權(quán)利要求書： 1.一種節(jié)能型涂料制備砂磨機(jī)，包括機(jī)體(1)，其特征在于：所述機(jī)體(1)的內(nèi)頂側(cè)均勻轉(zhuǎn)動連接有多個第一研磨柱(3)，多個所述第一研磨柱(3)的外表面均固定連接有多個第一研磨輪(4)，所述機(jī)體(1)的內(nèi)側(cè)壁兩端均固定連接有第二研磨柱(5)，且第二研磨柱(5)與第一研磨柱(3)之間水平對齊設(shè)置，兩個所述第二研磨柱(5)的外表面均固定連接有多個第二研磨輪(6)，且第二研磨柱(5)與第二研磨輪(6)均呈半圓狀設(shè)置，所述機(jī)體(1)的兩端外側(cè)壁分別固定連接有第一支撐罩(7)與第二支撐罩(15)，所述第一支撐罩(7)的內(nèi)側(cè)壁對應(yīng)第一研磨柱(3)的位置均轉(zhuǎn)動連接有第一齒輪(9)，且多個第一齒輪(9)均貫穿機(jī)體(1)的外側(cè)壁延伸至內(nèi)側(cè)并與相鄰的第一研磨柱(3)之間固定連接，所述第一支撐罩(7)的外側(cè)壁固定連接有驅(qū)動電機(jī)(8)，且驅(qū)動電機(jī)(8)的輸出軸貫穿第一支撐罩(7)的外側(cè)壁延伸至內(nèi)側(cè)并與相鄰的第一齒輪(9)之間固定連接，所述第二支撐罩(15)的內(nèi)頂側(cè)中間位置轉(zhuǎn)動連接有第六齒輪(20)，且第六齒輪(20)貫穿機(jī)體(1)的外側(cè)壁延伸至內(nèi)側(cè)并與相鄰的第一研磨柱(3)之間固定連接，所述第二支撐罩(15)與第一支撐罩(7)的內(nèi)側(cè)壁均轉(zhuǎn)動連接有第二齒輪(10)，且兩個第二齒輪(10)分別與相鄰的第一齒輪(9)、第六齒輪(20)之間嚙合連接，兩個所述第二齒輪(10)的底側(cè)均嚙合連接有第三齒輪(11)，且第三齒輪(11)與機(jī)體(1)之間嵌入轉(zhuǎn)動連接，所述機(jī)體(1)的內(nèi)側(cè)對應(yīng)兩個第三齒輪(11)的位置均設(shè)置有凸輪(12)，且凸輪(12)與第三齒輪(11)之間固定連接，所述機(jī)體(1)的內(nèi)側(cè)壁靠近凸輪(12)的位置均設(shè)置有支撐臺(13)，兩個所述支撐臺(13)的頂側(cè)共同設(shè)置有接料罩(14)，且接料罩(14)位于凸輪(12)的頂側(cè)，所述機(jī)體(1)的內(nèi)底側(cè)嵌入轉(zhuǎn)動連接有多個研磨輥(16)，所述第二支撐罩(15)的內(nèi)側(cè)壁對應(yīng)研磨輥(16)的位置均嵌入轉(zhuǎn)動連接有第四齒輪(17)，且第四齒輪(17)貫穿機(jī)體(1)的外側(cè)壁延伸至內(nèi)側(cè)并與相鄰的研磨輥(16)之間固定連接，所述第二支撐罩(15)內(nèi)側(cè)壁靠近第四齒輪(17)與第二齒輪(10)的兩側(cè)均設(shè)置有第五齒輪(18)，且兩個第五齒輪(18)分別與相鄰的第四齒輪(17)、第二齒輪(10)之間固定連接，兩個所述第五齒輪(18)共同嚙合連接有傳動鏈(19)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型涂料制備砂磨機(jī)，其特征在于：每兩個不同列的所述第一研磨輪(4)相互交錯設(shè)置，且第二研磨輪(6)與相鄰的第一研磨輪(4)相互交錯設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型涂料制備砂磨機(jī)，其特征在于：兩個所述支撐臺(13)的頂端均固定連接有復(fù)位彈簧，且復(fù)位彈簧與接料罩(14)的底端之間固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型涂料制備砂磨機(jī)，其特征在于：所述機(jī)體(1)的頂端中間位置固定連接有入料斗(2)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型涂料制備砂磨機(jī)，其特征在于：多個所述第一齒輪(9)之間嚙合連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型涂料制備砂磨機(jī)，其特征在于：多個所述第四齒輪(17)之間嚙合連接。

