權(quán)利要求書： 1.一種耐磨型的砂輪片，其特征在于，包括：

砂輪片主體（1）；

安裝槽（3），所述安裝槽（3）設(shè)置于所述砂輪片主體（1）的內(nèi)側(cè)；

定位套（2），所述定位套（2）設(shè)置于所述安裝槽（3）的內(nèi)側(cè)；

定位孔（4），所述定位孔（4）自所述定位套（2）的頂部貫穿至所述定位套（2）的底部；

所述砂輪片主體（1）的內(nèi)部設(shè)置有樹脂層（9），所述砂輪片主體（1）的內(nèi)部位于所述樹脂層（9）的頂部設(shè)置有阻燃層（6），所述砂輪片主體（1）的內(nèi)部位于所述阻燃層（6）的頂部設(shè)置有耐高溫層（8），所述砂輪片主體（1）的內(nèi)部位于所述耐高溫層（8）的頂部設(shè)置有耐磨層（7）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨型的砂輪片，其特征在于，所述定位套（2）的頂部固定有高錳鋼合金板（5），且所述高錳鋼合金板（5）與所述定位套（2）內(nèi)壁及外壁的直徑大小均相等。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐磨型的砂輪片，其特征在于，所述高錳鋼合金板（5）的頂部同樣設(shè)置所述定位孔（4），所述高錳鋼合金板（5）頂部的所述定位孔（4）與所述定位套（2）內(nèi)部的所述定位孔（4）處于同一位置處。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨型的砂輪片，其特征在于，所述阻燃層（6）、所述耐磨層（7）與所述耐高溫層（8）的數(shù)量均為兩個(gè)，且兩個(gè)所述阻燃層（6）、所述耐磨層（7）與所述耐高溫層（8）分別設(shè)置于所述樹脂層（9）的頂部及底部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨型的砂輪片，其特征在于，所述砂輪片主體（1）的外側(cè)涂抹有抗氧化層。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨型的砂輪片，其特征在于，所述砂輪片主體（1）的頂部位于所述安裝槽（3）的內(nèi)側(cè)設(shè)置有規(guī)格牌。

