權(quán)利要求書： 1.一種用于廢舊電池正負極片與表面電極材料分離的裝置，其特征在于：包括與外部電機相連的轉(zhuǎn)筒（1）以及設(shè)置在轉(zhuǎn)筒（1）上方的頂蓋（2），所述轉(zhuǎn)筒（1）的上下兩端敞口設(shè)置，且轉(zhuǎn)筒（1）的筒壁上開設(shè)有供電極片豎直進入的缺口（11），所述的頂蓋（2）為環(huán)形結(jié)構(gòu)，頂蓋（2）的內(nèi)壁上固定有沿頂蓋（2）直徑方向布置的一根橫梁（21），所述的橫梁（21）上設(shè)有位于轉(zhuǎn)筒（1）內(nèi)腔中的夾緊裝置（3），所述的夾緊裝置（3）包括相對設(shè)置且套設(shè)在橫梁（21）上的左夾緊塊（31）與右夾緊塊（32），所述的左夾緊塊（31）與右夾緊塊（32）由設(shè)置在頂蓋（2）上方的驅(qū)動裝置驅(qū)動其打開或?qū)弦孕纬蓪﹄姌O片端部的松開或夾緊，電極片自缺口（11）進入轉(zhuǎn)筒（1）內(nèi)腔后，夾緊裝置（3）對合形成對電極片端部的夾緊，外部電機驅(qū)動轉(zhuǎn)筒（1）轉(zhuǎn)動以使電極片折彎纏繞在夾緊裝置（3）上形成卷狀結(jié)構(gòu)；

所述的驅(qū)動裝置包括截面整體呈E型的導(dǎo)軌（4）以及與導(dǎo)軌（4）配合的導(dǎo)軌蓋板（5），所述的導(dǎo)軌（4）包括自上向下依次平行布置的第一平板（41）、第二平板（42）、第三平板（43）以及立板（44），所述第一平板（41）的下板面向下垂直設(shè)有第一支板（411），所述第二平板（42）的端部向上垂直設(shè)有第二支板（421），所述的第一支板（411）與第二支板（421）之間留有間隙，且第一支板（411）與第二支板（421）位于同一鉛垂面內(nèi)，所述第三平板（43）的端部設(shè)有弧狀凸起部（431）；

所述的第一平板（41）與第二平板（42）之間設(shè)有動力傳動裝置及PLC控制器（6），所述的動力傳動裝置包括相配合的主動帶輪（71）、從動帶輪（72）、同步帶（73）以及驅(qū)動主動帶輪（71）動作的步進電機（7），所述主動帶輪（71）及從動帶輪（72）的輪軸呈水平方向布置且與立板（44）相垂直，所述的第三平板（43）上設(shè)有與第三平板（43）端部的弧狀凸起部（431）形成滾動配合的第一吊架（8）及第二吊架（9），所述的第一吊架（8）及第二吊架（9）分別與左夾緊塊（31）及右夾緊塊（32）的頂部固連，且第一吊架（8）及第二吊架（9）分別通過第一連接架（81）及第二連接架（91）與同步帶（73）連接，所述的主動帶輪（71）的正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)驅(qū)使同步帶（73）帶動第一吊架（8）及第二吊架（9）形成相向運動或相背離運動。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于廢舊電池正負極片與表面電極材料分離的裝置，其特征在于：所述的第一吊架（8）及第二吊架（9）之間設(shè)有第一限位器（45），所述第一吊架（8）遠離第一限位器（45）的一側(cè)設(shè)有第二限位器（46），所述的第一限位器（45）及第二限位器（46）均固定在導(dǎo)軌（4）的第三平板（43）上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于廢舊電池正負極片與表面電極材料分離的裝置，其特征在于：所述的第一吊架（8）包括L型的吊架本體（82），所述吊架本體（82）的水平板面位于第三平板（43）的下方且該水平板面與左夾緊塊（31）的頂部固定連接，所述吊架本體（82）豎直板面的內(nèi)板面上焊接有U形