1、使用前人們可根據(jù)焚燒爐本體進(jìn)行大功率焚燒時產(chǎn)生氣體的流量值，判定需要輸入標(biāo)準(zhǔn)的氣體流量值，高于標(biāo)準(zhǔn)的氣體流量值為氣體流量報警閾值，然后通過按鍵將氣體流量報警閾值輸入中央處理器，中央處理器再將氣體流量報警閾值輸送至數(shù)據(jù)比較器內(nèi)，作為氣體流量比較值；[0016] S2、使用時人們可先通過電源模塊分別使中央處理器、氣體流量傳感器、控制開關(guān)和按鍵通電，當(dāng)人們使用焚燒爐本體進(jìn)行小功率焚燒時，中央處理器會分別控制第一抽氣機(jī)和第二抽氣機(jī)將焚燒爐本體產(chǎn)生的焚燒煙氣抽入箱體和吸收箱內(nèi)，焚燒煙氣會分別經(jīng)過箱體內(nèi)的活性炭吸附劑和吸收箱內(nèi)有機(jī)溶液進(jìn)行雙重過濾吸收；[0017] S3、當(dāng)人們使用焚燒爐本體進(jìn)行大功率焚燒時，設(shè)置于導(dǎo)氣管內(nèi)部的氣體流量傳感器對經(jīng)過導(dǎo)氣管內(nèi)部的氣體流量值進(jìn)行檢測，氣體流量傳感器將檢測的氣體流量值傳輸至數(shù)據(jù)比較器，在數(shù)據(jù)比較器內(nèi)氣體流量傳感器檢測的氣體流量值與氣體流量報警閾值進(jìn)行比較，若比較的結(jié)果高于氣體流量報警閾值，表示經(jīng)過導(dǎo)氣管內(nèi)部的氣體流量較大，數(shù)據(jù)比較器將氣體流量報警閾值經(jīng)反饋模塊反饋至中央處理器，中央處理器會控制電機(jī)開始工作；[0018] S4、電機(jī)會分別通過蝸桿、蝸輪和旋轉(zhuǎn)軸帶動外旋轉(zhuǎn)筒進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，中央處理器會控制第二抽氣機(jī)將焚燒爐本體內(nèi)部的煙氣抽入內(nèi)旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)，外旋轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)會使活性炭吸附劑在內(nèi)旋轉(zhuǎn)筒和外旋轉(zhuǎn)筒之間旋轉(zhuǎn)，來對煙氣進(jìn)行更加全面的吸附過濾；[0019] S5、同時中央處理器會控制第一抽氣機(jī)將經(jīng)過活性炭吸附劑的氣體抽入吸收箱內(nèi)，旋轉(zhuǎn)軸會通過旋轉(zhuǎn)板帶動攪拌架對吸收箱內(nèi)部的有機(jī)溶液進(jìn)行攪拌；[0020] S6、旋轉(zhuǎn)軸可分別通過轉(zhuǎn)輪、傳動桿、擺動板和傳動槽帶動出氣管在吸收箱內(nèi)進(jìn)行來回擺動，從而實(shí)現(xiàn)對焚燒煙氣中的有機(jī)氣體進(jìn)行雙重過濾吸收。[0021] （三）有益效果[0022] 本發(fā)明提供了一種用于焚燒爐的有機(jī)廢氣處理裝置及其方法。具備以下有益效果：[0023] （1）、該用于焚燒爐的有機(jī)廢氣處理裝置及其方法，通過在分隔板的頂部通過環(huán)形滑軌滑動連接有轉(zhuǎn)盤，且轉(zhuǎn)盤的頂部固定連接有外旋轉(zhuǎn)筒，再分別通過內(nèi)旋轉(zhuǎn)筒、活性炭吸附劑、電機(jī)、第一抽氣機(jī)、第二抽氣機(jī)、吸收箱、轉(zhuǎn)輪、傳動桿和擺動板的配合設(shè)置，可實(shí)現(xiàn)對焚燒煙氣分別進(jìn)行旋轉(zhuǎn)式活性炭吸附和擺動式有機(jī)溶劑吸收，這樣大大增強(qiáng)了處理效果，大大提高了處理效率，實(shí)現(xiàn)了將焚燒煙氣中的有機(jī)氣體進(jìn)行既快速又充分的進(jìn)行吸收清理，從而大大方便了人們對焚燒煙氣中有機(jī)氣體的處理工作。