權(quán)利要求書： 1.一種便于對(duì)研磨輥進(jìn)行清理的研磨裝置，包括研磨裝置本體(1)、研磨機(jī)構(gòu)(2)、清理機(jī)構(gòu)(3)和拆裝機(jī)構(gòu)(4)，其特征在于：所述研磨機(jī)構(gòu)(2)位于研磨裝置本體(1)的內(nèi)部，所述清理機(jī)構(gòu)(3)位于研磨裝置本體(1)的內(nèi)部，所述拆裝機(jī)構(gòu)(4)位于清理機(jī)構(gòu)(3)的外端，所述清理機(jī)構(gòu)(3)包括連接桿(301)、外殼(302)、振動(dòng)機(jī)(303)、連接板(304)和清潔刷(305)，所述連接桿(301)安裝在研磨裝置本體(1)的內(nèi)部，所述連接桿(301)呈對(duì)稱分布，所述外殼(302)固定安裝在連接桿(301)的下端，所述外殼(302)呈對(duì)稱分布，所述振動(dòng)機(jī)(303)固定安裝在外殼(302)的內(nèi)部，所述振動(dòng)機(jī)(303)呈對(duì)稱分布，所述連接板(304)固定安裝在外殼(302)的下端，所述連接板(304)呈對(duì)稱分布，所述清潔刷(305)固定安裝在連接板(304)的下端，所述清潔刷(305)呈對(duì)稱分布。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于對(duì)研磨輥進(jìn)行清理的研磨裝置，其特征在于：所述拆裝機(jī)構(gòu)(4)包括密封蓋(401)、固定板(402)、固定螺栓(403)、固定螺母(404)、第一法蘭(405)、第二法蘭(406)、緊固螺栓(407)和緊固螺母(408)，所述密封蓋(401)安裝在研磨裝置本體(1)的上端，所述固定板(402)固定安裝在連接桿(301)的上端，所述固定板(402)呈對(duì)稱分布，所述固定螺栓(403)貫穿固定板(402)、密封蓋(401)并與固定板(402)、密封蓋(401)螺紋連接，所述固定螺母(404)螺紋連接在固定螺栓(403)的外端，所述第一法蘭(405)固定安裝在研磨裝置本體(1)的外端，所述第二法蘭(406)固定安裝在密封蓋(401)的外端，所述緊固螺栓(407)貫穿第一法蘭(405)、第二法蘭(406)并與第一法蘭(405)、第二法蘭(406)螺紋連接，所述緊固螺母(408)螺紋連接在緊固螺栓(407)的外端，所述固定螺栓(403)呈對(duì)稱分布，所述固定螺母(404)呈對(duì)稱分布，所述緊固螺栓(407)呈等距排布，所述緊固螺母(408)呈等距排布。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種便于對(duì)研磨輥進(jìn)行清理的研磨裝置，其特征在于：所述研磨機(jī)構(gòu)(2)包括進(jìn)料管(201)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)(202)、傳動(dòng)軸(203)、研磨盤(204)、保護(hù)殼(205)、篩孔(206)、第一傘齒輪(207)、第二傘齒輪(208)、從動(dòng)軸(209)、研磨輥本體(210)、排料管(211)和排料閥門(212)，所述進(jìn)料管(201)固定連通在密封蓋(401)的上端，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(202)固定安裝在密封蓋(401)的上端，所述傳動(dòng)軸(203)固定安裝在驅(qū)動(dòng)電機(jī)(202)傳動(dòng)端的下端，所述研磨盤(204)活動(dòng)安裝在傳動(dòng)軸(203)的下端，所述保護(hù)殼(205)固定安裝在傳動(dòng)軸(203)的外端，所述篩孔(206)固定設(shè)置在研磨盤(204)的上端，所述篩孔(206)呈等距排布，所述研磨盤(204)與研磨裝置本體(1)固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種便于對(duì)研磨輥進(jìn)行清理的研磨裝置，其特征在于：所述第一傘齒輪(207)固定安裝在傳動(dòng)軸(203)的外端，所述第二傘齒輪(208)活動(dòng)安裝在第一傘齒輪(207)的外端，所述第二傘齒輪(208)呈對(duì)稱分布，所述第一傘齒輪(207)與第二傘齒輪(208)相嚙合，所述從動(dòng)軸(209)固定安裝在第二傘齒輪(208)的外端，所述研磨輥本體(210)固定安裝在從動(dòng)軸(209)的外端。