后擋板（83），所述U形后擋板（83）的開口端與吊架本體（82）的豎直板面焊接，且U形后擋板（83）及吊架本體（82）的豎直板面之間形成的空間內(nèi)固定有一對滾輪（84），所述滾輪的滾輪軸（85）的一端通過螺母與U形后擋板（83）固定，所述滾輪的滾輪軸（85）的另一端通過螺母與吊架本體（82）的豎直板面固定，所述第一連接架（81）的一端與吊架本體豎直板面上的滾輪軸（85）連接固定，所述第一連接架（81）的另一端與同步帶（73）楔形連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于廢舊電池正負極片與表面電極材料分離的裝置，其特征在于：所述的主動帶輪（71）及從動帶輪（72）分別通過主動帶輪連接座（74）及從動帶輪連接座固定在導(dǎo)軌（4）內(nèi)，所述的主動帶輪連接座（74）與步進電機（7）的殼體連接，所述的從動帶輪連接座包括豎直方向由外向內(nèi)依次布置的從動帶輪底座板（75）、底座固定上板（76）及底座固定下板（77），所述的底座固定上板（76）位于第一支板（411）及第二支板（421）的外側(cè)板面，所述的底座固定下板（77）位于第一支板（411）及第二支板（421）的內(nèi)側(cè)板面，且底座固定上板（76）與底座固定下板（77）之間通過第一螺栓（78）與第一支板（411）及第二支板（421）緊固，所述的從動帶輪底座板（75）通過第二螺栓（79）與底座固定上板（76）連接，且從動帶輪底座板（75）在底座固定上板（76）上的位置可調(diào)，所述的從動帶輪底座板（75）與底座固定上板（76）之間設(shè)有連接兩者的調(diào)節(jié)螺栓（751），所述調(diào)節(jié)螺栓（751）的栓體上套設(shè)有彈簧（752）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于廢舊電池正負極片與表面電極材料分離的裝置，其特征在于：所述的缺口（11）沿轉(zhuǎn)筒（1）的高度方向設(shè)置，且缺口（11）的高度與轉(zhuǎn)筒（1）的高度相吻合，所述轉(zhuǎn)筒（1）的內(nèi)壁在缺口（11）處設(shè)有兩塊相平行的擋板（12），兩塊擋板（12）與缺口（11）之間形成供電極片豎直進入的通道，所述擋板（12）的長度小于轉(zhuǎn)筒（1）的半徑，且處于夾緊裝置（3）的避讓處。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于廢舊電池正負極片與表面電極材料分離的裝置，其特征在于：所述的左夾緊塊（31）與右夾緊塊（32）均為方體結(jié)構(gòu)，且左夾緊塊（31）與右夾緊塊（32）上均分別設(shè)有與橫梁（21）截面形狀相吻合的通孔（33），所述的左夾緊塊（31）及右夾緊塊（32）在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下沿橫梁（21）限定的方向相向運動或相背離運動以形成左夾緊塊（31）與右夾緊塊（32）的對合或打開狀態(tài)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于廢舊電池正負極片與表面電極材料分離的裝置，其特征在于：所述的頂蓋（2）與轉(zhuǎn)筒（1）之間留有間隙，且頂蓋（2）與轉(zhuǎn)筒（1）的直徑相吻合。

