權(quán)利要求書(shū)： 1.一種適用于氟化工行業(yè)的含氟廢液廢氣焚燒系統(tǒng)，其特征在于，包括

焚燒爐(1)，用于焚燒廢液和廢氣；

急冷罐(2)，用于對(duì)焚燒后產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行降溫，所述急冷罐(2)的進(jìn)氣管與焚燒爐(1)的排氣口連通；

吸收塔(3)，用于吸收煙氣中的氫氟酸，所述吸收塔(3)的底部進(jìn)氣口與急冷罐(2)的出氣管連通；

洗滌塔(4)，用于去除煙氣中殘留的氫氟酸，所述洗滌塔(4)的底部進(jìn)氣口與吸收塔(3)的頂部出氣口連通，所述洗滌塔(4)的頂部出氣口連接有引風(fēng)機(jī)(5)，所述引風(fēng)機(jī)(5)連接有煙囪(6)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于氟化工行業(yè)的含氟廢液廢氣焚燒系統(tǒng)，其特征在于，所述焚燒爐(1)的外殼由雙相鋼或哈氏合金制成，所述引風(fēng)機(jī)(5)的葉輪和外殼由雙相鋼制成。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于氟化工行業(yè)的含氟廢液廢氣焚燒系統(tǒng)，其特征在于，所述急冷罐(2)的進(jìn)氣管由石墨制成。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于氟化工行業(yè)的含氟廢液廢氣焚燒系統(tǒng)，其特征在于，所述急冷罐(2)的進(jìn)氣管伸至急冷液的液面下。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于氟化工行業(yè)的含氟廢液廢氣焚燒系統(tǒng)，其特征在于，所述急冷罐(2)的底部連接有出液管，所述出液管連接有第一循環(huán)泵(8)，所述第一循環(huán)泵(8)通過(guò)管道連接有第一冷卻器(9)，所述第一冷卻器(9)連接有與急冷罐(2)連通的進(jìn)液管，所述急冷罐(2)連接有回收管道，所述回收管道上設(shè)置有第一抽吸泵(10)和第二冷卻器(11)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于氟化工行業(yè)的含氟廢液廢氣焚燒系統(tǒng)，其特征在于，所述吸收塔(3)和洗滌塔(4)由玻璃鋼材質(zhì)制成。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于氟化工行業(yè)的含氟廢液廢氣焚燒系統(tǒng)，其特征在于，所述吸收塔(3)選用泡罩塔、篩板塔中的一種。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于氟化工行業(yè)的含氟廢液廢氣焚燒系統(tǒng)，其特征在于，所述吸收塔(3)設(shè)置有兩級(jí)噴淋結(jié)構(gòu)，且位于吸收塔(3)上部的噴淋結(jié)構(gòu)采用軟化水作為噴淋介質(zhì)，位于吸收塔(3)下部的噴淋結(jié)構(gòu)采用稀氫氟酸吸收液作為噴淋介質(zhì)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種適用于氟化工行業(yè)的含氟廢液廢氣焚燒系統(tǒng)，其特征在于，所述吸收塔(3)下部的噴淋結(jié)構(gòu)通過(guò)管道連接有粗酸罐(12)，所述粗酸罐(12)連接有第二抽吸泵(13)，所述第二抽吸泵(13)連接有第三冷卻器(14)，所述第二抽吸泵(13)與第三冷卻器(14)之間的管道連接有與吸收塔(3)連通的導(dǎo)流管。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于氟化工行業(yè)的含氟廢液廢氣焚燒系統(tǒng)，其特征在于，所述洗滌塔(4)的底部通過(guò)管道連接有第二循環(huán)泵(15)，所述第二循環(huán)泵(15)再通過(guò)管道與洗滌塔(4)的上端連通。

