權(quán)利要求書： 1.一種應(yīng)用于焚燒爐等離子炬的自動進出系統(tǒng)，其特征在于：包括有焚燒爐、等離子柜和等離子柜滑動裝置，在焚燒爐的側(cè)面開有等離子柜插入口，在等離子柜插入口處安裝有開關(guān)門，等離子柜滑動裝置位于焚燒爐外側(cè)，所述的等離子柜滑動安裝在等離子柜滑動裝置上，等離子柜與等離子柜插入口對齊，打開等離子柜插入口處的開關(guān)門，等離子柜沿著等離子柜滑動裝置滑動，進入焚燒爐。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于焚燒爐等離子炬的自動進出系統(tǒng)，其特征在于：所述的等離子柜滑動裝置傾斜安裝，等離子柜傾斜滑動到焚燒爐內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種應(yīng)用于焚燒爐等離子炬的自動進出系統(tǒng)，其特征在于：所述的等離子柜滑動裝置包括有滑道，所述滑道傾斜安裝，滑道下面安裝有滑道支撐板，所述的等離子柜安裝在等離子柜底座上，等離子柜底座下面安裝有輪子，等離子柜底座通過輪子在滑道上滑動，在滑道的端部安裝有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機通過繩索與等離子柜底座連接，驅(qū)動電機帶動等離子柜底座在滑道上滑動，從而驅(qū)動等離子柜滑到焚燒爐內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種應(yīng)用于焚燒爐等離子炬的自動進出系統(tǒng)，其特征在于：所述的開關(guān)門為自動開關(guān)門，且在自動開關(guān)門上配有限位開關(guān)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種應(yīng)用于焚燒爐等離子炬的自動進出系統(tǒng)，其特征在于：還包括有控制器，所述的控制器分別與等離子柜的控制端、驅(qū)動電機的控制端、自動開關(guān)門的控制端、限位開關(guān)連接，在所述的焚燒爐內(nèi)還安裝有熱電偶，所述熱電偶與控制器連接。

說明書： 一種應(yīng)用于焚燒爐等離子炬的自動進出系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用于焚燒爐等離子炬的自動進出系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 目前，在環(huán)境領(lǐng)域中，等離子體處理技術(shù)成為國內(nèi)外研究的熱點技術(shù)之一，其可處理的對象廣泛，包括有機、無機及危險廢棄物等。而在一些等離子炬應(yīng)用，特別是有機廢棄物的處理過程中，具有一定熱值的有機物燃燒后可無需等離子炬就行提供較大的能量，甚至無需等離子炬的能量而僅依靠有機物自身的能量即可實現(xiàn)后續(xù)的自持燃燒，并達到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)所要求的處理溫度。這時就需將等離子炬功率進行調(diào)整或者從焚燒爐中移出等離子炬。而等離子炬本身質(zhì)量大，單人很難對其移動；同時安裝位置及環(huán)境也不利于現(xiàn)場人工操作。因此，具有自動插入、位置調(diào)整及拔出的機構(gòu)和控制程序，對于現(xiàn)場等離子炬的應(yīng)用就起到了重要的作用。[0003] 現(xiàn)有專利，如專利號為022310983.2的實用新型就是為解決等離子炬插拔問題的，但其需在焚燒爐周圍建設(shè)一圈龐大的支架，占用較大空間，不適用于空間較小的使用環(huán)境；由于占用焚燒爐周圍空間，其也不太適用于側(cè)面進料的焚燒爐；同時其只具有等離子炬的插拔功能，不具備等離子炬在爐內(nèi)插入深度的調(diào)節(jié)及功率調(diào)節(jié)功能，不能根據(jù)爐內(nèi)燃燒情況的變化做出自動及時的調(diào)整，以降低能耗，延長等離子炬的使用壽命。