說明書： 一種用于廢舊電池正負極片與表面電極材料分離的裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及電池回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于廢舊電池正負極片與表面電極材料分離的裝置。背景技術(shù)[0002] 廢舊電池回收是一項極具有現(xiàn)實意義的工作。廢舊電池的危害主要集中在其中所含的少量重金屬上，重金屬污染威脅著人類的健康，重金屬污染的最大特點是它在自然界是不能降解，只能通過凈化作用將污染消除。因此，加強廢舊電池的回收就日顯重要了。目前，對廢舊動力電池中的回收是在熱處理工藝后對正負極片進行破碎分離，這種方式不僅工序繁瑣，而且對有價金屬回收不徹底，效果不好，并且回收效率低，所以需要開發(fā)出一種用于廢舊電池正負極片與表面電極材料分離的裝置。發(fā)明內(nèi)容[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種用于廢舊電池正負極片與表面電極材料分離的裝置，該裝置通過對恒溫加熱后的正負極片進行彎折，從而實現(xiàn)電極材料從集流體金屬片上的脫落和分離，同時可對電極材料和集流體金屬片進行分類收集，具有回收效率高、回收徹底、更為環(huán)保的優(yōu)點。[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：包括與外部電機相連的轉(zhuǎn)筒以及設(shè)置在轉(zhuǎn)筒上方的頂蓋，所述轉(zhuǎn)筒的上下兩端敞口設(shè)置，且轉(zhuǎn)筒的筒壁上開設(shè)有供電極片豎直進入的缺口，所述的頂蓋為環(huán)形結(jié)構(gòu)，頂蓋的內(nèi)壁上固定有沿頂蓋直徑方向布置的一根橫梁，所述的橫梁上設(shè)有位于轉(zhuǎn)筒內(nèi)腔中的夾緊裝置，所述的夾緊裝置包括相對設(shè)置且套設(shè)在橫梁上的左夾緊塊與右夾緊塊，所述的左夾緊塊與右夾緊塊由設(shè)置在頂蓋上方的驅(qū)動裝置驅(qū)動其打開或?qū)弦孕纬蓪﹄姌O片端部的松開或夾緊，電極片自缺口進入轉(zhuǎn)筒內(nèi)腔后，夾緊裝置對合形成對電極片端部的夾緊，外部電機驅(qū)動轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動以使電極片折彎纏繞在夾緊裝置上形成卷狀結(jié)構(gòu)。[0005] 所述的驅(qū)動裝置包括截面整體呈E型的導(dǎo)軌以及與導(dǎo)軌配合的導(dǎo)軌蓋板，所述的導(dǎo)軌包括自上向下依次平行布置的第一平板、第二平板、第三平板以及立板，所述第一平板的下板面向下垂直設(shè)有第一支板，所述第二平板的端部向上垂直設(shè)有第二支板，所述的第一支板與第二支板之間留有間隙，且第一支板與第二支板位于同一鉛垂面內(nèi)，所述第三平板的端部設(shè)有弧狀凸起部。[0006] 所述的第一平板與第二平板之間設(shè)有動力傳動裝置及PLC控制器，所述的動力傳動裝置包括相配合的主動帶輪、從動帶輪、同步帶以及驅(qū)動主動帶輪動作的步進電機，所述主動帶輪及從動帶輪的輪軸呈水平方向布置且與立板相垂直，所述的第三平板上設(shè)有與第三平板端部的弧狀凸起部形成滾動配合的第一吊架及第二吊架，所述的第一吊架及第二吊架分別與左夾緊塊及右夾緊塊的頂部固連，且第一吊架及第二吊架分別通過第一連接架及第二連接架與同步帶連接，所述的主動帶輪的正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)驅(qū)使同步帶帶動第一吊架及第二吊架形成相向運動或相背離運動。[0007] 所述的第一吊架及第二吊架之間設(shè)有第一限位器，所述第一吊架遠離第一限位器的一側(cè)設(shè)有第二限位器，所述的第一限位器及第二限位器均固定在導(dǎo)軌的第三平板上。