說(shuō)明書(shū)： 一種適用于氟化工行業(yè)的含氟廢液廢氣焚燒系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及含氟廢液、廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種適用于氟化工行業(yè)的含氟廢液廢氣焚燒系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 在氟化工行業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)中會(huì)產(chǎn)生大量含氟廢液/廢氣，其主要成分有：氟化烴、氟化氫、氟化硅等含氟有機(jī)物，還含有大量的水。傳統(tǒng)的廢水處理方法難以徹底凈化這類廢液，當(dāng)前這類高毒性、高腐蝕性廢液屬于危險(xiǎn)廢液，一般采用焚燒法處理。[0003] 現(xiàn)有廢液焚燒技術(shù)在處理含氟廢液焚燒的應(yīng)用中取得了良好的效果，但存在著管道堵塞、設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，系統(tǒng)檢修頻繁運(yùn)行不穩(wěn)定的問(wèn)題。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 針對(duì)上述問(wèn)題,本實(shí)用新型的目的在于提供一種適用于氟化工行業(yè)的含氟廢液廢氣焚燒系統(tǒng)，含氟廢液/廢氣被噴入焚燒爐中氧化降解，焚燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈱?dǎo)入急冷罐急速降溫，并除去熔鹽，經(jīng)過(guò)降溫后的煙氣進(jìn)入吸收塔回收氫氟酸，然后進(jìn)入洗滌塔去除煙氣中殘留的氫氟酸，經(jīng)過(guò)脫酸后的煙氣從煙囪排放；急冷罐將熔鹽去除，避免熔鹽堵塞管道，從而提高系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性。[0005] 本實(shí)用新型的實(shí)施例通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：[0006] 一種適用于氟化工行業(yè)的含氟廢液廢氣焚燒系統(tǒng)，包括[0007] 焚燒爐，用于焚燒廢液和廢氣；[0008] 急冷罐，用于對(duì)焚燒后產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行降溫，所述急冷罐的進(jìn)氣管與焚燒爐的排氣口連通；[0009] 吸收塔，用于吸收煙氣中的氫氟酸，所述吸收塔的底部進(jìn)氣口與急冷罐的出氣管連通；[0010] 洗滌塔，用于去除煙氣中殘留的氫氟酸，所述洗滌塔的底部進(jìn)氣口與吸收塔的頂部出氣口連通，所述洗滌塔的頂部出氣口連接有引風(fēng)機(jī)，所述引風(fēng)機(jī)連接有煙囪。[0011] 優(yōu)選的，所述焚燒爐的外殼由雙相鋼或哈氏合金制成，所述引風(fēng)機(jī)的葉輪和外殼由雙相鋼制成。[0012] 優(yōu)選的，所述急冷罐的進(jìn)氣管由石墨制成。[0013] 優(yōu)選的，所述急冷罐的進(jìn)氣管伸至急冷液的液面下。[0014] 優(yōu)選的，所述急冷罐的底部連接有出液管，所述出液管連接有第一循環(huán)泵，所述第一循環(huán)泵通過(guò)管道連接有第一冷卻器，所述第一冷卻器連接有與急冷罐連通的進(jìn)液管，所述急冷罐連接有回收管道，所述回收管道上設(shè)置有第一抽吸泵和第二冷卻器。[0015] 優(yōu)選的，所述吸收塔和洗滌塔由玻璃鋼材質(zhì)制成。[0016] 優(yōu)選的，所述吸收塔選用泡罩塔、篩板塔中的一種。[0017] 優(yōu)選的，所述吸收塔設(shè)置有兩級(jí)噴淋結(jié)構(gòu)，且位于吸收塔上部的噴淋結(jié)構(gòu)采用軟化水作為噴淋介質(zhì)，位于吸收塔下部的噴淋結(jié)構(gòu)采用稀氫氟酸吸收液作為噴淋介質(zhì)。[0018] 優(yōu)選的，所述吸收塔下部的噴淋結(jié)構(gòu)通過(guò)管道連接有粗酸罐，所述粗酸罐連接有第二抽吸泵，所述第二抽吸泵連接有第三冷卻器，所述第二抽吸泵與第三冷卻器之間的管道連接有與吸收塔連通的導(dǎo)流管。[0019] 優(yōu)選的，所述洗滌塔的底部通過(guò)管道連接有第二循環(huán)泵，所述第二循環(huán)泵再通過(guò)管道與洗滌塔的上端連通。[0020] 本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案至少具有如下優(yōu)點(diǎn)和有益效果：[0021] 含氟廢液/廢氣被噴入焚燒爐中氧化降解，焚燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈱?dǎo)入急冷罐急速降溫，并除去熔鹽，經(jīng)過(guò)降溫后的煙氣進(jìn)入吸收塔回收氫氟酸，然后進(jìn)入洗滌塔去除煙氣中殘留的氫氟酸，經(jīng)過(guò)脫酸后的煙氣從煙囪排放；急冷罐將熔鹽去除，避免熔鹽堵塞管道，從而提高系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性。附圖說(shuō)明[0022] 為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。[0023] 圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的流程示意圖；[0024] 圖標(biāo)：1?焚燒爐；2?急冷罐；3?吸收塔；4?洗滌塔；5?引風(fēng)機(jī)；6?煙囪；7?助燃風(fēng)機(jī)；8?第一循環(huán)泵；9?第一冷卻器；10?第一抽吸泵；11?第二冷卻器；12?粗酸罐；13?第二抽吸泵；14?第三冷卻器；15?第二循環(huán)泵。

