權(quán)利要求書： 1.一種小型垃圾焚燒爐余熱發(fā)電設(shè)備，包括殼體(1)，其特征在于，所述殼體(1)的一側(cè)中部固定安裝有進(jìn)氣管(2)，所述殼體(1)的另一側(cè)頂部固定安裝有排氣管(3)，所述殼體(1)的另一側(cè)底部固定安裝有排水管(4)，所述殼體(1)的頂部一側(cè)固定安裝有第一安裝座(5)，所述第一安裝座(5)的內(nèi)部滑動連接有把手(6)，所述殼體(1)的頂部遠(yuǎn)離第一安裝座(5)的一側(cè)固定安裝有熱能轉(zhuǎn)換器(7)，所述熱能轉(zhuǎn)換器(7)的一側(cè)固定安裝有引導(dǎo)管(8)，所述引導(dǎo)管(8)的一端固定安裝有發(fā)電機(jī)(9)；

所述殼體(1)的內(nèi)底壁一側(cè)固定安裝有第二安裝座(10)，所述第二安裝座(10)的內(nèi)部滑動連接有第一過濾網(wǎng)(11)，所述殼體(1)的內(nèi)底壁遠(yuǎn)離第二安裝座(10)的一側(cè)固定安裝有第一隔板(12)，所述第一隔板(12)的一側(cè)固定安裝有集熱箱(13)，所述集熱箱(13)的頂部一側(cè)固定安裝有導(dǎo)熱桿(14)，所述集熱箱(13)的頂部另一側(cè)固定安裝有連接管(15)，所述殼體(1)的內(nèi)底壁靠近第一隔板(12)的一側(cè)固定安裝有第二隔板(16)，所述第二隔板(16)的一側(cè)固定安裝有水箱(17)，所述水箱(17)的內(nèi)部上方固定安裝有排氣板(18)，所述水箱(17)的內(nèi)部設(shè)置有第二過濾網(wǎng)(19)，所述第二過濾網(wǎng)(19)的兩側(cè)均設(shè)置有磁鐵(20)，所述磁鐵(20)的底部設(shè)置有金屬板(21)；

所述殼體(1)的內(nèi)頂壁一側(cè)固定安裝有集熱罩(22)，所述集熱罩(22)位于導(dǎo)熱桿(14)的上方設(shè)置，所述集熱罩(22)的頂端與熱能轉(zhuǎn)換器(7)相固定。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小型垃圾焚燒爐余熱發(fā)電設(shè)備，其特征在于，所述第一過濾網(wǎng)(11)的過濾孔位于第一過濾網(wǎng)(11)的中部下方設(shè)置，所述集熱箱(13)的一側(cè)與過濾孔相對應(yīng)，所述第一過濾網(wǎng)(11)的頂部貫穿殼體(1)的頂部并與把手(6)的底部相固定，所述第一安裝座(5)與把手(6)之間密封設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小型垃圾焚燒爐余熱發(fā)電設(shè)備，其特征在于，所述殼體(1)的一側(cè)底部開設(shè)有清灰口(23)，所述排氣管(3)的中部設(shè)置有氣體凈化盒(24)，所述氣體凈化盒(24)的內(nèi)部設(shè)置有活性炭吸附顆粒。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小型垃圾焚燒爐余熱發(fā)電設(shè)備，其特征在于，所述連接管(15)的一端依次貫穿第一隔板(12)、第二隔板(16)、排氣板(18)并延伸至水箱(17)的內(nèi)部設(shè)置，所述連接管(15)的一端固定安裝有排氣嘴。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小型垃圾焚燒爐余熱發(fā)電設(shè)備，其特征在于，所述排氣板(18)的頂部開設(shè)有排氣孔，排氣孔的數(shù)量有多個(gè)，多個(gè)排氣孔呈矩形陣列分布。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小型垃圾焚燒爐余熱發(fā)電設(shè)備，其特征在于，所述金屬板(21)的一側(cè)與水箱(17)的內(nèi)壁一側(cè)中部相固定，所述金屬板(21)由鐵金屬制成。