[0008] 所述的第一吊架包括L型的吊架本體，所述吊架本體的水平板面位于第三平板的下方且該水平板面與左夾緊塊的頂部固定連接，所述吊架本體豎直板面的內(nèi)板面上焊接有U形后擋板，所述U形后擋板的開口端與吊架本體的豎直板面焊接，且U形后擋板及吊架本體的豎直板面之間形成的空間內(nèi)固定有一對滾輪，所述滾輪的滾輪軸的一端通過螺母與U形后擋板固定，所述滾輪的滾輪軸的另一端通過螺母與吊架本體的豎直板面固定，所述第一連接架的一端與吊架本體豎直板面上的滾輪軸連接固定，所述第一連接架的另一端與同步帶楔形連接。[0009] 所述的主動帶輪及從動帶輪分別通過主動帶輪連接座及從動帶輪連接座固定在導(dǎo)軌內(nèi)，所述的主動帶輪連接座與步進電機的殼體連接，所述的從動帶輪連接座包括豎直方向由外向內(nèi)依次布置的從動帶輪底座板、底座固定上板及底座固定下板，所述的底座固定上板位于第一支板及第二支板的外側(cè)板面，所述的底座固定下板位于第一支板及第二支板的內(nèi)側(cè)板面，且底座固定上板與底座固定下板之間通過第一螺栓與第一支板及第二支板緊固，所述的從動帶輪底座板通過第二螺栓與底座固定上板連接，且從動帶輪底座板在底座固定上板上的位置可調(diào)，所述的從動帶輪底座板與底座固定上板之間設(shè)有連接兩者的調(diào)節(jié)螺栓，所述調(diào)節(jié)螺栓的栓體上套設(shè)有彈簧。[0010] 所述的缺口沿轉(zhuǎn)筒的高度方向設(shè)置，且缺口的高度與轉(zhuǎn)筒的高度相吻合，所述轉(zhuǎn)筒的內(nèi)壁在缺口處設(shè)有兩塊相平行的擋板，兩塊擋板與缺口之間形成供電極片豎直進入的通道，所述擋板的長度小于轉(zhuǎn)筒的半徑，且處于夾緊裝置的避讓處。[0011] 所述的左夾緊塊與右夾緊塊均為方體結(jié)構(gòu)，且左夾緊塊與右夾緊塊上均分別設(shè)有與橫梁截面形狀相吻合的通孔，所述的左夾緊塊及右夾緊塊在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下沿橫梁限定的方向相向運動或相背離運動以形成左夾緊塊與右夾緊塊的對合或打開狀態(tài)。[0012] 所述的頂蓋與轉(zhuǎn)筒之間留有間隙，且頂蓋與轉(zhuǎn)筒的直徑相吻合。[0013] 由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明通過驅(qū)動裝置驅(qū)動夾緊裝置對電極片進行夾緊，通過外部電機驅(qū)動轉(zhuǎn)筒進行轉(zhuǎn)動對電極片實現(xiàn)彎折纏繞，使得表面的電梯及材料脫落。本發(fā)明提高了電極材料的回收利用率，減少了二次污染。附圖說明[0014] 圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；[0015] 圖2是本發(fā)明去除轉(zhuǎn)筒及導(dǎo)軌蓋板后的結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖3是本發(fā)明驅(qū)動裝置去除導(dǎo)軌蓋板后的結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖4是本發(fā)明導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖5是本發(fā)明第一吊架的結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖6是本發(fā)明轉(zhuǎn)筒的結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖7是本發(fā)明從動帶輪連接座的分解結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖8是本發(fā)明從動帶輪連接座與導(dǎo)軌的連接示意圖；[0022] 圖9是本發(fā)明主動帶輪連接座與步進電機的連接示意圖；[0023] 圖10是本發(fā)明左夾緊塊的結(jié)構(gòu)示意圖。