[0004] 綜上所述，目前應(yīng)用于焚燒爐的等離子炬在處理相關(guān)廢棄物時，不能在運行時對等離子炬的位置進行調(diào)整和優(yōu)化，不能在爐內(nèi)廢棄物自持燃燒時達到所需溫度后退出焚燒爐，造成能源的浪費并減少了等離子炬的使用壽命?，F(xiàn)有等離子炬的拔插輔助技術(shù)占用空間大、不適用于空間有限環(huán)境，不能實時與爐內(nèi)燃燒情況連鎖并做出最優(yōu)化反應(yīng)。實用新型內(nèi)容

[0005] 本實用新型目的就是為了彌補已有技術(shù)的缺陷，提供一種應(yīng)用于焚燒爐等離子炬的自動進出系統(tǒng)。[0006] 本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：[0007] 一種應(yīng)用于焚燒爐等離子炬的自動進出系統(tǒng)，包括有焚燒爐、等離子柜和等離子柜滑動裝置，在焚燒爐的側(cè)面開有等離子柜插入口，在等離子柜插入口處安裝有開關(guān)門，等離子柜滑動裝置位于焚燒爐外側(cè)，所述的等離子柜滑動安裝在等離子柜滑動裝置上，等離子柜與等離子柜插入口對齊，打開等離子柜插入口處的開關(guān)門，等離子柜沿著等離子柜滑動裝置滑動，進入焚燒爐。[0008] 所述的等離子柜滑動裝置傾斜安裝，等離子柜傾斜滑動到焚燒爐內(nèi)。[0009] 所述的等離子柜滑動裝置包括有滑道，所述滑道傾斜安裝，滑道下面安裝有滑道支撐板，所述的等離子柜安裝在等離子柜底座上，等離子柜底座下面安裝有輪子，等離子柜底座通過輪子在滑道上滑動，在滑道的端部安裝有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機通過繩索與等離子柜底座連接，驅(qū)動電機帶動等離子柜底座在滑道上滑動，從而驅(qū)動等離子柜滑到焚燒爐內(nèi)。[0010] 所述的開關(guān)門為自動開關(guān)門，且在自動開關(guān)門上配有限位開關(guān)。[0011] 還包括有控制器，所述的控制器分別與等離子柜的控制端、驅(qū)動電機的控制端、自動開關(guān)門的控制端、限位開關(guān)連接，在所述的焚燒爐內(nèi)還安裝有熱電偶，所述熱電偶與控制器連接。[0012] 現(xiàn)有技術(shù)中采用焚燒處理具有一定熱值的廢棄物時，在廢棄物完全燃燒后，爐內(nèi)溫度達到所規(guī)定的相關(guān)要求后，無需外部能源的情況下，等離子炬無法退出焚燒爐，以及關(guān)閉等離子炬后等離子炬冷卻水系統(tǒng)等仍需運行，造成能量的大量散失；同時，由于等離子炬在長時間在高溫下及腐蝕性氣氛下，對其使用壽命造成較大影響。針對上述存在的問題，通過使用帶有進出機構(gòu)的等離子炬，可以在廢棄物完全燃燒，爐內(nèi)溫度達到所規(guī)定的相關(guān)要求后，無需外部能源的情況下，自動逐步將等離子炬退出焚燒爐，從而可以關(guān)閉等離子炬使用時所需的工質(zhì)氣和冷卻水系統(tǒng)，減少相關(guān)的能耗，并減少了等離子炬在復(fù)雜工況中的時間，延長了其使用壽命。[0013] 現(xiàn)有的等離子炬插拔機構(gòu)占用空間大，無法應(yīng)用于小型化設(shè)備及空間較小的環(huán)境中。針對上述存在的問題，通過使用帶有輪子、鋼索及驅(qū)動電機的等離子炬及其相應(yīng)滑道，可以大大減少所需安裝空間，適應(yīng)與各種空間的應(yīng)用環(huán)境。