說明書： 一種耐磨型的砂輪片技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及砂輪片領(lǐng)域，具體是一種耐磨型的砂輪片。背景技術(shù)[0002] 砂輪片是磨削加工中最主要的一類磨具，砂輪片是在磨料中加入結(jié)合劑，經(jīng)壓坯、干燥和焙燒而制成的多孔體，由于磨料、結(jié)合劑及制造工藝不同，砂輪片的特性差別很大，因此對磨削的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性有著重要影響，此外，砂輪是磨具中用量最大、使用面最廣的一種，使用時(shí)高速旋轉(zhuǎn)，可對金屬或非金屬工件的外圓、內(nèi)圓、平面和各種型面等進(jìn)行粗磨、半精磨和精磨以及開槽和切斷等，傳統(tǒng)砂輪片長時(shí)間使用磨損程度較大，經(jīng)濟(jì)成本較高，不僅如此，砂輪片處于高溫環(huán)境下會(huì)使產(chǎn)品性能大為受限，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的使用。[0003] 根據(jù)中國專利網(wǎng)公開的專利號為“CN213562026U”的“一種耐磨耐高溫砂輪片”，包括樹脂層，所述樹脂層的上表面固定連接有第一阻燃層，所述第一阻燃層的上表面固定連接有第一耐高溫層，所述第一耐高溫層的上表面固定連接有第一加強(qiáng)層，所述第一加強(qiáng)層的上表面固定連接有第一耐磨層，所述第一耐磨層的上表面固定連接有第一磨料層，所述第一磨料層的上表面固定連接有第一防氧化層。該耐磨耐高溫砂輪片，通過第一耐磨層和第二耐磨層，可以有效提高砂輪片的耐磨程度，配合磨料層的作用，可以有效減少砂輪片使用的損耗，起到提高砂輪片使用壽命的作用，可以有效提升砂輪片的耐熱程度，配合阻燃層的作用，能夠減小樹脂層受到高溫的影響，達(dá)到提高砂輪片的使用范圍的效果。[0004] 上述專利中雖可通過第一耐磨層和第二耐磨層，可以有效提高砂輪片的耐磨程度，配合磨料層的作用，但定位環(huán)的耐磨效果較差，在將砂輪片上的定位環(huán)套在打磨機(jī)主體的輸出軸上時(shí)通過外界定位套進(jìn)行固定，當(dāng)砂輪片隨著打磨機(jī)的輸出軸高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，外界定位套與砂輪片上的定位環(huán)發(fā)生一定的摩擦，長時(shí)間使用會(huì)導(dǎo)致定位環(huán)的一端受到磨損，如此便會(huì)影響砂輪片的穩(wěn)定性，為后續(xù)設(shè)備的使用造成不便。實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種耐磨型的砂輪片，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：[0007] 一種耐磨型的砂輪片，包括：[0008] 砂輪片主體；[0009] 安裝槽，所述安裝槽設(shè)置于所述砂輪片主體的內(nèi)側(cè)；[0010] 定位套，所述定位套設(shè)置于所述安裝槽的內(nèi)側(cè)；[0011] 定位孔，所述定位孔自所述定位套的頂部貫穿至所述定位套的底部。[0012] 作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述砂輪片主體的內(nèi)部設(shè)置有樹脂層，所述砂輪片主體的內(nèi)部位于所述樹脂層的頂部設(shè)置有阻燃層，所述砂輪片主體的內(nèi)部位于所述阻燃層的頂部設(shè)置有耐高溫層，所述砂輪片主體的內(nèi)部位于所述耐高溫層的頂部設(shè)置有耐磨層。[0013] 作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述定位套的頂部固定有高錳鋼合金板，且所述高錳鋼合金板與所述定位套內(nèi)壁及外壁的直徑大小均相等。[0014] 作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述高錳鋼合金板的頂部同樣設(shè)置所述定位孔，所述高錳鋼合金板頂部的所述定位孔與所述定位套內(nèi)部的所述定位孔處于同一位置處。[0015] 作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述阻燃層、所述耐磨層與所述耐高溫層的數(shù)量均為兩個(gè)，且兩個(gè)所述阻燃層、所述耐磨層與所述耐高溫層分別設(shè)置于所述樹脂層的頂部及底部。[0016] 作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述砂輪片主體的外側(cè)涂抹有抗氧化層。[0017] 作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述砂輪片主體的頂部位于所述安裝槽的內(nèi)側(cè)設(shè)置有規(guī)格牌。[0018] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：[0019] 1、通過設(shè)置耐磨層、耐高溫層、阻燃層，通過設(shè)置耐磨層來增加砂輪片主體的耐磨程度，同時(shí)通過耐高溫層與阻燃層之間的配合來對摩擦產(chǎn)生的溫度進(jìn)行隔絕，從而實(shí)現(xiàn)砂輪片主體耐高溫的目的，以此來增加砂輪片主體的使用壽命；[0020] 2、通過設(shè)置高錳鋼合金板，當(dāng)將砂輪片主體通過外界安裝套安裝在打磨機(jī)輸出軸上時(shí)，其外界的安裝套會(huì)通過螺紋對高錳鋼合金板進(jìn)行一定的擠壓，而高錳鋼合金板具有很好的韌性和抗沖擊性，當(dāng)高錳鋼合金板表面受到的沖擊越大，耐磨性就越好，如此便可防止打磨機(jī)帶動(dòng)砂輪片主體進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，定位套與外界螺紋套之間因設(shè)備的振動(dòng)而造成磨損，間接的增加了砂輪片主體安裝的穩(wěn)定性。附圖說明[0021] 圖1為一種耐磨型的砂輪片的結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖2為一種耐磨型的砂輪片的砂輪片主體的剖視圖；[0023] 圖3為一種耐磨型的砂輪片的圖2中A處放大圖。[0024] 圖中：1、砂輪片主體；2、定位套；3、安裝槽；4、定位孔；5、高錳鋼合金板；6、阻燃層；7、耐磨層；8、耐高溫層；9、樹脂層。