說明書： 一種小型垃圾焚燒爐余熱發(fā)電設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及余熱發(fā)電設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種小型垃圾焚燒爐余熱發(fā)電設(shè)備。背景技術(shù)[0002] 垃圾發(fā)電是指通過特殊的焚燒鍋爐燃燒城市固體垃圾，再通過蒸汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組發(fā)電的一種發(fā)電形式，垃圾發(fā)電分為垃圾焚燒發(fā)電和垃圾填埋氣發(fā)電兩大類，而焚燒爐是垃圾發(fā)電中不可缺少的設(shè)備，垃圾焚燒爐在焚燒后排出的煙氣中通常含有大量的余熱，因此人們通常會使用焚燒爐余熱發(fā)電設(shè)備利用余熱再次發(fā)電，從而使資源利用達(dá)到最大化。[0003] 目前市場上的一些余熱發(fā)電設(shè)備：[0004] (1)在余熱發(fā)電設(shè)備發(fā)電的過程中，由于垃圾焚燒產(chǎn)生的煙氣中會含有大量灰塵的原因，導(dǎo)致被余熱發(fā)電設(shè)備利用后排放的煙氣中仍然含有大量的灰塵，易對附近的環(huán)境造成破壞；[0005] (2)在余熱發(fā)電設(shè)備發(fā)電的過程中，為了避免余熱發(fā)電設(shè)備中堆積大量的灰塵，現(xiàn)有的余熱發(fā)電設(shè)備會用過濾煙氣的過濾網(wǎng)對煙氣進(jìn)行過濾，但是現(xiàn)有的過濾網(wǎng)通常采用螺栓進(jìn)行固定的原因，導(dǎo)致現(xiàn)有的余熱發(fā)電設(shè)備不便對過濾網(wǎng)進(jìn)行拆卸，從而導(dǎo)致過濾網(wǎng)的拆卸較為麻煩，進(jìn)而會影響余熱發(fā)電設(shè)備的正常使用。[0006] 所以我們提出了一種小型垃圾焚燒爐余熱發(fā)電設(shè)備，以便于解決上述中提出的問題。實(shí)用新型內(nèi)容

[0007] (一)解決的技術(shù)問題[0008] 針對上述背景技術(shù)中現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種小型垃圾焚燒爐余熱發(fā)電設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的目前市場上的一些小型垃圾焚燒爐余熱發(fā)電設(shè)備，存在排放氣體中含有大量灰塵和不便對過濾網(wǎng)進(jìn)行拆卸的問題。[0009] (二)技術(shù)方案[0010] 為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：[0011] 一種小型垃圾焚燒爐余熱發(fā)電設(shè)備，包括殼體，所述殼體的一側(cè)中部固定安裝有進(jìn)氣管，所述殼體的另一側(cè)頂部固定安裝有排氣管，所述殼體的另一側(cè)底部固定安裝有排水管，所述殼體的頂部一側(cè)固定安裝有第一安裝座，所述第一安裝座的內(nèi)部滑動連接有把手，所述殼體的頂部遠(yuǎn)離第一安裝座的一側(cè)固定安裝有熱能轉(zhuǎn)換器，所述熱能轉(zhuǎn)換器的一側(cè)固定安裝有引導(dǎo)管，所述引導(dǎo)管的一端固定安裝有發(fā)電機(jī)；[0012] 所述殼體的內(nèi)底壁一側(cè)固定安裝有第二安裝座，所述第二安裝座的內(nèi)部滑動連接有第一過濾網(wǎng)，所述殼體的內(nèi)底壁遠(yuǎn)離第二安裝座的一側(cè)固定安裝有第一隔板，所述第一隔板的一側(cè)固定安裝有集熱箱，所述集熱箱的頂部一側(cè)固定安裝有導(dǎo)熱桿，所述集熱箱的頂部另一側(cè)固定安裝有連接管，所述殼體的內(nèi)底壁靠近第一隔板的一側(cè)固定安裝有第二隔板，所述第二隔板的一側(cè)固定安裝有水箱，所述水箱的內(nèi)部上方固定安裝有排氣板，所述水箱的內(nèi)部設(shè)置有第二過濾網(wǎng)，所述第二過濾網(wǎng)的兩側(cè)均設(shè)置有磁鐵，所述磁鐵的底部設(shè)置有金屬板。[0013] 優(yōu)選的，所述殼體的內(nèi)頂壁一側(cè)固定安裝有集熱罩，所述集熱罩位于導(dǎo)熱桿的上方設(shè)置，所述集熱罩的頂端與熱能轉(zhuǎn)換器相固定。[0014] 優(yōu)選的，所述第一過濾網(wǎng)的過濾孔位于第一過濾網(wǎng)的中部下方設(shè)置，所述集熱箱的一側(cè)與過濾孔相對應(yīng)，所述第一過濾網(wǎng)的頂部貫穿殼體的頂部并與把手的底部相固定，所述第一安裝座與把手之間密封設(shè)置。[0015] 優(yōu)選的，所述殼體的一側(cè)底部開設(shè)有清灰口，所述排氣管的中部設(shè)置有氣體凈化盒，所述氣體凈化盒的內(nèi)部設(shè)置有活性炭吸附顆粒。[0016] 進(jìn)一步的，所述連接管的一端依次貫穿第一隔板、第二隔板、排氣板并延伸至水箱的內(nèi)部設(shè)置，所述連接管的一端固定安裝有排氣嘴。[0017] 進(jìn)一步的，所述排氣板的頂部開設(shè)有排氣孔，排氣孔的數(shù)量有多個(gè)，多個(gè)排氣孔呈矩形陣列分布。[0018] 進(jìn)一步的，所述金屬板的一側(cè)與水箱的內(nèi)壁一側(cè)中部相固定，所述金屬板由鐵金屬制成。[0019] (三)有益效果[0020] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：[0021] (1)、通過設(shè)有第一過濾網(wǎng)，可以對進(jìn)入殼體的煙氣進(jìn)行第一次過濾，再通過集熱箱的一側(cè)設(shè)置有連接管，可以將利用過的煙氣排放到水箱，通過水箱中的水對煙氣進(jìn)行降溫，同時(shí)對煙氣進(jìn)行第二次過濾，最后，過濾后的煙氣通過排氣管排出，從而可以有效的對煙氣中的灰塵進(jìn)行過濾，避免含有大量灰塵的煙氣排放到外界環(huán)境中，通過設(shè)有第二過濾網(wǎng)，可以對水箱中的灰塵進(jìn)行過濾，避免排放時(shí)對排水管造成堵塞。[0022] (2)、通過第一安裝座、把手、第二安裝座之間的配合設(shè)置，可以快速的將第一過濾網(wǎng)從殼體的內(nèi)部拆除，拆卸較為方便，便于對第一過濾網(wǎng)進(jìn)行更換和清理，進(jìn)而可以避免影響發(fā)電設(shè)備的正常使用。附圖說明[0023] 圖1為本實(shí)用新型小型垃圾焚燒爐余熱發(fā)電設(shè)備的整體的主視結(jié)構(gòu)示意圖；[0024] 圖2為本實(shí)用新型小型垃圾焚燒爐余熱發(fā)電設(shè)備的整體的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0025] 圖3為本實(shí)用新型小型垃圾焚燒爐余熱發(fā)電設(shè)備的集熱箱的立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0026] 圖中：1、殼體；2、進(jìn)氣管；3、排氣管；4、排水管；5、第一安裝座；6、把手；7、熱能轉(zhuǎn)換器；8、引導(dǎo)管；9、發(fā)電機(jī)；10、第二安裝座；11、第一過濾網(wǎng)；12、第一隔板；13、集熱箱；14、導(dǎo)熱桿；15、連接管；16、第二隔板；17、水箱；18、排氣板；19、第二過濾網(wǎng)；20、磁鐵；21、金屬板；22、集熱罩；23、清灰口；24、氣體凈化盒。