[0014] 現(xiàn)有技術(shù)中爐內(nèi)物料量在增加和減少的時候，等離子炬的位置一直固定不變，不能實現(xiàn)精準(zhǔn)燃燒，造成等離子炬能源的耗用量增加；同時也造成等離子炬筒長時間在高溫及腐蝕性環(huán)境下使用，減少了其使用壽命。針對上述存在的問題，針對爐內(nèi)廢棄物料量的多少，對等離子炬插入爐內(nèi)的深度進行調(diào)節(jié)。在爐內(nèi)廢棄物較少時，可以將等離子炬插入深度加大；反之，則可向外拔出一些，從而保證等離子炬的能量最大化的利用于廢棄物的處理上，實現(xiàn)廢棄物焚燒的精準(zhǔn)控制。同時也可減少等離子炬的炬筒暴露于爐內(nèi)高溫和腐蝕性環(huán)境下的使用時間。[0015] 本實用新型工作原理如下：當(dāng)焚燒爐需要加熱時，可以啟動焚燒爐加熱程序。首先，控制器自動打開等離子炬的工質(zhì)氣系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)閥門，反饋的相關(guān)流量信號滿足等離子炬起弧的條件后，再控制焚燒爐上等離子柜插入口的自動開關(guān)門打開。待限位開關(guān)反饋自動開關(guān)門完全開啟后，啟動驅(qū)動電機，驅(qū)動電機轉(zhuǎn)動放出連接等離子炬底座的鋼索。隨著鋼索的不斷放出，等離子炬在重力的作用下緩慢進入焚燒爐，并直至完全進入爐內(nèi)。當(dāng)?shù)入x子炬完全被送入焚燒爐后，相關(guān)限位開關(guān)將到位信號反饋給控制器，控制器隨后打開等離子炬進行焚燒爐的加熱。

[0016] 待達到所需的廢棄物入爐溫度后，廢棄物被送入焚燒爐內(nèi)。在高溫的焚燒爐內(nèi)迅速被加熱至著火溫度，如廢棄物具有足夠的熱值，并通過自持燃燒維持爐內(nèi)廢棄物焚燒處理所需的溫度。在無需外部能源的情況下，控制器啟動驅(qū)動電機反向轉(zhuǎn)動收縮鋼索，將等離子炬從焚燒爐內(nèi)逐步牽引出并退出焚燒爐。退出焚燒爐前，控制器自動關(guān)閉等離子炬。等離子炬完全退出焚燒爐后，自動開關(guān)門自動關(guān)閉并隨后關(guān)閉工質(zhì)氣體。隨后按照設(shè)定的時間，等離子炬自動關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)閥門。[0017] 當(dāng)焚燒爐上裝有多只等離子炬時，在無需過多外部能源及需要等離子炬更換使用等情況下，也可通過上述流程進行。[0018] 因此，本實用新型使得在廢棄物焚燒處理的過程中，能更加精準(zhǔn)的實施對廢棄物的焚燒；能在無需外部能源的情況下，及時將等離子炬方便、輕松的移除出帶有高溫及腐蝕性的氣氛的焚燒爐中，減少了能源的耗用，延長的等離子炬的使用壽命。同時，減少了人工勞動強度，降低了勞動風(fēng)險。[0019] 焚燒爐可處理的廢棄物，包括但不限于固廢垃圾，如廚余垃圾、紙張、塑料等；危險廢棄物，如飛灰、焚燒爐渣、醫(yī)療廢棄物等。[0020] 所述的滑道與水平呈一定角度（10?30°）。[0021] 等離子炬拔出焚燒爐后，等離子炬焚燒爐上的自動開關(guān)門關(guān)閉，密閉焚燒爐，維持后續(xù)廢棄物燃燒時的負壓環(huán)境，其中所述自動開關(guān)門為氣動或液壓插板閥并配套有密封結(jié)構(gòu)。[0022] 控制器中包含DCS/PLC中央控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)采用熱電偶實時采集焚燒爐內(nèi)溫度數(shù)據(jù)并反饋，收到熱電偶反饋的爐內(nèi)溫度信號后，控制系統(tǒng)按照預(yù)先設(shè)定的程序?qū)Φ入x子炬位置或功率大小做出調(diào)整。