具體實(shí)施方式[0025] 請參閱圖1～3，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種耐磨型的砂輪片，包括：[0026] 砂輪片主體1；[0027] 安裝槽3，安裝槽3設(shè)置于砂輪片主體1的內(nèi)側(cè)；[0028] 定位套2，定位套2設(shè)置于安裝槽3的內(nèi)側(cè)；[0029] 定位孔4，定位孔4自定位套2的頂部貫穿至定位套2的底部。[0030] 該種耐磨型砂輪片，通過外界安裝套與定位套2、定位孔4之間的相互配合來將砂輪片主體1安裝在打磨機(jī)的輸出軸上，通過打磨機(jī)的運(yùn)作來使砂輪片主體1進(jìn)行高速轉(zhuǎn)動(dòng)，以此來對工件進(jìn)行打磨處理。[0031] 在圖2、3中：砂輪片主體1的內(nèi)部設(shè)置有樹脂層9，砂輪片主體1的內(nèi)部位于樹脂層9的頂部設(shè)置有阻燃層6，砂輪片主體1的內(nèi)部位于阻燃層6的頂部設(shè)置有耐高溫層8，砂輪片主體1的內(nèi)部位于耐高溫層8的頂部設(shè)置有耐磨層7。[0032] 該種耐磨型砂輪片，通過設(shè)置耐磨層7來增加砂輪片主體1的耐磨程度，同時(shí)通過耐高溫層8與阻燃層6之間的配合來對摩擦產(chǎn)生的溫度進(jìn)行隔絕，從而實(shí)現(xiàn)砂輪片主體1耐高溫的目的，以此來增加砂輪片主體1的使用壽命。[0033] 在圖2中：定位套2的頂部固定有高錳鋼合金板5，且高錳鋼合金板5與定位套2內(nèi)壁及外壁的直徑大小均相等。[0034] 該種耐磨型砂輪片，通過設(shè)置此結(jié)構(gòu)來使高錳鋼合金板5與外界的安裝套及打磨機(jī)的輸出軸相接觸，當(dāng)將砂輪片主體1通過外界安裝套安裝在打磨機(jī)輸出軸上時(shí)，其外界的安裝套會(huì)通過螺紋對高錳鋼合金板5進(jìn)行一定的擠壓，而高錳鋼合金板具有很好的韌性和抗沖擊性，當(dāng)高錳鋼合金板5表面受到的沖擊越大，耐磨性就越好，如此便可防止打磨機(jī)帶動(dòng)砂輪片主體1進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，定位套2與外界螺紋套之間因設(shè)備的振動(dòng)而造成磨損，間接的增加了砂輪片主體1安裝的穩(wěn)定性。[0035] 在圖2中：高錳鋼合金板5的頂部同樣設(shè)置定位孔4，高錳鋼合金板5頂部的定位孔4與定位套2內(nèi)部的定位孔4處于同一位置處。[0036] 該種耐磨型砂輪片，通過設(shè)置此結(jié)構(gòu)來使外界打磨機(jī)上的輸出軸插入定位孔4及定位套2內(nèi)，之后再通過與打磨機(jī)輸出軸相匹配的安裝套將砂輪片主體1進(jìn)行固定，如此便可防止高錳鋼合金板5與定位套2發(fā)生偏移，為砂輪片主體1的使用提供了便利。[0037] 在圖3中：阻燃層6、耐磨層7與耐高溫層8的數(shù)量均為兩個(gè)，且兩個(gè)阻燃層6、耐磨層7與耐高溫層8分別設(shè)置于樹脂層9的頂部及底部。

[0038] 該種耐磨型砂輪片，通過設(shè)置此結(jié)構(gòu)來對樹脂層9的頂部及底部進(jìn)行防護(hù)，以此來增加砂輪片主體1的耐磨及耐高溫的特點(diǎn)。[0039] 在圖1中：砂輪片主體1的外側(cè)涂抹有抗氧化層。[0040] 該種耐磨型砂輪片，通過設(shè)置此結(jié)構(gòu)來防止砂輪片主體1在長時(shí)間放置后砂輪片主體1因受到氧化而造成一定的損壞，以此來為后續(xù)的使用提供了便利，同時(shí)也為砂輪片主體1的存放提供了便利。[0041] 在圖1中：砂輪片主體1的頂部位于安裝槽3的內(nèi)側(cè)設(shè)置有規(guī)格牌。[0042] 該種耐磨型砂輪片，通過設(shè)置此結(jié)構(gòu)來便于使用者通過規(guī)格牌對砂輪片主體1的信息進(jìn)行了解，可以讓買家了解產(chǎn)品規(guī)格，便于產(chǎn)品后期的銷售，同時(shí)通過將規(guī)格牌設(shè)置于安裝槽3內(nèi)來防止在使用砂輪片主體1時(shí)規(guī)格牌發(fā)生磨損。[0043] 本實(shí)用新型的工作原理是：通過外界安裝套與定位套2、定位孔4之間的相互配合來將砂輪片主體1安裝在打磨機(jī)的輸出軸上，在此過程中外界的安裝套會(huì)通過螺紋對高錳鋼合金板5進(jìn)行一定的擠壓，而高錳鋼合金板具有很好的韌性和抗沖擊性，當(dāng)高錳鋼合金板5表面受到的沖擊越大，耐磨性就越好，如此便可防止打磨機(jī)帶動(dòng)砂輪片主體1進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，定位套2與外界螺紋套之間因設(shè)備的振動(dòng)而造成磨損，間接的增加了砂輪片主體1安裝的穩(wěn)定性，通過打磨機(jī)的運(yùn)作來使砂輪片主體1進(jìn)行高速轉(zhuǎn)動(dòng)，以此來對工件進(jìn)行打磨處理，在對工件進(jìn)行打磨時(shí)，通過設(shè)置耐磨層7來增加砂輪片主體1的耐磨程度，同時(shí)通過耐高溫層8與阻燃層6之間的配合來對摩擦產(chǎn)生的溫度進(jìn)行隔絕，從而實(shí)現(xiàn)砂輪片主體1耐高溫的目的，以此來增加砂輪片主體1的使用壽命。

[0044] 以上所述的，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。