說明書： 一種節(jié)能型涂料制備砂磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及涂料制備設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種節(jié)能型涂料制備砂磨機(jī)。背景技術(shù)[0002] 砂磨機(jī)是目前物料適應(yīng)性最廣、最為先進(jìn)、效率最高的研磨設(shè)備，研磨腔最為狹窄，撥桿間隙最小，研磨能量最密集，配合高性能的冷卻系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)物料

連續(xù)加工連續(xù)出料，極大的提高了生產(chǎn)效率；

[0003] 目前，現(xiàn)有的涂料制備設(shè)備為了使加工原料被打磨地更加充分，因此會配備多層研磨結(jié)構(gòu)，從而導(dǎo)致設(shè)備本身需要配備多個驅(qū)動設(shè)備，進(jìn)而使設(shè)備整體的能耗大大上升，因

此大大增加了生產(chǎn)成本，并且此類多層研磨結(jié)構(gòu)的設(shè)備容易在內(nèi)部發(fā)生原料的堵塞。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種節(jié)能型涂料制備砂磨機(jī)。

[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：一種節(jié)能型涂料制備砂磨機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體的內(nèi)頂側(cè)均勻轉(zhuǎn)動連接有多個第一研磨柱，多個所述第一研磨柱的

外表面均固定連接有多個第一研磨輪，所述機(jī)體的內(nèi)側(cè)壁兩端均固定連接有第二研磨柱，

且第二研磨柱與第一研磨柱之間水平對齊設(shè)置，兩個所述第二研磨柱的外表面均固定連接

有多個第二研磨輪，且第二研磨柱與第二研磨輪均呈半圓狀設(shè)置，所述機(jī)體的兩端外側(cè)壁

分別固定連接有第一支撐罩與第二支撐罩，所述第一支撐罩的內(nèi)側(cè)壁對應(yīng)第一研磨柱的位

置均轉(zhuǎn)動連接有第一齒輪，且多個第一齒輪均貫穿機(jī)體的外側(cè)壁延伸至內(nèi)側(cè)并與相鄰的第

一研磨柱之間固定連接，所述第一支撐罩的外側(cè)壁固定連接有驅(qū)動電機(jī)，且驅(qū)動電機(jī)的輸

出軸貫穿第一支撐罩的外側(cè)壁延伸至內(nèi)側(cè)并與相鄰的第一齒輪之間固定連接，所述第二支

撐罩的內(nèi)頂側(cè)中間位置轉(zhuǎn)動連接有第六齒輪，且第六齒輪貫穿機(jī)體的外側(cè)壁延伸至內(nèi)側(cè)并

與相鄰的第一研磨柱之間固定連接，所述第二支撐罩與第一支撐罩的內(nèi)側(cè)壁均轉(zhuǎn)動連接有

第二齒輪，且兩個第二齒輪分別與相鄰的第一齒輪、第六齒輪之間嚙合連接，兩個所述第二

齒輪的底側(cè)均嚙合連接有第三齒輪，且第三齒輪與機(jī)體之間嵌入轉(zhuǎn)動連接，所述機(jī)體的內(nèi)

側(cè)對應(yīng)兩個第三齒輪的位置均設(shè)置有凸輪，且凸輪與第三齒輪之間固定連接，所述機(jī)體的

內(nèi)側(cè)壁靠近凸輪的位置均設(shè)置有支撐臺，兩個所述支撐臺的頂側(cè)共同設(shè)置有接料罩，且接

料罩位于凸輪的頂側(cè)，所述機(jī)體的內(nèi)底側(cè)嵌入轉(zhuǎn)動連接有多個研磨輥，所述第二支撐罩的

內(nèi)側(cè)壁對應(yīng)研磨輥的位置均嵌入轉(zhuǎn)動連接有第四齒輪，且第四齒輪貫穿機(jī)體的外側(cè)壁延伸

至內(nèi)側(cè)并與相鄰的研磨輥之間固定連接，所述第二支撐罩內(nèi)側(cè)壁靠近第四齒輪與第二齒輪

的兩側(cè)均設(shè)置有第五齒輪，且兩個第五齒輪分別與相鄰的第四齒輪、第二齒輪之間固定連

接，兩個所述第五齒輪共同嚙合連接有傳動鏈。

[0006] 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：[0007] 每兩個不同列的所述第一研磨輪相互交錯設(shè)置，且第二研磨輪與相鄰的第一研磨輪相互交錯設(shè)置。