[0024] （2）、該用于焚燒爐的有機(jī)廢氣處理裝置及其方法，通過在導(dǎo)氣管的內(nèi)部固定安裝有氣體流量傳感器，且焚燒爐本體的一側(cè)固定連接有控制箱，再分別通過中央處理器、數(shù)據(jù)比較器、反饋模塊、控制開關(guān)和按鍵的配合設(shè)置，可實(shí)現(xiàn)對抽入箱體內(nèi)部的氣體流量進(jìn)行檢測，實(shí)現(xiàn)了根據(jù)焚燒爐產(chǎn)生的煙氣流量進(jìn)行不同等級的處理，從而達(dá)到了節(jié)能環(huán)保的目的。[0025] （3）、該用于焚燒爐的有機(jī)廢氣處理裝置及其方法，通過在旋轉(zhuǎn)軸位于吸收箱內(nèi)部的外表面套設(shè)有旋轉(zhuǎn)板，再通過在旋轉(zhuǎn)板底部的兩側(cè)均活動連接有攪拌架，可實(shí)現(xiàn)對吸收箱內(nèi)部的有機(jī)溶劑進(jìn)行很好的攪拌，從而加快有機(jī)氣體的溶解。[0026] （4）、該用于焚燒爐的有機(jī)廢氣處理裝置及其方法，通過在中央處理器的輸入端與電源模塊的輸出端電性連接，且電源模塊的輸出端分別與氣體流量傳感器、控制開關(guān)和按鍵的輸入端電性連接，可實(shí)現(xiàn)對整個處理設(shè)備進(jìn)行供電，從而達(dá)到保證整個處理設(shè)備正常工作的目的。附圖說明[0027] 圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；[0028] 圖2為本發(fā)明箱體結(jié)構(gòu)的剖視圖；[0029] 圖3為本發(fā)明圖2中A處的局部放大圖；[0030] 圖4為本發(fā)明導(dǎo)氣管結(jié)構(gòu)的剖視圖；[0031] 圖5為本發(fā)明擺動板結(jié)構(gòu)的俯視圖；[0032] 圖6為本發(fā)明系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)原理框圖。[0033] 圖中，1底板、2箱體、3焚燒爐本體、4分隔板、5轉(zhuǎn)盤、6外旋轉(zhuǎn)筒、7安裝塊、8內(nèi)旋轉(zhuǎn)筒、9通氣孔、10活性炭吸附劑、11吸收箱、12旋轉(zhuǎn)軸、13蝸輪、14蝸桿、15電機(jī)、16旋轉(zhuǎn)板、17攪拌架、18轉(zhuǎn)輪、19傳動桿、20擺動板、21傳動槽、22出氣管、23第一抽氣機(jī)、24第二抽氣機(jī)、25氣體流量傳感器、26控制箱、27中央處理器、28數(shù)據(jù)比較器、29控制開關(guān)、30按鍵、31反饋模塊、32電源模塊。

具體實(shí)施方式[0034] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。[0035] 