權(quán)利要求書： 1.一種可自動卸料的振動制樣粉碎機，包括外殼，所述外殼內(nèi)設(shè)有電控裝置，所述外殼內(nèi)從上至下還依次設(shè)有壓緊裝置、研磨裝置、振動裝置、驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置固定在所述外殼的底部；

其特征在于，所述研磨裝置從上到下依次包括研磨蓋板、研磨筒、篩板、接料筒、接料底座；所述壓緊裝置將所述研磨蓋板緊密蓋合在所述研磨筒上，所述研磨蓋板上設(shè)有進風口和進料口；所述研磨筒內(nèi)設(shè)有同軸的通風筒，所述通風筒的側(cè)壁外部與研磨筒的內(nèi)壁之間設(shè)有通風縫隙，所述進風口對應(yīng)所述通風縫隙，所述進料口對應(yīng)所述通風筒的內(nèi)部空間；所述通風筒側(cè)壁沿周向均勻設(shè)有若干通風孔，所述通風筒的側(cè)壁內(nèi)部貼合有一圈第一篩網(wǎng)；

所述通風筒內(nèi)設(shè)有自由移動的沖擊環(huán)，所述沖擊環(huán)內(nèi)設(shè)有自由移動的沖擊塊；所述接料底座的上表面位于所述接料筒內(nèi)的區(qū)域為傾斜面，所述接料筒底部與所述傾斜面最低處對應(yīng)的位置設(shè)有出料管；所述出料管側(cè)面設(shè)有出風口，所述出風口上設(shè)有第二篩網(wǎng)，所述出風口通過風管、氣泵與所述進風口連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可自動卸料的振動制樣粉碎機，其特征在于，所述研磨蓋板內(nèi)部沿水平方向設(shè)有圓環(huán)形的第一風道，所述進風口與第一風道連通，所述第一風道下方沿豎直方向均勻設(shè)有若干第二風道，所述第二風道與所述通風縫隙連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可自動卸料的振動制樣粉碎機，其特征在于，所述通風孔為豎直長條形。

4.根據(jù)權(quán)利要求1?3任一項所述的可自動卸料的振動制樣粉碎機，其特征在于，所述通風孔在豎直方向的投影形狀為喇叭形且大口段朝向所述沖擊環(huán)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可自動卸料的振動制樣粉碎機，其特征在于，所述研磨蓋板與所述研磨筒之間設(shè)有密封件。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可自動卸料的振動制樣粉碎機，其特征在于，所述出風口和進風口之間還設(shè)有制冷裝置。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可自動卸料的振動制樣粉碎機，其特征在于，所述出料管連接有料瓶或料袋。

說明書： 一種可自動卸料的振動制樣粉碎機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型屬于物料粉碎技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種可自動卸料的振動制樣粉碎機。背景技術(shù)[0002] 制樣粉碎設(shè)備適用于煤炭、電力、科研等行業(yè)和部門破碎煤炭、礦石、巖石或中等硬度的非金屬物質(zhì)和脆性金屬物質(zhì)，廣泛應(yīng)用于地質(zhì)、礦山、煤炭、建材、輕工、化工等部門

的生產(chǎn)單位和科研單位，對各種硬度的礦物和脆性材料進行有效的粉碎加工，是制備化驗

試樣和生產(chǎn)粉料的理想設(shè)備。

[0003] 振動制樣粉碎機是通過驅(qū)動裝置的帶動使研磨缽體中的沖擊塊和沖擊環(huán)在高速離心力作用下，相互間高速碰撞，碾壓粉碎缽體內(nèi)的顆粒物質(zhì)，從而達到制樣粉碎的目的。