[0008] 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：[0009] 兩個所述支撐臺的頂端均固定連接有復(fù)位彈簧，且復(fù)位彈簧與接料罩的底端之間固定連接。

[0010] 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：[0011] 所述機(jī)體的頂端中間位置固定連接有入料斗。[0012] 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：[0013] 多個所述第一齒輪之間嚙合連接。[0014] 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：[0015] 多個所述第四齒輪之間嚙合連接。[0016] 本實(shí)用新型具有如下有益效果：[0017] 1、該一種節(jié)能型涂料制備砂磨機(jī)，僅需一個驅(qū)動電機(jī)即可完成各個傳動部件的帶動，并且通過各個傳動部件的相互配合即可實(shí)現(xiàn)機(jī)體內(nèi)各個研磨結(jié)構(gòu)以及振動部件的運(yùn)

行，從而無需為該裝置再配備其它的驅(qū)動設(shè)備，進(jìn)而有利于降低該裝置的運(yùn)行能耗。

[0018] 2、該一種節(jié)能型涂料制備砂磨機(jī)，通過凸輪并帶動接料罩在支撐臺上來回晃動，從而可以避免接料罩內(nèi)的原料發(fā)生滯留，進(jìn)而避免接料罩發(fā)生堵塞，便于使初步研磨的原

料直接落向研磨輥。

附圖說明[0019] 圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖2為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖3為本實(shí)用新型的凸輪結(jié)構(gòu)示意圖。[0022] 圖例說明：1、機(jī)體；2、入料斗；3、第一研磨柱；4、第一研磨輪；5、第二研磨柱；6、第二研磨輪；7、第一支撐罩；8、驅(qū)動電機(jī)；9、第一齒輪；10、第二齒輪；11、第三齒輪；12、凸輪；

13、支撐臺；14、接料罩；15、第二支撐罩；16、研磨輥；17、第四齒輪；18、第五齒輪；19、傳動

鏈；20、第六齒輪。

具體實(shí)施方式[0023] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的

實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下

所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0024] 在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是

為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定

的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制；術(shù)語“第一”、“第

二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性，此外，除非另有明確的

規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是

可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通

過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以

具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

[0025] 參照圖1?3，本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例：一種節(jié)能型涂料制備砂磨機(jī)，包括機(jī)體1，機(jī)體1的內(nèi)頂側(cè)均勻轉(zhuǎn)動連接有多個第一研磨柱3，多個第一研磨柱3的外表面均固定