請參閱圖1-6，本發(fā)明實(shí)施例提供一種技術(shù)方案：一種用于焚燒爐的有機(jī)廢氣處理裝置及其方法，包括底板1，底板1的頂部分別固定連接有箱體2和焚燒爐本體3，箱體2內(nèi)壁的兩側(cè)之間固定連接有分隔板4，分隔板4的頂部通過環(huán)形滑軌滑動連接有轉(zhuǎn)盤5，且轉(zhuǎn)盤5的頂部固定連接有外旋轉(zhuǎn)筒6，外旋轉(zhuǎn)筒6的兩側(cè)均固定案子有通氣網(wǎng)，目的是方便透氣，箱體2內(nèi)壁的頂部固定連接有安裝塊7，安裝塊7的底部貫穿外旋轉(zhuǎn)筒6并延伸至外旋轉(zhuǎn)筒6的內(nèi)部，安裝塊7延伸至外旋轉(zhuǎn)筒6內(nèi)部的一側(cè)固定連接有內(nèi)旋轉(zhuǎn)筒8，且內(nèi)旋轉(zhuǎn)筒8的底部通過環(huán)形滑軌與外旋轉(zhuǎn)筒6內(nèi)壁的底部滑動連接，內(nèi)旋轉(zhuǎn)筒8的外表面開設(shè)有通氣孔9，外旋轉(zhuǎn)筒6與內(nèi)旋轉(zhuǎn)筒8之間填充有活性炭吸附劑10，活性炭吸附劑10具有很好的吸附效果，箱體2內(nèi)壁的底部固定連接有吸收箱11，且吸收箱11的頂部通過軸承轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)軸12，旋轉(zhuǎn)軸12的頂端貫穿分隔板4并延伸至分隔板4的頂部，旋轉(zhuǎn)軸12延伸至分隔板4頂部的一端通過連接板與轉(zhuǎn)盤5的底部固定連接。[0036] 本發(fā)明中，旋轉(zhuǎn)軸12的底端貫穿吸收箱11并延伸至吸收箱11的內(nèi)部，旋轉(zhuǎn)軸12位于吸收箱11外部的外表面套設(shè)有蝸輪13，吸收箱11的頂部且位于旋轉(zhuǎn)軸12的一側(cè)通過支撐架轉(zhuǎn)動連接有與蝸輪13相適配的蝸桿14。[0037] 本發(fā)明中，吸收箱11的頂部且位于蝸桿14的一側(cè)通過連接塊固定連接有電機(jī)15，且電機(jī)15輸出軸的外表面通過聯(lián)軸器與蝸桿14的一端固定連接，旋轉(zhuǎn)軸12位于吸收箱11內(nèi)部的外表面套設(shè)有旋轉(zhuǎn)板16，且旋轉(zhuǎn)板16底部的兩側(cè)均活動連接有攪拌架17。[0038] 本發(fā)明中，旋轉(zhuǎn)軸12的底端固定連接有轉(zhuǎn)輪18，且轉(zhuǎn)輪18的底部固定連接有傳動桿19，吸收箱11內(nèi)壁的一側(cè)通過連接塊轉(zhuǎn)動連接有擺動板20，且擺動板20的外表面開設(shè)有與傳動桿19相適配的傳動槽21，擺動板20的底部通過連接塊固定連接有出氣管22。[0039] 本發(fā)明中，箱體2頂部的一側(cè)固定連接有第一抽氣機(jī)23，且第一抽氣機(jī)23的進(jìn)氣口通過連接管與箱體2的頂部連通，第一抽氣機(jī)23的出氣口與出氣管22的一端連通，焚燒爐本體3的頂部固定連接有第二抽氣機(jī)24，第二抽氣機(jī)24的出氣口通過導(dǎo)氣管與內(nèi)旋轉(zhuǎn)筒8的頂部連通，且導(dǎo)氣管的內(nèi)部固定安裝有氣體流量傳感器25，氣體流量傳感器25的型號為FS1015，焚燒爐本體3的一側(cè)固定連接有控制箱26，且控制箱26的內(nèi)部分別固定連接有中央處理器27和數(shù)據(jù)比較器28，中央處理器27的型號為ARM9，數(shù)據(jù)比較器28的型號為LM331，箱體2的正面分別固定安裝有控制開關(guān)29和按鍵30。[0040] 本發(fā)明中，氣體流量傳感器25的輸出端與數(shù)據(jù)比較器28的輸入端連接，數(shù)據(jù)比較器28的輸出端與反饋模塊31的輸入端連接，且反饋模塊31、控制開關(guān)29和按鍵30的輸出端均與中央處理器27的輸入端連接，中央處理器27的輸出端分別與第一抽氣機(jī)23、第二抽氣機(jī)24、電機(jī)15和數(shù)據(jù)比較器28的輸入端連接。[0041] 本發(fā)明中，中央處理器27的輸入端與電源模塊32的輸出端電性連接，且電源模塊32的輸出端分別與氣體流量傳感器25、控制開關(guān)29和按鍵30的輸入端電性連接。