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種便于對(duì)研磨輥進(jìn)行清理的研磨裝置，其特征在于：所述排料管(211)固定連通在研磨裝置本體(1)的下端，所述排料閥門(212)固定安裝在排料管(211)的外端。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種便于對(duì)研磨輥進(jìn)行清理的研磨裝置，其特征在于：所述從動(dòng)軸(209)呈對(duì)稱分布，所述研磨輥本體(210)呈對(duì)稱分布。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種便于對(duì)研磨輥進(jìn)行清理的研磨裝置，其特征在于：所述從動(dòng)軸(209)與保護(hù)殼(205)活動(dòng)連接，所述研磨輥本體(210)與清潔刷(305)相貼合。

說明書： 一種便于對(duì)研磨輥進(jìn)行清理的研磨裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及研磨裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種便于對(duì)研磨輥進(jìn)行清理的研磨裝置。背景技術(shù)[0002] 在對(duì)一些藥材、食材等進(jìn)行加工時(shí)，通常需要將這些材料利用研磨設(shè)備研磨成顆粒狀或者粉末狀，在研磨過程中，細(xì)碎殘?jiān)蛘叻勰┤菀讱埩粼谘心ポ伇砻?，一般的研磨裝置難以將這些細(xì)碎殘?jiān)蛘叻勰┣謇淼?，因此可能?huì)影響研磨的效果。[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中，為了解決這一問題，通常會(huì)在研磨輥的外部設(shè)置清潔刷，在研磨輥轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)會(huì)與清潔刷接觸，從而利用清潔刷將研磨輥表面細(xì)碎殘?jiān)蛘叻勰┣謇淼?。[0004] 但是現(xiàn)有的研磨裝置中設(shè)有的清潔刷在清理研磨輥表面的殘?jiān)鼤r(shí)，自身也會(huì)殘留一些殘?jiān)?，需要?duì)其進(jìn)行清理，而現(xiàn)有的研磨裝置中設(shè)置的清潔刷通常是與裝置內(nèi)部固定在一起的，因此難以將清潔刷拆卸下來進(jìn)行清洗，并且利用單一的清潔刷的清掃功能難以將研磨輥表面殘留的殘?jiān)勰┹^為快速地震動(dòng)并清理掉，清理的效率較低。實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] (一)解決的技術(shù)問題[0006] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種便于對(duì)研磨輥進(jìn)行清理的研磨裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出現(xiàn)有的研磨裝置中設(shè)有的清潔刷通常是與裝置內(nèi)部固定在一起的，因此難以將清潔刷拆卸下來進(jìn)行清洗，并且利用單一的清潔刷的清掃功能難以將研磨輥表面殘留的殘?jiān)勰┹^為快速地震動(dòng)并清理掉，清理的效率較低的問題。[0007] (二)技術(shù)方案[0008] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種便于對(duì)研磨輥進(jìn)行清理的研磨裝置，包括研磨裝置本體、研磨機(jī)構(gòu)、清理機(jī)構(gòu)和拆裝機(jī)構(gòu)，所述研磨機(jī)構(gòu)位于研磨裝置本體的內(nèi)部，所述清理機(jī)構(gòu)位于研磨裝置本體的內(nèi)部，所述拆裝機(jī)構(gòu)位于清理機(jī)構(gòu)的外端，所述清理機(jī)構(gòu)包括連接桿、外殼、振動(dòng)機(jī)、連接板和清潔刷，所述連接桿安裝在研磨裝置本體的內(nèi)部，所述連接桿呈對(duì)稱分布，所述外殼固定安裝在連接桿的下端，所述外殼呈對(duì)稱分布，所述振動(dòng)機(jī)固定安裝在外殼的內(nèi)部，所述振動(dòng)機(jī)呈對(duì)稱分布，所述連接板固定安裝在外殼的下端，所述連接板呈對(duì)稱分布，所述清潔刷固定安裝在連接板的下端，所述清潔刷呈對(duì)稱分布，通過設(shè)置清理機(jī)構(gòu)，可以提高研磨輥清理的效率。