但研磨缽體、沖擊環(huán)和沖擊塊之間的高速撞擊、摩擦會產(chǎn)生大量的熱量，長時間的工作會使

缽體溫度升高、樣品發(fā)粘，使設(shè)備的能耗增加、效率降低，甚至會導(dǎo)致一些樣品在高溫條件

下產(chǎn)生一些物理或化學(xué)變化，造成樣品的分析結(jié)果出現(xiàn)一定的偏差；在研磨結(jié)束后還需要

將研磨缽整個取出，倒出樣品，再對缽體、沖擊塊和沖擊環(huán)進行清洗，樣品的細度也很難控

制，需要反復(fù)調(diào)整研磨時間來確定研磨的細度，效率很低。

[0004] 現(xiàn)有中國專利申請CN110586289A提供了一種可調(diào)速的密封式振動制樣粉碎機，通過增設(shè)PLC控制器、調(diào)速振動控制回路等電控設(shè)備，實現(xiàn)不同振動階段的振動頻率的調(diào)節(jié)，

使粉碎缽內(nèi)部的熱量有明顯的變化，進而避免因粉碎缽內(nèi)產(chǎn)生大量熱量造成的弊端，根據(jù)

不同硬度的物料使用不同的振動頻率實現(xiàn)高效和高質(zhì)量粉碎。上述設(shè)備對于不同的物料，

這種降溫的方式的適應(yīng)性有待提升，不能有效降低粉碎缽內(nèi)部的熱量。又例如中國授權(quán)專

利CN104174474A提供了一種具有回風通道的制樣粉碎機，通過在收集盒與入料斗或粉碎腔

之間設(shè)置回風通道，在入料斗與收集盒或收集盒與粉碎腔之間形成循環(huán)氣流，降低粉碎腔

內(nèi)的溫度，不需要拆卸清理煤粉殘留，不堵塞篩網(wǎng)。上述設(shè)備只有一側(cè)設(shè)置回風通道，物料

隨著氣流容易堆積在靠近回風通道的一側(cè)的粉碎腔內(nèi)，長期使用容易造成結(jié)構(gòu)部件的磨損

損壞，且這種朝粉碎腔兩側(cè)篩分出料的方式，出料慢，容易掛粉。

發(fā)明內(nèi)容[0005] 為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的問題，本實用新型提供一種可自動卸料的振動制樣粉碎機，通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)。

[0006] 一種可自動卸料的振動制樣粉碎機，包括外殼，所述外殼內(nèi)設(shè)有電控裝置，所述外殼內(nèi)從上至下還依次設(shè)有壓緊裝置、研磨裝置、振動裝置、驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置固定在

所述外殼的底部；所述研磨裝置從上到下依次包括研磨蓋板、研磨筒、篩板、接料筒、接料底

座；所述壓緊裝置將所述研磨蓋板緊密蓋合在所述研磨筒上，所述研磨蓋板上設(shè)有進風口

和進料口；所述研磨筒內(nèi)設(shè)有同軸的通風筒，所述通風筒的側(cè)壁外部與研磨筒的內(nèi)壁之間

設(shè)有通風縫隙，所述進風口對應(yīng)所述通風縫隙，所述進料口對應(yīng)所述通風筒的內(nèi)部空間；所

述通風筒側(cè)壁沿周向均勻設(shè)有若干通風孔，所述通風筒的側(cè)壁內(nèi)部貼合有一圈第一篩網(wǎng)；

所述通風筒內(nèi)設(shè)有自由移動的沖擊環(huán)，所述沖擊環(huán)內(nèi)設(shè)有自由移動的沖擊塊；所述接料底

座的上表面位于所述接料筒內(nèi)的區(qū)域為傾斜面，所述接料筒底部與所述傾斜面最低處對應(yīng)

的位置設(shè)有出料管；所述出料管側(cè)面設(shè)有出風口，所述出風口上設(shè)有第二篩網(wǎng)，所述出風口

通過風管、氣泵與所述進風口連接。

[0007] 上述制樣粉碎機的壓緊裝置、振動裝置和驅(qū)動裝置采用現(xiàn)有市面上的技術(shù)，例如驅(qū)動裝置使用電動機、聯(lián)軸器和激振器，激振器包括連接盤、傳動軸和偏心塊，電動機通過