[0023] 本實用新型可以根據(jù)爐內(nèi)熱電偶反饋的爐內(nèi)不同溫度，調(diào)節(jié)等離子炬在爐內(nèi)的插入深度，直至最后完全拔出焚燒爐焚燒爐。[0024] 本實用新型可以應(yīng)用于單一焚燒爐上的N個等離子炬設(shè)備。[0025] 本實用新型可以實現(xiàn)等離子炬在廢棄物燃燒階段的不同能量供應(yīng)的功能。在初始階段，等離子炬提供爐溫提升所需的全部能量；在中期，廢棄物投入燃燒后，根據(jù)廢棄物燃燒情況逐步減少功率；在廢棄物實現(xiàn)爐內(nèi)自持燃燒時，等離子炬完全退出焚燒爐，并采用開關(guān)門封閉其空氣，保證后續(xù)廢棄物在負壓焚燒爐中持續(xù)焚燒殆盡。[0026] 本實用新型可以根據(jù)爐內(nèi)燃燒情況，減小等離子炬功率直至等離子炬在廢棄物自持燃燒階段退出焚燒爐，可以減少等離子炬在廢棄物燃燒階段的能源使用。[0027] 等離子炬在廢棄物自持燃燒階段退出焚燒爐，可以通過控制器自動關(guān)閉其工質(zhì)氣體系統(tǒng)及等離子炬冷卻水系統(tǒng)，減少系統(tǒng)能耗。[0028] 等離子炬退出焚燒爐后關(guān)閉，有利于減少等離子炬中陰、陽極的運行時間，減少等離子炬在爐內(nèi)高溫及腐蝕性氣氛下的停留時間，延長等離子炬的使用壽命。[0029] 控制器接收到爐內(nèi)熱電偶信號后，控制器能自動根據(jù)預(yù)先設(shè)定的程序?qū)Φ入x子炬的位置和功率大小做出調(diào)控。[0030] 本實用新型的優(yōu)點是：本實用新型可以控制等離子炬在焚燒爐內(nèi)的插入、插入深度及拔出；通過自動開關(guān)門可以封閉等離子炬拔出后的焚燒爐上的孔隙，將焚燒爐密閉并維持爐內(nèi)負壓，便于后續(xù)爐內(nèi)廢棄物的繼續(xù)焚燒；同時本等離子炬進出系統(tǒng)配合爐內(nèi)安裝的熱電偶，其實時反饋爐內(nèi)溫度情況，可以做到廢棄物燃燒過程中等離子炬的自動進出控制。[0031] 本實用新型解決在一些工況環(huán)境中，在爐內(nèi)暫時無需外部能源，或可以減少等離子炬功率情況下，減少/降低運行中等離子炬的能耗，減少等離子炬在使用時冷卻水消耗的能量，同時延長等離子炬陰極和陽極的使用壽命。附圖說明[0032] 圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式[0033] 為了使本實用新型的目的、優(yōu)勢和相關(guān)技術(shù)方案更加清楚明晰，下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型進行進一步說明。下面所描述的實施例僅用于闡述本實用新型，并不用于對實用新型的限定。[0034] 如圖1所示，一種應(yīng)用于焚燒爐等離子炬的自動進出系統(tǒng)，包括有焚燒爐1、等離子柜2和等離子柜滑動裝置，在焚燒爐1的側(cè)面開有等離子柜插入口，在等離子柜插入口處安裝有開關(guān)門3，等離子柜滑動裝置位于焚燒爐1外側(cè)，所述的等離子柜2滑動安裝在等離子柜滑動裝置上，等離子柜2與等離子柜插入口對齊，打開等離子柜插入口處的開關(guān)門3，等離子柜2沿著等離子柜滑動裝置滑動，進入焚燒爐1。[0035] 所述的等離子柜滑動裝置傾斜安裝，等離子柜2傾斜滑動到焚燒爐1內(nèi)。[0036] 所述的等離子柜滑動裝置包括有滑道4，所述滑道4傾斜安裝，滑道4下面安裝有滑道支撐板5，所述的等離子柜2安裝在等離子柜底座6上，等離子柜底座6下面安裝有輪子7，等離子柜底座6通過輪子7在滑道4上滑動，在滑道4的端部安裝有驅(qū)動電機8，驅(qū)動電機8通過繩索9與等離子柜底座6連接，驅(qū)動電機8帶動等離子柜底座6在滑道4上滑動，從而驅(qū)動等離子柜2滑到焚燒爐1內(nèi)。