[0009] 優(yōu)選的，所述拆裝機(jī)構(gòu)包括密封蓋、固定板、固定螺栓、固定螺母、第一法蘭、第二法蘭、緊固螺栓和緊固螺母，所述密封蓋安裝在研磨裝置本體的上端，所述固定板固定安裝在連接桿的上端，所述固定板呈對(duì)稱分布，所述固定螺栓貫穿固定板、密封蓋并與固定板、密封蓋螺紋連接，所述固定螺母螺紋連接在固定螺栓的外端，所述第一法蘭固定安裝在研磨裝置本體的外端，所述第二法蘭固定安裝在密封蓋的外端，所述緊固螺栓貫穿第一法蘭、第二法蘭并與第一法蘭、第二法蘭螺紋連接，所述緊固螺母螺紋連接在緊固螺栓的外端，所述固定螺栓呈對(duì)稱分布，所述固定螺母呈對(duì)稱分布，所述緊固螺栓呈等距排布，所述緊固螺母呈等距排布，通過設(shè)置拆裝機(jī)構(gòu)，可拆卸掉清潔刷，對(duì)清潔刷進(jìn)行清洗。[0010] 優(yōu)選的，所述研磨機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料管、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、傳動(dòng)軸、研磨盤、保護(hù)殼、篩孔、第一傘齒輪、第二傘齒輪、從動(dòng)軸、研磨輥本體、排料管和排料閥門，所述進(jìn)料管固定連通在密封蓋的上端，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定安裝在密封蓋的上端，所述傳動(dòng)軸固定安裝在驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)端的下端，所述研磨盤活動(dòng)安裝在傳動(dòng)軸的下端，所述保護(hù)殼固定安裝在傳動(dòng)軸的外端，所述篩孔固定設(shè)置在研磨盤的上端，所述篩孔呈等距排布，所述研磨盤與研磨裝置本體固定連接，通過設(shè)置研磨機(jī)構(gòu)，可以對(duì)原材料進(jìn)行研磨。[0011] 優(yōu)選的，所述第一傘齒輪固定安裝在傳動(dòng)軸的外端，所述第二傘齒輪活動(dòng)安裝在第一傘齒輪的外端，所述第二傘齒輪呈對(duì)稱分布，所述第一傘齒輪與第二傘齒輪相嚙合，所述從動(dòng)軸固定安裝在第二傘齒輪的外端，所述研磨輥本體固定安裝在從動(dòng)軸的外端。[0012] 優(yōu)選的，所述排料管固定連通在研磨裝置本體的下端，所述排料閥門固定安裝在排料管的外端。[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：[0014] 1、該便于對(duì)研磨輥進(jìn)行清理的研磨裝置，通過設(shè)置清理機(jī)構(gòu)，在研磨輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，會(huì)與清潔刷接觸，清潔刷從而可以掃掉研磨輥本體表面殘留的殘?jiān)头勰瑫r(shí)振動(dòng)機(jī)帶動(dòng)清潔刷產(chǎn)生一定的震動(dòng)，并且可以將較強(qiáng)的震動(dòng)傳遞給研磨輥本體，從而可以利用震動(dòng)將研磨輥本體表面的殘?jiān)突覊m快速的震動(dòng)抖落下來，從而可以提高研磨輥清理的效率；[0015] 2、該便于對(duì)研磨輥進(jìn)行清理的研磨裝置，通過設(shè)置拆裝機(jī)構(gòu)，在需要清洗清潔刷時(shí)，拆卸掉緊固螺栓和緊固螺母，將密封蓋取下，再將固定螺栓、固定螺母拆卸掉，即可拆卸掉清潔刷，對(duì)清潔刷進(jìn)行清洗。