連接有多個第一研磨輪4，機(jī)體1的內(nèi)側(cè)壁兩端均固定連接有第二研磨柱5，且第二研磨柱5

與第一研磨柱3之間水平對齊設(shè)置，兩個第二研磨柱5的外表面均固定連接有多個第二研磨

輪6，且第二研磨柱5與第二研磨輪6均呈半圓狀設(shè)置，機(jī)體1的兩端外側(cè)壁分別固定連接有

第一支撐罩7與第二支撐罩15，第一支撐罩7的內(nèi)側(cè)壁對應(yīng)第一研磨柱3的位置均轉(zhuǎn)動連接

有第一齒輪9，且多個第一齒輪9均貫穿機(jī)體1的外側(cè)壁延伸至內(nèi)側(cè)并與相鄰的第一研磨柱3

之間固定連接，第一支撐罩7的外側(cè)壁固定連接有驅(qū)動電機(jī)8，且驅(qū)動電機(jī)8的輸出軸貫穿第

一支撐罩7的外側(cè)壁延伸至內(nèi)側(cè)并與相鄰的第一齒輪9之間固定連接，第二支撐罩15的內(nèi)頂

側(cè)中間位置轉(zhuǎn)動連接有第六齒輪20，且第六齒輪20貫穿機(jī)體1的外側(cè)壁延伸至內(nèi)側(cè)并與相

鄰的第一研磨柱3之間固定連接，第二支撐罩15與第一支撐罩7的內(nèi)側(cè)壁均轉(zhuǎn)動連接有第二

齒輪10，且兩個第二齒輪10分別與相鄰的第一齒輪9、第六齒輪20之間嚙合連接，兩個第二

齒輪10的底側(cè)均嚙合連接有第三齒輪11，且第三齒輪11與機(jī)體1之間嵌入轉(zhuǎn)動連接，機(jī)體1

的內(nèi)側(cè)對應(yīng)兩個第三齒輪11的位置均設(shè)置有凸輪12，且凸輪12與第三齒輪11之間固定連

接，機(jī)體1的內(nèi)側(cè)壁靠近凸輪12的位置均設(shè)置有支撐臺13，兩個支撐臺13的頂側(cè)共同設(shè)置有

接料罩14，且接料罩14位于凸輪12的頂側(cè)，機(jī)體1的內(nèi)底側(cè)嵌入轉(zhuǎn)動連接有多個研磨輥16，

第二支撐罩15的內(nèi)側(cè)壁對應(yīng)研磨輥16的位置均嵌入轉(zhuǎn)動連接有第四齒輪17，且第四齒輪17

貫穿機(jī)體1的外側(cè)壁延伸至內(nèi)側(cè)并與相鄰的研磨輥16之間固定連接，第二支撐罩15內(nèi)側(cè)壁

靠近第四齒輪17與第二齒輪10的兩側(cè)均設(shè)置有第五齒輪18，且兩個第五齒輪18分別與相鄰

的第四齒輪17、第二齒輪10之間固定連接，兩個第五齒輪18共同嚙合連接有傳動鏈19。

[0026] 每兩個不同列的第一研磨輪4相互交錯設(shè)置，且第二研磨輪6與相鄰的第一研磨輪4相互交錯設(shè)置，便于減小研磨部件的間隙，使各個第一研磨輪4與第一研磨柱3、第二研磨

柱5、第二研磨輪6相互配合完成對原料的初步研磨；兩個支撐臺13的頂端均固定連接有復(fù)

位彈簧，且復(fù)位彈簧與接料罩14的底端之間固定連接，有利于避免支撐臺13與接料罩14之

間相互碰撞；機(jī)體1的頂端中間位置固定連接有入料斗2，便于通過入料斗2向機(jī)體1內(nèi)部添

加原料；多個第一齒輪9之間嚙合連接，通過各個第一齒輪9的相互嚙合，便于實(shí)現(xiàn)各個第一

齒輪9的相互傳動；多個第四齒輪17之間嚙合連接，通過各個第四齒輪17的相互嚙合，便于

實(shí)現(xiàn)各個第四齒輪17的相互傳動。

[0027] 工作原理：在使用一種節(jié)能型涂料制備砂磨機(jī)時，第一支撐罩7上的驅(qū)動電機(jī)8驅(qū)動對應(yīng)的第一齒輪9轉(zhuǎn)動，該側(cè)的第一齒輪9同時驅(qū)動相鄰的第一齒輪9轉(zhuǎn)動，從而使各個第

一研磨柱3同時轉(zhuǎn)動，使各個第一研磨輪4與第一研磨柱3、第二研磨柱5、第二研磨輪6相互

配合完成對通過入料斗2導(dǎo)入機(jī)體1內(nèi)原料的初步研磨，初步研磨后的原料落向接料罩14，

由于第一研磨柱3的轉(zhuǎn)動，第一齒輪9與第六齒輪20均會帶動第一支撐罩7與第二支撐罩15

內(nèi)的第二齒輪10轉(zhuǎn)動，兩側(cè)的第二齒輪10同時帶動第三齒輪11轉(zhuǎn)動，從而使兩側(cè)的凸輪12

同時轉(zhuǎn)動，并帶動接料罩14在支撐臺13上來回晃動，從而可以避免接料罩14內(nèi)的原料發(fā)生

滯留，進(jìn)而避免接料罩14發(fā)生堵塞，便于使初步研磨的原料直接落向研磨輥16，由于第二齒

輪10轉(zhuǎn)動時會帶動相鄰的第五齒輪18轉(zhuǎn)動，該側(cè)的第五齒輪18通過傳動鏈19驅(qū)動另一側(cè)的

第五齒輪18轉(zhuǎn)動，從而是該側(cè)的第五齒輪18驅(qū)動對應(yīng)的第四齒輪17轉(zhuǎn)動，該側(cè)的第四齒輪

17同時驅(qū)動與之相鄰的第四齒輪17完成轉(zhuǎn)動，從而使各個研磨輥16同時轉(zhuǎn)動，以便于對原

料進(jìn)一步加工研磨，進(jìn)而便于得到精細(xì)的加工原料，有一定的實(shí)用性。

[0028] 最后應(yīng)說明的是：以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，

其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等

同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含

在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。