[0024] 附圖中的標記為：轉(zhuǎn)筒1、缺口11、擋板12、頂蓋2、橫梁21、夾緊裝置3、左夾緊塊31、右夾緊塊32、通孔33、導(dǎo)軌4、第一平板41、第一支板411、第二平板42、第二支板421、第三平板43、弧狀凸起部431、立板44、第一限位器45、第二限位器46、導(dǎo)軌蓋板5、PLC控制器6、步進電機7、主動帶輪71、從動帶輪72、同步帶73、主動帶輪連接座74、從動帶輪底座板75、調(diào)節(jié)螺栓751、彈簧752、底座固定上板76、底座固定下板77、第一螺栓78、第二螺栓79、第一吊架8、第一連接架81、吊架本體82、U形后擋板83、滾輪84、滾輪軸85、第二吊架9、第二連接架91。具體實施方式[0025] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步說明：[0026] 如圖1、圖2所示的一種用于廢舊電池正負極片與表面電極材料分離的裝置，包括與外部電機相連的轉(zhuǎn)筒1以及設(shè)置在轉(zhuǎn)筒1上方的頂蓋2，轉(zhuǎn)筒1的上下兩端敞口設(shè)置，且轉(zhuǎn)筒1的筒壁上開設(shè)有供電極片豎直進入的缺口11，頂蓋2為環(huán)形結(jié)構(gòu)，頂蓋2的內(nèi)壁上固定有沿頂蓋2直徑方向布置的一根橫梁21，橫梁21上設(shè)有位于轉(zhuǎn)筒1內(nèi)腔中的夾緊裝置3，夾緊裝置3包括相對設(shè)置且套設(shè)在橫梁21上的左夾緊塊31與右夾緊塊32，左夾緊塊31與右夾緊塊32由設(shè)置在頂蓋2上方的驅(qū)動裝置驅(qū)動其打開或?qū)弦孕纬蓪﹄姌O片端部的松開或夾緊，電極片自缺口11進入轉(zhuǎn)筒1內(nèi)腔后，夾緊裝置3對合形成對電極片端部的夾緊，外部電機驅(qū)動轉(zhuǎn)筒1轉(zhuǎn)動以使電極片折彎纏繞在夾緊裝置3上形成卷狀結(jié)構(gòu)。

[0027] 進一步的，如圖6所示，缺口11沿轉(zhuǎn)筒1的高度方向設(shè)置，且缺口11的高度與轉(zhuǎn)筒1的高度相吻合，即轉(zhuǎn)筒1在水平面內(nèi)的正投影為C型；更進一步的，轉(zhuǎn)筒1的內(nèi)壁在缺口11處設(shè)有兩塊相平行的擋板12，兩塊擋板12與缺口11之間形成供電極片豎直進入的通道，擋板12的長度小于轉(zhuǎn)筒1的半徑，且處于夾緊裝置3的避讓處。當轉(zhuǎn)筒1旋轉(zhuǎn)時，兩塊擋板12可以提供壓力，使電極片能順利圍繞在夾緊裝置3上，實現(xiàn)電極材料的脫落。

[0028] 進一步的，如圖10所示，左夾緊塊31與右夾緊塊32均為方體結(jié)構(gòu)，且左夾緊塊31與右夾緊塊32上均分別設(shè)有與橫梁21截面形狀相吻合的通孔33，左夾緊塊31及右夾緊塊32在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下沿橫梁21限定的方向相向運動或相背離運動以形成左夾緊塊31與右夾緊塊32的對合或打開狀態(tài)，即左夾緊塊31與右夾緊塊32在驅(qū)動裝置的作用下兩者的運動方向始終相反。[0029] 優(yōu)選的，為了避免轉(zhuǎn)筒1轉(zhuǎn)動時與頂蓋2發(fā)生摩擦，頂蓋2與轉(zhuǎn)筒1之間留有間隙，且頂蓋2與轉(zhuǎn)筒1的直徑相吻合。