附圖說明[0016] 圖1為本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖2為本實(shí)用新型剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖3為本實(shí)用新型清潔機(jī)構(gòu)局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖4為本實(shí)用新型圖2中A處結(jié)構(gòu)放大示意圖；[0020] 圖5為本實(shí)用新型第一傘齒輪、第二傘齒輪剖面結(jié)構(gòu)示意圖。[0021] 圖中：1、研磨裝置本體；2、研磨機(jī)構(gòu)；201、進(jìn)料管；202、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；203、傳動(dòng)軸；204、研磨盤；205、保護(hù)殼；206、篩孔；207、第一傘齒輪；208、第二傘齒輪；209、從動(dòng)軸；210、研磨輥本體；211、排料管；212、排料閥門；3、清理機(jī)構(gòu)；301、連接桿；302、外殼；303、振動(dòng)機(jī)；

304、連接板；305、清潔刷；4、拆裝機(jī)構(gòu)；401、密封蓋；402、固定板；403、固定螺栓；404、固定螺母；405、第一法蘭；406、第二法蘭；407、緊固螺栓；408、緊固螺母。

具體實(shí)施方式[0022] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0023] 請(qǐng)參閱圖1?圖5，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種便于對(duì)研磨輥進(jìn)行清理的研磨裝置，包括研磨裝置本體1、研磨機(jī)構(gòu)2、清理機(jī)構(gòu)3和拆裝機(jī)構(gòu)4，研磨機(jī)構(gòu)2位于研磨裝置本體1的內(nèi)部，清理機(jī)構(gòu)3位于研磨裝置本體1的內(nèi)部，拆裝機(jī)構(gòu)4位于清理機(jī)構(gòu)3的外端，清理機(jī)構(gòu)3包括連接桿301、外殼302、振動(dòng)機(jī)303、連接板304和清潔刷305，連接桿301安裝在研磨裝置本體1的內(nèi)部，連接桿301呈對(duì)稱分布，外殼302固定安裝在連接桿301的下端，外殼302呈對(duì)稱分布，振動(dòng)機(jī)303固定安裝在外殼302的內(nèi)部，振動(dòng)機(jī)303呈對(duì)稱分布，連接板304固定安裝在外殼302的下端，連接板304呈對(duì)稱分布，清潔刷305固定安裝在連接板304的下端，清潔刷305呈對(duì)稱分布，通過設(shè)置清理機(jī)構(gòu)3，在研磨輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，會(huì)與清潔刷305接觸，清潔刷305從而可以掃掉研磨輥本體210表面殘留的殘?jiān)头勰?，同時(shí)振動(dòng)機(jī)303帶動(dòng)清潔刷

305產(chǎn)生一定的震動(dòng)，并且可以將較強(qiáng)的震動(dòng)傳遞給研磨輥本體210，從而可以利用震動(dòng)將研磨輥本體210表面的殘?jiān)突覊m快速的震動(dòng)抖落下來，從而可以提高研磨輥清理的效率；

[0024] 拆裝機(jī)構(gòu)4包括密封蓋401、固定板402、固定螺栓403、固定螺母404、第一法蘭405、第二法蘭406、緊固螺栓407和緊固螺母408，密封蓋401安裝在研磨裝置本體1的上端，固定板402固定安裝在連接桿301的上端，固定板402呈對(duì)稱分布，固定螺栓403貫穿固定板402、密封蓋401并與固定板402、密封蓋401螺紋連接，固定螺母404螺紋連接在固定螺栓403的外端，第一法蘭405固定安裝在研磨裝置本體1的外端，第二法蘭406固定安裝在密封蓋401的外端，緊固螺栓407貫穿第一法蘭405、第二法蘭406并與第一法蘭405、第二法蘭406螺紋連接，緊固螺母408螺紋連接在緊固螺栓407的外端，固定螺栓403呈對(duì)稱分布，固定螺母404呈對(duì)稱分布，緊固螺栓407呈等距排布，緊固螺母408呈等距排布，通過設(shè)置拆裝機(jī)構(gòu)4，在需要清洗清潔刷305時(shí)，拆卸掉緊固螺栓407和緊固