聯(lián)軸器和傳動軸將動力傳輸至偏心塊，從而使激振器產(chǎn)生高頻振動，振動裝置可以采用振

動平臺、支撐鋼體和減震彈簧，用來減少噪音和整機的振動。上述制樣粉碎機的工作原理

為：(1)打開壓緊裝置，可以取下研磨蓋板直接加物料，也可以用漏斗等器物從研磨蓋板上

的進料口加入物料，物料落入通風筒內(nèi)，關(guān)上壓緊裝置使研磨蓋板緊密壓合在研磨筒上，同

時壓緊裝置還能密封蓋住研磨蓋板的進料口；(2)啟動氣泵，使空氣從進風口進入通風筒和

研磨筒之間的通風縫隙，然后再從通風筒側(cè)壁上的通風孔吹入通風筒內(nèi)，然后再穿過篩板

進入接料筒中，最后從接料筒底部的出料管進入出風口，最終經(jīng)過風管，被氣泵再次泵入進

風口，由此形成循環(huán)；(3)使用電控裝置啟動驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置運轉(zhuǎn)產(chǎn)生高頻振動，這種高

頻振動傳導(dǎo)至研磨筒內(nèi)，沖擊環(huán)和沖擊塊在通風筒內(nèi)受到高頻振動的作用快速運動、相互

摩擦和撞擊，將通風筒內(nèi)的物料磨細；通風筒的內(nèi)壁貼合的第一篩網(wǎng)的作用是既保證空氣

氣流進入通風筒內(nèi)，又避免物料從通風筒側(cè)壁漏出；(4)磨細后的物料穿過篩板落入接料筒

中，在接料底座的傾斜面和循環(huán)氣流引導(dǎo)下，進入出料管，在氣泵的抽氣作用下，空氣氣流

進入出風口，第二篩網(wǎng)將氣流中的物料粉末阻擋，最后因重力作用落入出料管上的料瓶或

者料袋里；(5)關(guān)閉振動裝置，讓氣泵繼續(xù)運轉(zhuǎn)一段時間后再關(guān)閉，輕敲出風口附近的出料

管，將第二篩網(wǎng)上吸附的物料振落入料瓶或者料袋里。上述制樣粉碎機通過從通風筒周向

均勻分布的通風孔吹入通風筒內(nèi)，相比于從通風筒側(cè)面等部位進入，能夠使通風筒內(nèi)的物

料、沖擊環(huán)、沖擊塊更快速地冷卻，同時氣流的流動方向也能夠不斷吹動通風筒內(nèi)的物料，

使其不斷研磨，避免物料殘留。

[0008] 優(yōu)選地，所述研磨蓋板內(nèi)部沿水平方向設(shè)有圓環(huán)形的第一風道，所述進風口與第一風道連通，所述第一風道下方沿豎直方向均勻設(shè)有若干第二風道，所述第二風道與所述

通風縫隙連通。

[0009] 優(yōu)選地，所述通風孔為豎直長條形。為了進一步使進入通風筒的氣流更均勻更穩(wěn)定，在研磨蓋板的內(nèi)部設(shè)置圓環(huán)形的第一風道，若干第二風道豎直向下也呈圓環(huán)形排布，且

正好對應(yīng)通風縫隙，進風口進入的空氣氣流經(jīng)過第一風道和第二風道的分流作用，從每個

第二風道流出的氣流都基本相同，能夠更平穩(wěn)地從通風筒周向的所有通風孔進入通風筒

內(nèi)，冷卻降溫效果更均勻，避免出現(xiàn)局部溫差過大。

[0010] 更優(yōu)選地，所述通風孔在豎直方向的投影形狀為喇叭形且大口段朝向所述沖擊環(huán)。喇叭形的通風孔能提升進入通風筒的氣流的冷卻覆蓋面積。

[0011] 優(yōu)選地，所述研磨蓋板與所述研磨筒之間設(shè)有密封件。密封件可以為密封橡膠環(huán)。[0012] 優(yōu)選地，所述出風口和進風口之間還設(shè)有制冷裝置。制冷裝置的作用是利用冷媒降低空氣氣流的溫度，使進入通風筒的氣流溫度更低，降溫效果更好。

[0013] 優(yōu)選地，所述出料管連接有料瓶或料袋。[0014] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本裝置的通風筒和循環(huán)送風氣流，能夠保證通風筒內(nèi)所有區(qū)域更均勻地降溫，有效避免了局部溫差；氣流的流動方向防止了物