工作時，只有轉(zhuǎn)筒1在外部電機的驅(qū)動下會產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，頂蓋2及驅(qū)動裝置中的導(dǎo)軌4及導(dǎo)軌蓋板5都是固定的，頂蓋2和驅(qū)動裝置可整體固定在機架上，外部電機驅(qū)動轉(zhuǎn)筒1轉(zhuǎn)動的方式可參見現(xiàn)有技術(shù)，在此不做具體的限定。[0030] 進一步的，如圖3、圖4所示，驅(qū)動裝置包括截面整體呈E型的導(dǎo)軌4以及與導(dǎo)軌4配合的導(dǎo)軌蓋板5，導(dǎo)軌4包括自上向下依次平行布置的第一平板41、第二平板42、第三平板43以及立板44，第一平板41的下板面向下垂直設(shè)有第一支板411，第二平板42的端部向上垂直設(shè)有第二支板421，第一支板411與第二支板421之間留有間隙，且第一支板411與第二支板421位于同一鉛垂面內(nèi)，第三平板43的端部設(shè)有弧狀凸起部431。

[0031] 進一步的，導(dǎo)軌蓋板5可拆卸的固定在導(dǎo)軌4上，導(dǎo)軌蓋板5可以由透明材質(zhì)制成，以防止遮擋紅外線信號，同時導(dǎo)軌蓋板5還有防塵的作用。[0032] 進一步的，第一平板41與第二平板42之間設(shè)有動力傳動裝置及PLC控制器6，動力傳動裝置包括相配合的主動帶輪71、從動帶輪72、同步帶73以及驅(qū)動主動帶輪71動作的步進電機7，步進電機7嵌入導(dǎo)軌4中，PLC控制器6通過螺栓與導(dǎo)軌4連接；主動帶輪71及從動帶輪72的輪軸呈水平方向布置且與立板44相垂直，第三平板43上設(shè)有與第三平板43端部的弧狀凸起部431形成滾動配合的第一吊架8及第二吊架9，第一吊架8及第二吊架9分別與左夾緊塊31及右夾緊塊32的頂部固連，且第一吊架8及第二吊架9分別通過第一連接架81及第二連接架91與同步帶73連接，主動帶輪71的正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)驅(qū)使同步帶73帶動第一吊架8及第二吊架9形成相向運動或相背離運動。[0033] 更進一步的，如圖5所示，第一吊架8及第二吊架9之間設(shè)有第一限位器45，第一吊架8遠離第一限位器45的一側(cè)設(shè)有第二限位器46，第一限位器45及第二限位器46均固定在導(dǎo)軌4的第三平板43上。第一限位器45及第二限位器46用來控制左夾緊塊31與右夾緊塊32打開和閉合的位置，起到控制夾緊的作用。第一限位器45及第二限位器46的結(jié)構(gòu)可參照現(xiàn)有技術(shù)。[0034] 進一步的，第一吊架8包括L型的吊架本體82，吊架本體82的水平板面位于第三平板43的下方且該水平板面與左夾緊塊31的頂部固定連接，吊架本體82豎直板面的內(nèi)板面上焊接有U形后擋板83，U形后擋板83的開口端與吊架本體82的豎直板面焊接，且U形后擋板83及吊架本體82的豎直板面之間形成的空間內(nèi)固定有一對滾輪84，滾輪的滾輪軸85的一端通過螺母與U形后擋板83固定，滾輪的滾輪軸85的另一端通過螺母與吊架本體82的豎直板面固定，第一連接架81的一端與吊架本體豎直板面上的滾輪軸85連接固定，第一連接架81的另一端與同步帶73楔形連接。即滾輪軸85的兩端設(shè)有螺紋段，滾輪軸85水平設(shè)置，一端通過螺母與吊架本體的豎直板固定，另一端通過螺母與U形后擋板固定，第一連接架81的一端與貫穿吊架本體82豎直板面的滾輪軸85連接，另一端與同步帶73固連。第二吊架9的結(jié)構(gòu)與第一吊架8完全相同，第二連接架91的結(jié)構(gòu)與第一連接架81的結(jié)構(gòu)完全相同，在此不再贅述。