螺母408，將密封蓋401取下，再將固定螺栓403、固定螺母404拆卸掉，即可拆卸掉清潔刷305，對(duì)清潔刷305進(jìn)行清洗；研磨機(jī)構(gòu)2包括進(jìn)料管201、驅(qū)動(dòng)電機(jī)202、傳動(dòng)軸203、研磨盤204、保護(hù)殼205、篩孔206、第一傘齒輪207、第二傘齒輪208、從動(dòng)軸209、研磨輥本體210、排料管211和排料閥門212，進(jìn)料管201固定連通在密封蓋401的上端，驅(qū)動(dòng)電機(jī)202固定安裝在密封蓋401的上端，傳動(dòng)軸203固定安裝在驅(qū)動(dòng)電機(jī)202傳動(dòng)端的下端，研磨盤204活動(dòng)安裝在傳動(dòng)軸203的下端，保護(hù)殼205固定安裝在傳動(dòng)軸203的外端，篩孔206固定設(shè)置在研磨盤204的上端，篩孔206呈等距排布，研磨盤204與研磨裝置本體1固定連接，通過設(shè)置研磨機(jī)構(gòu)2，原材料從進(jìn)料管201落入到研磨盤204上，然后驅(qū)動(dòng)電機(jī)202帶動(dòng)傳動(dòng)軸203和第一傘齒輪207轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)第二傘齒輪208、從動(dòng)軸

209、研磨輥本體210轉(zhuǎn)動(dòng)，研磨輥本體210從而可以對(duì)原材料進(jìn)行研磨；

[0025] 第一傘齒輪207固定安裝在傳動(dòng)軸203的外端，第二傘齒輪208活動(dòng)安裝在第一傘齒輪207的外端，第二傘齒輪208呈對(duì)稱分布，第一傘齒輪207與第二傘齒輪208相嚙合，從動(dòng)軸209固定安裝在第二傘齒輪208的外端，研磨輥本體210固定安裝在從動(dòng)軸209的外端，研磨呈粉末或者細(xì)小顆粒的原材料會(huì)從篩孔206落入到排料管211中；排料管211固定連通在研磨裝置本體1的下端，排料閥門212固定安裝在排料管211的外端，通過設(shè)置排料閥門212，打開排料閥門212，即可將研磨好的材料排出；從動(dòng)軸209呈對(duì)稱分布，研磨輥本體210呈對(duì)稱分布；從動(dòng)軸209與保護(hù)殼205活動(dòng)連接，研磨輥本體210與清潔刷305相貼合。[0026] 工作原理：原材料從進(jìn)料管201落入到研磨盤204上，然后驅(qū)動(dòng)電機(jī)202帶動(dòng)傳動(dòng)軸203和第一傘齒輪207轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)第二傘齒輪208、從動(dòng)軸209、研磨輥本體210轉(zhuǎn)動(dòng)，研磨輥本體210從而可以對(duì)原材料進(jìn)行研磨，在研磨輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，會(huì)與清潔刷305接觸，清潔刷305從而可以掃掉研磨輥本體210表面殘留的殘?jiān)头勰瑫r(shí)振動(dòng)機(jī)303帶動(dòng)清潔刷305產(chǎn)生一定的震動(dòng)，并且可以將較強(qiáng)的震動(dòng)傳遞給研磨輥本體210，從而可以利用震動(dòng)將研磨輥本體210表面的殘?jiān)突覊m快速的震動(dòng)抖落下來，研磨呈粉末或者細(xì)小顆粒的原材料會(huì)從篩孔206落入到排料管211中，打開排料閥門212，即可將研磨好的材料排出，在需要清洗清潔刷305時(shí)，拆卸掉緊固螺栓407和緊固螺母408，將密封蓋401取下，再將固定螺栓403、固定螺母404拆卸掉，即可拆卸掉清潔刷305，對(duì)清潔刷305進(jìn)行清洗。

[0027] 最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上內(nèi)容僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行的簡(jiǎn)單修改或者等同替換，均不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。