料吸附殘留通風筒內(nèi)和第一篩網(wǎng)上，研磨更徹底。

附圖說明[0015] 圖1為實施例1所述的可自動卸料的振動制樣粉碎機的剖面圖；[0016] 圖2為實施例1所述的可自動卸料的振動制樣粉碎機的研磨筒、篩板、通風筒、沖擊環(huán)、沖擊塊的俯視圖；

[0017] 圖3為實施例2所述的可自動卸料的振動制樣粉碎機的剖面圖；[0018] 圖4為實施例2所述的可自動卸料的振動制樣粉碎機的研磨蓋板的剖面圖；[0019] 圖5為實施例2所述的可自動卸料的振動制樣粉碎機的研磨蓋板的橫截面圖；[0020] 圖中：1、外殼；2、電控裝置；3、壓緊裝置；4、振動裝置；5、驅(qū)動裝置；6、研磨蓋板；7、研磨筒；8、篩板；9、接料筒；10、接料底座；11、進風口；12、進料口；13、通風筒；14、通風縫隙；

15、通風孔；16、第一篩網(wǎng)；17、沖擊環(huán)；18、沖擊塊；19、傾斜面；20、出料管；21、出風口；22、第

二篩網(wǎng)；23、風管；24、氣泵；25、第一風道；26、第二風道；27、密封橡膠圈；28、制冷裝置；29、

料瓶。

具體實施方式[0021] 以下將結(jié)合附圖對本專利中各實施例的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦＠膶嵤├?br />
本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實施例，都屬于本

專利所保護的范圍。

[0022] 在本專利的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”、“頂”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅

是為了便于描述本專利和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的

方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本專利的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第

二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

[0023] 在本專利的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“連通”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地

連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，

可以是兩個元件內(nèi)部的連通。需要指出的是，所有附圖均為示例性的表示。對于本領(lǐng)域的普

通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本專利中的具體含義。

[0024] 下面通過具體的實施例子并結(jié)合附圖對本專利做進一步的詳細描述。[0025] 實施例1[0026] 如圖1、2所示，本實施例提供的可自動卸料的振動制樣粉碎機，包括外殼1，所述外殼1內(nèi)設(shè)有電控裝置2，所述外殼1內(nèi)從上至下還依次設(shè)有壓緊裝置3、研磨裝置、振動裝置4、

驅(qū)動裝置5，所述驅(qū)動裝置5固定在所述外殼1的底部；所述研磨裝置從上到下依次包括研磨

蓋板6、研磨筒7、篩板8、接料筒9、接料底座10；所述壓緊裝置3將所述研磨蓋板6緊密蓋合在

所述研磨筒7上，所述研磨蓋板6上設(shè)有進風口11和進料口12；所述研磨筒7內(nèi)設(shè)有同軸的通

風筒13，所述通風筒13的側(cè)壁外部與研磨筒7的內(nèi)壁之間設(shè)有通風縫隙14，所述進風口11對

應(yīng)所述通風縫隙14，所述進料口12對應(yīng)所述通風筒13的內(nèi)部空間；所述通風筒13側(cè)壁沿周

向均勻設(shè)有若干通風孔15，所述通風筒13的側(cè)壁內(nèi)部貼合有一圈第一篩網(wǎng)16；所述通風筒

13內(nèi)設(shè)有自由移動的沖擊環(huán)17，所述沖擊環(huán)17內(nèi)設(shè)有自由移動的沖擊塊18；所述接料底座

10的上表面位于所述接料筒9內(nèi)的區(qū)域為傾斜面19，所述接料筒9底部與所述傾斜面19最低

處對應(yīng)的位置設(shè)有出料管20；所述出料管20側(cè)面設(shè)有出風口21，所述出風口21上設(shè)有第二

篩網(wǎng)22，所述出風口21通過風管23、氣泵24與所述進風口11連接。

[0027] 上述制樣粉碎機的壓緊裝置、振動裝置和驅(qū)動裝置采用現(xiàn)有市面上的技術(shù)，例如驅(qū)動裝置使用電動機、聯(lián)軸器和激振器，激振器包括連接盤、傳動軸和偏心塊，電動機通過