[0037] 所述的開關(guān)門3為自動開關(guān)門，且在自動開關(guān)門上配有限位開關(guān)。[0038] 還包括有控制器，所述的控制器分別與等離子柜2的控制端、驅(qū)動電機8的控制端、自動開關(guān)門的控制端、限位開關(guān)連接，在所述的焚燒爐1內(nèi)還安裝有熱電偶，所述熱電偶與控制器連接。[0039] 在使用帶有等離子炬2的焚燒爐1來處理廢棄物時，需要使用等離子炬2進行焚燒爐的預(yù)熱。選擇等離子炬2控制程序中預(yù)設(shè)的預(yù)熱模式即可自動開始進行焚燒爐的加熱過程。[0040] 首先，控制器自動打開等離子炬2的工質(zhì)氣系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)閥門，接收氣路和水路流量開關(guān)反饋的流量數(shù)據(jù)，當(dāng)其滿足等離子炬2起弧的要求后，再打開焚燒爐1上等離子炬伸入焚燒爐1的自動開關(guān)門。待自動開關(guān)門完全打開，其限位開關(guān)反饋完全開啟信號給控制器后，控制器再啟動驅(qū)動電機8，驅(qū)動電機8的正向和反向轉(zhuǎn)動放出/收縮連接等離子炬底座的鋼索9。此鋼索9的一端連接驅(qū)動電機8，另一端連接并固定于等離子炬底座6上。隨著驅(qū)動電機8的正向轉(zhuǎn)動，鋼索9被不斷放出，等離子炬2在傾斜的滑道4上在重力的作用下，等離子炬底座6下面的輪子7緩慢沿著滑道4向著入爐的方向轉(zhuǎn)動，帶著等離子炬2逐步進入焚燒爐1，并直至完全進入爐內(nèi)。當(dāng)?shù)入x子炬完全被送入焚燒爐后，自動開關(guān)門處的限位開關(guān)被觸發(fā)并將到位信號反饋給控制器，控制器隨后打開等離子炬并按照預(yù)先設(shè)定的功率對焚燒爐進行加熱。[0041] 其次，等離子炬2加熱焚燒爐滿足廢棄物所需的入爐溫度后，廢棄物通過焚燒爐的進料系統(tǒng)被送入焚燒爐1內(nèi)，在高溫的焚燒爐1內(nèi)迅速被加熱至著火溫度并開始焚燒。如廢棄物具有足夠的熱值，并通過不斷進料及自持燃燒維持爐內(nèi)廢棄物焚燒處理所需的溫度。通過爐內(nèi)熱電偶將爐內(nèi)溫度連續(xù)反饋給控制器，控制器對物料入爐后一段時間內(nèi)爐內(nèi)的溫度進行監(jiān)控，當(dāng)此溫度上升速率較高滿足預(yù)先設(shè)定的條件后，自動啟動先逐步調(diào)小等離子炬功率，在反饋的爐內(nèi)溫度持續(xù)滿足預(yù)先設(shè)定溫度的情況下，控制器可將等離子炬功率逐步調(diào)小并至關(guān)閉。

[0042] 再次，關(guān)閉等離子炬2后控制器開啟驅(qū)動電機并反向轉(zhuǎn)動收縮鋼索9，在鋼索9不斷地收縮下，等離子炬2沿著滑道4被一步步拉出焚燒爐1。待等離子炬2被完全拉出并到位后，限位開關(guān)發(fā)出信號控制器自動關(guān)閉焚燒爐上的自動開關(guān)門密閉焚燒爐1，保證后續(xù)的燃燒能持續(xù)、穩(wěn)定的進行。隨后，控制器自動關(guān)閉等離子炬工質(zhì)氣體電動閥門。并按照設(shè)定的時間后自動關(guān)閉等離子冷卻水系統(tǒng)閥門。上述相關(guān)的程序操作也可以通過人工進行操作。[0043] 本實用新型也適用于焚燒爐上多支等離子炬使用的情況。[0044] 應(yīng)當(dāng)理解的是，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明進行改進和變換，而所有這些改進和變換也應(yīng)屬于本實用新型的范圍之內(nèi)。