具體實(shí)施方式[0027] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0028] 請參閱圖1?3所示，本實(shí)用新型提供一種小型垃圾焚燒爐余熱發(fā)電設(shè)備；包括殼體1，殼體1的一側(cè)中部固定安裝有進(jìn)氣管2，殼體1的另一側(cè)頂部固定安裝有排氣管3，殼體1的另一側(cè)底部固定安裝有排水管4，殼體1的頂部一側(cè)固定安裝有第一安裝座5，第一安裝座5的內(nèi)部滑動連接有把手6，殼體1的頂部遠(yuǎn)離第一安裝座5的一側(cè)固定安裝有熱能轉(zhuǎn)換器7，熱能轉(zhuǎn)換器7的一側(cè)固定安裝有引導(dǎo)管8，引導(dǎo)管8的一端固定安裝有發(fā)電機(jī)9；

[0029] 殼體1的內(nèi)底壁一側(cè)固定安裝有第二安裝座10，第二安裝座10的內(nèi)部滑動連接有第一過濾網(wǎng)11，第二安裝座10與第一過濾網(wǎng)11的底部密封設(shè)置，殼體1的內(nèi)底壁遠(yuǎn)離第二安裝座10的一側(cè)固定安裝有第一隔板12，第一隔板12由玻璃纖維棉材料制成，第一隔板12的一側(cè)固定安裝有集熱箱13，集熱箱13的頂部一側(cè)固定安裝有導(dǎo)熱桿14，導(dǎo)熱桿14的數(shù)量有多個(gè)，多個(gè)導(dǎo)熱桿14呈矩形陣列分布，集熱箱13的頂部另一側(cè)固定安裝有連接管15，連接管15的數(shù)量有兩個(gè)，兩個(gè)連接管15呈對稱排列，殼體1的內(nèi)底壁靠近第一隔板12的一側(cè)固定安裝有第二隔板16，第一隔板12與第二隔板16之間真空設(shè)置，第二隔板16的一側(cè)固定安裝有水箱17，排水管4的一端與水箱17的一側(cè)底部相貫通，水箱17的內(nèi)部上方固定安裝有排氣板