聯(lián)軸器和傳動軸將動力傳輸至偏心塊，從而使激振器產(chǎn)生高頻振動，振動裝置可以采用振

動平臺、支撐鋼體和減震彈簧，用來減少噪音和整機的振動。上述制樣粉碎機的工作原理

為：(1)打開壓緊裝置，可以取下研磨蓋板直接加物料，也可以用漏斗等器物從研磨蓋板上

的進料口加入物料，物料落入通風筒內(nèi)，關(guān)上壓緊裝置使研磨蓋板緊密壓合在研磨筒上，同

時壓緊裝置還能密封蓋住研磨蓋板的進料口(如圖1所示)；(2)啟動氣泵，使空氣從進風口

進入通風筒和研磨筒之間的通風縫隙，然后再從通風筒側(cè)壁上的通風孔吹入通風筒內(nèi)，然

后再穿過篩板上的篩孔進入接料筒中，最后從接料筒底部的出料管進入出風口，最終經(jīng)過

風管，被氣泵再次泵入進風口，由此形成循環(huán)；(3)使用電控裝置啟動驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置運

轉(zhuǎn)產(chǎn)生高頻振動，這種高頻振動傳導(dǎo)至研磨筒內(nèi)，沖擊環(huán)和沖擊塊在通風筒內(nèi)受到高頻振

動的作用快速運動、相互摩擦和撞擊，將通風筒內(nèi)的物料磨細；通風筒的內(nèi)壁貼合的第一篩

網(wǎng)的作用是既保證空氣氣流進入通風筒內(nèi)，又避免物料從通風筒側(cè)壁漏出；(4)磨細后的物

料穿過篩板落入接料筒中，在接料底座的傾斜面和循環(huán)氣流引導(dǎo)下，進入出料管，在氣泵的

抽氣作用下，空氣氣流進入出風口，第二篩網(wǎng)將氣流中的物料粉末阻擋，最后因重力作用落

入出料管上的料瓶或者料袋里；(5)關(guān)閉振動裝置，讓氣泵繼續(xù)運轉(zhuǎn)一段時間后再關(guān)閉，輕

敲出風口附近的出料管，將第二篩網(wǎng)上吸附的物料振落入料瓶或者料袋里。上述制樣粉碎

機通過從通風筒周向均勻分布的通風孔吹入通風筒內(nèi)，相比于從通風筒側(cè)面等部位進入，

能夠使通風筒內(nèi)的物料、沖擊環(huán)、沖擊塊更快速地冷卻，同時氣流的流動方向也能夠不斷吹

動通風筒內(nèi)的物料，使其不斷研磨，避免物料殘留。

[0028] 驅(qū)動裝置和振動裝置可以采用諸如CN201765143U或CN202065368U等授權(quán)專利中的相應(yīng)結(jié)構(gòu)，主要能夠用于制樣粉碎機的現(xiàn)有的驅(qū)動裝置和振動裝置，都能用于本專利中。

[0029] 實施例2[0030] 如圖3?5所示，本實施例提供的可自動卸料的振動制樣粉碎機，在實施例1的基礎(chǔ)上進行了以下進一步結(jié)構(gòu)優(yōu)化：

[0031] 1、如圖4、5所示，箭頭代表空氣氣流的方向，所述研磨蓋板6內(nèi)部沿水平方向設(shè)有圓環(huán)形的第一風道25，所述進風口11與第一風道25連通，所述第一風道25下方沿豎直方向

均勻設(shè)有若干第二風道26，所述第二風道26與所述通風縫隙14連通；

[0032] 2、所述通風孔15為豎直長條形；所述通風孔15在豎直方向的投影形狀為喇叭形且大口段朝向所述沖擊環(huán)17；

[0033] 3、所述研磨蓋板6與所述研磨筒7之間設(shè)有密封橡膠圈27；[0034] 4、所述出風口21和進風口11之間還設(shè)有制冷裝置28，所述出料管20連接有料瓶29。

[0035] 以上實施例詳細描述了本實用新型的實施，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)。在本實用新型的權(quán)利要求書和技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實用新型的

技術(shù)方案進行多種簡單改型和改變，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護范圍。