具體實(shí)施方式[0025] 為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實(shí)用新型實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來(lái)布置和設(shè)計(jì)。[0026] 因此，以下對(duì)在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0027] 下面結(jié)合圖1對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)說(shuō)明。[0028] 實(shí)施例[0029] 一種適用于氟化工行業(yè)的含氟廢液廢氣焚燒系統(tǒng)，包括[0030] 焚燒爐1，用于焚燒廢液和廢氣；[0031] 急冷罐2，用于對(duì)焚燒后產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行降溫，所述急冷罐2的進(jìn)氣管與焚燒爐1的排氣口連通；[0032] 吸收塔3，用于吸收煙氣中的氫氟酸，所述吸收塔3的底部進(jìn)氣口與急冷罐2的出氣管連通；[0033] 洗滌塔4，用于去除煙氣中殘留的氫氟酸，所述洗滌塔4的底部進(jìn)氣口與吸收塔3的頂部出氣口連通，所述洗滌塔4的頂部出氣口連接有引風(fēng)機(jī)5，所述引風(fēng)機(jī)5連接有煙囪6。[0034] 焚燒爐1還連接有助燃風(fēng)機(jī)，7助燃風(fēng)機(jī)7向焚燒爐1中補(bǔ)充氧氣，保證充分的燃燒。焚燒爐1為立式結(jié)構(gòu)，方便熔鹽從爐壁流入急冷罐2中。

[0035] 由于氫氟酸的腐蝕性較強(qiáng)，因此相關(guān)的結(jié)構(gòu)采用耐腐蝕的結(jié)構(gòu)，例如：焚燒爐1的外殼由雙相鋼或哈氏合金制成，引風(fēng)機(jī)5的葉輪和外殼由雙相鋼制成；急冷罐2的進(jìn)氣管由石墨制成；吸收塔3和洗滌塔4由玻璃鋼材質(zhì)制成。[0036] 急冷罐2的進(jìn)氣管伸至急冷液的液面下?？墒狗贌蟮臒煔庋杆俳禍夭⒊ト埯}，以保護(hù)后端設(shè)備。[0037] 急冷罐2的底部連接有出液管，出液管連接有第一循環(huán)泵8，第一循環(huán)泵8通過(guò)管道連接有第一冷卻器9，第一冷卻器9連接有與急冷罐2連通的進(jìn)液管，通過(guò)設(shè)置第一冷卻器9對(duì)急冷罐2中的冷卻液進(jìn)行循環(huán)冷卻，節(jié)約了水資源的使用。急冷罐2連接有回收管道，回收管道上設(shè)置有第一抽吸泵10和第二冷卻器11，回收管道可以對(duì)急冷罐2中的酸進(jìn)行回收，其中第二冷卻器11對(duì)回收的酸進(jìn)行降溫。[0038] 吸收塔3選用泡罩塔、篩板塔中的一種，泡罩塔、篩板塔可最大程度的吸收煙氣中的氟化氫。[0039] 吸收塔3設(shè)置有兩級(jí)噴淋結(jié)構(gòu)，且位于吸收塔3上部的噴淋結(jié)構(gòu)采用軟化水作為噴淋介質(zhì)，位于吸收塔3下部的噴淋結(jié)構(gòu)采用稀氫氟酸吸收液作為噴淋介質(zhì)。[0040] 吸收塔3下部的噴淋結(jié)構(gòu)通過(guò)管道連接有粗酸罐12，粗酸罐12連接有第二抽吸泵13，第二抽吸泵13連接有第三冷卻器14，第二抽吸泵13與第三冷卻器14之間的管道連接有與吸收塔3連通的導(dǎo)流管。通過(guò)設(shè)置導(dǎo)流管將未充分吸收酸的吸收液再導(dǎo)入吸收塔3中再利用，增加吸收液的使用率，當(dāng)吸收液充分吸收酸后，再對(duì)粗酸進(jìn)行回收。

[0041] 吸收塔3連接有導(dǎo)管，導(dǎo)管與急冷罐2連通，可以將吸收塔3中的部分水導(dǎo)入急冷罐2中進(jìn)行使用，以補(bǔ)充急冷罐2的冷卻液的損耗，進(jìn)一步提高水資源的利用率。

[0042] 洗滌塔4的底部通過(guò)管道連接有第二循環(huán)泵15，第二循環(huán)泵15再通過(guò)管道與洗滌塔4的上端連通。通過(guò)第二循環(huán)泵15將洗滌液循環(huán)使用，提高洗滌液的使用率。[0043] 以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。