[0042] 本發(fā)明還公開了一種用于焚燒爐的有機(jī)廢氣處理裝置的方法，具體包括以下步驟：[0043] S1、使用前人們可根據(jù)焚燒爐本體3進(jìn)行大功率焚燒時產(chǎn)生氣體的流量值，判定需要輸入標(biāo)準(zhǔn)的氣體流量值，高于標(biāo)準(zhǔn)的氣體流量值為氣體流量報警閾值，然后通過按鍵30將氣體流量報警閾值輸入中央處理器27，中央處理器27再將氣體流量報警閾值輸送至數(shù)據(jù)比較器28內(nèi)，作為氣體流量比較值；[0044] S2、使用時人們可先通過電源模塊32分別使中央處理器27、氣體流量傳感器25、控制開關(guān)29和按鍵30通電，當(dāng)人們使用焚燒爐本體3進(jìn)行小功率焚燒時，中央處理器27會分別控制第一抽氣機(jī)23和第二抽氣機(jī)24將焚燒爐本體3產(chǎn)生的焚燒煙氣抽入箱體2和吸收箱11內(nèi)，焚燒煙氣會分別經(jīng)過箱體2內(nèi)的活性炭吸附劑10和吸收箱11內(nèi)有機(jī)溶液進(jìn)行雙重過濾吸收；[0045] S3、當(dāng)人們使用焚燒爐本體3進(jìn)行大功率焚燒時，設(shè)置于導(dǎo)氣管內(nèi)部的氣體流量傳感器25對經(jīng)過導(dǎo)氣管內(nèi)部的氣體流量值進(jìn)行檢測，氣體流量傳感器25將檢測的氣體流量值傳輸至數(shù)據(jù)比較器28，在數(shù)據(jù)比較器28內(nèi)氣體流量傳感器25檢測的氣體流量值與氣體流量報警閾值進(jìn)行比較，若比較的結(jié)果高于氣體流量報警閾值，表示經(jīng)過導(dǎo)氣管內(nèi)部的氣體流量較大，數(shù)據(jù)比較器28將氣體流量報警閾值經(jīng)反饋模塊31反饋至中央處理器27，中央處理器27會控制電機(jī)15開始工作；[0046] S4、電機(jī)15會分別通過蝸桿14、蝸輪13和旋轉(zhuǎn)軸12帶動外旋轉(zhuǎn)筒6進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，中央處理器27會控制第二抽氣機(jī)24將焚燒爐本體3內(nèi)部的煙氣抽入內(nèi)旋轉(zhuǎn)筒8內(nèi)，外旋轉(zhuǎn)筒6旋轉(zhuǎn)會使活性炭吸附劑10在內(nèi)旋轉(zhuǎn)筒8和外旋轉(zhuǎn)筒6之間旋轉(zhuǎn)，來對煙氣進(jìn)行更加全面的吸附過濾；[0047] S5、同時中央處理器27會控制第一抽氣機(jī)23將經(jīng)過活性炭吸附劑10的氣體抽入吸收箱11內(nèi)，旋轉(zhuǎn)軸12會通過旋轉(zhuǎn)板16帶動攪拌架17對吸收箱11內(nèi)部的有機(jī)溶液進(jìn)行攪拌；[0048] S6、旋轉(zhuǎn)軸12可分別通過轉(zhuǎn)輪18、傳動桿19、擺動板20和傳動槽21帶動出氣管22在吸收箱11內(nèi)進(jìn)行來回擺動，從而實(shí)現(xiàn)對焚燒煙氣中的有機(jī)氣體進(jìn)行雙重過濾吸收。[0049] 需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實(shí)體或者操作與另一個實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。[0050] 盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。