[0035] 進一步的，如圖3、圖7、圖8、圖9所示，主動帶輪71及從動帶輪72分別通過主動帶輪連接座74及從動帶輪連接座固定在導(dǎo)軌4內(nèi)，主動帶輪連接座74與步進電機7的殼體連接，步進電機7驅(qū)動主動帶輪71動作，從動帶輪連接座包括豎直方向由外向內(nèi)依次布置的從動帶輪底座板75、底座固定上板76及底座固定下板77，底座固定上板76位于第一支板411及第二支板421的外側(cè)板面，底座固定下板77位于第一支板411及第二支板421的內(nèi)側(cè)板面，且底座固定上板76與底座固定下板77之間通過第一螺栓78與第一支板411及第二支板421緊固，從動帶輪底座板75通過第二螺栓79與底座固定上板76連接，且從動帶輪底座板75在底座固定上板76上的位置可調(diào)，從動帶輪底座板75與底座固定上板76之間設(shè)有連接兩者的調(diào)節(jié)螺栓751，調(diào)節(jié)螺栓751的栓體上套設(shè)有彈簧752。同步帶73長時間工作后會松弛，這時可以通過調(diào)節(jié)從動帶輪72的位置來使同步帶73始終處于張緊狀態(tài)。[0036] 進入本發(fā)明的裝置進行分離的正負極片為經(jīng)過恒溫加熱工序后的正負極片，下面對本發(fā)明的工作過程及工作原理進行說明：[0037] 當電極片從轉(zhuǎn)筒的缺口處進入轉(zhuǎn)筒內(nèi)腔時，PLC控制器檢測到有物體進入，控制步進電機進行轉(zhuǎn)動，步進電機帶動主動帶輪、同步帶、從動帶輪同時轉(zhuǎn)動，此時，與同步帶相連的第一連接架、第二連接架隨同步帶同時轉(zhuǎn)動（第一連接架向左運動，第二連接架向右運動），以使與第一連接架及第二連接架相連的第一吊架及第二吊架同時在導(dǎo)軌上向相背離的方向滑動，帶動與第一吊架及第二吊架連接的左夾緊塊及右夾緊塊在橫梁上相背離運動，使左夾緊塊及右夾緊塊呈打開狀態(tài)，直到左夾緊塊移動到第一限位塊的位置時，PLC控制器控制步進電機反轉(zhuǎn)，此時，同步帶的轉(zhuǎn)動使第一連接架向右運動，第二連接架向左運動，由此帶動第一吊架及第二吊架相向運動，左夾緊塊與右夾緊塊也相向運動形成夾緊狀態(tài)，當左夾緊塊與右夾緊塊分別抵靠在第二限位器的兩端時，左夾緊塊及右夾緊塊相靠近的端面相貼合，實現(xiàn)對電極片的夾緊。夾緊后，外部電機控制轉(zhuǎn)筒進行轉(zhuǎn)動，使得電極片貼合在左夾緊塊及右夾緊塊的外壁形成層狀的纏繞，纏繞過程中，由于左夾緊塊與右夾緊塊均為塊狀體，所以電極片會產(chǎn)生一定的折彎進行纏繞，由于電極片是經(jīng)過恒溫加熱的電極片，所以其本身就弱化了電極材料與集流體金屬片的粘結(jié)作用，所以在電極片折彎纏繞的過程中，表面的電極材料會從集流體金屬的表面脫落，并從轉(zhuǎn)筒的正下方落下，轉(zhuǎn)筒可避免電極材料的崩射飛濺。收集完畢后，外部電機控制轉(zhuǎn)筒反轉(zhuǎn)，使電極片從夾緊裝置上退出。[0038] 本發(fā)明的有益效果在于：1）本發(fā)明可以有效實現(xiàn)涂覆電極材料從集流體金屬上的分離，提高電極材料的回收利用率；2）本發(fā)明避免了粉碎后混合物成分復(fù)雜、分離難度大的缺陷，在獲得電極材料的同時，最大限度保持了原有金屬片的完整性，提高了回收的經(jīng)濟性，也簡化了后續(xù)化學法深度處理工藝，減少了二次污染。[0039] 綜上所述，本發(fā)明通過對正負極片進行彎折，實現(xiàn)電極材料從集流體金屬片上的脫落和分離，并可以分別收集到電極材料和集流體金屬片，不僅大大提高了效率，并且回收更加徹底，對環(huán)境更加友好。[0040] 以上所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。