18，水箱17的內(nèi)部設(shè)置有第二過濾網(wǎng)19，第二過濾網(wǎng)19的兩側(cè)均設(shè)置有磁鐵20，磁鐵20的底部設(shè)置有金屬板21；

[0030] 根據(jù)圖2所示，作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案：殼體1的內(nèi)頂壁一側(cè)固定安裝有集熱罩22，集熱罩22位于導(dǎo)熱桿14的上方設(shè)置，集熱罩22的頂端與熱能轉(zhuǎn)換器7相固定，通過設(shè)有集熱罩22，方便對熱量進(jìn)行收集；[0031] 根據(jù)圖2所示，作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案：第一過濾網(wǎng)11的過濾孔位于第一過濾網(wǎng)11的中部下方設(shè)置，集熱箱13的一側(cè)與過濾孔相對應(yīng)，第一過濾網(wǎng)11的頂部貫穿殼體1的頂部并與把手6的底部相固定，第一安裝座5與把手6之間密封設(shè)置，第一過濾網(wǎng)11與集熱箱13的連接處密封設(shè)置，通過第一過濾網(wǎng)11與集熱箱13的連接處密封設(shè)置，可以防止氣體外泄；

[0032] 根據(jù)圖2所示，作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案：殼體1的一側(cè)底部開設(shè)有清灰口23，排氣管3的中部設(shè)置有氣體凈化盒24，氣體凈化盒24的內(nèi)部設(shè)置有活性炭吸附顆粒，通過設(shè)有氣體凈化盒24，可以對排出的氣體進(jìn)行凈化；[0033] 根據(jù)圖2所示，作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案：連接管15的一端依次貫穿第一隔板12、第二隔板16、排氣板18并延伸至水箱17的內(nèi)部設(shè)置，連接管15的一端固定安裝有排氣嘴；[0034] 根據(jù)圖2所示，作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案：排氣板18的頂部開設(shè)有排氣孔，排氣孔的數(shù)量有多個(gè)，多個(gè)排氣孔呈矩形陣列分布；[0035] 根據(jù)圖2所示，作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案：金屬板21的一側(cè)與水箱17的內(nèi)壁一側(cè)中部相固定，金屬板21由鐵金屬制成。[0036] 本實(shí)施例的工作原理：在使用該小型垃圾焚燒爐余熱發(fā)電設(shè)備時(shí)，如圖1?3所示，該裝置整體由殼體1組成，在使用時(shí)，垃圾焚燒的煙氣通過進(jìn)氣管2進(jìn)入殼體1，此時(shí)第一過濾網(wǎng)11對進(jìn)入的煙氣進(jìn)行過濾，過濾后的煙氣進(jìn)入集熱箱13最后通過連接管15排放到水箱17中，在煙氣進(jìn)入集熱箱13，煙氣的熱量傳遞到集熱箱13上并通過導(dǎo)熱桿14傳遞到集熱罩

22內(nèi)，此時(shí)集熱罩22將熱量傳輸給熱能轉(zhuǎn)換器7，熱能轉(zhuǎn)換器7中的熱能通過引導(dǎo)管8傳輸?shù)桨l(fā)電機(jī)9進(jìn)行發(fā)電，進(jìn)入到水箱17中的煙氣進(jìn)入水中完成對灰塵的第二次過濾，過濾后的煙氣通過排氣板18上的排氣孔進(jìn)入排氣管3中排出，在煙氣進(jìn)入排氣管3的過程中氣體凈化盒

24對煙氣中的有害物質(zhì)進(jìn)行吸附，從而對煙氣進(jìn)行凈化，拆卸第一過濾網(wǎng)11時(shí)，直接拉動把手6，此時(shí)把手6帶動第一過濾網(wǎng)11從第二安裝座10上脫離，此時(shí)即可完成對第一過濾網(wǎng)11的拆卸，拆卸第二過濾網(wǎng)19時(shí)，直接將第二過濾網(wǎng)19向上拉起即可完成拆卸，以上便是整個(gè)裝置的工作過程，且本說明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容均屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。

[0037] 盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，需要說明的是，在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接；也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義；對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。